粉尘爆炸危险场所设备设施检修维护及动火作业管控制度.docx

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1、粉尘爆炸危险场所设备设施检修维护及动火作业管控制度1设备设施（包括除尘设备）的检修维护1.1 应制定粉尘爆炸危险场所设备设施的检修维护计划，应根据粉尘涉爆风险评估辨识 涉及设备设施的粉尘爆炸危险因素、重大事故隐患判定标准规定应排查治理的粉尘爆炸事故 隐患，以及机械加工设备和除尘设备设置的粉尘防爆安全监测报警装置，干式除尘系统设置 的除尘滤袋清灰装置、锁气卸灰装置、消除火花熄灭燃烧粉尘的装置、控爆装置、火灾监测 报警及自动启动扑灭火焰的灭火系统，湿式除尘系统以及打磨抛光湿式除尘一体机设置的供 水装置，应列入检修维护计划实施的项目及要求。应建立设备设施检修维护档案。1.2 粉尘爆炸危险场所设备设施

2、检修维护计划的实施应制定检修维护方案，检修维护方 案应明确检修维护涉及危险作业的管控措施，应包括粉尘清理作业安全交底的内容及要求， 明确粉尘清理的责任及要求、清理部位、清理顺序、清理工具，以及清理效果的检杳确认要 求，应在粉尘清理作业完成及确认后，方可展开检修维护作业，不应交叉作业；检修维护作 业前，应制定专项作业安全方案且应实行专项审批。涉及粉尘爆炸危险的检修维护作业示例如下但不仅限于此：a）动火作业。b）疏通清理粉尘堵塞、粉尘堆积及积尘的管道的维修作业。c）存在粉尘环境的地坑或封闭区域进行的维修作业。d）存在粉尘环境进行设备设施的零部件或电器件的修复更换、进行故障排除的维修作业。e）存在粉

3、尘环境进行管道拆卸、管道安装或设备拆卸、安装及调试作业。f）除尘设备的维修或拆卸作业。1.3 粉尘爆炸危险场所设备设施检修维护的技术要求应符合其设备设施有关的GB 15577以及国家标准或者行业标准和本标准粉尘防爆安全要求；应确保机械加工设备和除尘 设备设置的粉尘防爆安全监测报警装置，干式除尘系统设置的除尘滤袋清灰装置、锁气卸灰 装置、消除火花熄灭燃烧粉尘的装置、控爆装置、火灾监测报警及自动启动扑灭火焰的灭火 系统，湿式除尘系统以及打磨抛光湿式除尘一体机设置的供水装置，保持正常工作。1.4 粉尘爆炸危险场所设备施设检修维护作业防范发生粉尘爆炸的安全措施应包括：a）应识别及查验检修维护区域存在的

4、引燃粉尘的点燃源，明确检修维护区域的管控范围, 并采取防范产生点燃源及消除点燃源的措施。b）检修维护作业不应采用产生引燃粉尘的点燃源的作业方式，应在作业时采取防范产生 点燃源措施。若检修维护作业涉及动火作业的危险，应按照12.2的要求，采取安全措施。c）检修维护作也前，应停止生产，包括停止检修维护区域内的设备及全部的作业活动。d）检修维护区域以及进行检修维护的设备，包括与检修维护设备连接的管道、除尘设备 应进行全面有效的粉尘清理。e）进行检修维护的设备若存在与2个管道及以上的多个管道连接的情形，在作业前， 应采取措施将与该设备连接的管道进行拆卸、隔断其联通。f）进行除尘管道或粉料输送管道的维修

5、或拆卸作业，在作业前，应清理干净管道内部的 积尘，应采取措施使得作业涉及的管道和区域形成难燃环境（如在实施全面的粉尘清理后， 向管道内部及涉及的区域喷洒大量的洁净水、或喷射水雾形成的潮湿及雾化环境湿度的难燃 环境），使得在粉尘清理后若管道内部仍然残留少量粉尘时，失去爆炸性。g）进行除尘器的维修或拆卸作业，在作业前，应清理干净除尘器内部的积尘，应采取措 施使得除尘器内部及涉及的区域形成难燃环境（如在实施全面的粉尘清理后，向除尘器内部 及涉及的区域喷洒大量的洁净水、或喷射水雾形成的潮湿及雾化环境湿度的难燃环境），使得 在粉尘清理后若除尘器内部仍然残留少量粉尘时，失去爆炸性。h）需要经常性进行检修维

6、护的设备，若设备与风管或管道的连接处为非法兰方式连接， 应在检修维护时，改造为可将风管拆卸的法兰方式连接。i）检修维护过程不应交叉作业。j）进行检修维护作业时，应设有安全监护人，检修维护作业区域应设有警示标识，检修 维护作业区域应按照GB 50140的要求设置消防设施及灭火器材，应采用用于金属粉尘灭火 的灭火器材（如D类或冷金属灭火剂、覆盖剂）进行灭火。k）检修维护作业完毕时，检修维护区域以及进行检修维护的设备应进行全面清理（包括 存在积水及潮湿环境清理），应进行安全确认，包括防火安全确认。2动火作业管控措施在粉尘爆炸危险场所进行设备设施检修维护涉及的动火作业时，应遵守下列规定：a）应制定专项

7、的动火作业方案，在动火作业前应实行专项作业审批。设备设施检修维护 涉及动火作业的安全措施应包括12.1的要求。b）应识别及查验动火作业区域存在的爆炸性粉尘环境，明确动火区域的管控范围，动火 作业前，爆炸性粉尘环境区域的粉尘应全部清理，动火作业区域的管控范围应大于25m。c）动火作业区域应设有安全监护人，应设有安全警示标志，动火作业区域设有的火灾自 动报警系统应启动，声光报警装置工作正常；应按照GB 50140的要求设置消防设施及灭火 器材，应采用用于金属粉尘灭火的灭火器材（如D类或冷金属灭火剂、覆盖剂）进行灭火。 在未设置火灾自动报警系统的动火作业区域进行动火作业时，应将动火作业涉及的部件、装

8、 置或设备拆卸并搬移到粉尘爆炸危险场所之外的安全区域进行作业。d）动火作业区域应采取措施使得作业的区域形成难燃环境（如在实施全面的粉尘清理后, 向作业区域喷洒大量的洁净水、或喷射水雾形成的潮湿及雾化环境湿度的难燃环境），使得在 粉尘清理后若仍然残留少量粉尘时，失去爆炸性。e）在粉尘爆炸危险场所进行设备设施检修维护作业时，以下情形的动火作业方式不应采 用：1）疏通清理粉尘堵塞、粉尘堆积及积尘的管道采用火焰切割或产生火花的作业方式切割 管道；2）在高处进行设备设施检修维护作业时，采用火焰切割或产生火花的作业方式进行的切 割作业，或进行电焊作业；3）在存在粉尘环境的地坑或封闭区域进行设备设施检修维护

9、作业时，采用火焰切割或产 生火花的作业方式进行的切割作业，或进行电焊作业；4）在存在粉尘环境进行管道拆卸、管道安装或设备拆卸、安装作业时，采用火焰切割或 产生火花的作业方式进行的切割作业，或进行电焊作业；5）除尘设备的维修或拆卸作业时，采用火焰切割或产生火花的作业方式进行的切割作业, 或进行电焊作业。f）动火作业区应严格限定作业人数；动火作业时涉及粉尘爆炸播及危险的设备、工艺单 元应明确并应作标识，应采取措施分隔。g）动火作业前负责动火作业安全监护的安全监护人，应与动火作业的人员进行动火作业 安全培训，并应与动火作业人员确认动火作业应采取的防范粉尘爆炸安全措施、作业安全要 求以及粉尘爆炸事故现

10、场应急处置方案。h）动火作业时，动火作业人员应采取防范粉尘爆炸的安全措施、应按照规定的安全要求 作业；负责动火作业安全监护的安全监护人应在动火作业现场持续在卤，应监督动火作业防 范粉尘爆炸安全措施的落实及作业安全要求的执行，处置相关的应急响应事项。i）动火作业时，严禁交叉作业。j）动火作业时，设置有消防灭火系统的应启动，状态正常，并设人值守。k）动火作业时，若出现火警及爆炸预警时，应立即处置启动应急响应，应立即撤离疏散 粉尘爆炸危险场所以及动火作业危险区域的全部作业人员至安全场所。I）动火作业结束，应进行全面清理（包括存在积水及潮湿环境清理），作业区域进行规范 清理后，作业区域以及动火作业涉及的设备和（或）管道、或除尘设备，仍应保持无粉尘及 难燃环境状态至少1.5h以上，确保作业点无热熔焊渣遗留，无粉尘阴燃，作业点最高温度 恢复到常温后方可重新开始生产。负责动火作业安全监护的安全监护人应负责现场核查确认。