农村供水保障工程--施工设计总说明.docx

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1、农村供水保障工程施工设计总说明一、工程概况为巩固拓展脱贫攻坚成果，接续推动乡村振兴，万州区认真贯彻落实中央、市、 区关于实现巩固拓展脱贫攻坚成果同乡村振兴有效衔接的工作部署，严格落实各项工 作任务，对照巩固拓展脱贫攻坚成果任务清单，以农村安全饮水为切入口，安排对全 区安全饮水进行巩固提升。受万州区开源水务有限公司委托，我公司承担了“万州区 龙沙镇2022年农村供水保障工程”设计任务。龙沙镇位于万州区西南部，距万州主城区40公里，幅员面积68.5平方公里，地 形地貌以浅丘平坝为主，镇辖11个村，3个社区，总人口 4.3万，常驻人口 2.2万人。龙沙水厂现状设计供水规模为1800吨/日，主要供区为

2、龙沙场镇和龙安场镇。该 厂位于龙沙场镇场郊，距场镇约0.7公里。该厂兴建于1992年11月，供水规模为1 000吨/日,2010年扩建为1800吨/日。引用水源为老沟水库、黑沟水库、滩河水库和 贯丰水库，设计水处理工艺流程为：混合一反应一沉淀一过滤一消毒一清水。龙沙镇海螺村现状有3座水厂，分别为郭林包水厂、寺梁水厂和洞岩上梁梁水 厂。郭林包水厂兴建于2011年3月，供水规模为10()吨/日，水源为山湾大塘，设计 水处理工艺流程为：原水一混合一反应一沉淀一过滤一消毒一清水。寺梁水厂兴建于 2012年，水源为烂草沟山湾塘，设计水处理工艺流程为：原水一慢滤一消毒清水。 洞岩上梁梁水厂兴建于2011年

3、3月，供水规模为100吨/日，水源为龙王洞山湾塘， 设计水处理工艺流程为：原水一混合一反应一沉淀一过滤一消毒一清水。本工程规划设计内容：结合龙沙水厂的现状情况，在原水厂旁新建一套超滤膜 水处理系统，并配套建设清水池一座，作为日常主供水系统。原水厂水处理系统调整 为承担高峰用水期间的补充功能。新建配水管网延伸工程，将龙沙镇海螺村纳入水厂 供水范围内。主要建设内容如下：1 .净水厂工程：新建2000m3/d砂石过滤器+超滤膜+活性炭过滤水处理系统一套, 新建容积为350m3清水池一座，原清水池防渗整治一座，配套建设厂房、大门，改 造围墙等；2 .配水管网工程：更换面粉厂至龙庭花园供水主管长200m

4、；新建海螺村管网延 伸工程，包括加压泵站一座，输水干管DN65-DN100热镀锌钢管总长5390m,更换 配水管道DN20-DN50PE管道5500m。二、设计依据与相关技术规范(1)村镇供水工程技术规范(SL310-2019)；(2)重庆市乡镇供水工程技术规范(DB50/T30-2000)；(3)生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)；(4)城市供水水质标准(CJ/T206-2005)；(5)室外给水设计规范(GB50013-2006)；(6)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(7)城镇给水排水技术规范GB50788-2012；要求施工。a.管材、管件运输及贮存先将仓库附近

5、的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地, 整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深 度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管 受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，直接运输至工作面，在现场验收。b.管道连接工程主要采用热熔对接或电熔连接，与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接 或过渡管件连接，弯管应在厂家定制，弯管不能采用斜接弯管，弯管的制作及安装应 符合相关规范。热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊 机，具体

6、步骤如下：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；将管材待连接端清洁干净，然后铳削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现 象。校直两对接件，使其错位量不大于2mm；放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度 （mm）。（预热温度21010）加热时间（S）o （温度210 士10）允许最大 切换时间 （s）焊缝在保压状态 下的冷却时间 （min）12. 2-18.21.0120-170817-2420. 1-25.51.5210-2501025-32过渡连接在与金属管及管路附件

7、（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡 管件进行连接。2）钢管的安装a.钢管的质量控制管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观应符合下表规定项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平 缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23nlm表面余高应小于或等于1+02倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0. 5mm,焊两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%,且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t,且不应大于2nlm未焊

8、满不允许直焊缝圈管管节儿何尺寸允许偏差应符合下表规定项目允许偏差周长DW6002.0D600 0.0035D圆度管端0.005D；其它部位0.01D断面垂直度0. 01D,且不大于1. 5弧度用弧氏n的弧长板量测与管壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间 隙为0.1t+2,且不大于4：距管端200 mm纵缝处的间隙不大于2注：1、D为管内径(mm), t为壁厚(mm)；2、圆度为同端管口相互垂宜的最大宜径与最小直径之差。钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对焊；下管前应先检察管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料

9、 的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于和管径，且不得小于lOOmmo钢管安装应按照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)标准 进行。3)钢管的焊接木工程采用坡口型式为“U”型焊缝(详见图1),焊丝对高压管材质为A106c, 根部打底焊采用氧弧焊，焊丝选用ER705G,填充盖面采用手工电弧焊，焊条选用E5016 焊条，焊丝直径的选择见表1。表1项次管壁厚度（CQ）坡口型式层数焊接方法焊条/焊丝直径（m口）1TW281GTAW2. 0/2. 42SMAW4. 03-GTAW4. 05/5. 02T28“U+V”1SMAW3. 0/2. 42SMAW4. 03SM

10、AW4. 0/5. 0a.管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配、兼顾工作条件和工艺性;焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；焊条应干燥。b.对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的450左右处；当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600nini 时，错开的间距不得小于300mm。钢管加固环的对焊，焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加 周环距管节的环向焊缝不应小于50mni；环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm

11、；管道任何位置不得有十字形焊缝；c.钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；d.管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在水压试验前进行外观检查；不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。e.其他注意事项管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合施工规 范要求；管道对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2nm1；不同壁厚的

12、管节对口时，管壁厚度相关不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相关大于小管管径的15%时，可用渐缩管连 接。渐缩节的长不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm；直线管段不宜采 用长度小于800nlm的短节拼接；组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施 焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定；管道的焊接应按照现行的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB_50683-2011标准进行，焊缝质量应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50250-2001中的I级要求。钢管焊缝检验X-射线探伤须符合金属熔化焊焊接接 头射线照相GB/T33

13、23-2005标准，超声波探伤须符合钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级GB11345-89标准。4）管道的防腐水厂内焊接钢管：内防腐采用符合卫生部饮用水标准涂料（IPN8710-2型环保卫 生涂料），采用加强级防腐，即二底三面，干膜总厚度2220250 um；外防腐采用 IP8710T防腐底漆两道，脱脂玻璃布两层，lP8710-3厚浆型面漆三道，漆干膜厚度 500 P m。供配水管道：采用热镀锌钢管、3PE防腐钢管、PE100管等，无需再作防腐处理。5）管道的充水试压结合本工程距离长、高落差、高起伏的情况，由于充水启动过程中流速、压力等 级流动参数处于调节渐变过程，意外影响因素很多，根据

14、有关工程实际经验和相关理 论计算，有压输水管道充水时，为了利于管道排气，缩短充水时间的同时不至于造成 气堵引起压力振荡，充水流速应控制在0.3-0. 5m/s,最大不超过初次充水 启动应在有经验的运行人员指导下进行，充水时应保证排气顺畅，并使充水流量低于 排气装置的排气流量。管道充水可采用分段分区充水，以501n落差或500T00（hn距离 为宜。管道的试水应遵照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008进行。6）管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快 回填。管道回填分两步：a.用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100150

15、mm,捣实后 再回填第二层直到回填到管顶以上至少lOOnini处。在回填过程中，管道下部与管底的 空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察 各接头质量。b.管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并 填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mni回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。7）管道冲洗和消毒给水管道水压试验完成后，必须对管道进行冲洗和消毒。管道冲洗:给水管道冲洗时水流速度不小于L0m/s,冲洗至出水口

16、处冲洗水浊度相同为止。管道消毒:管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲 洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。3、沟槽开挖与回填（1）管道开挖应符合下列要求：1）沟槽开挖断面形式按照施工图中断面型式进行开挖，局部地段可作调整；2）沟槽槽底高度应该按设计标高开挖，所有挖掘出来的土体就近一侧堆放，堆 放不能妨碍施工，同时防止堵塞人、车通行；采用人工开挖，要求最后形成的沟槽底 部平整、密实、无坚硬尖锐物质，如有超挖时，必须夯实达到设计要求；3）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土；槽底原状土质强度大致一致时， 可不设垫层；若槽底原状土石质地差异较大，应作过渡段基础处理，

17、避免产生不均匀 沉降损伤管材，处理方法，将坚硬岩石挖深20cm,换砂砾石垫层或细土回填密实； 若槽底原状土为软土层，采用砂砾石垫层回填密实；4）沟槽附近如有电线杆或房屋等建筑物，应挖成直壁并加支撑保护；5）沟槽内如遇到淤泥、松软土层，应清除换砂压实；6）沟槽内应做好排水措施，采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得 有积水；7）镇墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。（2）管槽回填应符合下列要求：1）回填的时间宜在一天中气温最低时刻，回填土必须欠细分层从管道两侧同时 均匀回填，同时夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.5m处；沟槽支撑应在 保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除

18、竖板桩后，应以细土填实缝隙：2）管道两侧及管顶以上0. 5m内的回填土原则采用就近开挖土体，不得含有碎石、 砖块、有机物、垃圾等；3）回填土应分层夯实，每层厚度0. 20. 3m,管道两侧及管顶0.5m以内的回 填土必须人工夯实；4）管道试压前，管顶以上回填土高度不小于0.6m；5）管道试压合格后的大面积回填，应在管道内充满水的情况下进行，管道敷设 后不宜长时间处于空管状态；6）施工中开挖损坏原有地面、护坡或其它建筑物，应按原标准恢复；7）施工除按本设计要求外，还应遵照国家现行的各有关规范。（3）管道连接1）聚乙烯管宜采用承插式橡胶止水连接或热熔对接；2） PE管连接时，管段应清洁，每次收工时

19、，管口应设置临时封堵；3）钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合聚乙烯管道连接规定；4）采用可控温电热板对接机进行热熔对接时,应按产品说明书要求控制对接的 时间和温度。5）管道连接结束后应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工；（4）试压与验收1）管道严密性及强度试压必须以水为介质采用水压试验法试验：试压前应对系 统进行充水浸泡，浸泡时间不应小于12小时，管道充水后对管线各连接点进行检查, 如发现渗漏应及时进行排除。2)水压试验静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，持荷时间不小于30分钟， 本工程输水管线较长，应考虑分段试压，试压段管顶以上回填土高度不宜小于50cm；3)试压结束后，迅

20、速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%,每隔 3分钟记录一次管道剩余压力，记录10次(30分钟)，若30分钟内管道压力有上升 趋势，则试压合格，若无上升趋势，需继续观测，90分钟内压力下降不超过().02MPa, 则试压合格，不合格需采取处理措施后再组织试压；4)管道试压合格后，应及时回填，对整条管道进行冲洗和消毒，冲洗时应保证 排水管路畅通安全；5)管道应该通过竣工验收合格后，方可投入使用，隐避工程应经过中间验收合 格后，方可进行下一道工序。六、给水管道附属设施(-)阀门井本工程新建闸阀井8 Mo其中内空直径为中1400mm的1 口，为供水主管检修闸 阀井，位于场镇龙庭花园处；内空

21、直径为中500nlm的7 口，为海螺村供水管网的闸阀 井。场镇龙庭花园处闸阀井内空直径为140()师，井壁采用M7. 5砌水泥砖厚240mm, 井深根据管道埋设的设计深度确定，井内抹面至井顶。阀门井基础为C15碎垫层，其 上浇筑C20钢筋碎底板厚200mm；井顶为C25钢筋碎盖板厚150mm,盖板上设置井盖 及支座，阀门井井盖选用聚酯复合井盖，井盖面应有给水”标志。海螺村供水管网闸阀井内空直径为中500nun,井壁采用M7. 5砌水泥砖，井深为 600mm,井内外抹面至井顶，井盖采用圆形聚酯复合井盖。车行道路、人行道内阀门井井盖面应与设计路面齐平，道路红线外位于绿化带内 的阀门井井顶应高出地面

22、15cm。位于车行道内的阀门井井盖、座均采用重型井盖、 座，材质为聚酯复合井盖，井盖、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。位于人行道、 绿化带内的阀门井井盖、座可采用轻型井盖、座。阀门井的地基承载力不小于lOOkPa, 如现有地基承载力不能达到设计要求，需对基础用M7. 5浆砌片石进行加固处理，使 其达到设计承载力的要求。村社阀门井设置时应尽量少占耕地，位于人口较集中出， 方便周边村民搭接。阀门井进、出水管敷设设，管道的弯曲半径不应大于该管道的允许弯曲半径，开 挖时最好在离阀门井10m处向阀门井开挖一斜坡沟槽。七、其他1、除图中注明的以外，设计图中高程以m计；其余均以mm计；2、本工程所采用的管

23、道、阀门及附件等，均应符合国家现行的“产品质量标准” 的要求；3、施工时若必须调整或实际情况与设计不符，请及时与设计单位联系，未尽事项 请参照现行规范施工。4、除以上说明外，还应遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)进行施工。(8)给水排水工程结构设计规范(GB50069-2002)；(9)建筑设计防火规范(GB50016-2014)；(10)建筑制图标准(GB/T50104-2010)；(11)城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准(CJJ41-91)；(12)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；(13)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；(14

24、)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；(15)混凝土水池软弱地基处理设计规范(CECS86-2015)；(16)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2017)；(17)民用建筑设计通则(GB50352-2019)；(18)建设项目水资源论证导则(SL322-2017)；(19)2020年版工程建设标准强制性条文(水利工程部分)。三、水源根据村镇供水工程技术规范(SL310-2019)的规定，地表水水源的设计枯水 期流量的年保证率，严重缺水地区不得低于90%,其他地区不得低于95%,本工程设 计保证率选取P=95%。可供水量：经计算，P=95%的年份，老黑滩水库年来水量71. 03万m

25、3,水库年损 失水量9. 16万m3,水源年可供水量为61. 87万m3。贯丰水库年来水量55. 7万m3, 水库年损失水量7. 18万m3,水源年可供水量为48. 52万m3。龙沙水厂需水量：经计算，龙沙水厂日常需水量为2003. 7m3/d,拟定一年中日 常供水期为335天；节假日高峰期日需水量为3764. 3m3/d,拟定一年中节假日高峰 期为30天，则龙沙水厂总需水量为78. 41万m3。老黑滩水库、贯丰水库年可供水量 合计为110. 39万m3,完全能够满足龙沙水厂的用水量，因此本工程水源充足，满足 供水量要求。四、工程设计(一)工程等别根据村镇供水工程技术规范(SL310-2019

26、).防洪标准(GB50201-2014).农村饮水安全工程实施方案编制规程(SL559-201I)以及水利水电工程等级划 分及洪水标准(SL252-2O17)的有关规定，本工程按供水规模分类为III型；根据水 利水电工程等级划分及洪水标准(SL252-2017)第条规定，本工程承担建制镇 主要供水任务，永久性水工建筑物级别为4级。生活用水水源保证率采用P=95%。(二)工程总布置本工程主要分为2个部分，净水厂工程和配水管网工程。本工程主要分为2个部分，净水厂工程和配水管网工程。1 .净水厂工程：新建2000m3/d砂石过滤器+超滤膜+活性炭过滤水处理系统一套, 新建容积为350m3清水池一座，

27、原清水池防渗整治一座，配套建设厂房、大门，改 造围墙等。2 .配水管网工程：更换面粉厂至龙庭花园供水主管长200m；新建海螺村管网延 伸工程，包括加压泵站一座，输水干管DN65-DN100热镀锌钢管总长5390m,更换 配水管道DN20-DN50PE管道5500m。(三)净水系统设计1 .净水建筑物设计超滤膜净水设备房设计：在龙沙水厂厂区内空地，新建框架结构架空平台，并在 平台上新建超滤膜净水厂设备房。架空平台长25.5m,宽度：超渡设备房处为8.24m, 活性炭过滤罐处为7.5m,平台净空高度最高处为5.5m,最低处为3.85m。超滤设备 房位于架空平台上，设计为构造柱一层砖混结构，建筑面积

28、为Il().88m2,轴线长13. 2m,宽 8.04m,高 4.2m。超滤设备房和过滤罐平台采用钢筋混凝土框架结构，柱基础为旋挖桩基。旋挖桩 基础设计要求桩长不小于6m,桩基嵌入中风化泥岩深度不小于设计要求，详见建筑 及结构设计图。架空平台上共放置置四组超滤膜组件，二组活性炭过滤罐。超滤膜组单重7.5吨, 活性炭过滤罐单重20吨，合计负重70吨，均为带水运行重量。根据建筑桩基础技 术规范(JGJ 94-2008)、工程结构通用规范GB 55001-2021、建筑与市政地基 基础通用规范GB 55()03-2021、混凝土结构通用规范GB 55008-2021等相关规 范要求，对桩基础和架空平

29、台的结构分别进行验算，验算结果如下：桩基承载力、桩身承载力计算结果满足要求(ZH-1、ZHla, ZH-2、ZH-2a按照 地勘钻孔试验岩石单轴抗压强度标准值frk (Mpa) =2.7mpa参与计算：ZH-lb、ZH- 2b按照地勘钻孔试验岩石单轴抗压强度标准值frk (Mpa) =2.4mpa参与计算)；结构满足整体抗倾覆验算和楼层抗剪承载力验算，结构刚重比大于1(),能够通 过高规条的整体稳定验算，平台及设备房结构整体稳定、安全。2 .净水设备设计：(1)规模：水厂设计规模为2000m3/d,日运行时间为20h。(2)水厂工艺流程采用砂石过滤器、超滤膜、活性炭过滤净水处理工艺流程。（3）

30、净水设备设计参数1）砂石过滤器：本工程源水为老黑滩水库，源水中含有一定的有机杂质和无机杂质。山于本工程采用超滤膜水处理工艺，为最大限度的优化超滤设备组件的工作环 境，延长超滤膜的使用寿命，拟采用砂石过滤器对源水进行一级过滤后，再进入超滤 设备。本工程砂石过滤器设计为自动反冲洗砂石过滤器，设计滤速12米/h,过滤流量 为100m3/h,罐体尺寸。3.3*4.5m,滤层厚约1.2米,滤料重约23吨。2）超滤膜水处理组件：设计超滤膜水处理能力为2000m3/d,采用浸没式PVC 合金超滤膜组件，每组日处理水能力为500m3,共安装4组。PVC合金超滤膜产品 具有精度高、能耗低、抗污染、通量大等突出有

31、点，生产成本和运行费用低，常用于 市政自来水处理。3）活性炭过滤罐：罐体材质为不锈钢，尺寸为中l80（）*4620mm0水处理能力为 25m3/h,共设置4组。活性炭过滤器能够吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染 性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。主要技 术参数如下：进水浊度：V10FTU,出水浊度：V3FTU。工作温度：5-60 （特殊温度可定做）；工作压力：W0.6MPa；进水水压：20.04MPa；反冲洗进水水压：力（）.15 MPa；进出口压差:过滤速度：15-20m/h；运行周期:20-30h；反洗方式：水洗，或气水结合反洗；反洗耗水：1-3%；反

32、洗强度：4-15L/s*m2 ；反洗历时：5-10mino3 .调节构筑物设计（1）新建清水池设计新建清水池容积为350m3,外形尺寸14.5X6.9X4.58m （长X宽X高），采用C2 5钢筋碎池壁现浇。清水池外墙贴面砖，池顶覆土厚度为0.3m。清水池顶部设置通风 管，检修孔尺寸为680（）。清水池应置于基岩或老土层，基础承载力不得低于180Kp ao若基础为回填土，要求土石回填压实度不小于95%,且用块石铺设并碾压调平， 达到清水池基础承载力要求。（2）原清水池防渗整治设计水厂原清水池尺寸20.4XU.2X3m （长X宽X高），为钢筋硅结构。经现场调查 分析，清水池无结构性损坏变形、裂缝

33、等，渗漏形式为散漏，渗漏点主要在边墙处。 整治方案：水池放空冲刷干净后，在池壁上用塑胶膨胀螺丝固定中1.6mm钢丝网后， 先刷一道抗裂砂浆厚3mm,再刷防渗砂浆两道，厚20mm。4 .净水厂附属建筑设计附属工程包括围墙、地坪、大门、梯步、闸阀井等工程项目。1）围墙拆除和恢复围墙：拆除围墙段为水厂南侧，为便于新建架空平台需拆除后施工， 平台施工完成后复建围墙，长26m。墙体采用M7.5浆砌砖，高2.4m,墙厚0.18m, 端头厚0.24m,基础采用C2（）碎。围墙外露面用1:2水泥砂浆抹面，然后刷浅黄色 真石漆饰面。详细见附图。围墙翻新：厂区围墙因多年运行，围墙表面砂浆脱落，外墙漆脱落等较为严重

34、， 外观较为破烂。本次拟对原厂区围墙进行翻新，总长105m。铲除原墙面漆和砂浆后， 重新用1:2水泥砂浆抹面，然后刷浅黄色真石漆饰面。2）地坪厂区地坪现状为碎地面，因新建架空平台需开挖基础，因此在架空平台修建完成 后需恢复的地面。碎地面采用150mm厚C20碎地面，其下铺设100mm厚碎石垫层， 垫层以下为土石夯实基础。3）大门因新建架空平台，需对现状厂区大门进行拆除，待架空平台完成后，在复建厂区 大门。设计厂区大门宽4m,采用砖砌门柱外挂石材结构，铁艺大门。5）梯步因新建架空平台，需拆除现状梯步一处，待架空平台完成后，在合适位置复建梯 步。梯步宽2m,采用M10浆砌砖结构，步宽260mm,步

35、高150mm,外露面用MIO 水泥砂浆抹面。梯步的位置根据现场实际情况适当调整。6）闸阀井因水厂改造需拆除原闸室，因此需重建闸阀井一座。设计闸阀井位于原无阀滤池南侧地面,内空尺寸长3m,宽1.2m,高0.8m。闸阀井底板为C20碎现浇厚100mm, 井壁为M7.5浆砌砖墙厚180mm,井盖采用80mm厚C25钢筋碎盖板，单块盖板长1 400mm,宽640mm,共5块。闸阀井设置DN75排水管至厂外。（四）更换场镇供水主管设计更换场镇供水主管从面粉厂至龙庭花园段，长200m。该段管道原为DN250PE 管道，敷设于人行道下。由于该路段人行道下多为回填土，沉降明显，供水主管承压 较大，导致PE管变

36、形，运行不畅，造成供水水量达不到设计要求。本次将面粉厂至龙庭花园段供水主管更换为3PE防腐钢管。拆除人行道地砖后， 对碎基层和土方进仓开挖，拆除原DN250PE管后，安装DN250钢管（3PE防腐）， 设镇墩2处。钢管安装完成后，原土回填压实，并恢复人行道碎基层和地砖。在龙庭花园管道尾端设置闸阀井一座。闸阀井设计为圆形，内径1.4m,高度根 据原管道埋设深度进行调整。闸阀井底板为C20钢筋碎，厚200mm，下设C10碎垫 层厚100mm；边墙为M7.5浆砌砖结构，厚240mm；闸阀井顶设680（）井盖及支座， 详见设计图纸。（五）海螺村管网延伸工程设计1 .工程布置海螺村管网延伸工程布置：在姚

37、家咀处接入龙沙水厂DN160供水管道，并新建 加压泵站一座，通过新建输水管道，分别接入海螺村原三座水厂清水池出水管处，再 通过海螺村现有的配水管网，自流至用户。2 .加压泵站设计新建加压泵站位于姚家咀公路外侧。泵房为一层砖混结构，长4m,宽3m,高2.7m。输水管从现有DN160主管上接入，通过加压泵站输水至海螺村三座水厂的清水 池出水管处。加压设备设计为全自动变频恒压供水系统，设计流量18.9m3/h,扬程62m,两台加压泵，一用一备。3 .输水管道设计（1）输水管道输水管道主要包括：新建海螺村管网延伸工程，更换海螺村部分破损PE管。海螺村管网延伸工程共埋（敷）设热镀锌钢管总长5390m,其

38、中：DN100热镀 锌钢管长1960n1, DN80热镀锌钢管长1230m, DN65热镀锌钢管氏2200m。更换海螺村原配水管道：L6MPa-DN50PE管道长1500m, 1.6MPa-DN32PE管道 长1000m, 1.6MPa-DN20PE管道长3000m。更换原配水管道的管沟开挖回填工作由 受益村社自行实施，不计入本次设计工程费用中。（2）管道埋设要求根据规范要求，输水管道为防止人为破坏及管道霜冻，管道全段需采取保护及防 冻处理。由于该项目管道铺设途经位置各不相同，沿线有穿越公路、穿越人行路和院 坝、耕地、跨越溪沟等，本次设计对各种管道途经点均采用保护处理措施。耕地、荒山管道埋设：

39、对能够开挖管槽位置进行管槽开挖埋设管道，管槽开挖 宽度为0.4m、深度为0.5m,开挖坡比为1:0.3。管道铺设完成后管顶以上采用原土回 填。穿越硬化道路：对穿越硬化道路的管道进行开槽埋设，开槽宽度为0.4m、深度 0.4m,管道铺设完成后槽顶0.2m采用C25碎进行路面恢复。穿越人行道路和院坝：对穿越人行道路和院坝的管道进行开槽埋设，开槽宽度 为0.4m、深度0.4m,管道铺设完成后槽顶（）.Im采用C25碎进行人行道路和院坝恢复。道路外侧管道架设：沿硬化道路外侧铺的管道采用锚杆固定于道路边。锚固钢 筋伸入至硬化道路0.2m。在输水管道最高处设置.自动进（排）气阀，在最低处设置排空阀，管道采

40、取地 埋铺设，管线的布置沿地面线基本成直线布置，管道竖向和水平转变角度大于15度 时设置支墩。五、施工要求（一）土石方开挖工程1、水厂坡地场地平整前，采用人工掏槽开挖至基岩出露，然后采用网格法，以 高填低，尽量做到不借不弃土石方就地平衡。2、管道沟槽开挖尽量避开永久建筑物和构筑物，良田熟地，尽可能选择公路和 机耕道路，沟底宽度为管径加工作面宽度30cm。（二）浆砌石工程浆砌块石石体必须采用铺筑法填筑。砌筑前，应将石块表面泥土清洗干净；砌筑 时，应先铺砂浆后砌筑，块石砌体应分层卧砌，上、下错缝，内外塔砌，砌立稳定； 不允许采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。相邻工作段的砌筑高度差不大于 1.2

41、m,每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。所有石块应放在新 拌制的砂浆上，块石间不相互接触；块石砌体的灰缝厚度应为2030mm,砂浆要求 饱满，勾缝自然；石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎块或片石嵌实。砌筑应从平 整、稳定、密实、错缝等方面控制砌筑块石的质量。（三）、混凝土工程混凝土工程，就其表面结构尺寸而言，主要是模板工程、钢筋工程和混凝土工 程，各项工程应符合下列要求：1、模板工程(1)模板设计模板形式应与建筑物的结构特点和施工方法相适应,模板应表面光洁平整、接缝 严密、制作简单、安装拆除方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。模板制作的 允许误差必须满足规范规定要求。重要结

42、构物的模板、承重模板、移动式、滑动式模 板，均应进行模板设计，并提出对材料制作安装使用及拆除工艺的具体要求。(2)模板安装模板安装必须满足设计图纸的要求(平立剖面要求)；支架必须支撑在坚实的地 基或老碎上，并应有足够的支撑面积，不得变位滑移；支架、脚手架各支柱之间，应 有足够数量的杆件牢固连接；模板连接要严密不漏浆。(3)模板拆除不承重的侧模板，应在碎强度达到2. 5MPa以上，能保证其表面棱角不因拆木而 损伤时方可拆除。承重模板拆除，应在碎强度达到70%100%强度后方可拆除。(4)模板支架模板支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证碎浇筑后结构物的形状， 尺寸和相互位置应符合设计图纸规定

43、，各项误差在允许范围内。模板及支架材料直选 用钢材、木材或其他新型材料制作，尽量少用木材。2、钢筋工程(1)钢筋的选择钢筋材料的选择应符合如下规定：1）钢筋混凝土结构所用钢筋的种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定， 热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定；2）钢筋应有出厂质量保证书，使用前，应按规定作拉力，延伸率，冷弯实验。 需焊接的钢筋，应作焊接工艺实验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验 合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位使用；3）钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋碎结构设计规范的规定，并应征得设 计单位的同意。（2）钢筋的加工钢筋的加工应符合下列要求：1）钢筋表面应

44、洁净，加工前应将表面油渍浮皮等清除干净，钢筋应平直，无局 部曲折，加工后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上，钢筋弯曲角度， 半径及形状应符合设计图纸的要求；2）钢筋加工的允许误差控制在10%之内。（3）钢筋的绑扎钢筋接头应符合以下规定：1）直径10mm以上的热轧钢筋，可采用焊接。无条件采用闪光对接时，宜采用 电弧焊接（搭接焊帮条焊等）；2）轴心收拉构件，小偏心受拉和承受震动的构建，钢筋接头均应焊接：3）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合JGJ18-84钢筋焊接及验收规程的规定;4）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证；5）直径在25mm以

45、下的钢筋接头，可采用绑扎接头。绑扎接头I级钢筋受拉压 30d,受压压20d, II级钢筋受拉压35d,受压力25d。（4）钢筋安装1）钢筋的安装位置间距，保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计规定；2）钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数 量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块。侧面使用的垫块应 埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置；3）在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑，或采用其他有效措施，以保护钢 筋的准确位置。3、混凝土工程（1）水泥的质量技术要求应符合以下规定1）水泥的品质应符合现行国家标准。运至工地的水泥，应有制造厂

46、的品质实验 报告。实验室还应对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准;2）水泥标号应与税设计强度相适应，且不低于325号，水位变化区的砂和有抗 冻抗渗，抗冲刷，抗磨等要求碎，标号不宜低于425号；3）水泥应按不同品种，标号及牌号按批分别存储在水泥库房内。运输，保管过 程注意防雨防潮，如因存储不当引起质量有明显降压或袋装水泥出厂超过三各月，散 装水泥超过六个月，应在使用前对其质量进行复检，并按复检后结果使用。（2）碎石或卵石1）碎石或卵石宜质地坚硬，粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子， 含泥量不得大于2%坚固性不小于5%,硫酸盐及硫化物含量按重量折算SQ （%）小于 0

47、. 5%比重2. 55t/m3,吸水率小于2. 5%,针片状颗粒含量小于15%；2）碎石或卵石最大粒径不得大于碎结构截面尺寸的1/4及钢筋最小净距的3/4； 素碎板厚的1/2对少筋破或无筋碎结构，应选用较大的粗骨粒径；3）应严格控制各级骨料的超逊径含量。以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于 5%,逊径小于10%：（3）砂料1）砂料质量技术要求应符合质地坚硬、粒径洁净、级配良好。天然含泥量小于 3%,人工砂的石粉含量不得超过1 7%,坚固性小于10%,云母含量小于2%,比 重 2. 5 t /m3；2）砂的细度模数宜在2. 3 3.0范围内；3）对于用细度模数为0. 7-1. 5或平均粒径为0. 15-0. 25mm的特细砂配置C20 碎及以下彼时，其细度模数不得小于0.7,且通过0.15mm筛的量不得大于30%。（