《专业施工组织设计应急预案》技术交底书(车辆段接触网支柱及拉线基础).doc

《《专业施工组织设计应急预案》技术交底书(车辆段接触网支柱及拉线基础).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《专业施工组织设计应急预案》技术交底书(车辆段接触网支柱及拉线基础).doc（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、技术交底书交底名称车辆段接触网支柱及拉线基础技术交底编 制审 核一、交底说明本交底一式四份，一份供现场领工员现场监督作业使用，一份供质检员现场检查使用，一份供施工队作业使用，一份由交底人和被交底人签字后由技术室存档。二、交底内容1、施工工艺流程 初步定位放样基坑开挖基坑支护基底承载力检验基坑排水混凝土垫层二次放样下放钢筋笼预埋件放置混凝土浇筑基础养护基础养护后用原土回填平板机配合人工夯实。2、施工方法及步骤基坑工程施工方法（1）、施工放样 测定基坑中心线、方向和高程，用白灰撒线以结构尺寸定出基坑开挖范围。按设计要求基坑开挖开型式为垂直开挖。（2）、地面水控制 地面水主要为雨水，拟基坑四周垒筑土

2、堤挡除地面水侵入，确保拟开挖基坑内不受雨水影响。（3）、基坑试开挖 基础设计顶标高为5.3m，基础结构型式YGZ299腕臂式长：2000mm宽：2000mm高：3500mm；MJ350型单支柱基础长：2000mm宽：2000mm高：3700mm；MJ-435型单支柱基础长：2400mm宽：2000mm高：3700mm；MJ350型双支柱基础长：2600mm宽：2000mm高：3500mm；MJ-435型双支柱基础长：2600mm宽：2300mm高：3500mm。车辆段拉线基础长：1150mm宽：1000mm高：2500mm。取开挖最深的基础做试开挖，开挖后基坑底标高为1.5m。开挖至基底后观察

3、地下水位情况及基坑土体稳定性。（4）基坑开挖方法按设计要求基坑开挖型式为垂直开挖。开挖前先根据基础尺寸预制钢套，钢套所采用钢板厚3mm，钢套高为2.7m。基坑开挖采用人工配合小型挖掘机施工。边开挖边用钢套支护防止塌方。基坑开挖接近基底标高时应留30cm人工清挖，基底严禁超挖，松动部分应清除。开挖不宜间断，岸地堆土应远离基坑距离不得小于基坑深度，以防堆土荷载影响土体滑坡。基坑开挖成型后，在基坑周围以钢管搭设围护栏杆，栏杆竖向支撑杆采用1.8m*48mm的钢管，钢管底部插入地下至少0.4m，竖杆以2m间距布置。横向拉杆采用2m钢管，横向拉杆在一个平面内上下布置2根。竖向支撑与横向拉杆用钢扣件连接。

4、基坑开挖成型后项目部向业主发工程联系单请业主组织设计、勘察验槽。验槽合格后若基坑内有水首先将基底水抽干，并将松散土层及其它杂物清除干净，然后浇筑C10混凝土垫层。基底高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定地质类别允许偏差（mm）检验方法土50测量检查3、钢筋及预埋件工程（1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、长度、根数应符合设计要求。钢筋在运输、贮存过程中，应注意防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋加工完（待安装）后应按级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。（2）钢筋加工前应将表面的油渍、水泥浆和用锤能剥落的浮皮、铁锈等清除干净；加工后的钢筋表面不应有

5、削弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。（3）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（4）安装成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（5）运输过程注意轻装卸，不能随意抛掷。（6）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止銹蚀。（7）砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上层钢筋有效高度。（8）预配件、零部件中所有螺栓应用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍

6、筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20%mm包括在内30尺量6钢筋保护层厚度c35mm+10-5尺量两端、中间处2处35mmc25mm+5-2c25mm+3-1（9）预埋件的安置图纸设计要求地脚锚栓外露部分误差20mm，应垂直水平面。每个锚栓中心偏差不得超过2mm。因图纸要求预埋锚栓位置安放精度高，为防止锚栓在混凝土浇筑过程中位置偏移，故在基坑顶部搭设槽钢一根，将预埋件用铁丝固定在正确位置，要求预埋件位置、标高符合设计要求。槽钢放置要稳固，无沉降、位移现象发生。4、混凝土浇筑（1）材料的选用接触网及拉线基础采用C20商品混凝土。混凝土坍落度控制在10mm-25mm。灌注入仓采

7、用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。（2）浇筑方法与要求a、接触网及拉线基础砼浇捣采用满灌法浇捣，浇捣前，必须清除基坑内的一切杂物，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动的调配计划等一切准备工作。b、接触网及拉线基础砼浇捣时，必须按顺序进行每层厚度（振动）前不得大于500mm，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插距离（不得大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆，石子不下沉为止。c、砼浇筑前，在新浇砼与垫层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲铲入，不用料斗直接倒入基坑内。d、接触网及拉线基础浇捣时，木工

8、、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证钢套位置不变，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。e、泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准；为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋。f、混凝土浇筑要分层完成，每层厚度不得超过30cm,浇筑完一层充分振捣。第一层完成后将钢套上提，上提高度不可超过分层浇筑厚度。如此依次浇筑，直至设计标高。g、砼工程完成后，应对该分项工程做质量检查评定，并做好自检评定记录。h、防水砼施工完毕后，一般在12小时18小时内即开始养护，在炎

9、热天气情况下可适当提前养护，养护期间应保持充分的湿润养护时间，不得少于10昼夜。冬季施工宜采用蓄热法养护，并保持一点湿度，防止砼脱水。5、土方回填接触网支柱及拉线基础完成后，当基础砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，每回填0.3m厚的土层夯实一次。夯实采用人工配合平板夯实机夯实6、安全注意事项（1） 严格按照安全操作规程及专项安全交底进行操作。（2）机械设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。（3）使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作

10、业时，必须有从有主，统一指挥。（4）工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。（5）各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。（6）按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。（7）检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。（8严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。（9）操作人员应做好本机的使用、停用、

11、维修、保养记录。三、自交底之日起，须严格按照本交底进行施工，如对本交底有任何疑问，请及时与技术室联系。7、质量保证措施严格按技术要求开挖基坑到位，防止坍塌；基底处理符合设计要求，经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序。分层捣固密实，严防漏捣；基坑清除干净，无杂物。基坑回填严格按技术规范和质量标准分层对称回填夯实，加强检测，防止不均匀沉降。钢套面平整，且有足够的强度和刚度，支撑材料有足够的强度，施工时支撑牢固。组织管理人员名单：项 目 经 理：孙军溪项 目 副 经 理：陈光辉项 目 工 程 师：朱万荣现场技术负责人：张永强现 场 领 工 员：彭土华测 量 员：冯 瑞安 全 员：高 华质 量 员：苏亮亮资 料 员：刘海霞试 验 员：高航飞8、冬、雨、夜施工措施冬季施工，施工人员配备防寒用品，机械设备采用防冻措施。天气干燥时，道路洒水以控制扬尘。雨季施工，施工人员配备防雨用品，做好现场及周边道路排水，以防止出现局部泡水，确保现场及道路安全。夜间施工，保证足够照明，距居民区较近时，严格控制作业时间，按规定需夜间停止作业的坚决停止作业，避免扰民。交底人被交底人编制单位XX公司XX标项目部日 期