C1 楼钢筋工程施工方案.docx

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1、广益华府小区四期Cl#住宅楼钢筋工程专项方案编制:审核:审批：山西广林建筑工程有限公司应县广益华府项目部2019年9月1.6 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般10（）0 mm左右（或 用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。1.7 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要 求。2,梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋 并与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一穿主梁上层 纵向架立筋及弯起钢筋一按箍筋间距绑扎牢一绑主梁底层纵向筋一 穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距绑牢。模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）

2、一画箍筋间距在主 次梁模上口铺横杆数根一放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层纵 筋一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑主梁下层纵筋一穿次梁 上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑次梁下层纵筋一抽横杆一落骨架于 模板内在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2.1 穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间 节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。2.2 架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2.3 绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B .箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直 长度为10

3、d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。C .梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50而1。D .梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。2.4 在主、次梁受力筋下均垫大理石垫块（或塑料卡），保证保护层 的厚度。2. 5受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符 合设计要求。2. 6梁筋搭接A .梁的受拉钢筋直径大于16 mm时，不宜采用绑扎接头，全部采用直 螺纹机械连接；小于16价时可采用绑扎接头。搭接长度参照11G101 图集。B .搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的 末端应

4、做弯钩（II、III可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。D .接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度 的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百 分率，受拉区不大于25%,受压区不大于50%。3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋3.1 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好 主筋，分布筋间距。3.2 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。3.3 钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。3.4 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外， 其余各点可

5、交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋, 两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。楼板上皮钢筋支撑马凳采用HRB400 16钢筋，见下图。3.5 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。4.楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋、分布筋的位置线。6.1 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固 到梁内。6.2 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。6.3 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。三、钢筋验收钢筋安装完成后，施工

6、班组必须进行质量自检。经自检合格后， 申请项目部专职质检员及专业工程师进行专检。经专检合格后，向现 场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师、设计、 建设、质检单位人员现场进行检查验收，检查验收的重点是：1 .监理工程师审查钢筋的进场质量证明书、钢筋的复检（力学性能度 验）报告、钢筋焊接试验报告；审查焊条、焊剂的进场质量证明书等 有关质量证明文件。2 .现场检查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求。3 .现场检查钢筋的钾固长度、接头位置、数量、绑扎间距及位置等 是否符合设计要求及施工验收规范的要求。4 .现场检查钢筋的焊接接头的外观质量是否符合设计要求及施工验 收规范的要求：接

7、头是否有横向裂纹或烧伤，焊包是否均匀、接头处 弯折（不得大于4。）、接头处钢筋轴线偏移（不得大于0.Id,且不得 大于2 mm）。5 .绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集 中。第五章质量进度保证措施一、保证项目1 .钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2 .带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规格使用。钢筋表面应保持清洁。3 .钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合 设计要求和施工规范规定。4 .钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规 定。二、基本项目.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中

8、。1 .弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。2 .箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135 度，弯钩平直长度为10do.钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于O.ld且不大于2 mm。三、允许偏差项目达到验收规范规定，见下图：项 次项目允许偏差（nrn）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其

9、最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移+3水平最高-09受力钢筋保护 层梁柱5墙板3四、建立建全检查制度，每天所完成的工作内容必须检查是否符合设 计及规范要求，工程进度是否与总工期计划同步。五、成品保护.柱子钢筋绑扎之后，不准人为破坏。1 .楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，严禁 在板筋上堆放材料。在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工 专门负责修理。2 .绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3 .模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。4 .安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 六、应注意的质量问题.柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣破时碰动钢筋

10、。应在浇筑碎前 检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完佐修整 钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经 设计单位同意，一般宜用以下处理方法：(I)竖筋位移可按1 ： 6坡度进行调整。(2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法，应符合焊接规范要求。1 .梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺 寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁, 经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉 图纸，绑扎后加强检查。允许偏差见上页图表。2 .梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应 先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍

11、筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再 绑扎。3 .箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不中l()d ：加工成型时应注 意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯 钩。4 .梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先 按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。5 .板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上 行走，且在浇筑位前整修检查合格后再浇筑。6 .板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要有尺杆划线， 从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。7 .柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是 搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固

12、发生变形。另外绑扣不能绑成同 一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采用固定 钢筋的措施。8 .绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要 注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。第六章安全文明施工措施.安全文明施工目标：严格按施工组设计总目标执行。1 .加工场地加工机械由专人负责管理，严禁非本工种人员使用机械。2 .每天下班必须将所有机械电源关闭，作好当天的机械运行状况记 录。3 .加工成半成品的钢筋分类挂牌堆码，做到加工场地的整洁。4 .安装现场必须严格按设计施工图及规范要求进行施工，每完成一 个工作面，必须将余料清理干净，便于下道工序作业。5 .进场作业人员必须

13、认真接受现场管理人员的“三级教育”安全技 术交底。6 .本工程人员必须与现场所有其他工种人员相互配合，做到团结友 爱，共同完成施工任务，合力做好现场文明施工。目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工准备第四章施工方案第五章质量进度保证措施第六章安全、文明施工保证措施第一章编制依据I .广益华府小区四期C1#住宅楼结构设计施工图，图纸会审纪要， 相关图集标准。2 .位结构工程施工质量验收规范GB50204-2015.钢筋混凝土用热扎带肋钢筋。GB51499-19983 .钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB513013-91.冷扎带肋钢筋GB513788-20004 .建筑抗震设计规范GB50011-

14、2001.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20125 .建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012.中人民共合国建筑法、安全生产法及相关法律法规准则第二章 工程概况本工程基础为筏板基础，主体为剪力墙结构。钢筋选用HRB400 级钢筋。接头形式：竖向钢筋：直径16的钢筋采用绑扎搭接连接， 直径N16的钢筋连接采用直螺纹机械连接；水平钢筋：直径16的钢 筋采用绑扎搭接连接，直径N16的钢筋采用直螺纹机械连接。第三章 施工准备一、材料准备1 .工程技术人员根据设计施工图准确计算，统计出各部位需要的钢 筋规格、数量、型号并附工程进度使用计划，保证材料及时供应。2 .钢筋进场后，应检查是否有出

15、厂材质证明书，同时会同建设或监 理现场见证取样进行复验，经检验合格方可投入使用。3 .钢筋进场后，应按总平面施工布置图中所划分的位置，分规格堆 码整齐，并按规格、型号进行编号挂牌。4、钢筋送检：钢筋每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格的钢筋 组成。每批钢筋重量不大于60t为一批，不足60t也为一批。每批钢 筋送检一组试件，每组试件取8根钢筋，其中拉伸试件500 mm长2 根，冷弯试件500 mm长2根，重量偏差试件400mm长4根。直螺 纹连接接头500个为一检验批，不足500个也为一检验批，抽检试件 为3个，500mm长。5 .辅助材料：(1)绑扎铁丝：20-22号铅丝(2)垫块：根据各部位

16、构件保护层厚度，提前用水泥砂浆预制垫块, 或根据图纸进行计算购买各种规格的预制垫块。(3)其它辅助材料：根据工程实际情况购买。二、施工机具.加工机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、切割机、对焊机、竖焊 机、电焊机等，根据工程规模大小确定其数量并及时安装到位。1 .小型机具：钢筋钩子、钢筋板手、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢筋钳干、钢筋 运输车等全部配置齐全。2 .人员准备：根据工程特点及工程量大小，工程结构形式落实专业化较强的施 工班组进场施工，并分阶段落实好操作技术人员的数量。3 .作业条件：(1)钢筋已按计划规格、数量供应施工现场。(2)加工场地已硬化，并做防水台，施工机具已全部安装到位。

17、(3)施工现场钢筋工程，具有足够的作业面。(4)进场人员均已进行“三级教育”技术交底及安全交底。(5)已完全熟悉施工图钢筋翻样完毕，并通过专业工长及项目技术 人员审核通过。第四章施工方案一、钢筋制作.核对现场钢筋的钢号、直径、数量是否与料单料牌相符，如有错 误及时汇报，及时调整。1 .钢筋调直：(1)采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷接率为4%,同时考虑 钢筋冷拉加工场地的限制面作出调整。钢筋冷拉采用两端地锚承力， 冷拉滑轮组回程采用承重架标尺测量伸长率，并记录每根钢筋的冷拉 值。(2)采用钢筋调直机进行钢筋调直，按调直机使用说明书进行操作。2 .钢筋弯曲成型：(1)钢筋的弯钩和弯折：I级钢

18、筋末端做180。弯钩，其弯弧内直径 2.5d (d为钢筋直径)，平直部分长度为3 d, II级钢筋末端做90。或 135。弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d。(2)钢筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径2受力钢筋直径或 箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩 形式为45。/135。(3)钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。3 .钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、 数量等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点。二、钢筋安装,剪力墙、柱钢筋绑扎1.1 剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋每隔1500mm设一道“梯子筋”保证剪力墙钢筋不移 位和保

19、护层厚度。见下图：临空墙、密闭墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑 扎：a、临空墙、密闭墙、密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图 纸要求，墙体设置梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。b、门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按 正常设置，门槛钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设 置绑扎，钢筋上下锚固要求满足设计要求，箍筋应按设计要求设置， 严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍 筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体 要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按 图纸设置，门洞角部呈4

20、5度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准 尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。c、剪力墙钢筋绑扎：先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画 好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横 筋上画好标志，接着绑其余竖筋，组后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋 在里面或在外面应符合设计要求。d、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横 间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度 及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。f、支模后，对伸出模板的钢筋应进行休整，应在模板口处加设一道 临时横筋定位，此筋高度宜设在

21、混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。 离地面起0. 50m及L 5m处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看 管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。1.2 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋 L1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子钢筋采用机械连接。L2绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，或16G101图集的要求。1.3 绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的 搭接长度的任一区段内（焊接接头处35d且不上于500 mm区段内）， 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭

22、接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%o柱箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好 的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。D、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。1.4 钢筋绑扎要求a、柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋 管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先

23、将箍筋都套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三 个，绑扣向里。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层 钢筋锚固。c、绑扎接头的搭接长度按16G101-1要求，按设计结构要求进行锚固 和搭接。d、钢筋绑扎：绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区 段范围内（且L3La）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25先柱墙类不宜大于50% 的规定。e、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋 往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋接头（即弯钩叠合处）应 沿柱子竖向交错布置。f、保护层：所有人防墙不允许使用水泥撑杆，改用钢筋。g、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要 符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩住主筋。 h、当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向 钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。