2023年输气生产综合题库.docx
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1、编制说明为了保证我公司天然气管道和压缩机及各种设备的安全平稳运营,作为运营人员,必须 全面了解和掌握有关输气生产基本知识和操作技能。根据目前运营人员对输气生产基本知识 和操作技能的掌握水平,运营部编写了这套输气生产综合题库,一是作为运营人员自学 和各站自行培训的教材之一,二是作为对各站进行月度经济责任制考核中“理论与实际”部 分的重要参考内容。该题库中的内容以国家有关标准、法律、法规、条例、设备说明书和输气工教材等为依 据,共有六部分。第一部分:输气工艺题库;第二部分:环保知识题库;第三部分:安全知 识题库;第四部分:电气知识题库;第五部分:线路阴保知识题库;第六部分:压缩机知识 题库。生产调
2、度员要纯熟掌握输气工艺、电气知识、安全知识和压缩机知识四部分,其它可作 为一般性了解;各输气站生产运营人员要纯熟掌握输气工艺、电气知识和安全知识三部分, 其它可作为一般性了解;加气站运营人员要纯熟掌握压缩机知识、电气知识和安全知识三部 分,其它可作为一般性了解。运营部2023年8月(3)先全开219、220、221、222,再缓慢打开223排污;(4)排污完毕,清洗过滤器;(5)关闭 219、220、221、222、223;(6)对排污工艺操作进行复查,确认无误;(7)打开201、202,关闭203、204,恢复正常流程。51、阀门的平常维护内容:(1)传动机构的传动部位和轴承、弹子盘、阀杆的
3、清洁润滑;(2)闸板、阀芯、阀座、等密封面的清洁除垢;(3)连接螺丝的紧固;(4)盘根、密封垫片的调整和更换;(5)动力机构的检查、保养、调校;(6)较长时间不动作阀门应根据具体情况定期进行开关活动。52、自力式压力调节器的维护内容:(1)定期对调节器各部件(调节器、指挥器喷嘴、节流针阀等)进行清洁,防止气中杂质 污物堵塞致使调压失灵;(2)较长时间未工作的压力调节器,使用前必须进行检查和调试、双阀调压中两台压力调 节器应互相工作;(3)阀上各连接点应随时检查有无漏气现象,工作时有无异常声响,对已经老化或产生裂 纹的膜片进行更换。53、清管的目的:(1)保护管道、使它免遭输送介质中有害成分的腐
4、蚀,延长使用寿命;(2)改善管道内部的光洁度,减少摩擦阻力,提高管道的输送效率;(3)保证输送介质的纯度。54、清管器的分类:(1)清管球(2)皮碗清管器(3)泡沫塑料清管器(注:通球时球或清管器的过盈量一般为2-5%)55、发球操作要点:(1)发球前把输气压力调到通球规定压力;(2)发球前站场设备、仪表、要过细检查、发球筒进行严密性试压合格、清管器不合格不 能使用;(3)发球操作程序:第一步:检查球筒无压且不漏气、打开球筒快开盲板、把球送入球筒底部大小头处;第二步:关快开盲板、并装好防松塞块;第三步:关球筒放空阀;第四步:开球筒发球进气阀、平衡筒压;第五步:开球阀(或闸阀)检查球阀必须在全开
5、位置;第六步:关输气管线进气阀(出站阀)推球;第七步:球发出后、立即打开输气管线进气阀(出站阀)、关球阀、关球筒进气阀;第八步:开球筒放空阀卸压至零、检查球阀已关死不漏气,开盲板,检查球是否发走;第九步:假如球没发走再反复上述环节。56、收球操作要点:(1)收球前收球设备、仪表、放空、排污阀门、管线要过细检查,进行严密性试压合格, 注意盲板装上防松塞块;(2)收球操作程序:第一步;球到站前30 60分钟、关收球筒放空阀、排污阀、开球筒旁通阀平衡筒压,然 后,打开球阀,准备接球、注意球阀要全开;第二步:观测点指示器发出球过信号后,按统一指挥,关闭管线进站总阀(1#);第三步:打开收球筒排污阀进行
6、放空、排污,根据收球设备和位置的具体情况,也可以先 用放空管放空,放空管喷出污水后,立即开排污阀排污,同时关放空阀,放空与 排污都不能猛开,注意控制背压;第四步:球进入收球筒后,打开管线进站阀(1#)恢复正常供气,关2#、3#阀;第五步:关球阀;第六步:开球筒放空阀,当球筒压力降为零,球筒不漏气时,开快开盲板取球,注意发球 站发的球是否都已收到;第七步:测量球的直径,重量,对球的外观进行描述;第八步:清除收球筒内污物,清洗盲板关好。57、清管通球时的安全注意事项:(1) 一切行动听指挥,严格尊守操作规程;(2)放空排污管线要特别注意加固,稳定,放喷口前方200米,左右100米范围内严禁人 畜通
7、过,严禁烟火,放空天然气要尽量做到点火燃烧,并注意风向,周边有专人警戒;(3)各项操作都要平纹,放空,排污更不能猛开猛放;(4)开关快开盲板,球筒压力必须放空到零,操作人员要站在开闭结构外侧操作,球筒充 气乘压前必须装上防松塞块,盲板前及悬架周边不要站人;(5)通讯线路畅通无阻,有条件的单位,准备好抢修队待命;(6)按规定准备好灭火器材。58、球运营中也许出现的故障解决:(1)球与管壁密封不严漏气而引起球停不走,球前后无压差。因素:a.清管球质量不合格,过盈量小,被固体杂质,垫起导致漏气,无压差。b.球破导 致漏气,无压差。解决方法:a.发第二个球,顶走第二个球,第二个球过盈量要比第个大些,不
8、低于10%且 质量要好。b.增大输气量,提高推球压力,或关闭发球站出站阀憋压,然后, 迅速打开,增大对球推力,(憋压时注意安全)。(2)球破:因素:a、质量差;b、焊口内侧太粗存在粗糙;c、干线阀未全开。总之,以上三种情况 都有也许把球刮破或划破。解决方法:检查和判断具体因素,重新发球推顶破球。(3)球推力局限性:因素:由于输气管线积存的污水、污物太多,压差不够,推不走球,引起球停。解决方法:增大输气量,或下游放空。(4)卡球:现象:上游压力连续上升,下游压力下降。因素:焊口内侧有焊瘤;管道变形;站间阀门没有全开;管道积堆杂物太多。解决方法:a、增大输气量,提高压差,若仍不解决问题,下游放空引
9、球,要注意因球卡 憋压而导致解卡后瞬间球速度过大,产生冲击力,对设备管线产生破坏,因此,升压放 空操作不能猛开猛放,若发生振动情况立即关闭线路闸阀并停止放空。b、关闭球下流 截止阀和上流截断阀,对球上流放空阀放空,反推球活动后,重新增压正式推球。(5)水合物堵塞球停:解决方法:a、除于是、以上方法外,仍不能解决问题可在球前注入化学反映剂(脱水剂 如乙二醇)减少天然气露点来解决。b、以上方法仍不行,打孔找球割管取球。59、天然气输送系统涉及的内容:(1)气(油)井矿区集输管网天然气净化厂输气干线(涉及天然气增压站)城市(用户) 配气管网。(2)天然气的输送系统是一个密闭连续的输送系统。60、根据
10、输气任务不同输气管线可分为:(1)矿区集气支线;(2)矿场集气干线;(3)输气干线;(4)配气管线.61、输气管线吹扫试压的注意事项:(1)若吹扫试压均使用天然气,则吹扫在前,试压在后;(2)若吹扫用天然气,试压用水,则试压在前,吹扫在后;(3)若吹扫试压都用空气,则试压在前,吹扫在后。62、管线吹扫的目的:管线在施工过程中,管内总会带进泥土、石块、积水、焊渣、甚至尚有撬杆等施工工具,吹扫的目的就是清除这些杂物,保证正常投产。63、管线吹扫的方法:(1)使用清管器吹扫。(2)用天然气或空气高速度放喷吹扫(常用于小管经)。64、管线吹扫的程序:(1)置换空气:a、严防混合物发生爆炸,或在管线内燃
11、烧。b、要缓慢进行,进行速度不 超过5米/秒。c、放空口天然气含氧量不超过2%时,即为合格。(2)吹扫:a、吹扫长度,20KM以下为宜。b、吹扫速度要快,时间要足够长,以吹扫出口气流干净,不继续出污水,杂物时结束。65、吹扫置换阶段的安全注意事项:(1)天然气置换空气阶段是危险的,因此,置换速度不要太快;(2)放喷管线要固定牢固,放空灵活;(3)放喷口应设立开阔地区,严禁对准民房、工厂、公路、要道,放喷口前方200米左右, 100米后侧,50米内不得有建筑物、人、畜等,并严禁烟火,断绝交通;(4)置换空气结束后,要等天然气扩散开以后,才干点火放喷,一般放喷天然气都要点火。66、管线试压两个阶段
12、:(1)强度试压:试压介质为空气、水、或天然气,山区丘陵地带不宜用水。实验压力为: P试=1.25P工作压力。(2)严密性试压:试压方法:a、把压力升到最大工作压力,并稳压24小时。使气体与周边介质温度相平 衡。b、再继续稳压24小时以上,检测管内气体温度、大气压,并计算管内压降。c、压降不超过1%,且巡检不漏气为合格。67、燃烧:物质发生剧烈氧化,要发光发热是连续稳定的,这个过程叫燃烧。68、爆炸:物质在极短的时间内剧烈氧化,瞬间向外传播产生冲击波,也要发光发热。这个过程叫爆炸。69、表压:压力表测出的压力,是气体高出大气压的部分。70、绝压:以绝对真空为准的压力。71、简述调压计量站任务:
13、接受输气管线来气,对气进行除尘,分离并对天然气进行调压,计量,将气体直接送给用户。72、某一输气管线输送压降增大的因素;(1)管线末端用气量增大,使气流速度增大,从而使压降增大。(2)管线发生局部堵塞。(3)管线某处漏气很大。73、简述管线发生爆炸时会出现哪些现象?应采用什么措施?(1)现象:a、压力急剧下降,天然气流速加快,输气站内设备中气流声响突变,并发生 振动。b、爆炸点上流流量、差压升到100%格,爆炸点下流流量计因气体倒流差压下 降到0%格以下。(2)措施:a、值班人员要立即向上级生产部门(如调度室)报告。b、采用果断措施截断 干线阀,防止事故扩大,并保持下流管内的天然气。c、立即与
14、供气单位联系,暂停 供气。74、生产调度搞好调配工作应掌握哪些规律?(1)掌握用户平常生产用气的高低峰规律,做到心中有数。合理配气,运用长距离输气干 线管道容积大的有利条件,用户用气低峰时储气,高峰时补气;(2)掌握用户用气季节性高低峰规律,一般四季度为高峰,一季度为低峰,在低峰季节动 员常年平稳用气的用户适当多用气,允许超计划,在高峰时严格计划,限量供气,一 般不允许超计划,必要时可以把常年平稳性用户气量适当调节一些,给急用户或季节 性强的用户,保持各用户均衡生产;(3)掌握气、油田生产规律,保证气油平稳生产;(4)掌握管道技术状况,大力提高管输能力,掌握管道腐蚀情况,保证管道安全工作压力,
15、 避免发生管道爆炸;(5)做好忽然事故情况下的气量调节工作,在调节工作中,必须制定应付突发事故的配产 方案,当管线发生爆炸时,运用余气保证必要用户进行保温,保压或逐步降温降压, 以免用户发生事故。75、在发生事故时,没有储气库的情况下,具体办法如下:(1)规定重点用户经常储备一定的燃料;(2)无法储备燃料的用户应按配产方案限量供气,以设备不受损坏为原则;(3)设备发生事故导致部分减气时,则对生产连续不强的用户减气,维持连续性强的用户 供气;(4)在通讯忽然中断时,采用站自为战,在允许范围内,自行采用措施,保证全线正常运 营;(5)坚持24小时管生产,及时掌握压力、温度的变化情况以及增压站的工作
16、情况及时调 配平衡。76、导压管泄漏的因素及解决方法:(1)因素:导压管两端的连接采用硬胀密封,由于安装不规范及配件的精度不够,以及 人为的误碰误撞导致导压管接头螺栓松动漏气。(2)解决方法:a、拧紧固定丝扣;b、假如a无效,拆开连接,清洗并涂少许密封脂拧紧; c、假如b无效,更换连接胀件及导管。77、阀门压盖泄漏的因素及解决方法:(1)因素:一般是密封垫片损坏或垫片偏移、螺栓松动、松紧度不平衡和阀盖自身铸造 有沙眼导致的。(2)解决方法:a、捡漏定位漏点,调整螺丝的松紧度;b、拧紧固定螺栓并采用对称拧 紧法;c、调整密封垫片或更换新垫片,并涂少许密封脂;d、如阀盖有沙眼,拆下 补焊。78、站
17、场维修时安全注意事项:(1)严格 遵守操作规程,正常进行流程切换;(2)阀门和容器拆卸前,必须切断该段管的气源,并放空泄压,放空阀门在维修过程 中全开,以防止漏气憋压伤人;(3)操作人员应注意位置与周边的环境,对的使用工具,不要碰撞产生火花;(4)在清除设备内的可燃硫化铁产物时,一定要湿式作业;(5)工具及拆卸下来的零件应摆放整齐,不要乱丢乱放;(6)站内需要动火检修时,必须有动火证,并有可靠的安全防护措施。79、先导式安全阀(AF46Y-1640)的重要零件:阀体、阀盖、阀芯、阀套、弹簧、阀座、 阀芯垫、活塞、阀杆。80、先导式安全阀AF46Y-1640其型号的含义:A安全;F放空;4法兰;
18、6全启式(带控制机构);Y硬质合金密封付;16、40公称压力。81、先导式安全阀(AF46Y-1640)的工作原理:该安全阀是运用导阀来感测被控压力信号控制主阀的启闭。当安全阀的阀前压力低于整 定压力时,先导阀整定弹簧将阀芯推向阀座密封面,气体介质经导阀进口进入主阀阀芯, 使阀芯下移贴紧阀座,导阀和主阀都处在无泄漏的关闭状态,当阀前压力达成或高于整 定压力时,介质压力克服整定压力,弹簧将导阀阀芯推向上移,导阀受力面积由阀芯面 积转化为活塞,受力面积增长,上升力增大,导阀启动。主阀阀套上腔内的气体从导阀 出口排出,主阀打开,介质迅速排放,活塞行程到最大位置。当介质压力排放到一定压 力时,通过活塞
19、阻尼孔的介质压力使活塞上下两端产生面积压差平衡,启闭压差由活塞 上下两端面积压差平衡实现。当阀前压力降回到工作压力以下时,在较小弹簧力作用下, 阀芯下移实现其密封,导阀关闭,主阀也就随之关闭。82、先导式安全阀(AF46YT640)的安装注意事项:(1)应仔细检核对安全阀的型号、连接形式是否与设计使用规定一致;(2)安全阀前应装设切断阀,以利检查维护;(3)应将管道内杂质,特别是焊渣等彻底吹扫干净后,方能把安全阀就位安装,如介 质较脏时,应在导阀进口处装设过滤器;(4)检查各部分是否完好,动作是否灵活;(5)在安全阀前,应安装相应量程的压力表;(6)安装方式:露天、室内和箱式均可。83、先导式
20、安全阀(AF46Y-1640)的操作调试:(1)先导式安全阀动作性能实验,介质为空气或其它气体,严禁用液体;(2)管线、设备吹扫试压时,应关闭先导式安全阀前的切断阀,避免液体介质及污物进 入安全阀的导压管或导阀,导致主阀无法起跳;(3)打开安全阀的切断阀门,检查各连接部位有无漏气现象(可用肥皂水检测);(4)安全阀通气时,应缓慢启动切断阀,听到主阀出口有连续泄漏声,属正常现象。这 时停止启动,待出口处无泄漏声,再继续缓慢启动切断阀;(5)控制安全阀前压力,使安全阀起跳、排放和回座。反复测试几次,观测排放压力和 回座压力值,排放压差和启闭压差相应于性能规范表。然后将导阀并紧螺母锁紧。84、先导式
21、安全阀(AF46Y-1640)的维护:(故障、因素、排除方法)安全阀应准时检测,发现安全阀动作不灵敏,起跳和回座压力偏离设定压力较多时,应 对安全阀进行检查维修。常见故障及因素、排除方法:常见故障:a、关闭不严、漏气。因素:主阀或导阀阀芯软密封件损坏。排除方法:更换软 密封件。b、调节、给定不灵。因素:有污物堵塞。排除方法:清洗连接导阀过滤器。c、安全阀不动作。因素:零件损坏,如0形圈等。排除方法:更换损坏零件。受赃物、铁宵卡住。排除方法:清洗。安全阀的参数不对(如压力范围与使用范围不一 致)。排除方法:清洗。85、天然气置换时,站场放空口周边100米应拉警戒绳,严禁一切火源及可燃物存在;临时
22、 排放口应远离交通线和居民点,距离不小于300米;天然气放空时,应设立临时警戒区, 范围为放空管周边300米;沿线检查车辆必须停放在管线50米以外;天然气进入管道后, 如发现严重漏气,必须在500米范围内熄灭一切火源,并立即关闭上、下游阀门切断气源; 天然气置换速度不得超过5m/s;管线需开孔抢修或动火时,必须将压力降至0.02MPa (微 正压),抢修人员应通过专门训练。86、进入阀室必须2人同时在场,必须先用可燃气体检测仪测试,确认安全后方可进入。87、输气管道每年宜有1520天的检修期。88、术语和定义:(1)水露点:气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。(2)烧露点:气体在一定压力下析
23、出第一滴液态烧时的温度。(3)输气站:输气管线起讫点及沿线按输送工艺需要而设立的站场。输气站一般涉及 首站、末站、中间请管站、压气站、分输站、配气站等。(4)压气站:在输气管道沿线,用压缩机对管道天然气增压的站。(5)过盈量:请管球(器)外径大于管道内径的值与管道内径的比例。(6) SCADA系统:监控与数据采统。无论规模大小,都由三部分组成:位于调度控制 中心的主端调度装置(MTU)、位于各站场的远端终端装置(RTU)和联接它们的 通信系统。使用SCADA系统可对指定设施提供连续监测,并从控制中心对这些设 施进行操作控制。89、天然气管道运营规范中对气质的规定:(1)高位发热量:V3L4MJ
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