地面及墙面铺装及施工方案(标准版).docx
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1、地面及墙面铺装及施工方案(标准版)(标准施工方案,可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线,在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸;(3)预铺:是否应在图纸设计要的基础上,对地砖的色采文理,表面平整度进行挑选, 依据现场弹出的挖出的控制线进行预铺。对于预铺中可能浮现尺寸、色采、纹理进行调 整,直达到最佳效果。普通要不能浮现破损程度小于1/3半块砖,尽量将半砖排到非正 视面。(4)铺贴:a、地砖铺贴采用1:4干硬性水泥砂浆铺贴,砂浆厚度挖制在15nlm摆布,在干硬性 水泥砂浆上洒素水泥,并洒适量清水.将地转按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲 击地转饰面直至
2、密实、平整达到要求,根据水平线同铝合金尺水平尺找平,铺完第一块 后向两侧或者后退方向挨次进行铺贴,砖缝为L5-3mm,铺贴要保证砖缝宽窄一致,纵 横在一条线上,地转勾缝采用勾缝剂勾缝,勾缝完毕后用棉纱对地转表面进行清理, 清理在贴完12小时后进行。然后对成品用锯末养护2-3尺;b、墙面砖粘贴:清理基层面,用水将墙面湿润,对墙面吊垂直,套方,找规矩,要 求对各个房间找主放规矩,弹出墙面50控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖 控制线,并对墙面垂直度进行检查,不能满足要求进行修补,调整后施工;五、水磨石施工工艺1、施工准备(1)技术准备1.1 审查图纸,了解纸中水磨石的详细做法及要求。1.2
3、编制详细的施工方案。1.3 3进行详细的技术、安全、质量交底。(2) 材料要求水泥:所用的水泥强度等级不应大于32. 5级;2.1 石子(石米):应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、 无风化颗粒,其粒径除特殊要求外,普通用615nun,或者将大、小石料按一定比例混合 使用。2.2 3铜条:用3nun厚铜条宽度为12mni.2。4颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥分量的12%。如采用彩 色水泥,可直接与石子拌合使用.2. 5砂子:中砂,通过0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%.2。6其他:地板蜡(3)主要机具机械磨石机或者手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和
4、木杠、捋角器。(4)作业条件4。1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线.4. 2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。4. 3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆港堵).4。4办好作业层的结构隐蔽验收手续.4。5作业层的天棚,墙柱抹灰施工完毕。4。6石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。4. 7彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配比做样板,交甲方认可。 普通彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%5%,深色则不超过12%.4. 8水泥砂浆找平层施工完毕,养护23d后施工面层。4。9配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程
5、.4. 10大面积施工前必须先做样板,待甲方认可后再进行大面积施工.2、工艺流程找标高、弹水平线、,打灰饼,、冲筋一刷素水泥浆结合层一铺抹水泥砂浆找平层 一分格条镶嵌一抹百子浆(石米)面层一磨光一找蜡抛光3、操作工艺(D找标高,弹水平线,打灰饼,冲筋:打灰饼(打墩)、冲筋:根据水准基准线(如:十500mm水平线),在地面四周做灰饼, 然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏),软筋间距约1。5m左 右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面, 则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。(2)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40。5的素
6、水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉, 用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。(3)铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用靠尺(压尺)按冲筋刮平,随即用灰板(木抹子)磨平压实,要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后,第二天 应浇水养护至少Id.(4)分格条镶嵌:1)找平层养护Id后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或者图案分格墨线, 然后按墨线裁分格条。2)用纯水泥浆在分格条下部,抹成八字角通长座嵌坚固(与找平层约成30角)。纯水 泥浆的涂抹高度比分格条低35mm。分格条应镶嵌坚固,接头严密,顶面在同一水平面 上,并拉
7、通线检查其平整度及顺直.3)分格条镶嵌好后,隔12h开始浇水养护,至少应养护两天.(5)抹石子浆(石米)面层:1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反 复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并注意调足用量以备补浆 之用,以免多次调合产生色差,最后按配合比与石米搅拌均匀,然后加水搅拌。2)铺水泥石子浆前一天,洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条 内的积水和浮砂清除干净,接着刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随 即将水泥石子浆光铺在分格条旁边,将分格条边约100mm内的水泥石子浆轻轻抹平压 实,以保护分格条,然后再整
8、格铺抹,用灰板(木抹子)或者铁抹子(灰匙)抹平压实,( 石 子浆配合比普通为1:1. 25或者1:1。5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分 格条高5nlm,如局部石子浆过厚,应用铁抹子(灰匙)挖去,再将周围的石子浆刮平压 实,对局 部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整, 石子(石米)分布均匀。3)石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面),检查石粒均匀(若过于 稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子(灰匙)抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压 平,分格条顶面上的石子应清除掉.4)在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色.待前一种色浆凝固后, 再抹后一
9、种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,以免做成串色,界线不清,影响质量。 但间隔时间不宜过长,普通可隔FI铺抹。5)养护:石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。磨光:1)大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对 局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可 开磨。2)磨光作业应采用“一浆二磨”方法进行。(A)用6080号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时拂拭。对整 个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部份格条顶面外露。(B)磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆
10、(即补浆),用 以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进 行。(C)补刷浆第二天后需养护34d,然后用100150号磨石进行第二遍研磨,方法同 第一遍.要求磨至表面平滑,无含糊不清之处为止。洗干净并晾干。找蜡抛光:按蜡:煤油= 1:4的比例加热熔化,掺入松香水适量,调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均 匀涂刷在水磨石面上。待蟒干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行 磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。六、质量保证措施1、大理石质量保证措施(1)板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或者浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或 者刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水
11、泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未 浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理 干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿.(2)接缝高低不平、缝子宽窄不均:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜 角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子 不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予 使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子 必须拉通线不能有偏差.房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高 必须相通一致。(3)过
12、门口处板块易活动:普通铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼 道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行 板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道 地面板块时同时操作。(4)踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求, 镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或者在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所 造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理 后再镶贴.2、瓷砖质量保证措施(1)墙面砖在贴前应将砖放入水中浸泡,然后取出晾干方可使用,施工过程中要保持墙面湿润,粘接层
13、采用专用胶粘剂粘接,砖缝宽1.53廊,且横竖宽度一致,粘结砂、 浆饱满不得有空鼓现象,边贴边用靠尺检杳表面平整度,并用铁抹将缝拨直,在调整过程 中不得损坏砖面;(2)勾缝,砖贴完墙面砖达到定强度后,用竹签或者细铁丝将砖缝间的砂、浆清理 干净,用勾缝剂勾缝,勾缝一定要子细不浮现毛荐和黑边等现象;(3)墙面砖在加工倒边时,沿砖长方向倒45角成V字形,倒边必须保持边子归 正,不得有崩边现象;(4)成品饰面地砖表面平整、洁净、色泽一致,无空鼓、裂痕和缺损,找坡向正确, 不倒泛水,无积水、无渗漏,表面平整度允许偏差3nim,接缝直线度允许偏差2mm,接 缝高低差允许0。5mm,地漏低于地砖表面0. 1-
14、0。3cm;成品饰面墙砖,表面观感满足要求,墙面和四角、门窗洞口边要深线放样,保证 面豉的垂直平整和砖缝均匀,排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免个开关骑4块 砖,非整砖的宽度不宜小于原砖长的三分之一,两端应对称,不许浮现非整砖两边不对 称等现象。3、水磨石质量保证措施(1)面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色:分格条坚固、顺直和清晰。(2)铺抹不平整,没实用毛刷拉面(开面)检查石粒的均匀度,应在拉面(开面)后对差石粒部位补上石子后才搓平.(3)按要求粘贴固定镶条,掌握开磨时间,控制好面层强度。七、成品保护措施1、大理石成品保护措施(1)运输大理石板
15、块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。(2)铺砌大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。(3)在大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1。2MPao(4)大理石地面完工后,房间应封闭或者在其表面加以覆盖保护.2、瓷砖成品保护措施(1)墙砖清理干净后,采用撒锯末或者薄膜覆盖,防止污染,对阳角用保护条保护,防止阳角碰坏;(2)施工时应注意对定位标线的保护,不得触动、移位;(3)砖面完工后,在养护过程中进行遮盖和遮挡,防止未达到所规定强度踩踏,导致地转松动或者变形;(4)后续施工,应有对饰面防护措施不得损坏饰面;3、水磨石成品保护措施(1
16、)推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面,以防手推车缘头碰撞门框.(2) 施工时不得碰撞水暖立管等。并保护好地漏、出水口等部位安放的暂时堵 头,以防灌入浆液杂物造成阻塞。(3)磨石机应有罩板,以免浆水四溅沾污墙面,施工时污染的墙柱面、门窗框、设 备及管线要及时清理干净。(4)养护期内(普通宜不少于7d),严禁在饰面推手推车,放重物及随意横班。(5)磨石浆应有组织排放,及时清运到指定地点,并倒入预先挖好的沉淀坑内,不得流入地漏、下水排污口内,以免造成阻塞。(6)完成后的面层,严禁在上面推车随意璘轿、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什 物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。(7)在水磨石面层磨光后
17、,上蜡前,其表面不得污染。墙面砖铺贴工程施工方案一、施工准备1、材料墙砖:表面平整、边角整齐,无裂纹、缺棱掉角等缺陷;镀锌钢丝网(规格:20*20*1. 2mm);纤维网格 布:伟伯瓷砖粘结剂或者伟伯釉面砖粘结剂(韦伯全效柔性粘结剂);伟伯混凝土界面处理剂、伟伯混凝土 加气块界面处理剂;伟伯瓷砖勾缝剂。需检瓷色差、花纹是否有偏差(根据不同批次,用于不同部位)。2、主要机具:切割机、角磨机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。1、作业条件I)、已完成为了内隔墙,水电管线已安装,堵实抹平脚手眼和管洞等。2)、门、窗扇,已按设计及规范要求阻塞门窗框与洞口缝隙。
18、3)、铝合金门窗框已做好保护(普通采用塑料薄膜保护)。4)、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好防腐木破,位置要准确。5)、弹出墙面上+ 100cm水平基准线.二、施工工艺施工工艺流程基层清理-排版、弹线一-铺砖一擦缝施工要点1、基层处理基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净。2、排版弹线(如设计有要求,需按设计要求排版。设计无要求时,可按规则实行)1)、在同一墙面上的横竖罗列,非整砖应排在次要部位或者阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙,应将墙砖对分,即在墙体两边同时留非整砖以保持美观.2)、在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。3)、注意开关、插
19、座的排版位置,尽量不压在砖的骑缝3、浸砖釉面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或者擦干净后方可使用。4、镶贴面破(使用背贴法)D、瓷砖粘贴面处理检查在砖粘贴面如果有浮灰,则必须浸泡清洗,再晾干至无明水.洒水或者辑水润湿基层,同时去除基 层浮灰.2)、粘结剂浆料制备将粘结剂干粉与清水混合电动搅拌至浆料润滑均匀,稠度适当,无结块。注意:釉面砖使用韦伯普通瓷砖粘结剂,玻化砖使用玻化石粘结剂,水泥板基层的使用全效柔性粘结剂3)、稠度控制使用泥刀刮动浆料,浆料尾随泥刀基本愈合,如图示此为瓷砖铺贴最合适的稠度。4)、瓷砖刮胶在瓷砖的背面批压一层粘结剂浆料,压满瓷砖背纹.
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