预应力混凝土工程监理细则.docx
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1、一、刖百本人先后参加过部分国家预应力结构通用施工图的验证试验及东南大学、上 海建筑科学研究院等单位的预应力先张法、后张法构件的试验工作。在担任监理 工作后,又参加了南京师范大学体育中心训练馆36X30m双向预应力梁(断面 0.5X1. 8m,后张法)工程的监理,目前正在监理淮海工学院风雨操场工程的屋 面悬索一钢架结构工程。根据自己的经验、教训及有关资料,下面从预应力混凝土工程质量通病、现 行有关预应力施工的规范规程和后张预应力梁、屋面悬索张拉施工监理要点等儿 个方面谈一谈预应力工程的监理要点。抛砖引玉,共同探讨。二、预应力混凝土工程质量通病(一)预应力钢筋、钢绞线、钢丝1、表面生锈、划痕2、强
2、度不够3、延伸率太低(二)预应力筋用锚具、夹具和连接器1、螺丝端杆断裂2、螺丝端杆变形3、钢丝徽头开裂、滑脱与拉断4、徽头锚具的锚杯拉脱或断裂5、钢制锥形锚具的滑丝或断丝6、锚杯或群锚锚板开裂7、群锚夹片开裂或碎裂8、钢绞线从夹片锚具中滑脱9、钢绞线从挤压锚具中滑脱10、钢绞线压花锚具滑脱11、单孔和多孔钢绞线连接器拉脱(三)施加预应力1、预应力筋张拉力不符合设计要求2、张拉阶段预应力损失取值不当3、孔道摩擦损失测定数据不准确4、无粘结预应力筋摩阻损失大5、电热张拉预应力值不准确6、重叠生产构件预应力知不足7、张拉设备使用混乱8、张拉作业随意性9、张拉伸长值超出允许范围10、预应力筋的滑丝或断
3、丝11、先张法钢丝滑移(四)预应力构件1、预留孔道塌陷、堵塞2、预留孔道偏移、局部弯曲3、构件碎强度不足4、预应力筋锚固区碎破坏5、孔道灌浆不畅通6、孔道灌浆不密实7、孔道开裂8、构件端部张拉裂缝9、构件支座处竖向裂缝10、屋面板端横肋裂缝11、预应力空心板横梁蒸养裂缝12、屋架扶直时上弦杆裂缝13、屋架下弦杆侧向弯曲14、先张法构件挠度大15、先张法构件翘曲(五)现浇预应力混凝土结构1、金属波纹管孔道漏浆2、曲线孔道竖向坐标不到位3、锚固区构造不合理4、预应力筋改变方向处混凝土开裂5、预应力混凝土结构施工阶段裂缝6、曲线孔道与竖向孔道灌浆不密实、7、环向孔道灌浆堵孔8、无粘结预应力筋承压钢板
4、凹陷9、无粘结预应力筋没有达到全封要求,发现存在问题后,一定要认真分析 问题的真正原因,必要时应请有关专家、设计人员等一起分析,然后对症下药。 切切不可盲目行事。三、监理要点(一)、事前控制1、预应力施工单位进场后,应向监理部提交施工许可证、营业执照和资质 证书。2、施工单位应在开工前二周向监理部提交公司审批并有总工程师签字的施 工组织设计,监理部应在开工前审核并签署意见。3、监理部根据施工组织设计提供的项目部施工人员名单进行检查确认,内 容为:项目经理、主要管理人员、技术人员上岗证;专职施工员、质量员、安全 员等人员上岗证;电工、电焊工、机械操作人员上岗证。4、监理机构应根据施工组织设计中编
5、制的施工总进度计划,检查、确认满 足开工条件所需的钢绞线、预应力金属波纹管、锚具等数量和质量。(最好采用 低松弛钢绞线,抗拉强度为1860MPa。)5、施工用的电动圆盘砂轮切割机、液压千斤顶、高压油泵、电动挤压机、 灰浆泵、角向磨光机等机械设备的检查确认,液压千斤顶、高压油泵等张拉设备 必须附有检定证书,对施工组织设计中所提供的施工机械和张拉设备一览表及 到场时间,监理均需检查核对。(压力表应用精度为0.4级的标准(精密)压力 表,千斤顶与压力表应配套检验、配套使用,标定期限为半年。千斤顶与油泵应 定期保养,张拉时不漏油,油压应缓慢、平稳、同步上升。)6、凡是施工组织进场的预应力钢绞线、预应力
6、金属波纹管、预应力锚具等 材料,均需富有生产厂出具的质保书、合格证,并见证取样送有关测试单位进行 检验合格后,才准予使用到工程中去。7、熟悉设计图纸和工程地质勘测报告,做好图纸会审、设计交底工作。(二)、施工过程控制1、预应力梁施工1)波纹管安装位置、角度和预应力端部构造是监理重点之一。施工单位对 预留孔道(波纹管等)安装进行报验,必须自检合格。监理会同施工方质量员检 查波纹管的位置是否符合设计要求。若达不到设计要求时,责成施工方整改。2)监理人员进行旁站监理,监督碎浇灌的全过程,特别要检查张拉端处碎 浇灌是否密实;严格禁止操作工人将振捣器直接接触震动波纹管,防止波纹管变 形事故发生。在硅浇筑
7、过程中,负责预应力施工的专业队伍应有专人在现场进行 管理。要督促施工方指定专人负责税试块制作,碎试块应多做几组,为确定预应 力梁张拉时间提供充分的依据。3)当预应力铜强度达到设计规定强度要求后,才能进行高强度缆索的张拉 工作,监理应核对混凝土强度的试验报告。4)对张拉全过程实施旁站监理。现场监理人员必须督促预应力张拉人员认 真按照施工方案施工并做好旁站记录,以确保预应力张拉工作做到万无一失。5)后张拉预应力梁张拉前,首先要清理锚垫板,并且检查锚垫板后面的混 凝土质量,如发现空鼓等现象,应在张拉前修补,达到前度要求后方可张拉。6)检查张拉设备是否完好,设备编号与施工单位提供的检测报告上的额编 号
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