2019年全国职业院校技能大赛高职组“现代电气控制系统安装与调试”赛项第2场.docx

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1、2019年全国职业院校技能大赛高职组“现代电气控制系统安装与调试”赛项赛 题 评 分 表 （第2场）机调试指 示灯启动按钮，选中的电机将进行调试运行，每个电机调试完成后，对 应的指示灯常亮。首先滑块不在SQ1处，触摸屏中选择电机Ml调试，则：Ml电机自动运行使旋塞返回原点SQ1, 0.8分。然后按下SB1按钮，Ml正转旋塞向右移动，0.2分；当SQ2检测到信号时，Ml停止，0.2分；2秒后，Ml继续正转旋塞右移，0.2分；供水阀电 机（步进3当SQ3检测到信号时，Ml停止，0.2分；电机）Ml2秒后，Ml反转旋塞向左移动，0.2分；调试至SQ2后停2秒，然后Ml左移回原点SQ1, 0.2分；此

2、时，在弹幕区显示“供水阀电机调试完成”，0.5分；在移动过程中，触摸屏上滑动条位置刻度与实物钢尺相同（单位：厘米），显示实物滑动块当前位置：0.5分。工作单 元独立 功能（40 分）电机能启动但动作不符合以上要求，给05分；Ml调试时指示灯0.3Ml调试时，电机运行，HL1灯1HZ闪烁，Ml电机停止，HL1 熄灭，0.3分。触摸屏中选择电机M2调试，设定制备絮凝剂溶液的浓度3%。（浓度1%。对应电机需要转5圈），设定电机速度3圈/秒，然后按下 调试启动按钮SB1后：（喂料电机M2正转运行，0.5分；15圈后自动停止，0.5分；喂料电机（伺服电A调试中按下SB2后，喂料电机M2立即停止，0.5分

3、；机）M2调4再次按下SB1,喂料电机M2继续将剩余圈数走完，1分；试此时一次喂料完成，调试结束，在弹幕区显示“供水阀电机调试完成”，0.5分;所需干粉絮凝剂量、剩余絮凝剂量应在触摸屏中实时显示，1分。）电机能启动但动作不符合以下要求，给05分；M2调试 时指示灯0.3M2调试过程中，M2运行，HL1以2Hz闪烁，M2停止时HL1 熄灭。传送带M3调试2触摸屏中选择电机M3调试，首先在触摸屏中设置运行时间t31 和停止时间t32,然后按下SB1按钮：（电机M3反向启动，131秒后M3停止，0.5分；再t32秒后又自动启动，按此周期反复运行，0.5分：可随时按下SB2使M3停止，0.5分；调试结

4、束，在弹幕区显示“高压风机调试完成”，0.5分）电机能启动但动作不符合以下要求，给05分；M3调试 时指示灯0.3M3电机调试过程中，HL1 一直以1Hz闪烁，0.3分。选择“搅拌电机M4调试”，搅拌桶中装有三个液位开关来检测液位，即SA1 SA2、SA3模拟低液位，中液位和高液位。用温度 传感器检测搅拌桶中溶液的温度。首先将SA1 = 1, SA2=1,测得搅拌桶中溶液温度超过25C,对应PLC输入指示灯亮，0.5分；且触摸屏中显示“温度25”，0.5分；搅拌电机 M4调试 （双速电4此时，按下启动按钮SB1,电机M4以低速运行，0.5分；且触摸屏中显示“低速运行”，0.5分；机+温控当检测

5、搅拌桶中溶液温度超过30C,对应PLC输入指示灯亮，器）且触摸屏中显示“温度30”，0.5分：延时3s后，电机M4转为高速运行，且触摸屏中显示“高速运行”，0.5分；按下停止按钮SB2, M4停止，0.5分；调试结束，在弹幕区显示“搅拌电机调试完成”，0.5分。电机能启动但动作不符合以下要求，给05分；M4调试n a电机M4在低速运行时，HL1以2Hz闪烁点亮，M4在高速运时指示灯UJ行时，HL1长亮，M4停止时，HL1熄灭，0.3分触摸屏中选择电机M5调试，首先根据PLC内置的专家加药系加药泵1统预设加药量Q （Q设加药量的范围10005000mL）,设置加药泵1电动机4电机的运行速度（速度

6、v的范围100500mL/s）,建议将Q设置为（变频）M5调试3000, v设置为200,然后：（M5电动机以20Hz运行，0.5分；时间:Q/v , 15秒后停止，0.5分；M5运行时随时按下停止按钮SB2, M5停止，0.5分；再次按下SB1, M5电机继续运行剩余的时间t52 （t52=t5-已运行时间t51）, 1分；运行过程中，时间（5和剩余时间152实时在触摸屏上显示，1分；工作单元独立调试结束，在弹幕区显示“加药泵1电机M5调试完成”，0.5分。）功能（40分）电机能启动但动作不符合以上要求，给0.5分；M5调试 时指示灯0.3电机M5调试过程中，HL1以2Hz闪烁触摸屏中选择电

7、机M6调试，首先在触摸屏中设置电机周期运行的次数C,然后按下SB1按钮：（电机M6启动，3秒后M6停止，0.5分；加药泵23秒后又自动启动，并按此周期运行C次后停止，0.5分；电机M62调试结束，在弹幕区显示“加药泵2电机M6调试完成”，0.5调试分；在调试过程中课随时按下SB2按钮，电机立即停止，再次按下SB1按钮，电机重新启动，并将剩余的次数运行完成，0.5分。电机能启动但动作不符合以上要求，给0.5分；M6调试 时指示灯0.3电机M6调试过程中，HL1长亮。每个电机调试完成后，在电机调试完成弹幕显示区（下称弹幕区）弹出XX （电机名字）电机调试完成，停留2秒后消失，0.5分；所有电机调试

8、完成后：屏幕上弹出“所有电机调试完成”，保持5秒后将自动返回首页界面，0.5分。信息显示 与界面切1换工作单 元独立 功能（40 分）以下为自动模式功能测试评分。说明：SB1和SB2分别为自动模式的启动和停止按钮；HL2为自动模式相关的指 示灯，SA5为急停开关。控制系 统整体 功能（15 分）系统初始 化说明干粉料斗内有充足的干粉絮凝剂、Ml电机在原点SQ1处（供水阀全 关）、搅拌桶中无液体（SA1=O）.转排阀关闭、M2-M6处于停止状 态。设置喂料电机速度为2 （范围1圈/秒3圈/秒），设置制备絮凝剂溶 液的浓度为3（范围为1%0-5%0）, （l%o=lmg/L）,设置好相关参数后。絮

9、凝剂溶 液自动制 备过程6按照以下流程测试即可：按下SB1,工步1：循环开始，1分；高压风机M3开(10s后)；电机Ml从SQ1运行SQ3,供水阀全部打开；加热器工作(在自动状态下加热5S,停1S的规律一直工作)；条件：搅拌箱中无液位；结果：搅拌箱中的水位到达中液位(SA1 = 1, SA2=1)探头的位置。工步2：加药和搅拌，1分；喂料机M2工作，开始将所需干粉絮凝剂送入加热料斗内，直至浓 度达到要求；搅拌电机M4工作，搅拌器开始低速搅拌；电机Ml以调试模式设定的速度从SQ3运行SQ2,供水阀50%打开；条件：搅拌箱中的水位到达中液位(SA1 = 1, SA2=1)探头的位置；结果：喂料机M

10、2喂完所需干粉絮凝剂后停止、高压风机M3停止工 作，加热器停止工作，电机Ml从SQ2运行SQ1,供水阀处于全关 状态，搅拌箱中的水位到达高液位(SA1 = L SA2=1、SA3=1)探头 的位置。工步3：单纯搅拌，1分；搅拌电机M4工作，搅拌器开始高速搅拌，并开始计时；条件：搅拌箱中的水位到达高液位探头(SA1 = K SA2=K SA3=1) 的位置；结果：搅拌电机计时器计时(搅拌时间一共为20s)结束。工步4：批量配制结束等待转排，1分；所有的驱动装置停止工作，所有的电磁阀关闭：条件：搅拌时间20s到，搅拌结束；结果：表示搅拌箱中已经配好一桶絮凝剂溶液。工步5：转排，1分；转排阀打开；条

11、件：储料箱中溶液未达到中液位（SA4=0）时；结果：搅拌箱中的液位低于低液位（SA1=O）探头的位置。工步6：循环结束，1分；转排阀关闭，絮凝剂溶液制备桶数加1;结果：检查搅拌箱已空，回到初始状态。可以重新设置参数，也可以不重新设置参数，但需要再次按下启动 按钮SB1,方可回到工步1,继续制备下一桶絮凝剂溶液。絮凝剂溶 液投加过 程4当储药箱中溶液达到中液位（SA4=1）时，根据PLC内置的专家加 药系统预设加药量Q为4500 （预设加药量Q范围10005000mL）, 设置加药泵1电机的运行速度为300,（速度v的范围100500 ml/s, 按下启动按钮SB1,变频器以30Hz启动，1分；

12、调节实际需要的絮凝剂量Ql（由控制柜正面的010V电压来模拟现 场实际需要的絮凝剂溶液量，0-10V对应1000-5000,0.5分；并在触摸屏中实时显示，0.5分；当Q1Q时，将自动启动加药泵2电机M6, 0.5分；当Q1WQ时，M6停止，0.5分；M5电机运行时间为15秒，然后在的停止，加0.5分；只要储药箱中溶液达到中液位（SA4=1）,按下启动按钮SB1就可以 继续下一轮投加过程，0.5分停止操作1系统自动运行过程中，按下停止按钮SB2,把当前一个循环工作完 成后，停止运行，系统回到初始状态，初始状态指示灯亮，0.5分；当按下急停按钮SA5,电机立即停止工作。出现“紧急情况，系统 停止

13、”的报警画面。画面解除后，系统回到自动运行模式界面，系统 在原先暂停的地方继续工作，0.5分。系统状态 指示3按照以下流程测试即可：其中指示灯1分，动画效果2分。系统运行时，HL2常亮0.4分；在絮凝剂溶液制备过程中，触摸屏上的絮凝剂溶液制备过程指示灯 以IHZ频率闪烁，制备完毕，触摸屏上的对应指示灯常亮，0.3分；絮凝剂溶液投加过程中，触摸屏上絮凝剂溶液投加过程指示灯以 2Hz频率闪烁，加药完毕，触摸屏上的对应指示灯常亮，0.3分。党液位开关SA1-SA4动作时，搅拌桶和储药箱要有动画显示液位升 降变化，1分，每错一处扣0.3；各阀门打开时，相应管道中要有液体流动块流动动画显示，1分；非正常

14、情 况1当电机Ml出现越程（左、右超行程位置开关分别为两侧微动开关 SQ4、SQ5）,步进电动机自动锁住，并在触摸屏自动弹出报警画面 “报瞥画面，设备越程”，0.5分；解除报警后，报警画面关闭，电机Ml自动回到原点SQ1处，0.5分总得分评分裁判:日期：选手签字（按手印）:表5：排故绘图评分表项目评分点配分评分标准扣分得分机床电路排（5 分）电路排故5使用计算机下发排故试题并统计分数（3 个故障点）：选手未能按要求接收和提交试题，扣0.5 分；计算机设置的三个故障点都能正确找出，每错一处扣1分；完成维修工单（记录每个故障点的故障现 象描述、故障检测和排除过程、故障点描 述）每个故障点描述错误，

15、扣0.5分；本项5分扣完为止。总得分评分裁判:日期:表6：评分汇总表评分项分数表 1 (10%)表 2 (10%)表 3 (20%)表 4 (55%)表 5 (5%)总分(100%)裁判长签字: 日期:项目评分点配分评分标准扣分得分职业 素养 与安 全意 识（10 分）安全意 识4首次上电未经请示，扣1分；带电操作（设备合闸后接线改线的），扣2分；经赛场裁判提醒仍不改正的按照特殊情况处理；未按照要求穿工作服，扣0.5分；未按照要求佩戴安全帽，扣0.5分：未按照要求穿绝缘鞋，扣0.5分。其他危险用电情况，根据现场进行扣1-3分；扣完为止。操作规 范2操作过程中工具使用不合理（例如拿偏口钳剥线等）

16、，扣0.5分；操作过程中设备、工具、耗材乱放，脚踩等，扣1分；比赛结束后，卫生没有清扫或清扫不干净，扣0.5分；赛场纪律2不听从裁判安排，提前进行操作，扣1分；不听从裁判安排，比赛中止时仍然继续操作，扣1分；团队协作不合理，在比赛中大声喧哗，影响他人比赛的，扣1分。情节 严重且经劝阻不改的，按照特殊情况处理。绿色生产2根据以下两种情况进行判断：（1）比赛结束后，地上或卫生篓内出现较 多长于20cm的导线（10个以上的，扣1分，5-10个之间的，扣0.5分）；（2）根据废弃线头及端子的称重结果，判定浪费程度，有明显浪费导线 和接线端子的，扣1分，有少量浪费导线和接线端子的，扣0.5分。特殊 情况

17、1、竞赛过程中，参赛选手认定竞赛设备的器件有故障，可提出更换，器件经现场裁判测定 完好属参赛选手误判时，每次扣参赛队1分。（需在赛场记录表上记录）2、在完成工作任务的过程中违反操作规程或因操作不当，造成不重要器件损坏、影响其他 选手比赛、影响比赛秩序、不尊重裁判等，酌情扣5-10分。（需在赛场记录表上记录）3、严重影响他人比赛、严重影响比赛秩序、严重故意损坏器件等，报竞赛执委会批准，由 裁判长宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以0分计算。4、接通电源后，因设计或接线问题导致设备主要器件（PLC、变频器、伺服等）烧坏，本 次竞赛成绩计。分；5、接通电源后，熔断器熔断（低压断路器报警），扣5分/次，排

18、除故障后方可继续测试， 多次致熔断器熔断，则不再测试，本次竞赛功能得分为0分。总得分现场裁判:日期：项目评分点配分评分标准扣分得分控制 系统 电路 设计（10 分）器件的 选型3分I/O表正确，得3分。每错一处或少一处，扣0.2分，扣完为 止。电路设计4分主电路2分：（1）正确度（错画、漏画元器件，接线错误）， 每个电机，扣。5分；（2）每个电机及驱动器接地，每错一处， 扣0.2分；（3）图纸整体布局不合理，扣0.2分。PLC控制电路2分：（1）正确度（错画、漏画元器件，接线错 误），每个PLC,扣0.5分；（2）每个PLC接地，每错一处， 扣0.2分；（3）图纸整体布局不合理，扣0.2分。此

19、项满分4分，扣完为止。绘制电气原理图3分（1）电气符号规范度，每错一处，扣0.2分；（2）制图草率， 扣0.5分；（3）根据选手参数表中的热继电器、变频器、伺服 驱动器、步进驱动器继续判分，每错一处扣0.2分。总得分评分裁判:日期:项目评分点配分评分标准扣分得分控制 系统 电路 布置、 连接 工艺 与调试 （20分）元件 布置与 安装2本项2分，扣完为止。按正确设计的电路原理图选装元件，漏装或错装，扣0.2分/处。（三个PLC、 一个模拟量扩展模块、变频器、步进驱动器、伺服驱动器、六个电机、两个 磁性开关、五个接触器、一个热继电器、一个编码器）特别提示：本题目中晶体管型PLC应安装在柜子正面，

20、继电渊型PLC应安装 在柜子背面：本题目中的开关、按钮应使用正面柜体元件：本题目中丝杠.上 的传感器应距离12cm；不符合要求扣0.2分/处！元件安 装工艺2低压电器元件安装布局合理，PLC与变频器在指定区域居中安装，各个接触 器间距大小一致，有明显过紧或松动，不合要求扣0.5分/处。特别注意：PLC、 变频器、位置传感器等没有按照任务书要求位置安装，扣1分/处。本项2分扣完为止。接线头 工艺2连接的所有导线，必须压接接线头（针形、U型），不合要求酌情扣分：全部 未压接扣2分，部分压接时，压接量20%扣1分，压接量50%扣0.5分，压 接量80%扣0.2分。本项2分扣完为止。1同一接线端子超过

21、两个线头、露铜超2mm,扣0.2分/处；本项1分扣完为止。号码管 工艺2连接的所有导线两端必须套上写有编号的号码管，不合要求酌情扣分：全部 未套扣2分,部分套上但套接量20%扣1分，套接量50%扣0.5分,套接量 80%扣0.2分。本项2分扣完为止。线槽工 艺1所有连接线垂直进线槽，盖上线槽盖，不合要求扣0.2分/处；本项1分扣完为止。缠绕管 工艺1外露较长导线需要包缠绕管，不合要求酌情扣0.5分/处；本项1分扣完为止。导线颜色工艺2连接线路导线颜色、线径等按任务书要求区分，不合要求酌情扣0.5分/处；具体要求：主电路三相电线要求用黄绿红三种颜色区分，零线用蓝线，接地 线用花线区分；控制电路与

22、主电路用颜色和线径加以区分。本项2分扣完为止。保护接 地2电源端、三个PLC、一个变频器、一个伺服驱动器、四个三相异步电机均应 分别可靠接地，接地每少一-处，扣0.2分。本项2分扣完为止。整体美观度I根据工艺连线的整体美观度酌情给分。所有器件安装居中、平整、固定完好， 所有接线工整美观，给1分。否则,给0.8/0.5/0.3。系统初 步上电 测试4上电前安全检查，上电后初步检测元件工作是否正常，检查局部电路功能：（1） 上电安全操作：设备安装接线完毕，能够正常上电，给1分。（2）器件功能 测试：按下按钮、开关、行程开关、用金属触碰传感器检测头等，相应的PLC 输入点应当有信号，不符合要求的扣0

23、.5分每处。总得分日期:评分裁判:开始测试、考评时，程序不允许再次下载，系统不允许接线、设置参数等！最多允许设备断电重启 两次！选手按任务书和评分裁判要求演示完成功能。项目评分点配分评分标准扣分得分接通电源后，熔断器熔断（低压断路器报警），扣5分/次，排除故障后方可继续测试，多次致熔断器熔断，则不再 测试。该项得分计0分。工作单 元独立 功能（4。分）驱动器参 数设置2热继电器、变频器、步进驱动器和伺服驱动器等参数设置；具体参 数见参考答案。（注：变频器参数设置较为灵活，如出现选手参数设 置与答案不一致时，若调试模式变频器能正确运行，也可得分。）（1）热继电器参数设置不正确，扣0.2分；（2）

24、变频器参数设置不正确，扣0.6分；（3）伺服驱动器参数设置不正确，扣0.6分；（4）步进驱动器参数设置不正确，扣0.6分。本项2分，扣完为止。触摸屏界面10按照系统要求制作相应界面：（注：触摸屏界面未能下载）（1）触摸屏界面下载，2分,。未能正确下载，扣2分；允许剩下的 功能在计算机MCGS模拟运行下进行展示。（2）登陆界面1分，扣完为止；若无登陆界面扣1分；有登陆界面，贝ha、设备上电后触摸屏首先显示首页界面，02分；b、点击“通讯测试模式”按钮，弹出“用户登录”窗口（参考 图4所示），用户名下拉选“测试员”，输入密码“2019”，系统进入 “通讯测试模式”界面，0.2分；C、点击“设备调试

25、模式”按钮，弹出“用户登录”窗口，用户 名下拉选“负责人”，输入密码“test”，系统进入“设备调试模式” 界面，02分；d、点击“自动运行模式”按钮，弹出“用户登录”窗口，用户 名下拉选“操作员”，输入密码为自己的工位号“XX”，系统进入“自 动运行模式”界面，02分；e、当用户名与正确密码不匹配时，则提示“用户名或密码错误， 您无权操作！ ”，需重新登录，02分；（3）通信测试界面1分，扣完为止；其中画面中器件齐全占1分，不符合要求扣0.2分每处；（画面中应当包含三个PLC站的通信指示灯、通讯状态显示区、 当前模式显示区、测试按钮和模式选择开关、返回首页界面按钮等）（4）调试界面2.5分，

26、扣完为止；其中画面中器件齐全占2分，不符合要求扣0.2分每处；（画面中应当包含a、各个电机的运行指示灯，Ml的运行位置 指示；b、选择调试下拉单；c、弹幕信息显示；d、浓度设定、速度 设定、加药量设定；e、运行时间、停止时间、周期运行次数等）其余的功能占05分；（a、通过下拉菜单，可选择不同的电机，0.3分；b、各个输入 框可输入数值，0.2分）（5）自动运行界面2.5分，扣完为止；其中画面中器件齐全占2分，不符合要求扣0.2分每处；（画面中应当包含a、系统的运行状态显示灯：b、各个电机的 运行指示灯；C、药斗、喂料机、管道、水箱等动画构件：d、实际 需要的絮凝剂溶液量QI显示（mL）、絮凝剂

27、溶液制备的总桶数（桶）； e、预设加药量Q （mL）设置加药泵电机的运行速度（ml/s）、设置 制备絮凝剂溶液浓度（。）、设置喂料电机速度（圈/秒）其余的功能占05分,；（a、设置喂料电机速度（范围1圈/秒3圈/秒），b、设置制备 絮凝剂溶液的浓度（范围为1%。-5%。）不符合要求，扣0.3分/处）（6）整体美观度1分，根据选手设计画面的整体美观度，酌情给 0.2-1 分。网络通讯 测试功能6共分以下三步进行评分；说明：SB1为通信功能测试按钮。（1）外部指示灯功能测试，1分；（触摸屏进入通讯测试画面后，硬件指示灯HL1以闪烁3次停3 秒的周期运行（闪烁频率为2H乙0.5分；退出通信指示灯画面

28、，HL1 熄灭，0.5分）。（2）通信测试模式选择，0.5分；工作单 元独立 功能（40 分）（当触摸屏中的模式开关旋转至左端时，在触摸屏中的“当前模式 显示区”显示“三台PLC之间通讯,0.25分：当模式开关旋转至右端 时在触摸屏中的“当前模式显示区”显示”触摸屏与三台PLC通讯字样,0.25分）（3）三台PLC之间通信测试，2分；特别注意，从站一安装在正面，从站二安装在反面，不符合者扣0.5 分！（按下SB1按钮，主站PLC输出点的通信测试灯以2Hz闪烁，0.5 分；再按下SBI按钮，主站PLC输出点的通信测试灯保持2Hz 闪烁，从站二PLC输出点的通信测试灯以1Hz闪烁，0.5分；再按

29、下SB1按钮，主站、从站二PLC输出点的通信测试灯2秒后熄 灭，0.5分。测试未完成将模式开关打到右端，上述通信测试无效， 重新打回左端开始测试，重新进入测试，0.5分。）（4）触摸屏与三台PLC之间通信测试，2.5分；（按下触摸屏“测试按钮”，触摸屏上通讯状态显示区显示“主站正 在测试”，0.2分；主站PLC输出点的通信测试灯和触摸屏上的主站 指示灯同时以1Hz闪烁，0.2分；闪烁3秒后同时变为常亮，触摸屏 上通讯状态显示区显示主站通讯正常” ，0.2分。再次按下触摸屏“测试按钮”，触摸屏上通讯状态显示区显示“从 站一正在测试”，0.2分；主站指示灯和输出点的通信测试灯保持常 亮、从站一 P

30、LC输出点的通信测试灯和触摸屏上的从站一的指示灯 以1Hz闪烁，0.2分；闪烁3秒后同时变为常亮，触摸屏上通讯状态 显示区显示“从站一通讯正常“，0.2分。第三次按下触摸屏“测试按钮”，触摸屏上显示“从站二正在测试”， 0.2分；主站和从站一指示灯和输出点的通信测试灯保持常亮、从站 二PLC输出点的通信测试灯和触摸屏上的从站二的指示灯以1Hz 闪烁，0.2分；闪烁3秒后同时变为常亮，触摸屏上通讯状态显示区 显示“从站二通讯正常”，0.2分。第四次按下触摸屏“测试按钮”，所有输出点的通信测试灯和触摸屏 上的指示灯以1Hz闪烁，0.2分；3秒后所有通信测试灯熄火，触摸 屏上通讯状态显示区显示“全部通讯正常”，0.2分。断开触摸屏与PLC的连接线，触摸屏中通讯状态显示区品示“通讯 中断，请检查网络连接！” 0.3分。）以下为调试模式功能测试评分。说明：SB1和SB2分别为调试模式的启动和停止按钮； HL1为调试模式的指示灯。触摸屏电0.2随意选择需调试的电机，当前电机指示灯1HZ闪烁。按下SB1