石油管道工程监理实施细则.pdf
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1、监理实施细则监理实施细则编编 制制:审审 批批:年年月月日日1目目录录一、工程项目概况一、工程项目概况二、编制依据二、编制依据三、专业工程特点三、专业工程特点四、监理工作方法及检测方法四、监理工作方法及检测方法五、监理工作流程五、监理工作流程六、监理工作控制要点六、监理工作控制要点七、监理工作措施七、监理工作措施1一、工程项目概况一、工程项目概况1、建设工程名称:2、建设单位:3、设计单位:4、监理单位:5、施工单位:6、施工费用:7、工程计划工期:自实际开工日期起日历天8、工程质量等级:一次交验合格。9、工程主要实物工作量:二、编制依据二、编制依据1、已批准的监理规划2、设计图纸3、国家、部
2、颁规范和标准4、已批准的施工组织设计5、本工程选用的施工验收规范油气集输设计规范(GB 50350-2005)石油天然气工程设计防火规范(GB 50183-2004)钢制对焊无缝钢管件(GB/T12459-2005)输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008)油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007)石油天燃气工业输送钢管交货技术条件(GB/T9711)无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T1739-52008)工业金属管道施工规范(GB50235-2010)现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)油气田集输管道施工技术规范(SY/T0422-20
3、10)石油天然气工程制图标准(SY/T0003-2003)石油天然气工程总图设计规范(SY/T0048-2009)中国石油油气田站场视觉形象标准化设计规定电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-1992)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-1996)电气装置安装工程低压电气施工及验收规范(GB50254-1996)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-1988)2涂装前钢材表面预处理规范(SY/T0407-1997)钢质管道外腐蚀控制规范(GB/T21447-200
4、8)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-1999)钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T0414-2007)钢管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)(SY/T0066-1999)管道防腐层检漏试验方法(SY/T0063-1999)埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(SY/T0415-1996)工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-1997)工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-2008)涂装作业安全规程安全管理通则(GB7691-2003)涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化(GB7692-1999)涂装作业安全规程涂漆工艺安全及
5、其通风净化(GB6514-2008)中国石油油气田站场视觉形象标准化设计规范(试行)2010 年 10 月三、专业工程特点三、专业工程特点1、该井属于轮南作业区,位于轮台县境内,南临塔克拉玛干沙漠北部边缘,属于温带干旱性大陆气候。带地区年极端最高气温:39,极端最低气温-28;无霜期约 200 天左右,最大冻土层深度80cm,该地区年主导风向为东北风,地震烈度7 度。2、由于管道中的工作介质具有易燃、易爆和高危害性,因此决定了工程施工的特点为:工期紧、质量要求高、安全性差;因此要特别加强安全防范措施,加强施工前对工作任务的了解深度。3、施工中不安全因素多,施工中要严格按照油田各项安全规定及办法
6、执行。四、监理工作方法及检测方法四、监理工作方法及检测方法1 1、工作方法、工作方法监理人员在现场质量控制中,主要采取巡视、旁站、平行检查。2 2、检测方法、检测方法监理人员在现场质量控制中,主要采取目测、量测、试验和书面检查记录。五、监理工作流程五、监理工作流程1 1、准备阶段、准备阶段:自签订监理合同开始到总监理工程师给承包商签发开工令之日止,此阶段主要工作是初审施工图设计文件,审核承包商的施工准备情况;根据情况,编制监理实施细则。2 2、施工阶段施工阶段:从承包商接到总监签发开工令到工程交工验收受理之日,此阶段是实现监理目标的主要时期,主要抓好质量、进度、投资控制监理工作。3 3、交工验
7、收与缺陷责任期交工验收与缺陷责任期:合同工程交工验收申请受理之日到总监理工程师签发缺陷责任终止书止。此阶段的主要工作是竣工文件的审查,以及缺陷责任期的监理工作。六、监理工作控制要点六、监理工作控制要点6.16.1 施工前组织保证施工前组织保证6.1.1 质量体系必须健全,质保措施必须满足工程要求。36.26.2 施工中技术保证施工中技术保证6.2.1 施工所用阀门等须试验和经现场检验合格后以及安全阀、H2S 有害气体探测器等必须经符合国家法定的检测机构检测合格后,方可使用。6.2.2 所有进场材料报验时必须提供三证,并经现场建设单位、监理单位、施工单位、供货方现场共同验收,质量合格、资料齐全后
8、,方可使用到工程上。6.2.3.所用产品设备(包括管材、阀门配件等)外委外购件必须有合格证,并经现场建设单位、监理单位、施工单位、供货方现场共同验收,质量合格、资料齐全后,方可使用到工程上。6.2.4.各种技术质量资料,必须及时、真实、齐全、清楚。6.36.3 工艺管道施工实施工艺管道施工实施6.3.1、施工准备阶段6.3.1.1 从业焊工必须持有以其施工项次相适应的有效证件。6.3.1.2 焊接工艺评定符合本工程的要求。6.3.1.3 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。6.3.2.外输管线交桩、测量放线(监理
9、巡检项目)6.3.2.1 交接桩:由设计单位、施工单位、监理单位参加,线路控制桩交接应按照管沟检验标准进行。对于现场丢失的桩,设计、施工、监理三方共同作记录。6.3.2.2 扫线:利用推土机把施工作业带的障碍物予以清除。6.3.2.3 把移走的桩恢复到原位,放出管道中心轴线,设置百米桩。6.3.2.4 技术要求6.3.2.4.1 接桩要做好重要标志,检查桩点是否正确、存在。6.3.2.4.2 测量放线要符合设计图纸,不得擅自改变线路位置。6.3.2.4.3 把控制桩移至无施工一侧距边线200mm。6.3.2.4.4 清理作业带。把作业带内的杂草、树木、石块清理干净,沟坎、陡坡等处予以平整,使施
10、工机具能顺利通过。6.3.2.4.5 曲线段的放线要设置加密桩,加密桩距一般取不大于10 米,以保证曲线过渡圆滑,曲线的始、中、终点注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩6.3.3 管沟开挖与验收(监理重点巡检项目)6.3.3.1 管沟开挖前将管中心轴线上的百米桩、标志桩和转角控制桩移至弃土侧距管沟边缘0.3m。6.3.3.2 管沟的挖深应严格按照设计图纸,经测量放线的设计变坡桩、转角桩、百米桩上的标明的挖深进行;管沟开挖的边坡应根据土壤的类别和土壤的力学性质及相应段的管沟开挖试验来确定。管顶必须埋在经平整后的地表下1.2m,而且应根据周边地形条件,对可能受到风蚀而造成管道埋深不够或悬空的局部地
11、段适当加大埋深,并采取防风固沙措施。当由于地形、地物变化等因素而致使输气管道任何部位的管顶埋深达不到设计要求埋深时,施工单位应保证管道埋深满足下列要求:一般要求为:管顶埋深大于1.0 米-1.2 米;46.3.3.3 管沟弃土要超过管沟边缘0.5m,不得掩埋百米桩和标志桩,弃土不得堆于管子组焊一侧,堆土高度不得超过 1.5m。同时,弃土不得掩埋边缘的熟土。6.3.3.4 管沟开挖成型后,直管段要保持畅通顺直,曲线段要保持圆滑过度,沟底要平坦,无凹凸现象,沟内积水应小于 0.10m,且无杂物、无塌方。6.3.3.5 管沟成型后进行测量,检验管沟位置和形状。内容管沟中心线偏移管沟标高管沟底宽允许偏
12、差 mm100+50 -100+100 -506.3.3.6 管子与地下障碍物交叉时,应与地方有关部门协商,制定开挖方案。与电缆交叉,净距不得小于 0.5m;与地下管道交叉,净距不得小于0.3m。6.3.3.7 管道与电力、通讯电缆交叉时,其垂直距离按规范要求。6.3.3.8 管沟开挖安全要求:交叉作业、特殊危险性较大的方法施工时,沿线应设警戒人员,主要路口专人看护;有地下障碍物时,采取有效措施后方可允许施工;在道路附近开沟时,应昼夜设立醒目标志并征得有关部门同意。6.3.4 布管(监理一般巡检项目)6.3.4.1 将堆放在作业带内的钢管管首尾衔接,错开一个管口,锯齿形摆布,逐根依次摆在施工作
13、业带上。6.3.4.2 检查每个钢管管口,防腐层外观检查,并检查管口封堵是否完整,对不完整的进行封堵。6.3.4.3 布管要首尾衔接,两端要错开一个管口以便清口,管子两端要垫松软物,防止防腐层接触地面。特别是弯管、弯头要采取保护措施,防止外防腐层损坏。6.3.4.4 钢管在布管过程中不能拖、拉、撬、滚,在运行(或吊运)过程中要平稳,不能碰到吊杆损坏防腐层。施工人员在吊管行走时,不能两脚离开地面,挂在管子上行走。吊管的吊钩应是专用的、具有足够硬度和防滑能力。6.3.4.5 管端检查发现的划痕和皱折,必须上报监理分部,不允许私下处理。6.3.4.6 在特殊地段布管时,要严格按施工方案制定的方法布管
14、。坡地布管,线路坡度大于5时,应在下坡管端设置支挡物,以防窜管。线路坡度大于15时,待组装时从堆管平台处随用随取。6.3.4.7 填写监理日志,记录布管的长度数量以及作业的情况。6.3.5 钢管组对和焊接(监理重点巡检项目)6.3.5.1 钢管组对前,检查管口的各种技术要求,钝边、坡口、管口椭圆度及管口的平整情况。核对钢管壁厚和弯头壁厚是否符合设计要求。6.3.5.2 认真清理管端内、外表面25mm 内的油污、铁锈和污垢,露出金属光泽。管口清理和修口无损伤、无铁锈、油污、油漆、毛刺。6.3.5.3 管道组对应禁止用锤击法强力对口。6.3.5.4 不得在管体上引弧,引弧在坡口内,二线搭接管体要紧
15、密。56.3.5.5 每道焊口焊完后,应按照关于下发焊口统一编号的通知要求对焊口进行编号,并作好记录。6.3.5.6 下列天气环境下无保护措施,严禁施焊:a)雪天、雨天;b)相对湿度超过 90%;c)操作环境温度低于 5;d)低氢型焊条手工电弧焊,风速大于5m/s;纤维素型焊条手工电弧焊,风速大于8m/s;药芯焊丝半自动焊,风速大于 8m/s;自动焊,风速大于 2m/s。6.5.7.8 焊缝外观检查:焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和加渣缺陷,应清除表面熔渣和飞溅;下向焊焊缝余高2mm,超过 2mm 打磨与管材表面平滑过渡,焊道宽度比外表面坡口宽度每侧增加 0.5mm-2mm。咬边深度不得大于
16、 0.5mm;咬边深度小于 0.3mm 的任何长度均为合格;咬边深度 0.30.5mm 之间,单个长度不得超过 30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15%。6.3.5.7 发现在管表面引弧烧伤母材现象,应责令施工方将引弧烧伤的管段从管道上切除。6.3.5.8 不合格焊缝返修记录。6.3.5.9 焊缝外观检查合格后,由无损检测承包商进行无损检测。焊口无损检测不合格的,填发焊口返修指令通知施工承包商返修。焊口返修为重点旁站工序。返修结束后,由施工单位报无损复探申请报告监理填发表焊口无损检测复探指令由无损检测承包商立即进行无损检测。检测完成后,由无损检测单位报检测报告。焊口无损检测复探不合格的,立即
17、通知施工承包商割口。6.3.6 管道安装6.3.6.1 无缝钢管安装6.3.6.1.1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。6.3.6.1.2与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕。6.3.6.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。6.3.6.1.4 管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。6.3.6.1.5 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、管架。6.3.6.1.6 管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6.3.6.1.7 法兰连接应与管道同
18、心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于 2mm。不得用强紧螺性的方法消除歪斜。6.3.6.1.8 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。6.3.6.1.9 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度,当管子公称直径小于 100mm 时,允许偏差为 1mm;当管子公称直径大于或等于l00mm 时。允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为10mm。6.3.6.1.10 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除
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