2023年中央电大机械制造基础专期末考试考点版.docx

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1、机械制造基础复习题一、判断下列说法是否对的（对的用+,错误用-）.为了实现互换性，零件的公差规定的越小越好（-）1 .在一定的条件下是允许过定位的。（+）.夹紧力的方向有助于增长夹紧力。（-）2 .欠定位有机械加工中是不允许的（+）.在一个工序内，工件只能安装一次（）3 ,用分布于铳刀圆柱面上的刀齿进行铳削称为周铳.（+ ）.固定支承使用过程中不能调整，高度尺寸是固定不动的（+ ）4 .刀具的耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（-）.按自动化限度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。（+ ）.零件在加工、装配、测量过程中所使用的基准备为工艺基准备。（十 ）固定支承装配后，需要将其工作表

2、面一次磨平。（+ ）5 .夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。（-）.辅助定位基准备在零件的工作中不起作用，而只是为加工的需要而设立的。（+）1 4 .在车削加工中，车刀的横向或纵向运移动属进给运动。（十 ）.工件的六个自由度所有被限制的定位,称为完全定位。（+ ）15 .同轴度公差是形状公差的一种。（-）.直线度属于形状公差。（+ ）16 .车削时产生的热量重要由切屑带走。（+）1 9 .国家标准对孔和轴分别规定了 28种基本偏差。（+）20.选择毛坯的原则是合用性和经济性。（+ ）21加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸叫封闭环。（+ ）2 2 . Q23 5的材料的最小抗拉强度为2

3、35MPa。（-）23.选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量。（一）2 4 .配合的种类分为三类:间隙配合、过盈配合、过渡配合。（+ ）2 5 .基本偏差是用来拟定公差带相对于零线的位置的偏差。（+ ）2 6.粗基准一般可多次反复使用。（一）.钻削的精度一般较高。（）27 .在加工中欠定位是允许的。（）.公差标准规定，基孔制配合中，基准孔是以上偏差为基准偏差, 其数值等于0。（-）28 .基轴制配合中，基准轴是以上偏差为基准偏差，其数值等于0 O （+）29 .由于定位基准与工序基准不重合而导致的加工误差，称为基 准位移误差。（一）3 2 .工件材料的硬度越高和强度越高，切削温度

4、越高。（+ ）33 .加工经济精度是一个定值。（一）.机械加工的经济精度是指这种精度是非常低的。（一）34 .粗基准是用粗糙的表面作为基准。（-）36表面粗糙度的大小不影响零件的耐磨性。（-）3 7在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价 的。（+ ）8焊接属于永久性的连接方式。（+）39硬度是指金属材料抵抗其它物体压入其表面的能力。（-）40碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（ + ）41屈服强度是表达材料抵抗微量塑性变形的能力。（+）42冲击韧性值随温度的减少而增长。（一）43合金钢在工业上应用于承受压力、规定耐磨、减震的零件。（-）44按同一公差规定加工的同一批轴，其作用尺寸不

5、完全相同。（+ ）5根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条。则 A3 = :A0+A 2 -Al = 2 5+6 0 -50=35电动机(1440 r /min)2 6/52II19/36III（3 ）求A3的极限偏差ES3、EI3o根据：ESO=ES1+ES 1-EI2则:ES3=EO+ES 2-ESl= 0 . 1 0+（-0.10）-0. 0 5=-0. 05根据:EIOEI 1 +EI3-ES2则：EI3=EIO+ES2-EI1=-O. 1 0 + 0-0 =-0.10即 A 3 = 3 5一05_o.AO . 丁 L图22 .分析图3所示铳床的主运动传动链。规定：（1）

6、写出该传动链的两个端件。（2）写出传动路线表达式。（3）计算转速级数及主轴22/3318/4 728/3 7IV19/71 V (主轴)39 / 265 2 / 38(3)转速级数为：3X3X2 =18级主轴最高转速：nmax= 1440X(2 6/52) X(2 2/33)X ( 3 9/2 6 ) X(5 2 /3 8 ) =985 r / min。主轴最低转速:nmin=l 440 X(26/ 52) X (1 6/39) X( 1 8/47) X(19/71)=2 9r/mino.已知光滑圆柱配合件的尺寸如下表所示,根据表中所列已知条 件，求其它各项数据并填入表中。最高转速和最低转速。

7、极限尺寸极限偏极限间隙基本尺寸D（d ）差（过盈）公 差 配 合 图 解配 介 尺 寸最大Dmax(dm ax)最 小 Dm in (dm in)上偏 差ES(e s )下 偏 差 EI (e i )Xm ax (Y m in)X mi n (Y min)尺 寸 公 差配 合 公 差4)2000.033H8/f-0.0200.0217配基极限尺寸极限极限间隙尺寸酉己公合本偏差（过盈）公差合差解:解：（1）传动链两端件是电动机和主轴。（2）传动路线表达式为：16/39尺 寸尺 寸 D ( d)最 大 DmaX (d ma x)最小Dmin (dmi n)b 偏 差 ES (e s)下 偏 差EI

8、( ei)Xmax (Y mi n)X m i n (Y m in)公 差.配 合 图 解20 .20.00 .200 .3300330H33000.00.00.见201205图89.-0.74044/919.9020.0. 0f859002 I7041(+)70.轮廓度有基准规定期为位置公差。（+ ）续。（+ ）以（细化晶粒），并获得良好的加工性能。加工中间进行（调46表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀的性。（+ ）47车床的进给动为主轴的回转运动。（）8 .基本偏差是用来拟定公差带大小的（-）49 .正火的冷却速度比退火稍慢一些.（）0 .表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性 （一）50

9、.工艺性能是选金属材料的重要依据（-）.在断裂前，金属材料的塑性变形越大，表达它的塑性越好（+ ）51 .正火的冷却速度比退火稍慢一些（）4 .铁碳合金中含珠光体越少，强度和硬度越高（-）5 5合金工具钢常用于制作低速、简朴刀具（）一个工步只能一次走刀（）56 .切削运动根据其功用不同，可分为主运动和进给运动。（+ ）.根据工件的加工规定，不需要限制工件的所有自由度，这种定 位称为不完全定位。（+ ）5 9.伸长率与断面收缩率的数值越小，材料的塑性越好。（-）0 .火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。（ + ）61 .钢氮化的目的是为了提高钢表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲 劳强度。（+

10、）.材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。（+ ）62 .各种形状公差带的位置都是固定的。（-）.铸件的力学性能不及锻件。（+）63 .单晶体塑性变形的重要方式是滑移。（+ ）6.同一自由度被几个支承点反复限制的情况，称为过定位。（+ ）67.仰焊时，焊条直径一般不超过6mm。（-）6 8 .随着标准公差等级依次减少，标准公差值依次增大。（+ ）69.划分工序的重要依据是工作地（或设备）是否变动和加工是否连7 1.在外圆车削时，工件的旋转运动是主运动。（+）二、填空题1 .灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、规定（ 耐磨） 和（减震）的零件。2 .合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的加入

11、一定量（合金元素）的钢。3 .钢的热解决工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成， 一般来说，它不改变热解决的（形状），而改变其（性能）。4 .零件材料选择的一般原则是一方面应满足零件的（使用性能 规定），另一方面要考虑材料（加工工艺性）和（经济性）。5 .金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为（ 冲击韧 性 ）,其数值（愈大 ）材料的韧性越好。其数值的大 小与实验的温度、试样的形状、表面粗糙度和（ 内部组织 ） 等因素的影响有关。6 .常见的外圆加工方法有（ 车削）和（ 磨削 ）。7 .孔的公差带在轴之上为（ 间隙 ）配合，孔的公差带在轴 之下为（ 过盈）配合，孔的公差带与轴的公差

12、带互相交迭为（ 过渡）配合。8 .钢的热解决工艺由（ 加热）、（保温 ）和（冷却 ） 三个价段组成，一般来说，它不改变热解决工件的（ 形状 ）, 而改变其（性能 ）o10.理论结晶结晶温度To与（实际结晶温度T e ）之差为过冷 度。一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，（晶粒尺寸 越小），从而获得（细结晶）o1 1 .采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热解决获得优秀的 材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行（退火或正火）,质）,在加工中需要安排对（重要表面）进行（渗碳）和最后（表面淬火）。12 .直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号（6 5 0 h 7 ）表达, 它的（ 最大）极限

13、尺寸为0,相对地，基孔制偏差代号（小50H 7 ）表达，它的（最小）极限尺寸为0。13 .滚齿机的机床用类代号（字母X Y ）和主参数（数字）表达，其 主参数是指机床的（最大加工尺寸）,它运用（范成法 ） 进行齿轮（ 轮齿 ）加工的专门机床，但不能加工（内） 齿轮、人字形齿轮的轮齿。14 .金属材料的基本性能涉及强度指标，分为（）.加工内齿轮应选择在（ 插齿机 ）上进行的（插齿 ） 切削加工。15 .制定工艺规程中需要选择加工基准,其原则涉及先（粗 ）后（精）、（粗基准）一般只能使用一次。1 7 .金属切削刀具的独立标注角度是（前角）、（后角）、 （主偏角）、（副偏角）、（副后角）和（刃倾角

14、）o.金属材料的基本性能涉及强度指标，分为（ 屈服强 度 ）、（抗拉强度 ）、（延伸率 ）或（ 断 面收缩率）、硬度、（ 疲劳强度）等指标。18 .尺寸链的两个特性是相关性即各尺寸（ 按顺序）构成 （封环 ）和（ 封闭性）即一个尺寸变动其它尺寸变动。19 .合金凝固后会出现（固溶体 ）和（金属化合物）两种结构，它们是合金的基本相。20 .机动夹紧装置重要由（力源装置）、（传力装置）、（ 夹紧元件）三部分组成。21 .工艺基准可分为（装配基准）、（测量基准）、（ 工序基准 ）、（定位基准 ）o22 .尺寸链的环分为（ 封闭环 ）、（ 组成环 ）o24表面粗糙度的检测方法有（比较法 ）、（ 光切法

15、 ）、（ 针触法 ）、（ 干涉法 ）o5 .碳钢含碳量分为（低碳钢 ）、（ 中碳钢 ）、 （ 高碳钢）26 .不锈钢按组织状态分为（马氏体不锈钢 ）、（ 铁 素体不锈钢）、（奥氏体不锈钢 ）o.目前我国应用最广的滚动轴承钢是（GCrl5 ）、（ GCrl5SiMn ）。28 .常用工程塑料按其加热和冷却时所表现的性质，可分为（热固 性塑料 ）、（热塑性塑料）。29 .锻造分为（自由锻 ）、（ 锤上锻 ）、（ 胎模锻 ）。30 .焊接规范是指焊接时影响焊接质量现生产效率的工艺参数，涉 及（ 焊条直径 ）、（焊接电流）。31 .常见的焊接缺陷有（ 咬边 ）、（ 焊瘤 ）、（气 孔 ）、（未焊透 卜

16、（ 夹渣 ）、（热裂纹）、（冷 裂纹）o2 .由于定位基准与工序基准不重合而导致的加工误差，称为 （基准不重合误差）o32 .由于定位元件的制造公差和最小间隙的影响，定位基准与限位 基准不能重合，导致各个工件的位置不一致，从而给加工尺寸导致 误差，称为（基准位移误差 ）。33 .工艺系统是由（机床 ）、（ 夹具 ）、（刀具）、 （ 工件）组成地。34 .在生产中运用装配赃链来达成装配精度的工艺方法有 （ 互换法 ）、（ 分组法 ）、（修配法）、（调整 法 ）o.电焊条简称焊条，由（焊芯）与（药皮）组成。37零件材料选择的一般原则是一方面满足零件的（使用性能 规定）.另一方面要考虑零件的（加工工

17、艺性）和（经济性）。38.（刨）适合加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其（主运动）是直线往复运动，（进给运动）是工作台横向 间歇运动,可获得较好的表面粗糙度。3 9.切削用量三要素是（ 切削速度 ）、（ 进给 量）和（切削深度）o40.在铁碳合金中，菜氏体是由（奥氏体 ）和（ 渗碳体）所构成的机械混合物。4 1 .加工阶段可划分为（粗加工阶段）、（ 半精加工阶段）、（精加工阶段）三个阶段。4 2 .公差标准规定，基孔制配合中，基准孔是以（ 下 ）偏差为 基准偏差，其数值等于（0 ）o基轴制配合中，基准轴是以（上）偏差为基准偏差，其数值等于（0）。4 3 .焊条的直径和长度是以（焊芯）的

18、直径和长度来表达的。44.基本偏差是用来拟定公差带相对于（零线）的位置的。4 5最常用的齿轮齿廓曲线是（渐开线）4 6基本偏差代号为AH的孔与基准轴形成（间隙）配合。47车刀的前角是（前刀面与基面之间的夹角）48零件在加工、装配、测量过程中所使用的基准备为（工艺基准）。49.在生产中应用广泛的测定硬度方法有（布氏硬度）和（洛氏 硬度）测试法。5 0 .标准麻花钻头的工作部分涉及（切削部分）和（导向部分）。5 1.工程控材料的重要性能是进行（结构设计）、（选材）和（制 定工艺）的重要依据。52 .孕育铸铁常用来制造（力学性能）规定较高，且（截面尺 寸）变化较大的重要零件。53 .表面粗糙度的检测

19、方法重要有（比较法）、（光切法）、（针触法）和（干涉法）o54 .标准麻花钻头重要由（柄部）、（颈部）和（工作部分）组成。5 5 .尺寸链按应用场合可分为（装配尺寸链）、（零件尺寸链）和（工艺尺寸链）。三、选择题.装配尺寸链的封闭环是（B ）A.精度规定最高的环B.要保证的装配精度C.尺寸最小的环D.基本尺寸为零的环1 .在切削用量三要素中，（C ）对切削力的影响限度最大。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量 D.三个同样2 .车刀的后角是（B ）A.后刀面与基面之间的夹角B.后刀面与切削平面之间的夹角C.主切削刃与基面之间的夹角D.主切削刃与副切削刃之间的夹角.在切削铸铁时，最常见的切屑类型是

20、（D ）A.带状切屑 B.挤裂切屑C.单元切屑 D.崩碎切屑3 .采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（D ）A.不锈钢B.碳素工具钢C.可锻铸铁 D.低碳钢.磨削硬金属材料时，应选用（A）的砂轮A.硬度较低B.硬度较高C.中档硬度 D.细粒度4 .对波距小于1mm的属于（A ）A.表面粗糙度B.表面轮廓度C.表面波纹度D.表面形状误差.最常用的齿轮齿廓曲线是 （D）A.圆弧线 B.摆线C.梯形线 D.渐开线9.轴的最小实体尺寸就是其（B ）A.实体尺寸 B.最小极限尺寸C.最大极限尺寸 D,基本尺寸1 0.精基准的重要作用是（A）oA.保证技术规定 B.便于实现粗基准C.尽快

21、加工出精基准D,便于选择精基准1 1 .下列配合零件，应选用过盈配合的有（B ）A.有轴向运动B.不可拆联接C.规定定心且常拆卸D.承受较大的冲击负荷12.牛头刨床刨削时，主运动是（D ）A.工件的回转运动B.工件的往复直线运动C.刀具的回转运动D.刀具的往复直线运动1 3.为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（C ）热解决A.正火 B.回火C.调质D.完全退火1 4.在成批生产时，通常用于拟定加工余量的方法是（B ）A.分析计算法B.查表法C.经验估计法D.三种都可以15 .在下列四种形位公差中，（C ）属于定位公差A.圆度B.圆柱度C.同轴度D.圆跳度16 .基本偏差代号为AH的孔

22、与基准轴形成（A ）配合。A.间隙 B.过渡C.过盈 D.不能拟定17 .冷变形后的金属，在加热的过程中，将发生再结晶，这种转变是（B ）类型的变化C.既有晶格类型的变化，又有晶粒形状、大小的变化 D.不能拟定1 8 .加工套筒类零件的定位基准是（D ）A.端面 B.外圆C.内孔 D.外圆或内孔19.工件在夹具中欠定位是指（C ）A.工件实际限制自由度数少于6个的自由度C.工件规定限制的自由度未被限制定位20 .车刀的前角是（A）A.前刀面与基面之间的夹角面之间的夹角C.主切削刃与基面之间的夹角削刃之间的夹角四、简答题1 .良好的切削加工性一般涉及哪能内容?B.工件有反复限制D.工件是不完全B

23、.前刀面与切削平D.主切削刃与副切答:（1）在相同的切削条件下，刀具具有较高的耐用度，可以采用较高的切削速度。（2 ）在相同的切削条件下，切削力或切削功率小,切削温度低。（3 ）容易获得良好的表面加工质量。（4）容易控制切削的形状或断屑。2 .简述形位误码差的检测原则。答：（1）与抱负要素比较的原则；（2）测量坐标原则；（3）测量特性参数的原则；（4）测量跳动的原则；A.晶格类型变化B.只有晶粒形状、大小的变化，而无晶格（5）控制实效边界的原则。3 .什么是顺铳?(3)对于所有表面都要加工的零件，应选择加工余量最小的表时可以保证该表面余量均匀;长了散热面积，散热条件明显改善。答:在铳刀与已加工

24、面的切点处，旋转铳刀切削刃的运动方向与工 件进给方向相同的铳削称为顺铳。4 .提高机械加工精度的途径有哪些？答:为了保证和提高机械加工精度，一方面要找出产生加工误差的 重要因素，然后采用相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影 响。常用的途径有：减少误差法、误差补尝法、误差转移法误差 均分法。5 .什么是积屑瘤?试简述其形成因素？答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面靠刃口处粘结一小块很 硬的金属块，这金属块就是积屑瘤。在中速切削塑性金属材料时, 在一定的切削条件下，随着切屑与前刀面温度的提高，压力、磨擦力 的增大，使接近刀具前刀面切削刃处的切屑塑性变形层流速减慢, 愈接近刀具前刀面刃处的切屑流

25、速愈慢，当温度和压力增大到一 定限度，底层金属层与刀具前刀面产生粘结时，出现切屑滞流现 象，形成积屑瘤。6 .什么是误差复映？答：误差复映现象是由于毛环加工余量或材料硬度变化，引起了 切削力及工艺系统受力变形的变化，因而使加工后的工件的尺寸 误差和形状误差产生了与毛坯误差相似的现象。7 .什么是粗基准？粗基准的选择原则是什么？答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基 准。选择粗基准时，应保证所有表面都有足够的加工余量,并且各 加工表面对不加工表面具有一定的位置度精度。选择时应遵守下列原则：(1)选择不加工表面作为粗基准；(2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工 面

26、做粗基准，这样可避免因加工余量不中而导致零件报废；(4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、 面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件 装夹可靠稳定；(5)粗基准应尽量避免反复使用，原则上只用一次。8 .工件定位中会出现完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 的情况，试分别说明之。答：完全定位:工件的六个自由度都被限制的定位。不完全定位：根据工件的加工规定，对某些并不需要限制工 件的自由度进行定位，在保证加工规定的情况下的不完全定位是 合理定位。欠定位:根据工件的加工规定，应当限制的自由度没有完全被 限制的定位,欠定位是不允许的。过定位:同一个自由度被几个支承点反复限

27、制的情况,称为过 定位。9 .孔与轴配合的零件安装后会出现间隙与过盈，说明配合类型、 间隙与配合的计算方法？答：间隙与过盈：在孔与轴配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得 的代数差，当差值为正时叫间隙，当差值为负时叫过盈。配合的种类分为三类:间隙配合、过盈配合、过渡配合。间隙配合：具有间隙(涉及最小间隙为零)的配合。过盈配合:具有过盈(涉及最小过盈为零)的配合。过渡配合：具有间隙或过盈的配合。10 .从切削用量、工件材料、刀具几何角度方面简述影响切削热 的重要因素。答：影响切削热的重要因素：切削速度越高，则由切屑带走的热量 越多进给量增大，切削功消耗多，切削温度升高;背吃刀量增大，增工件材料的硬度越

28、高和强度越高，切削温度越高。工件材料塑性越大，切削温度越高。刀具几何角度:前角增大,功耗少，切削温度减少；主偏角增 大，散热面积减小，切削温度略有上升。11 .六点定位原则？答:六点定位原则是指夹具用合理分布的六个支承点，限制工件的 六个自由度,即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工 件在夹具中的位置完全拟定。12 .合金结构钢通常分为合金渗碳钢和合金调质钢,简述合金渗碳 钢材料零件特点及其热解决工艺特性。答:合金渗碳钢零件规定表面具有高硬度、高强度和高耐磨性，心 部具有较高的韧性和足够的强度。热解决特点涉及预备热解决和最终热解决。预备热解决采用正火或回火改善其切削加工性能。最终热解决

29、一般在渗碳后进行一次淬火及低温回火。13 .回火的目的是什么？答:回火的目的是： 减少脆性，消除或减少内应力；(2)获得工件所规定的机械性能;稳定工件的尺寸；(3 ) 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火) 后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，减少硬度，以得切削加 工。14 .常用的淬火方法有哪些？答：常用的淬火方法有:单液淬火；双液粹火；分级淬火;等温 淬火，局部淬火等。1 5 .电焊条由哪些部分组成？其作用是什么？答：电焊条简称焊条,由焊芯与药皮组成。焊芯是焊条中被药皮包覆的金属丝，其重要作用有传导电流、 产生电弧、作为焊缝填充金属等作用。药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它是由

30、多种矿石粉、铁合金粉与黏结剂等按一定的比配制而成的。其重要作用是提高电弧 燃烧稳定性;形成保护气氛，使熔池隔绝空气;产生熔渣覆盖熔池 表面，起机械保护作用;并有脱氧添加合金元素的作用。16.金属切削层的三个变形区各有什么特点？答:第一变形区的重要特点是切屑沿滑移面的剪切变形，以及随之 产生的加工硬化；第二变形区的重要特点是切屑与前刀面的磨擦区，切屑底层 与前刀面之间的强烈磨擦，对切削力、切削热、积屑瘤的形成与 消失，以及对刀具的磨损等都有直接影响；第三变形区的重要特点是已加工表面受到刀刃钝圆部分和后 刀面的挤压与磨擦，产生变形与回弹,导致纤维化、加工硬化和残 余应力，笫三变形区对已加工表面的质

31、量和刀具的磨损都有很大 影响。1 7.磨削的工艺特点是什么样？重要用于加工何种工件表面？ 答:磨削的工艺特点是磨削的精度高、表面粗糙度值小;可磨削硬度 高的材料；磨削径向力大；磨削温度高;砂轮的自锐性能。重要用于加工外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加 工。18 .机床夹具由哪几部分组成？答:机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向对刀元件、连接元件、 夹具体组成。19 .切削液的主作用是什么？答:切削液的主作用是冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。20 .钻削有何工艺特点？为什么钻削的精度低？答:钻削的工艺特点是:(1)钻头的刚性差、定心作用也差，因而易导 致钻孔时的孔轴线歪斜,钻头易折断；(2)

32、 易出现孔径扩大现象，这与钻头引偏及钻头的两个主 切削刃磨得不对称有关；(3 ) 排屑困难；(4)钻削温度高。(3)像孔适应性广;正是由于上述因素,钻削精度低。2 1.对刀具切削部分材料的性能有什么规定？答:刀具切削部分材料要具有高硬度、高耐磨性、有足够的强度和 韧性、热硬性。2 2.铸造的工艺涉及什么内容？答：铸造的工艺涉及浇注位置的选择、分型面的选择、工艺参数 的拟定、绘制制造工艺图。23 .什么叫基本偏差？答:基本偏差是用来拟定公差带相对于零线的位置的偏差。24 .计量器具的选择原则是什么？答：计量器具的选择重要取决于计量器具的技术指标和经济指标。 在综合考虑这些指标时，具体有如下两点规

33、定：(1)选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小 及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件 的规定。(2)选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具 的不拟定度值既要保证测量精度规定，又要符合经济性规定。25 .选择形位公差涉及哪些内容？答:形位公差的选择涉及：(1)形位公差的特性选择：形位公差特性的选择应根据零件的形 体结构、功能规定、检测方便及经济性等方面因素，经综合分析 后决定。(2)形位公差等级的选择：形位精度的高低是用公差等级数字来表 达的。常用类比法拟定。重要考虑零件的使用性能、加工的也许 性和经济性等因素。26 .镶孔的工艺特点是什么？答:链孔质量

34、高；(4)停床设备复杂。27 .V型块定位有什么样特点？答:V型块为定心对中元件，工件在V型块上定位，其定位基准为工 件中心，由于工件外圆中心在竖直方向上变动，其变动量即产生基 准位移误差。28 .什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有什么样区别？ 答:加工误差是指零件加工后的实际几何参数与抱负几何参数的 偏差限度。在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价 的。加工误差大，表白零件的加工精度低;反之，加工误差小，则表白 零件的加工精度高。而公差是零件加工时所允许的尺寸变动范围。 任何一促加工方法，不管多么精密，都不也许把零件制造星绝对准 确,总会有加工误差存在，只要将其控制在不影

35、响机器使用性能的 范围(零件的公差范围)内就可以了。2 9.什么叫机械加工的经济精度？答：机械加工的经济精度是指某种加工方法，在正常生产条件下 (采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人， 不延长加工时间)扣能保证的加工精度。加工经济精度不是一个定值，而是一个范围。30.什么叫工序?划分工序的重要依据是什么？答：一个(或一组)工人，在一个工作地点(或一台机床)，对一个 (或同时对几个)工件所连续完毕的那部分工过程，称为一个工 序。划分工序的重要依据是工作地(或设备)是否变动和加工是否 连续。3 1.什么是欠定位？在加工中是否允许欠定位？答:欠定位是根据工件加工的规定，应当限制的自由

36、度没有被完全(2)锋孔的生产率多变;限制的定位。在加工中欠定位是不允许的，由于欠定位保证不了工件的加工规定。毛坯精度规定较高的中小零件。3 2.什么是钢的热解决？其方法重要有哪些？答:钢的热解决是通过加热、保温、冷却等操作方法，使钢的组织 结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。其方法重要分为:普通热解决：退火、正火、淬火、回火； 表面热解决：表面淬火（火焰加热、感应加热）；化学热解决：渗 碳、氮化、碳氮共渗。33 .拟定加工余量的方法有哪些？答：计算法；经验估算法；查表修正法。3 4.提高机械加工精度的方法有哪些？答:为了保证和提高机械加工精度，一方面要找出产生加工误差的 重要因素，然后

37、采用相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影 响，常用的途经有：减少误差法、误差补偿法、误差转移法、误差 均分法。3 5 .说明钢回火的目的答：1 ）减少脆性,消除或减少内应力。2）获得工件所规定的机械性能。3 ）稳定工件尺寸。4）对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火或正火后常采用 高温回火，使钢中碳化物适当聚集，减少硬度，以利于切削加工。 36.简述去应力退火的重要目的。答：去应力退火重要用来消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷 拉件等的残余应力。37.说明书机械加工中常用的毛坯种类及合用范围。答：1）铸件合用于制作形状复杂的零件毛坯，尢其是用其他方法 难以成型的复杂件毛坯，如各类箱体、泵体、带

38、轮等。2 ）锻件合用于规定强度较高、形状不太复杂的零件毛坯。3 ）型材分热轧和冷拉两类。热轧型材的尺寸较大、精度低，多 用作一般零件的毛坯。冷拉型材尺寸小，精度较高，多用于制造4）焊接件 合用于一些单件生产的重型机件，如机架、立柱、箱 体和水轮机转子等。5）冷冲压件 冷冲压可以制造出形状复杂、重量较轻的薄壁件，多 用于中小尺寸零件的大批量生产。4 8.说明钢的氮化和渗碳相比有哪些特点？答：1）氮化后的零件不用淬火就能得到高硬度和耐磨性，且在60065 0度时乃能保持高硬度（即热硬性好）2）氮化温度低，变形小。3）氮化零件具有很好的耐蚀性，可防止水、蒸汽、碱性溶液的腐 蚀。4）氮化后，显著地提高了钢的疲劳强度。这是由于氮化层具有较大 的残余压应力，它能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓 了疲劳破坏过程。五、计算题1.在加工如图1所示的零件过程中，外圆、内孔及端面均已加工 完毕,现以A面定位加工* 1 0孔保证设计尺寸250.1,试计算 工序尺寸及偏差。解:（1）画尺寸链，拟定封闭环和增、减环。如图2所示，A0为封闭环,Al、A2为增环,A3为减环。A0=2 5 0.1, Al =50+0. 050,A2=6 0 0-0.10（2）求 A3 根据:A 0 =（A1+A3）-A2