万米机织物工艺设计与生产调度1.docx

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1、万米机织物工艺设计与生产调度1沙河职业上学浣2011 届毕业论文题目： 5万米机织物工艺设计与生产调度155cm, J11.7XJ11.7, 263.5 X212. 5平布;160cm, J14.5X2XJ14.5X2, 551X354. 5 2/2 右斜纹纺织工程系现代纺织技术专业班 级:学 号:姓 名:指导教师:09纺织09231120沙晓飞倪春峰2011年6月卷绕辑直径（mm）400开口装置多毕开口，卧式弹簧回综，最多16页综框外形尺寸（mm）宽度3700, 4180, 4300深度1857高度1640电动机功率/kW1.5时间效率（）80 90计划停台率（）23表1-7GA801-18

2、0型验布机要紧技术特征项目规格检验织物最大宽度（mm）1700验布速度（m/min）16、 18、 20外形尺寸（长X宽X高）/mm2000X2450X2000电动机功率（kW）0.4（1 台）时间效率（）25 30计划停台率（）1%表1-8GA 841-180型折布机要紧技术特征项目规格习惯最大幅宽（mm）1700折布速度（折/min）80外形尺寸（长X宽X高）/mm2160X 1500X2490电动机功率（kW）折布0.6,折布台升降0.37,出布0.6时间效率（）40 50计划停台率（）1表1-9A752型中打包机要紧技术特征项目规格打包时最大压缩高度(mm)400最大工作总压力(kN)

3、750液压机外形尺寸(长X宽义高)/mm1910X900X2365电动机功率(kW)17适用物料规格平布20匹(每匹40米)，其他布按长度与规定而定第三章工艺技术计算第一节织物技术特征1、织物技术特性品种一：平布：平纹组织的经组织点等于纬组织点，即没有正反面区别。 平纹组织是以一个经组织点与一个纬组织点相间排列，交织最频繁，无浮长线的 组织，因此织物光泽较暗。在原料及其线密度，织物经纬密度与其他工艺条件相 同的情况下，平纹组织由于一上一下交织，当织物承受摩擦，弯曲等外力作用时, 通常由经纬系统的纱线同时承受，因此其强力较好手感结实。平纹织物的紧密程 度除了与织物的密度，纱线的粗细有关外，还与织

4、物组织结构有关，由于平纹组 织织物交织频繁，在同样原料，线密度，织物密度及工艺条件下，平纹织物显得 紧密，从另一个角度来看，平纹织物的最大密度小。由于平纹组织结构紧密，正 反面组织点相同，布面平整，一上一下能锁住纱线，使得布边平整。常应用于机 织物的布边组织。品种二：斜纹：斜纹布通常使用2/2纹组织织制，织物正面斜纹纹路明显， 反面比较模糊。经纬向均用单纱，线密度接近，织物经密略高于纬密。用细特纱 织制的称细斜纹布，用中特纱织制的称粗斜纹布。所用原料有纯棉、粘纤与涤棉 等。斜纹布布身紧密厚实，手感柔软。少量市销，要紧用作被里与内衣裤。大多 加工成色布与花布。色细斜纹布用作制服、运动服布料与服装

5、夹里。花斜纹用作 妇女、儿童衣着。大花斜可用作被面。2、织物上机图设计平布上机图：3X2XXXXX1XXXXX4入4入4入4XXXXXX3XXXXXX2XXXXXX1XXXXXX边组织地组织边组织斜纹组织上机图:8XX7XX6XX5XX4XX3XX2XX1XX4入4入4入4入4XXXXXXXX3XXXXXXXX2XXXXXXXX1XXXXXXX边组织地组织边组织XXXXXXXX纹板图XXXXXXXXXXXXXXXX纹板图第二节织物的技术设计本设计的品种的要紧技术参数：品种一：155cm, J11.7XJ11.7, 263. 5 X212. 5 平布；品种二:160cm, J14. 5X2XJ1

6、4. 5X2, 551X354. 5 2/2右斜纹。各5万米的加工工艺设计与生产调度。1、织物匹长织物匹长通常为3040口左右，使用联匹形式。这里平布与斜纹织物都使 用三联匹，每匹30米。2、织物紧度品种一：平布Ej = PjxTexjx0.037二 263.5X3.4X0. 037=33%Ew = PwxVTexwx0.037 = 212. 5X3.8X0. 037=30%Ez= Ej+ Ew- EjxEw=0. 63-0. 099=53%品种二：斜纹Ej = Pjx7Tex0.037 =551 X3. 8X0, 037%=77 %Ew = PwxVTexw X 0.037 =354. 5

7、X 3. 8 X 0. 037%=50 %Ez= Ej+ Ew- EjxEw= 0. 77 +0. 50-0. 77X0. 50= 89 %式中：Ej 一织物的经纱排列紧度（简称经向紧度），%；Ew 织物的纬纱排列紧度（简称纬向紧度），%；Ez 织物的总紧度，%；Pj 织物的经纱密度（根/io厘米）Pw 织物的纬纱密度（根/10厘米）Texj 一经纱号数Texw 一纬纱号数0. 037% 棉纱直径系数33、经纬纱缩率的选择通过查询棉织手册可知：.、平布的经纱缩率为6%10% ,纬纱缩率为4%8% o因而可初步确定为：经纱缩率aj=6. 7%,纬纱缩率aw=4.7%.斜纹的经纱缩率为9%12%,

8、纬纱缩率为2%领因而可初步确定为：经纱缩率纬纱缩率aw=3% 34、布边设计布边组织要紧根据织物的地组织，经纱紧度及经纱缩率而定。制布边时, 尽可能的利用原有的综框，只有在织制三上一下斜纹或者五页缎纹时，才 用加边装置。在制织粗、中、细平布时，为了减少边纱的断头，因此边组织通常使 用纬重平组织。府绸边组织通常用平纹。参棉织手册上册P22因此品种一：边组织为平纹组织布边，边纱为48X2；品种二：边组织为方平组织布边，边纱为64X2。5、总经根数品种一平布：白以卡曰物 经纱密度（根/lOcvn）拒立、力力卜+曰将 外 地组织穿入数、 总经根数=x幅宽+边纱根数x（l山、皿）10边组织穿入数263.

9、5 . _ 4c 4、=义 155 + 48 x （I）104= 4084. 25考虑穿入箝的整数位，:每箝穿入数为4根， ，总经根数取4084根。品种二斜纹:总经根数=经纱密度（根x幅宽+边纱根数X（l-10地组织穿入数） 边组织穿入数5514xl60 + 64x（l ）104= 8816考虑穿入箱的整数位，:每箱穿入数为4根，总经根数取8816根。6、箱号、箱幅、箱的规格，纬纱缩率的修正品种一平布：.公制箱号二经纱馨羲黑吗 （一纬纱缩率）263.5 八 A=x（l4. 7%）4=63 （齿数/10cm）公制箝号是以10厘米内的箝片间隙数来表示，去整数，范围为40240号 之间。该平布的公制

10、箝号63号在规定的范围内，符合要求。【3】总经根数一边纱根数（1 一 地组织每知穿入数 .箝幅地经每箱穿入数渭耀皿数44084-48 (1-)=-xlO4x63= 162. 1 (cm)（3）.纬缩二箱幅一鬻斑布幅宽x 100% 箝幅=4. 38%=4. 38%品种二斜纹:.公制箱号二经纱,黑产）X纬纱缩率）=（13%）4= 134 （齿数/10cm）公制箱号是以10厘米内的箱片间隙数来表示，去整数，范围为40240号 之间。该斜纹的公制箝号134号在规定的范围内，符合要求。【3】箝幅=箝幅=总经根数一边纱根数（1 -地组织每箱穿入数边组织每箝穿入数地经每箝穿入数x公制箝号xlO48816-6

11、4 (1-)=-xlO4x134= 164. 5 (cm).纬缩尸.器坯布幅宽*叫=2. 7 %7、浆纱墨印长度品种一平布：浆纱墨印测长=规鬻v关匹蔡z暨a度加放长度取5米联匹数x（l一经纱缩率）30x3 + 0.5- 3x（16. 7%）= 32. 33 （m）品种二斜纹：浆纱墨印测长二端|察需卡加放长度取5米_ 30x3 + 0,5- 3x（19%）= 33. 15 （m）8、一平方米棉布无浆干燥重量品种一平布：方经纱密度xlOx经纱纺出标准干燥重量x（l 经纱总飞花率）G =（1 一经纱缩率）x（l +经纱总伸长率）xlOO_ 263.5x10x1,0783x（1-0. 8%）一（1-6

12、.7%） x （1 + 1.2%） x 100= 29.9 （克）【3】纬纱密度x lO x纬纱纺出标准高燥重量（JT =卬（1 一纬纱缩率）xlOO_ 212,5x10x1.0783 （14. 38% ）x100= 24.0 （克）品种二斜纹：C经纱密度xlOx经纱纺出标准干燥重量x（l-经纱总飞花率）Cr.=7（1 经纱缩率）x（l +经纱总伸长率）X100_ 551x10x13364x（1-0. 9%）（1-9%）x（1 + 1.2%）x100= 79.2 （克）3纬纱密度x 10 x纬纱纺出标准高燥重量（_7=卬（1纬纱缩率）xlOO_ 551x10x1,3364（12. 7%）xl0

13、0= 75.7 （克）9、综丝密度的计算品种一平布：P =- BxN4084(162.1 + 2)x4=6. 22品种二斜纹:Pn 二MzBxN8816(164.5 + 2)x4= 13. 24Mz总经根数B经纱穿箝幅宽（B=箱幅+2cm）N综片列数该计算的结果与简明手册综丝范围，当14. 57 （tex）,综丝同意密度（根/cm）： 1214对比,符合要求。本节技术参数总表:品种一品种二幅宽Cm155160纱线密度tex11.714.5经密根/IOcm263.5551纬密根/I0cm212.5354.5织物匹长（m）3030联匹数33织物紧度经向紧度%3330纬向紧度%7750总紧度5389

14、缩率%经纱6. 79纬纱（修正）4. 382. 7布边布边组织平纹组织方平组织边纱数48X264X2总经根数40848816铲口公制63134箱幅162. 1164.5浆纱墨印长度（m）32. 3333. 15一平方米棉布无浆干燥重量g53.9154.9综丝密度6. 2213. 24沙洲职业工学院2012届纺织专业毕业设计任务书一设计题目：机织物工艺设计与生产调度品种一：155cm, J11.7XJ11.7, 263. 5 X212. 5 平布;品种二：160cm, J14.5X2XJ14.5X2, 551X354.5 2/2右斜纹。各5万米的加工工艺设计与生产调度。二、设计要求：根据所加工织

15、物的规格与要求，确定加工工艺流程、选择有关设备及设备参数, 进行工艺设计，同时根据所选设备与订单加工量的要求，进行生产调度设计，合 理安排生产。三 论文应完成的任务：1、工艺流程选择包含：各工序机器设备的选择、机器速度与时间效率确定、各工序机器计划 停台率选择。2、工艺技术设计包含：织物的分析，织物的技术计算、卷装计算。3、生产调度设计：包含：用纱量及产量计算、各工序机器配备的计算。4、填写织部工艺表与设备配备计算表。四 设计顺序：1、确定各品种的生产工艺流程，选择机型及工艺参数。2、各产品的生产工艺设计。3、用纱量及产量计算。4、半制品卷装计算。5、机台配备计算。6、汇总织部工艺总表。第三节

16、卷装的选择与计算1 .织轴卷装计算1.1 卷装体积品种一平布：JlH (2)V =4_3.14xl72.lx(532-1F)-4= 363144. 77 (cm3)品种二斜纹：“兀H (一12)V =4_3.14x174.5x(532-1F)-4= 368208.96 (cm3)H边盘间距 H=穿箝幅+ 1012cmD通常比边盘直径与小1-2CMd空经轴直径1. 2卷绕密度平布的卷绕密度为:0. 40 (g/cm3)斜纹的卷绕密度为：0. 54 (g/cm3) 31. 3织轴理论卷绕长度品种一平布：织轴理论卷绕长度L端器肃方浆率F000=x 10004084x11.7x(1 + 10%)=27

17、63. 60(米)品种二斜纹:织轴理论卷绕长度LjxlOOO卷绕密度X卷绕体积总经根数X纱号数X （1 +上浆率）=x 10008816x14.5x(1 + 10%)=1414. 02(米)1.4每轴匹数品种一平布:=织轴理论绕纱长度一 浆纱墨印长度2763.6032.33= 85.48匹取84匹品种二斜纹:二织轴理论绕纱长度P= 浆纱墨印长度_ 14140233.15= 42.66匹取42匹1 . 5织轴实际绕纱长度品种一平布：1=每轴匹数X浆纱墨印长度+加放长度= 84X32. 33+1.5= 2717. 22 （米）品种二斜纹：1=每轴兀数义浆纱墨印长度+加放长度=42X33. 15+1

18、.5= 1393. 80米）2 .经轴卷装的计算2.1 卷装体积品种一平布与品种二斜纹:y_7iWj (P 3经轴理论卷绕长度Lj品种一平布:d2)4_ 3.14xl80x(78226. 72)-4= 758937.843 (cm3)Wj经轴两侧盘片间的宽度Dj经轴卷绕直径通常比边盘直径以小20mmd轴芯直径，2. 2卷绕密度平布的卷绕密度为：0. 45 (g/cm3)经轴理论卷绕长度Lj卷绕密度x卷绕体积 每轴经纱根数x纱号数“斜纹的卷绕密度为：0. 58 (g/cm3) 3=x 1000583x11.7= 50068(米)其中：筒子架最大容量为672根整经轴数=4084/672=6. 1

19、(轴)，取7轴因此：583根X6轴+586根XI轴=4084每轴经纱根数m尸583 (根)品种二斜纹:经轴理论卷绕长度J卷绕密度x卷绕体积每轴经纱根数x纱号数xlOOO=x 1000629x14.5=48263（米）其中：筒子架最大容量为672根整经轴数=8816/672=13. 1 （轴）,取14轴 因此：629根X 13轴+627639根X 1 轴=8816 每轴经纱根数叱=629 （根）2.4 每轴可容纳的织轴数品种一平布：每轴可容纳的织轴数N”经轴理论绕纱长度 织轴实际绕纱长度50068 2712.22= 18.46 取 18品种二斜纹:每轴可容纳的织轴数TV.经轴理论绕纱长度 织轴实

20、际绕纱长度+加放长度+加放长度_ 48263 1393.80= 34. 63取342.5 经轴实际绕纱长度.品种一平布：经轴实际绕纱长度L二织轴绕纱长度建与容纳经轴数21 +伸长率2717.22x18 =+ 151 + 1.2%= 48345 （米）品种二斜纹：经轴实际绕纱长度织轴绕纱长度覆管纳经轴数Z1+伸长率1393-8OX34 + 151 + 1.2%= 46842. 27 （米）其中：加放长度取15m第四节浆纱工艺1.浆纱作用与原理所谓浆纱，就是对经纱表面与内部黏附、渗入一定量的浆液，在经烘燥 使表面成膜，以此来增加原纱的强度与耐磨性，减少表面毛羽，提高其可织造心 性能。浆纱后，经纱在

21、织造中应能承受反复拉伸、摩擦与冲击等作用，顺利完成 于纬纱的交织。上浆所起的积极作用要紧有下列几个方面:（1） .经纱耐磨性提高（2） .纱线毛羽贴伏、表面光滑（3） 维集束性改善，纱线断裂强度提高（4） .有良好的弹性、可弯性及断裂伸长（5） .具有合适的回潮率（6） .获得增重效果（7） .获得部分织物后整理的效果【6】（8） 纱配方确定8.1 要紧粘着剂与助剂.粘着剂：目前用得最多的粘着剂是淀粉、PVA与聚丙烯酸类浆料。 .小麦淀粉：小麦淀粉用于织制特细号或者高支府绸，细布，贡缎等 织物。由于良好的小麦淀粉颜色洁白，颗粒均匀，所制成的浆液粘度也稳固, 成膜性及渗透性也较好。 在对Jll.

22、 7X J1L 7号平布经纱上浆时，小麦粉浸渍在2030小时，粘度与粘着力已达稳固，假如时间过长，反而使酸度增加，分解过大而不利于浆液粘度的提高，且中与用碱量过多，影响浆液色泽。 .玉米淀粉：它具有耐煮，渗透力强，粘着性高，酸碱影响较小而且 稳固的优良性能。对J1L7XJ1L7号平布经纱上浆时，其手感要比小麦淀粉 滑润，上浆率低于小麦淀粉。竣甲基纤维素钠(CMC)：由于该浆液性能良好，与淀粉浆比较，上 浆率可大大降低通常宜使用低浓、高温、低上浆的工艺。同时其粘着力优于 淀粉浆，浆膜强度、屈曲断裂强度、弹性伸长等均超过淀粉浆。在低、中、 高档各类细布、府绸与化纤混纺等织物经纱上浆中使用该浆料，除

23、浆纱质量 及织物质量指标、断头水平、生产效率优良外，并可简化调浆操作，上浆率 大大降低，基本除了浆斑点，浆槽内不起泡沫，浆液粘度提高，回浆不需特 别处理，织轴卷绕容量增加了 1520%,从而提高了织机运转率与节约穿经、 上轴等劳力。此外它在印染加工时易于退浆，且污染程度轻，有利于保护环 境。.褐藻酸钠：它的粘度较高，渗透性比淀粉浆差，但其吸湿性比淀粉 要好得多，在织造时布幅正常与织造断头低。它的浆膜与竣甲基纤维素钠浆 膜相类似，比淀粉浆的浆膜光洁坚韧，成膜性能好，既有抗张力又有伸长， 对浆纱的增强与减伸均有利。此外，它的混用性好，能与任何比例的淀粉、 竣甲基纤维素钠、聚乙烯醇等浆料混合使用，效

24、果良好。对纯棉织物经纱, 使用纯褐藻酸钠上浆，通常用于中粗品种，也有用于细平布、贡缎、纱府绸、 纱卡其等产品，效果较好。 .聚乙烯醇(PVA)：浆液的粘度、pH值稳固，具有良好的粘着力， 不易退浆，流淌性好，对各类纤维的亲与力又好。【3】.助剂：助剂的作用在于改善粘着剂某些上浆性能不足，增进上浆效果。 .分解剂：对淀粉进行适当分解，则可改善淀粉的上浆性能。 .柔软剂：浆液中加柔软剂的目的是使浆膜柔软而富有弹性，由于多 数柔软剂具有润滑性，因此柔软剂同时也给浆膜以滑润。 .浸透剂：又称湿润剂，是一种以湿润浸透为主的表面活性剂。它通 常用于疏水性合成纤维上浆，在棉纤维的细特、高捻或者精梳纱上浆时亦

25、可 使用，以加强浸透上浆的效果。 .抗静电剂：在浆液中加入少量以消除静电为主的表面活性剂，不仅 能起到良好的抗静电效果，而且还有浆膜平滑的作用。润滑剂：润滑剂的作用是使浆纱表面润滑，以减小表面摩擦系数， 提高浆纱的耐磨性能，同时还能起到减少静电的作用。 .防腐剂：在浆料配方中加入一定量的防腐剂，能够抑制霉菌的生长, 防止坯布储存过程中的霉变。 .吸湿剂：吸湿性的作用是提高浆膜的吸湿能力，是浆膜的弹性、柔 性得到改善。 .消泡剂：浆液起泡不仅给浆纱操作带来不便，而且会引起上浆量不 足与不匀，影响浆纱质量。当浆液中泡沫生成后，分批加入少量油脂柔软剂, 能够作为消泡剂降低气泡膜的强度与韧度，使气泡破

26、裂，起到消泡作用。 .溶剂：调浆通常以水作为溶剂，水分为硬水与软水，并以水的硬度 来衡量。调制浆液的水的硬度不应该超过10度，以5度为宜。【7】2. 2浆液配方选择根据及调浆方法1 .浆液配方选择的要紧根据：(1) .根据纱线的纤维材料选择黏着剂棉纱常用的浆料为玉米淀粉，变性淀粉，PVA与褐藻酸钠.根据纱线的线密度、品质选择浆料细特纱具有表面光洁，强力偏低，弹性伸长好，上浆重点是浸透、增强 并兼顾被覆。因此，纱线上浆率比较高，黏着剂能够考虑选用上浆性能比较 优秀的合成浆料，配方中应该加入适量的浸透剂。(3).根据织物结构选择浆料织物结构的因素要紧是经纬纱密度计织物组织。经纱密度高，则经纱之 间

27、摩擦及机件的摩擦作用剧烈；纬纱密度高，同样长度上的经纱与机件的摩 擦及受冲击力次数增多。因此，经纬纱线密度高的织物，其经纱上浆要求高。平纹织物的经纬纱交织点最多，经纱运动及受摩擦次数最多，因此对上 浆的要求就比斜纹组织、缎纹组织为高。(4),根据织物用途与工艺条件选择浆料若织物以坯布供应市场，则浆料的选择要紧考虑坯布的色泽与手感。若织物用于印染加工，则浆料的选择不仅要考虑退浆方面，而且要熟悉织物 的整理工序。2.调浆方法浆液的调制有定浓法与定积法两种。.定浓法：通常用于淀粉浆的调制，它通过调整淀粉浆液的浓度来操纵浆 液中无水淀粉的含量。.定积法：通常用于合成浆料与变性淀粉浆料的调浆工作，它以一

28、定体积 水中投入规定重量浆料来操纵浆料的含量。两种方法都是为了保证浆液浓度的稳固不变，通常还测量浆液粘度，作为辅 助指标，以便每次调制的浆液质量相同。【7】2.3确定浆液配方m织物浆液配方(kg)平布CP变性淀粉AC平滑剂NL烧碱40401030.20. 25斜纹醋酸酯淀粉E19酯化淀粉丙烯酸类浆料乳化油35. 75012.552.4浆纱工艺参数【3】织物上浆率()回潮率()伸长率(%)平布105.51.2斜纹1070.7第四章生产调度设计第一节回丝及百米用纱量1 .回丝产生的原因与降低回丝率的措施1.1 回丝产生的原因经纬纱在织布过程中，为了保证质量，在工艺操作过程中务必将纬纱与残次 品剔除

29、，这样，原料的极小部分就变成回丝。1.2 降低回丝的措施回丝在生产过程中超过规定定量是一种浪费现象，为了节约原料，工厂 务必加强管理，提高挡车工人的操作水平。2 .回丝率的确定在定额用纱量中统一规定经纱回丝率为0. 4%,纬纱回丝率为1. 0%o在设计时，经纱通常取0.4%0. 8%,纬纱取0.8%1.0虬【5】3 .百米织物用纱量计算品种一平布：百米织物经纱用量总经根数X纱线特数X （1 +加放率）10 X1000 （1 一 经纱缩率）X （1 +伸长率）X （1 一回丝率）4084x11,7x(1 + 0.6%)-10x1000(1 - 6.7%) x (1 +1.2%) x (1 - 0

30、.4%)=5. 11(千克/百米)百米织物纬纱用量纱线特数x纬密x布幅x （1 +加放率）100 x 1000 x （1 纬纱缩率）x （1 回丝率）11.7x212,5x155x(1 + 0.6%) 100xl000x(l-4.38%)x(l-1.0%)=4. 05 (千克/百米)品种二斜纹:百米织物经纱用量总经根数x纱线特数x （1 +加放率）10 x 1000 （1 一 经纱缩率）x （1 +伸长率）x （1 一回丝率）8816x14.5x(1 + 0.8%)-10xl 000(1 - 9%) x (1 +1.2%) x (1 - 0.4%)= 14.5 (千克/百米)百米织物纬纱用量百

31、米织物纬纱用量纱线特数x纬密x布幅x （1 +加放率）100x1000 x（l 纬纱缩率）x（l一回丝率）14,5 x 354.5 x 160 x (1 + 0.8%)- 100xl000x(l-2.7%)x(l-1.0%)= 8.5 (千克/百米)第二节各工序产量计算1.各工序产量计算1.1织机生产率品种一平布：织机的理论生产率（米/台时）=60 x织机每分钟转数10 x纬纱密度（根/10cm）_ 60x200-10x212.5= 5.65 （米/台时，）织机的实际生产率（米/台时）二织机理论生产率X时间效率=5.65X90%=5. 09 （米/台时）织物应加工量（米/时）=设计品种加工长度

32、米数/ （7天X22. 5小时）= 50000/7X22. 5= 317. 46 （米/时）品种二斜纹：织机的理论生产率（米/台时）60 x织机每分钟转数10 x纬纱密度（根/10cm）60x200五 时间安排序号内容时间安排（周）1资料收集、准备。确定生产工艺流程。12选择机型及工艺参数、织物特征分析0.53工艺设计。24机台配备计算。15其他部分设计与计算。16织部工艺表17撰写设计报告28机动（论文批阅、评阅）0. 5合计9六 要紧参考文献：1、棉纺织厂设计2、棉织手册（上、下）3、织物结构与设计4、织厂设计参考资料5、纺织厂空气调节6、机织学（上、下）7、织厂设计简明手册8、机织工艺与

33、设备9、有用棉织工艺设计指导教师：倪春峰2011年4月20日=3. 39 （米/台时）织机的实际生产率（米/台时）=织机理论生产率义时间效率=3. 39X90%=3. 05 （米/台时）织物应加工量（米/时.）二设计品种加工长度米数/（7天X 22. 5小时）= 50000/7X22.5= 317. 46 （米/台时）（备注：设计品种加工长度米数任务书中已规定，22. 5小时指每天工作时间）1. 2络筒机生产率品种一平布：络筒机理论生产率（程:/锭时）=络筒线速度（米/分）x60x号数1000x1000510x60x11.71000x1000=0. 36（千克/锭时）络筒机实际生产率（千克/锭

34、时）二络筒机理论生产率X时间效率=0. 36X75%=0. 27（千克/锭时）品种二斜纹:络筒机理论生产率（国/锭时）=络筒线速度（米/分）x60x号数1000x1000510x60x14.51000x1000= 0.44 （千克/锭时）络筒机实际生产率（千克/锭时）二络筒机理论生产率X时间效率=0. 44X75%=0. 33 （千克/锭时）1. 3整经生产率品种一平布:整经机理论生产率二整经机速度（米/分60X每轴经纱根数x纱号数1000x1000_ 1200x60x583x11.7-1000x1000= 491. 12整经机实际生产率（千克/台时）=整经机理论生产率X时间效率= 491.

35、12X55%= 253.62品种二斜纹:整经机理论生产率=整经机速度（米/分）x60x每轴经纱根数x纱号数1000x1000_ 1200x60x629x14.5-1000x1000= 656. 68整经机实际生产率（千克/台时）二整经机理论生产率X时间效率= 656. 68X55%= 361. 171. 4浆纱生产率品种一平布：浆纱机理论生产率=浆纱机线速度（米/分）x60x织轴总经根数x经纱号数1000x1000_ 60x60x4084x11.7一 loooxiooo= 172. 02浆纱机实际生产率（千克/台时）二浆纱机理论生产率X时间效率= 172. 02X75%= 129. 02（千克

36、/台时一）品种二斜纹：妆勿、如拜、人生*玄 浆纱机线速度（米/分）x60x织轴总经根数x经纱号数 浆纱机理论生产率=1000x1000_ 60x60x8816x14.51000x1000= 460. 20浆纱机实际生产率（千克/台时）=浆纱机理论生产率X时间效率=460. 20X75%= 345. 15（千克/台时）1. 5穿箱机的生产率穿箝的定额通常取noo根/台时1. 6验布机生产率品种一平布与品种二斜纹：验布机理论生产率;验布机线速度X 60=20X60=1200验布机实际生产率（米/台时）二验布机理论生产率义时间效率=1200X30%=360 （米/台时）1. 7折布机生产率品种一平布

37、与品种二斜纹：折布机理论生产率=折布机线速度（米/分）X60=80X60 =4800折布机实际生产率（米/台时.）二折布机理论生产率X时间效率=4800X50%=24001. 8中包机生产率生产定额12包（7200米/台时，）2.每小时织物的经、纬纱用量品种一平布:每小时织物经纱用量（千克/时）二织物总产量（米时”每米织物经纱用量（克米）1000一 1000=16. 22 （千克/时）每小时织物纬纱用量（千克/时）=织物总产量（米时“每米织物纬纱用量（克米）_ 1000=12. 86（千克/时）品种二斜纹：每小时织物经纱用量汗克/时）=织物总产量（米/时）X每米织物经纱用量（克米）WOO_31

38、7.46xl451000=46. 03 （千克/时）每小时织物纬纱用量阡克/时）=织物总产量（米/时）x每米织物纬纱用量（克米）1000_ 317.46x85WOO=26. 98（千克/时）3.各工序机器实际产量汇总品种一实际产量汇总机器产量（米）小时日/22.5小时/月/30天/年/12个月/织布机m/台时5.09114. 533435. 7541229络筒机kg/ 锭时0.276. 075182. 252187整经机kg/ 台时253. 625706.45171193.52054322浆纱机kg/ 台时129. 022902. 9587088.51045062验布机m/台时36081002

39、430002916000折布机m/台时240054000162000019440000品种二实际产量汇总机器产量（米）小时日/22.5小时/月/3O天/年/12个月/织布机m/台时3.0568. 632058. 7524705络筒机kg/锭时0. 337. 43222. 752673整经机kg/361. 178126.33243789.752925477台时浆纱机kg/ 台时345. 157765.88232976. 252795715验布机m/台时36081002430002916000折布机m/台时240054000162000019440000第三节织部机器配备的计算1 .织机配备品种一

40、平布：织机应配备台数=织机每小时应加工量/织机实际台时产量= 317. 46/5. 09= 62. 37（台）织机实际配备台数=织机应配备台数/b计划停台率= 62. 37/ （1 3%）.= 64. 30 （台）取65台品种二斜纹：织机应配备台数=织机每小时应加工量/织机实际台时产量= 317. 46/3. 05= 104. 09 （台）织机实际配备台数=织机应配备台数/I-计划停台率= 104. 09/ （1-3%）= 107.3 （台）取 108台2 .络筒机配备品种一平布：络筒机定额锭数=织物的经纱用纱量（千克/时）每锭实际生产率（千克/锭时）_ 16.22 0.27=60. 07络筒机计算配台数定额锭数1-计划停台率_ 60.07-1-5%=63. 23取64锭络筒机定额锭数=络筒机定额锭数=织物的纬纱用纱量（千克/时） 每锭实际生产率（千克/锭时）12.86 0.27=47. 63 取48锭络筒机计算配台数=定额锭数1-计划停台率品种二斜纹:4815%=50. 52取51 锭络筒机定额锭数=织物的经纱用纱量（千克/时） 每锭实际生产率（千克/锭时）_ 46.03-0.33=139.49络筒机计算配台数=定额锭数1-计划停台率13949- 1-5%=146. 83 取147锭络筒机定额锭数=络筒机定额锭数