LED-电子显示屏施工方案三篇.docx
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1、LED电子显示屏施工方案三篇篇一:LED电子显示屏施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、本工程执行规范、质量标准及图集5四、施工准备6五、工程进度计划,安装工期8六、施工工艺9七、工程质量保证具体措施24八、现场安全技术防范措施24九、文明施工现场保证措施26十、生产材料、设备计划、生产设备等272桥架敷设2.1根据现场情况采取托臂组合支架安装。托盘安装顺序:定位支、吊架安装托臂组装托盘组合固定保护接地安装2. 1.1托盘沿梁板顶部安装时,支、吊架均采用膨胀螺栓固定,钻孔时应避开顶 板结构钢筋,不得损伤钢筋影响结构安全。2. 1.2根据施工图规定的位置,设置吊架,然后在直线始末端的两个吊
2、架间用钢 丝拉线,其间各吊架沿拉线安装,以保证纵向在一条直线上。2. 1.3吊架安装完后,在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂的标高,拉钢丝, 其余托臂沿线安装以保证安装的水平度。2.1. 4吊架上的膨胀螺栓及安装托臂的连接螺栓必须紧固可靠,不得有松动现 象,托盘应连接紧密、牢固、平直。2. 2托盘转角应圆滑过度,并保证电缆弯曲半径符合规范要求。2. 2.1安装过程中不得损坏防腐涂层,保护接地线连接应紧密,保证有良好的电 气连接。3. 2. 2托盘超过30m时要设伸缩节,其连接采用伸缩连接板,托盘在跨越建筑物 伸缩缝处也要设置伸缩缝。3设备安装3.1基础型钢制作、安装:3. 1. 1基础型钢制作
3、:调直型钢。用二锤将型钢有弯曲部分调直,用粉线拉线方式检查;然后按图纸 要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。3. 1.2基础型钢安装: 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,水准仪或水平 找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础 型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢,基础型钢顶部宜超过地面10mm。3. 1.3基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基 础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。4. 2柜(盘)、箱、机架、控制台的安装:4.2. 1柜(盘)安装应按施工图纸的布置
4、,按顺序将柜(盘)放在基础型钢上。单独柜(盘)只找 柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下 至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。找正时采 用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后柜底固定螺孔尺寸 在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻中12. 2孔,高压柜钻中 16. 2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。3. 2. 2柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜 体与侧档板均用镀锌螺丝连接。4. 2. 3柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部 的基础型钢侧面上焊上鼻
5、子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。4防雷与接地为保证LED显示屏系统安全地运行,本系统的相关设备均应具备相应的防雷保 护措施。5. 1接地要求:LED显示屏系统各终端设备的金属外壳应可靠接地;所有机柜和机架应可靠接地;所有金属电缆防护管应可靠接地;控制中心的工作接地均采用综合接地系统,接地电阻不大于1Q o4. 2接地线敷设要求:4. 2.1扁钢敷设前应调直,煨弯不得过死,直线上下不应有明显弯曲,并应立放。4. 2. 2接地体(线)的连接采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度, 不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处药皮敲净后,刷沥青漆 防腐处理。5. 2. 3采用搭
6、接时,其焊接长度如下:镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,三面施焊;(当扁钢宽度不同时,搭接宽度以宽的为准)镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径的6倍,并应双面施焊;(当直径不同时,搭接长度以直径大的为准)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,焊接长应为圆钢直径的6倍,且于圆钢两侧面施焊;4. 2. 4每个电气装置的接地单独与接地干线相连接。可拆卸部分采用镀锌螺栓连 接,其接触面应平整,连接应紧密。接地干线在不同的两点及以上与接地网相 连接。5配线及电缆敷设1配线:应根据设计图规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝色的导线为中性线,用黄 绿颜色相间的导线为保护地线。5. 1.2清扫管路:配管施工完成
7、后,一般待土建地坪和装饰工程结束后再进行管内穿线的工作,清 扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。穿线前,应先清扫管内的积 水和杂物,一般可用压力约为0.25MPa的压缩空气,吹入已敷设好的管中。若 无压缩空气源,则可用钢丝拖布来回拖拉数次以予擦清。清扫管路的方法:将 布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。清管 以后,才可保证管路畅通,才能在穿线时保证导线不受损伤。5. 1.3穿引线:穿引线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计 及施工图要求。穿带线的方法:为保证穿线的顺利,一般都应先穿引线。引线可采用1.2mm (18号)或1.6mm
8、(16号)及以上规格的镀锌低碳钢丝(俗称铅丝),长段管路宜采用 刚度大的钢丝。引线,可以在配管的同时,将其穿入;也可在配管、清管完毕 后,再予穿入。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入 管路内,在管路的两间均应留有10T5 cm的余量。在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起, 然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。5. 1.4放线及断线:放线:放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线:剪断导线时,导线的预留长度应按
9、以下四种情况考虑。a接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15 cm。b配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2Oc出户导线的预留长度为L5M。d公用导线在分支处,可不剪断导线的而直接穿过。导线与带线的绑扎:a当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。绑扎牢固。使绑扎处形成一个 平滑的锥形过渡部位。b当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯 斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形 过渡部位,便于穿线。c管内穿线:穿线就是按设计图纸的规定,将一定规格、一定数
10、量的绝缘导线穿 进管子中。施工中,应将欲穿的导线与引线作牢固的缠绕。对丁多根导线,为 防止因缠绕而使外径太大,造成穿管时被卡住,所以可采用错开绑法,外包胶 布,再涂滑石粉,以使其外径小,又光滑柔软。绑扎后,即可在一端进行拉线, 另一端进行送线,两端拉、送的速度应一致,以使所穿的导线保持挺直,而不产生曲结。5.2电缆敷设:电缆敷设施工程序:电缆检查一电缆沿托架、线槽、穿管敷设一电缆绝缘测试一电缆头制作一绑扎、挂标志牌5. 2.1电缆敷设前应沿桥架、线槽及管路的方向,将障碍物和桥架线槽中的杂物 清除干净。5. 2. 2根据设计图认真检查电缆型号、规格。5. 2. 3敷设电缆时应有专人检查,专人领线
11、,在一些重要的转弯处应配备具有敷 设经验的电工,以免影响敷设质量。电缆敷设时,应从缆盘一上端引出,以免电缆在支架及地面上摩擦拖地。5. 2. 5电缆敷设时,不应使电缆过度弯曲,并不应有机械损伤;5. 2. 6电缆敷设排列应整齐,不得交叉,桥架上每隔2m逐根固定,并及时挂设 标志牌。5. 2. 7电缆敷设完后要及时封堵管口及盘柜孔洞。5. 2. 8电缆头的制作由经过培训的熟悉工艺的人员进行。1KV以下采用干包 工艺,连接管和接线端子采用压接工艺,压接牢固可靠。5. 2. 9电缆终端处和接头处应留有备用长度。B构架及屏体系统施工1LED显示屏构架制作、安装: 1. 1LED显示屏构架按设计要求选用
12、标准的钢材制作。1. 2LED显示屏构架制作要求:1.2. 1钢材应无扭曲现象,下料误差在5mm之内,切口应平直、光滑、无卷边、 毛刺等。1. 2. 2构架要求钻孔时应采用台钻钻孔,严禁使用电气焊割孔。1. 2. 3构架焊接要求应牢固、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。1.2. 4构架制作完后,应先刷两层中性底漆,再刷两层优质瓷漆,并在油漆完全 晾干后方可安装。1. 3LED显示屏构架安装要求:1.3. 1仔细阅读施工图,测量、放线确定构架各柱、梁型钢的准确位置。1.4. 2用电焊或螺栓固定安装好各柱、梁型钢构架。1.3. 3构架应找正、找平,同层横档在同一个水平面上,高低偏差应小于5nim。1
13、. 3. 4构架的接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。2控制系统施工1LED显示系统安装:2. 1. 1显示单元安装。2. 1.2结构单元安装。2. 1.3低压电源安装。2. 1. 4钢结构与屏体的外装饰施工。2.2. 5信号电缆等其它必备的配套设备安装。2. 2控制系统设备安装:2.3. 1计算机(P4配置)安装。2. 2. 2视频处理器安装。2. 2. 3网卡安装。2. 2. 4通讯电缆安装。2. 2. 5UPS电源安装。M2. 3视频设备:02. 3.1节目制作非线性编辑器安装。G.2. 3. 2路视音频切换矩阵(广播级)安装。2. 3. 3视频前端设备等安装。3二次接线安装3.1二次接线
14、安装主要技术要求:3. 1.1按图施工,接线正确;1. 2电气回路的连接应牢固可靠;3. 1.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号;编号应正确,字迹清晰 且不易脱色。3. 1.4配线整齐、清晰、美观;导线绝缘良好,无损伤;3. 1.5柜、盘内的导线不应有接头;3.1. 6每个端子板的每侧接线一般为1根,不得超过两根。3. 1. 7盘、柜内的配线应采用截面不小于1. 5mm2,电压不低于400V的铜芯绝 缘导线,但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时,在满足载流量和电压 降及有足够机械强度的情况下,可使用较小截面的绝缘导线。3.1. 8使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线还
15、应满足下列耍求:a应采用多股软导线,敷设时应有适当余度; b线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等);C与电器连接时,端部应绞紧,不得松散,断股;d在可动部位两端,应用卡子固定。3. 1. 9引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求:a引进盘、柜的电缆应排列整齐,避免交叉,并应固定牢固,不使所接的端子板 受到机械应力;b铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内;铠装钢带切断处的端部应扎紧;c用于晶体管保护、控制和微机保护、控制等回路的控制电缆,当采用屏蔽电缆 时,其屏蔽层应予接地;如不采用屏蔽电缆时,则其备用芯线应有一根接地; d橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护;e盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地
16、配置,不得任意歪斜交叉连接; 备用芯应留有适当余度。3. 2柜内配线柜内配线一般应在柜上的仪表、继电器和其它电器全部安装好后进行。配线宜 采取集中布线方式,即柜、盘上同一排电器的连接线都应汇集到同一水平线束 中,各排水平线束再汇集成一垂直总线束,总线束走至端子排时,再逐步分散 接到端子排上。柜内设备可直接连接,柜内至柜外设备连接应通过端子排。从 线束分列出的导线,接到接线柱端子上时应量好距离,剪去多余导线,然后用 剥线钳或电工刀去掉绝缘层,清除线上的氧化层,套上标号,将线芯端弯成一 小圆环(弯曲方向应和螺钉旋紧方向相同),套入螺钉将其固定。多股软导线接 入端子时,导线末端一般应装设线鼻子(接线
17、端子)。备用导线可卷成螺旋形放 在其它导线的旁边,但端部不应与其它端子相碰。3. 3二次接线的检验 二次接线施工安装结束后必须严格进行检查和试验,全部正确合格后才能投入 运行。检查试验项目通常包括下列项目:(1)柜内检查;(2)柜间联络电缆检查;(3)操作装置检查;(4)二次电流回路和电压回路检查;(5)绝缘电阻测量及交流耐压试验;(6)操作试验。(一)柜内检查柜内检查内容:(1)柜内两侧的端子排不能缺少;(2)柜内装设的各种仪表、继电器和操作器件等不缺少,而且规格型号符合设 计、安装位置正确;(3)逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错 误,接线必须正确。为了防止因并
18、联回路而造成错误,接线时可根据实际情况, 将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时,应将开关转动至各个位置 逐一检查。(二)联接电缆的检查:各设备间联络电缆需逐一校对。低压配电系统按一级负荷给LED显示屏系统设 备提供所需的供电电源,控制中心LED显示屏系统与低压配电系统的接口点为 中央计算机机房电源自动切换箱出线端,电源自动切换由低压配电系统完成。1.2与供电专业接地系统的接口 一、编制依据1、本项目施工招标文件;2、招标文件中的相关技术资料;3、本公司制定并实施的符合GB/T19001-IS09001标准的质量体系文件;4、国家及行业规程规范和质量标准。二、工程概况1、工程概述1. 1
19、系统简介:1. 1. 1LED显示系统屏体:包括显示单元、结构单元、低压电源、屏体钢结构架、钢结构与屏体的外装饰、 信号电缆等其它必备的配套设备。1.1. 2控制系统设备:包括中控计算机、专业控制卡、网卡、通讯电缆、UPS电源等。1. L3软件:包括Windowsxp中文版、大屏幕显示系统专用应用软件、其它相关应用软件等。1. 1.4系统功能:LED电子大屏幕显示系统是一个集计算机网络技术、多媒体控制技术和超大规模 集成电路综合应用技术于一体的大型的电子信息显示系统,具有多媒体、多途 径、可实时传送的高速通信数据接口和视频接口。计算机网络技术的使用使显 示信息制作、处理、存储和传输更加安全、迅
20、速、可靠。采用网络系统控制技 术,可以和用户的计算机网络联网。系统实现对系统配电和使用环境完全自动 化的监控,使系统更趋于现代化,使用更加方便、安全、可靠。LED显示屏系统提出的接地要求,低压配电专业提供综合接地系统作为设备的工 作接地和保护接地,其接地电阻不大于1 Q ,控制中心的LED显示屏系统与综合 接地系统的接口点在LED显示屏中央计算机房接地端子箱的出线端子处。2与通信专业传输子系统的接口通信传输系统向LED显示屏系统提供专用通信 传输信道,与通信传输系统的接口点在通信设备室配线架的外线侧。3LED显示屏系统与其它广播电视系统等的接口LED显示屏系统与其它广播电视系统的接口点在控制中
21、心通信设备室配线架的 夕卜侧OD软件安装:LED显示屏系统软件安装:包括Windowsxp (中文版)、大屏幕显示系统专用应 用软件、多媒体节目制作软件、其它相关应用软件等的安装。E调试:LED显示屏配电、控制系统、网络布线及相关软件安装工序完毕后,即进行系统 的调试工作。(参见相关调试、试车方案)七、工程质量保证具体措施实行质量目标管理。1 .认真落实技术岗位责任制和技术交底制,对新电子元器件、发光器件使用前 必须进行试验,掌握其性能特点后小批量量产,通过光性能检测后才能大面积 量产,最后实现整屏整调。2 .生产、安装认真执行自检、互检、专检制度,每道隐蔽生产、工程安装工序 必须在自己单位自
22、检合格后才能请建设方、相关人员检验,待验收合格后可进 行下道工序工程安装、调试。3 .认真做好生产工程记录,每道工序质检、抽检报告,隐蔽工程记录及验收记 录等。及时办理各项生产、安装交接验收签证手续,定期检查生产、安装质量, 保证生产技术资料的收集、整理、审核与工程同步进行。4 .元器件必须有质检合格证书,各种成品半成品必须有产品合格证,无证材料 一律不准进场,及时做好材料的复检工作,试验合格后,才能使用。5 .装饰工程必须按秩序进场施工,所有项目先做样板,经建设方认可,方可进 行大面积施工。6 .加强成品保护工作。八、现场安全技术防范措施.施工现场搭建临时隔离带,并设计安全生产宣传标语,悬挂
23、安全警戒标志, 提醒员工及其它工程队注意安全;1 .加强施工技术人员安全教育和文明教育,杜绝违章和野蛮施工;.遵守市民公约,在现场安装坚持“文明施工”,给市民、业主留下良好形象;2 .现场施工负责人与附近居民保持密切联系,及时了解、发现居民与工地、工 程人员与居民之间各种矛盾隐患和冲突,做好双方人员思想工作,达到相互谅 解,相互支持境界;.有噪音、振动、灰尘等对环境有影响的工序在尽量不影响周边环境的基础上 将工程给周边带来影响降到最低;3 .坚持“安全为了生产,生产必须安全”、“安全第一”的观点,做好安全教育, 安全交底,安全检查工作;.做好安全防护标准化,专人负责,脚手架按要求搭设专人验收;
24、4 .调试电子仪表专人操作、管理,机械防护符合要求,开关箱要防潮绝缘并加 锁,接地符合要求;.临时用电按施工组织平面布置架设,符合安全技术操作规程的规定,手持电 动工具要配备漏电保护装置,晚间施工要有足够照明;5 .搞好场内用火管理工作,施工现场要配备足够的灭火器具,施工要工完场清, 文明施工,靠近木工棚内严禁吸烟;.要搞好防雷接地,外墙金属脚手架,井架要定期观测其沉降变形;6 .大屏幕看板模组堆放,临时安置要稳固,防止倾倒伤人;.施工垃圾清理后集中堆放,每天两次清理(中午、下午各一次),严禁随意 扔抛;7 .夜间施工必须有足够的照明设备,夜晚施工范围内其照明灯具必须满足每平 方米邳的要求,灯
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