沙特NRCC6000td水泥熟料生产线管理制度(质管）—质量事故分析报告制度.docx

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1、质量事故分析报告制度1 引言为加强水泥、熟料质量管理，稳定工序质量，做到“事先控制， 层层把关”，及时分析生产工序中发生的质量事故，找出原因，采取 有效措施，避免类似问题再次发生，不断提高产品质量，确保质量目 标和方针的实现，特制订本制度。2 范围本制度适用于与产品质量相关的各部门。3 引用标准质量管理规程质量奖惩制度不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序质量事故分类根据事故性质，质量事故分三类：A.重大质量事故；B.质量事故;C. 一般质量事故。4.1 重大质量事故出厂水泥不合格属于重大质量事故。发生重大质量事故，必须立 即告知用户。同时: 将该编号试样寄送水泥质量监督检验中心复检， 以复检

2、结果为准。对事故必须进行分析，找出原因，采取措施，杜绝 类似事故再次发生，并追究领导和责任者责任。4.2 凡出现下列情况之一者属质量事故。4. 2.1进厂原燃材料不符合技术要求，对生产造成严重影响。出磨水泥质量不符合计划品种的标准要求。4. 2. 3出库水泥、熟料无质量通知单或不按质量通知单出库。4. 2.4水泥、熟料销售日报上编号与实际编号不符。4. 2.5水泥、熟料编号超吨位。4. 2.6出厂水泥、熟料不符合内控标准。4. 2.7包装机抽查袋重20袋低于lOOOKg,或单包尽重低于49Kgo2.8用户反映水泥袋重不足，经确认属实。4.3凡出现下列情况之一者属于一般质量事故进厂石灰石CaO班

3、平均小于控制指标要求。4.3.1 出窑熟料跑黄粉或单点f-CaO超过3.0%,或f-CaO连续三个 点大于1.5%；其余各主要工序过程质量控制指标连续三次不合格或 严重超标。4.3.2 水泥在栈台存放时间超过10天(有特殊要求除外)。4.3.3 班平均净袋重大于50.3Kgo出磨水泥 SO3WI.5O%或23.()%。5质量事故的处理发生质量事故，质量处必须按“不合格控制程序”进行处理，并 按“纠正和预防措施程序”要求及时书面通知相关单位值班负责人。 责任单位值班负责人在接到通知后，应按“不符合品控制程序”要求, 听从质量管理部门相关人员指挥，相互配合，及时组织对事故原因进 行分析，提供改进方法，做到措施、人员、时间三落实。通过总结经 验，吸取教训，避免类似事故再次发生。整改意见一般在事故发生 24小时内及时反馈质量管理部门，最迟不超过72小时。质量管理部 门应对质量事故及时做好记录，每月通报质量事故发生原因，责任部 门及改进情况，以利质量管理工作。6 附则本标准由质量管理部门负责起草并归口管理。6.1 本标准于2007年 月 日制订发布实施。