大庆纬七路一标段工程.docx
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1、工程概述1、工程名称:黑龙江省国家200亿斤粮库银浪粮库工程2、工程性质:新建3、建设地点:大庆市银浪4、设计单位:国贸工程设计院5、建设单位:黑龙江省中央储备粮库建设联合办公室6、投标单位:大庆市华庆建筑安装工程有限公司7、施工日期:2000年7月30日开工至2000年11月30日竣工8、质量目标:市优质金牌工程二、工程概况银浪粮库,共建二腰间21米跨度拱板屋架平房粮仓,每一麻间 结构相同和五对D15米砖园仓。每幢平房仓:排架结构,单层平房仓,跨度为21米,轴线长度 54米,屋面采用预应力碎拱板,堆粮高度6m。设计仓容:小麦4593 吨,稻谷3318吨,建筑面为1190平方米,耐火等级二级。
2、场区地质情况:持力层为粘性土,表层为厚度0.4米的杂填土, 地下水-2.9m,基础结构型式为钢筋碎带形基础;组合碎独立柱;屋面 采用21米义L2米预应力碎拱型屋面板。外墙为490mm厚砖墙。沿轴线每间距3m在墙内设500X600 钢筋碎排架柱50根。在不同标高处共设置有6道圈梁。内墙堆粮线 以下刷白色耐磨无毒涂料,堆粮线以上刷白色涂料。顶棚、外墙喷 础一次浇筑高度500nlm,打到条式基础的上表面。2、砖基础:当梁式碎基础浇灌完,即可进行砖基础的砌筑共 10立方米。砖基础砌筑时,注意留出马牙槎,以便于与碎构造柱接 槎。3、在砖基础与柱相连的拉结筋,按设计规定摆放,不可漏掉。4、基础砌完后,在基
3、础上表面,核对轴线和标高,如发现有 偏差时,在基础上表面处调正过来。5、基础防潮层,宜选用1: 2.5水泥砂浆+5%防水粉,抹厚 20mm o3、毛石基础的砌筑:砖园仓基础,设计为下部钢筋碎满堂基础,上部砌毛石。钢筋 碎基础作法同平房仓,毛石基础的施工要求如下:(1) 毛石基础砌筑在整板基础上部。(2)毛石材料;毛石进场后作二次化验,合格后才能使用, 毛石选砌质地坚实无风化剥满现象且无裂缝的毛石。(3) 砌筑砂浆:标号要符合设计,并由试验室作配合比。(4)砌筑毛石基础时应双面挂线,砌底层第一皮毛石时, 选用较大平面的石块,并将大面朝下,卧砌。毛石砌筑采用座浆, 砌底层时,先在底面铺一层砂浆,灰
4、缝控制在2030mm之间。砌 筑砂浆应饱满,石块间不得有直接接触现象。石块间较大的空隙应 该先填塞砂浆,后用小碎石嵌实,不得先摆碎石块后塞砂浆,或干 填碎石块的方法。(5) 毛石砌体宜分皮卧砌,并应上、下错缝,内外搭砌, 不得在外侧立砌石块,和中间填IS的牛檀子砌法。(6) 毛石基础转角和交接处应同时砌起,不能同时砌起时 必须留槎。应留成斜槎,斜槎长度不小于斜槎高度。4、构造柱、墙体、圈梁的整体施工粮库设计墙体为MU100红砖,M5水泥石灰砂浆墙厚490mm, 上口标高7.8m,砌筑量384立方米,在墙体中沿前后墙及端墙3m 间距设置500X600mm钢筋碎构造柱,共计50根,148立方米。在
5、 不同高度上设有6层钢筋碎圈梁共80立方米。施工方法:(1)先砌墙体,再浇碎柱,分层打圈梁。(2)砌砖采用“三一”砌砖法,主体四角处立皮数杆,砌 墙采用双面挂线,做到横平竖直,墙面平整度要求不超规范。砌砖 不得游丁走缝,接槎合理,砂浆饱满,砂浆饱满度达到90%,水平 灰缝控制在10mm,最大不超过12mm,竖向灰缝采用挤浆法,使其 砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。(3)在砌墙前,圈梁支模前,首先复核轴线和转角角度, 要求偏差在规范之内。(4)砌砖前一天要浇砖,使其浸水深度达到1/3砖,不得使 用干砖上墙,砌体接槎时,清扫接槎表面,浇水湿润,并应填实砂 浆,灰缝饱满。(5)相邻工作段的高差不宜大于2
6、m,临时间断处的高差不 超过一步脚手架的高度。当口砌筑的高度不超过1.2m。(6)本工程无内间隔墙,属于筒仓建筑,砌筑四个大角时,不准留斜槎。(7)墙体与构造柱接槎连接,砌墙时必须留出马牙槎,构造 柱随墙体砌筑高度分段浇筑,沿墙高度设有6道圈梁,施工时随砌 墙高度现浇。沿墙设置的拉结筋随着墙体高度每500mm设置一层,(8)每半砖放一根柱结筋。长度:压墙内不小于1m,出墙大 于500mm,并且弯钩朝上。5、脚手架工程:砖园仓基础施工时,搭设临时性满堂脚手架。筒仓施工时,沿 外墙搭设双排脚手架,不得在园筒仓墙上留脚手眼。每一对园筒仓 设一座#字架上料平台,作为垂直运输之用。平房粮仓490厚实心墙
7、,沿高7.8m,沿着外墙,采用双排外脚 手架作为砌墙打圈梁的操作工作面。并且要搭设安全网。架子使用 钢管脚手,要加设扫地杆,端部设斜拉杆支撑。架子工上岗要持证 上岗,严格执行操作规程,确保高空作业人员的安全。材料的提升、垂直运输,使用卷扬机提升架,在端墙两侧各设 一台17m卷扬机提升架,供垂直上料之用。6、拱板的加工制作工艺平房仓拱板几何尺寸:21000X1200X2000mni每一感间45块, 肇州第一粮库5个廉间计225块,银浪粮库2个席间计90块。拱板 结构属于薄壁结构,长途运输中容易发生断裂。因此,采用现场就 地予制、吊装。可以避免运输损坏。现将现场加工制作的工艺过程 叙述如下:(-)
8、模板大样的放线按照拱轴的上弦曲线公式:Y二(L-X)o算出各点的拱轴曲线高度。即从端部支座点(吊钩中心点)开始,每50cM处,垂直量出拱 的轴线高度。见图一1。这样一直量到跨度中点为止。把每50cM间 隔处的拱点垂直高度都订出来,再用能够弯曲的板尺将各轴线垂直 高度依三个相邻顶点的曲线联接起来,上弦曲线形状即画出。图一1上弦拱板曲线大样图经过检查上弦曲线准确之后,在每条垂直轴线高度上减去碎板 厚的1/2;再减去上弦模板厚度;再画出一条平行的第二条曲线。 这就是上弦模板的上表面曲线。在大样图上划出下弦板的厚度,再定出隔板的位置和厚度。同 时画出隔板与上下弦相交的八字模尺寸、位置和厚度。同时画出隔
9、 板与上下弦相交的八字模尺寸,大样就放线完毕,模板各部尺寸、 弯曲度和构造都可按大样图制作出来。(二)模板的制作拼装模板,使用木模制作。拱板模板分为上弦模板;上、下弦侧模 板,隔板,予制保温块,下弦底模板。1、隔板,首先制作,隔板首先用重叠法制作出来,为了以后 拱板整体支模作上、下弦的支撑。隔板主筋8 6b4在制作前用调直机调直,下料焊接及绑扎,待 碎强度达到70%时,方可断筋起运。留待拱板整体支模时作为上、 下弦的支撑。隔板的芯模和外侧木模均采用60X60MM木方作框,隔板予留筋上下两端各12根,安放前,在外模木方上刻槽,槽深度22MMo按 照刻槽下筋。隔板的芯板组装起来形成一个箱体如图一2
10、图一2隔板芯板组装图为了便于芯板的拆卸芯板在长边方向每边有一块活动的填装 板,支模时用固定木方和顶板将其临时固定,当碎达到强度后,再 将顶板敲掉,把填装板抽出来,两边芯板用撬棍打开。隔板便脱模。 留待以后整体支模的组成构件。2 .予制拱板端头保温块的制作:端部三角形木模不好处理, 浇灌碎以后,拆模很困难,使用予制三角形保温块可以方便拆模, 又有利于防止拱板端部出现冷桥现象,对端部保温起到良好的作用。保温块的侧面呈梯形形状,由于拱板的矢高不同,梯形断面规 格也不同,为了保证拱板受力性能,保温块安装在距离支点不得小 于150mm的位置上。如图一3图一3予制保温块保温块配合比:水泥:珍珠岩1: 6水
11、泥:炉渣1: 63 .拱板的上弦模板制作安装:拱板上弦木模按隔板间距分块制作,并在制作好的模板上标注隔 板节间号码。上弦模板由纵肋,横肋,平板和托板组成,见图一4图一4 上弦模板制作图上弦模板的纵肋设置三条,用40mm木板制作。使用不变形 不扭曲的红松制作。纵肋的上表面按照放大样的曲率要求刨光。平 模板钉在纵肋上,厚度25mm。为了上弦模板拱形曲面制作的圆滑, 木板宽度不宜超过200mm。木板用手工压刨压光,达到板厚一致。 模板成型后,模板表面棱角再用人工刨光。在拼装成型时,两个边肋钉在平板端头外边,一方面使模板膨 胀一致,另一方面棱角容易处理,保证了拼缝严密,凸角圆滑。拱板端头部分的上弦模板
12、,由于端部节间呈三角形,空间小, 制作的整块模板无法拆除。应在整块模板的中间斜向锯开,支模时 再拼起来,两边用木夹板临时固定。拆模时,先拆上边半块模板, 另半边就容易拆除了,见图一5图一5 端头三角模板上弦模板分块制成后,为了提高周转次数,在模板表面,尤其 是缝隙处采用烤腊处理。将石腊切成粉片,均匀的撒在木模表面, 然后用喷灯喷烤,使石腊熔化渗入木模1mm左右,经过处理后的模 板,缝隙严密,吸水率小,表面光滑,拆模容易,模板很耐用。4、下弦侧模的制作安装下弦侧模选择变形小的松木,要求平直,接触混凝土面应刨光, 侧模板的厚度50mm,以便作上弦侧模立柱的支承点。端头吊钩处三角曲线侧模板应固定在下
13、弦侧模上。上弦二次抛物线侧模和端头三角曲线侧模是用铁档板连接和固定的。下弦侧模按照拱板的生产要求,可相应采用轻型槽钢制作更为 适宜。侧模不变形,生产出的构件质量好。端头吊钩处的三角曲线 模板用810mm钢板焊接在侧模上。下弦轻型槽钢侧模的端部,不需按照拱板檐头厚度较薄而作特 殊处理,浇注混凝土时按照端头板厚度自然找坡即可,施工比较方 便。5、上弦侧模的曲线支架上弦侧模是上弦槽板的侧模板,它按照大样图制作,并与支模 立柱、托木联结在一起,形成一个曲线模架。见图6所示。图一6 上弦侧模和支架在侧模板上固定立柱,每个隔板间距设置三根立柱,隔板附近 的两根立柱设置钢拉杆,将两片曲线模架立在下弦侧模上,
14、穿上钢 拉杆拧紧螺帽,隔板成为控制上弦宽度的支承点。立柱与下弦侧模 间应垫上木楔,用以调整支模高度,托档是支承下弦模板用的,立 柱下边的联结条是把侧模、立柱联结成一个整体的拉结条,施工时 便于搬运。见图一6上弦侧模架较长,可以分段制作,21m的拱板屋架可采用三段, 使用时拼接起来。6、拱板的下弦底模,拱板的下弦底模和张拉台座有关,本工 程拟利用厂房地坪作地模,不足部分再另辟一场地作临时台座。(1) 利用厂房地坪的碎垫层作为拱板下弦底模。因为予制 拱板的需要,先将厂房地坪做好,不抹面,用垫层做拱板予制场地, 用地圈梁作张拉合座,一栋厂房内部平行设置8排,每排2根,一 次可以生产16桶。(2)另在
15、工地临时开辟一个张拉台,长100m宽10m。一次可 生产20根。第一批合计生产46根,5廉间共计X45块=225根,需 5次全部予制完。(3) 底模必须平整,每200mm范围内误差W2mm,全跨范 围内最大绝对误差W15mni,同时下弦不设起拱。胎模要刷隔离剂。7、模板的拆除模板拆除要十分小心,拱板上弦是较薄的槽形板,碎对槽形板 芯膜的粘着力和吸附力较大,粘着力与硬化时间有关。为便于拆模, 合理使用模板,对上弦模板拆除时间严格控制,拆模时间与性养护 温度增长和支模方法的关系见表一2上弦碎拆模控制时间(昼、夜)表一2每天最高天气 温度101520 25 30 35 备 注上弦模板拆模 时间321
16、111桁架拆模时间12108777碎温度R20 70%表一1碎拆模时间表8、隔离剂的使用防止税与模板发生粘结,使用涂刷隔离剂来解决;(1) 佐面作底模时:在底模上,首先涂刷废机油,刷匀为 止,后撒一层干燥滑石粉,用答帚扫匀,把涂刷的废机油全部覆盖, 不使废机油浸透滑石粉为度。(2) 用5%肥皂+95%热水混成肥皂水,再加70%石灰膏, 刷在各部位木模上,刷一度即可。作为模板的隔离剂,便于拆模。(三)钢筋工程1、予应力钢筋采用先张法施工,下弦,主筋6#使用244/5冷 轧带肋钢筋。7#筋使用10小5,冷扎带助钢筋,采用等长下料,整 排钢丝一次张拉,张拉的锚具;两端使用锥形锚具,张拉控制应力 56
17、0N/mm2,锚具回缩值aW4mm。张拉控制行程69mm。每根屋架作 用在台座锚具上的总力263.76KN, 2#使用10e6,用使用4612。上弦钢筋的下料长度,可按抛物线长度计算:LS=LO (1+)Ls上弦抛物线长度L。一跨度F矢高2、钢筋网片成型采用手工绑紧,可以隔点绑紧,为了安全起 见,下弦钢筋先绑紧后张拉。3、予应力筋剪断的时间:当标准试块强度达到70%时方可断 筋,断筋应该从板两侧对称交错断筋。4、冷拨带肋钢丝的标准强度fptk=800n/mm2原材料质量要求 必须符合GBJ32190的要求。并且要有合格证。5、同束钢丝中,钢丝的下料长度相对差值不应大于5mm。6、予应力钢筋不得
18、断筋。7、予应力钢筋碎板保护层厚度为15mm。为了达到这个规定 厚度的硅保护层,在拱板两端端头,于张拉完的钢筋下面垫上比碎 保护层厚度稍高的元钢,在隔板底部垫好砂浆块以此控制佐保护层 厚度。8、张拉完后,立即填写张拉记录。(四)碎工程1、予应力佐的一般要求:由于拱板上弦、下弦均是薄板,粗骨料粒径不宜过大,采用 520mm碎石为佳,且级配合理。含泥量控制在3%以下,水泥使 用哈尔滨天鹅牌425#R型大厂生产的525#普通硅酸盐水泥。设计规 定:上、下弦配制C40碎,隔板配制C30碎。施工前原材料送试验 室化验,合格后进行配制,含砂率不少于30%,坍落度控制在 12cm。坍落度太大在拱的曲面上产生
19、流淌,形成波纹影响密实度。 碎用机械搅拌,机械振捣。用这些方法保证性的质量。2、掺早强减水剂,使用NF3高效减水剂。其主要成分B蔡磺酸甲醛缩合物钠盐,掺量为水泥用量的 0.51.5%之间,准确用量由试验室配制,使用此种高效减水剂,可 以七天达到设计强度70%,早期强度高又不腐蚀钢筋。3、予应力拱板碎的浇筑工艺。拱板混凝土浇注工艺流程见图一7所示。图一7 混凝土浇筑工艺流程混凝土浇注工艺如下。(1) 应先在底模上按侧模宽度弹出侧模支模线,安装下弦 侧模板,根据支模线检查侧模,如有弯曲应进行校正,然后刷隔离 剂,铺设下弦钢筋网,按侧模上标记的隔板位置安放隔板,并将隔 板的锚固筋左右弯成90。角与下
20、弦主筋分点绑扎。隔板底部垫好垫 块,安放预埋铁件。高度2m的隔板,利用临时固定架支撑,以免 倾倒摔坏隔板,见图9所示隔板临时固定架。吊钩应恰当地放在上下弦轴线交点处,按照侧模上的标志准确 地把吊钩绑扎在主筋上。(2) 浇注下弦混凝土,浇注顺序应从吊钩位置开始往跨中 方向浇注。为了保证下弦钢筋有足够厚度的保护层,在浇注混凝土 之前,底模上铺垫混凝土,然后把钢筋提一下,使混凝土落在钢筋 下部,把下弦主筋垫起来,然后均匀的填装混凝土,随之进行振捣, 当振捣到隔板处时,震捣器应靠近隔板,稍延长振捣时间,使隔板白色涂料。保温密封门6樟,(带挡粮板的门4槿),保温密封窗11樟,(风机窗4橙),各种洞口 2
21、4处。仓内工艺设备主要有:移动式皮带运输机6台,扒谷机2台, 移动式熏蒸系统工艺设备8台套,固定式轴流风机8台,风道布置 采用一机四道,共计12条风道,地上笼通风267m,还有电气、电 照、粮情自动监测等系统。每组砖园仓是两个直径15m,檐高15m的筒形粮仓。建筑面事 例353m2。设计仓容,小麦1500吨,堆粮高度12.5m。每组砖园仓设置斗式提升机一台,提升高度25.17米,同时设 计了通风、冷却、粮情监测、熏蒸等系统,是一座现代化的储粮仓 库。砖园仓的基础设计为400mm厚满堂式钢筋碎基础。以上的基础 为毛石、红砖条型砌体,共计12道基础及地上墙支撑着园筒仓的底 板。仓体底板厚250mm
22、钢筋碎结构,底板下部为出粮操作间,上部 为粮仓本体。仓体外墙在基础圈梁至+2.1m段的墙体中均布设置24根构造 柱。主墙体厚370每隔1 1.5m设置圈梁,共计10道。其余外墙装修相似于平房仓,详细作法见施工图纸。砖园仓的屋顶结构区别于平房仓,是一锥形现浇钢筋砂壳体结 构,施工方法另见技术措施。本工程特点是:基础、砌筑和屋面预应力碎拱板工程量较大, 工序多,配合较复杂,质量要求高。整个工程需要在13。天内完成, 工期较紧,所以要合理安排,精心施工,保证工程按期优质完成。底部混凝土振捣密实为止。振捣后的混凝土用抹子找平压光,并把 预埋铁件位置扶正,在隔板处按设计要求抹出八字形混凝土加劲条。 操作
23、时应随时用尺检查下弦板厚度,以保证设计厚度。(3) 支两边侧模:两边侧模在下弦混凝土浇注完毕后随之 立起,拧紧固定螺栓,在校正上弦侧模之后,安放端部保温块。保温块安放位置应准确,距吊钩中心为150mm,以免影响保温 效果和端部受力性能。上弦侧模经检查无误,按拱模编号安放上弦模板。在上弦模板 表面应涂肥皂水隔离剂。(4) 安放上弦钢筋网:上弦钢筋网按两端均等长度放在模 板上,将隔板锚固筋两边均等的弯成90。角与上弦钢筋网分点绑孔, 按照图纸要求放好预埋铁件。上弦钢筋网与下弦钢筋网在吊钩处相交于一点,在此点应将上 弦钢筋和下弦钢筋绑扎起来。并把上弦挑出檐头的钢筋提起 45cm,以支持檐头悬臂的负弯
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