粉尘爆炸危险场所作业安全管理制度.docx

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1、粉尘爆炸危险场所作业安全管理制度1加工部门应向作业人员告知粉尘爆炸场所及相关作业岗位存在的粉尘爆炸风险，应按照安全操作 规程教育培训相关作业人员，应包括按照其所处的岗位应采取防范发生粉尘爆炸事故的管控 措施、以及当出现监测报警信号时应采取的应急响应及处置措施的专项安全生产教育培训。2粉尘爆炸危险场所作业岗位的作业人员应按其岗位的作业安全要求，进行包括熟悉及撑握本标准要求的专项安全生产教育培训， 经教育培训合格，方可上岗作业。3作业前安全检查及确认3.1 应检查确认作业区域无动火作业。3.2 应检查确认作业区域无粉尘积聚，或无潮湿的粉尘积聚，或无积聚粉尘泥浆，无存在 阴燃的粉尘。检查确认作业区域

2、及要求示例如下但不仅限于此：a）机械加工作业区域的作业工位、设施设备、电气线路、电气设备、监测报警装置，干式 除尘系统设置的消除火花熄灭燃烧粉尘的装置、控爆装置，火灾监测报警及自动启动扑灭火 焰的灭火系统。b）机械加工设备相对密闭的机械加工围包体内，包括抛丸喷砂设备的抛丸喷砂腔室、电 弧热熔喷涂设备的电弧热熔喷涂腔室、自动焊接设备防护罩内的焊接腔室，斗式提升机机筒 及底部（机座内部）等设备工作时易沉积粉尘的部位。c）机械加工设备的工艺设计采用气力输送粉料管道的易积聚粉料处如管道的弯管连接段。d）采用抛丸喷砂、或采用磨料作为加工介质的机械加工方式时，重复使用的钢丸、砂粒及 磨料的输送管道易积聚粉

3、尘处如管道的弯管连接段。e）采用抛丸喷砂、或采用磨料作为加工介质的机械加工方式时，重复使用钢丸、砂粒及磨 料不应混入金属粉尘、不应混入易点燃的杂物。f）除尘器进风主风管道的易积聚粉尘处如管道的弯管连接段。g）若除尘器进风主风管道设置隔爆装置，隔爆装置的内部。h）干式除尘系统的引风风机叶轮、滤袋、灰斗、除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）。i）湿式除尘系统的引风风机叶轮、污水沉淀水池（箱）、水质过滤池（箱）、循环用水储水 池（箱），以及除尘供水的水质含尘的混浊度应符合要求。j）打磨抛光湿式除尘一体机的引风风机叶轮，打磨抛光湿式除尘一体机内部根据除尘工艺 特征设置的导流板、过滤网、过滤器，除尘供水的水质

4、过滤箱，以及除尘供水的水质含尘的 混浊度应符合要求。3.3 应检查确认粉尘防爆安全监测报警装置启开及工作正常。示例如下但不仅限于此：a）机械加工设备按照工艺特征设置的安全监测报警装置应设置在实时在线监测H动报警 开启状态，不应关闭；若监测报警装置处在关闭状态时，机械加工设备不应启动运行；应按 照安全操作规程检查监测报警装置报警值设置的准确性。b）除尘设备按照工艺特征设置的安全监测报警装置应设置在实时在线监测自动报警开启 状态，不应关闭；若监测报警装置处在关闭状态时，除尘设备的引风风机不应启动运行；应 按照安全操作规程检查监测报警装置报警值设置的准确性。3.4 作业前应进行机械加工设备以及除尘设

5、备的启动运行检查。示例如下但不仅限于此：a）除尘设备启动运行后，机械加工设备方可启动运行。b）除尘设备设置的粉尘防爆安全监测报警装置应与除尘设备引风风机同步联锁启动运行。c）干式除尘系统引风风机启动时，除尘器滤袋清灰装置、除尘器锁气卸灰装置，以及干式 除尘系统设置的消除火花熄灭燃烧粉尘的装置、控爆装置（包括惰化、抑爆、隔爆、泄爆装 置）、配置的火灾监测报警及自动启动扑灭火焰的灭火系统，应同步联锁启动运行。d）湿式除尘系统除尘供水水泵应先于湿式除尘系统引风风机的启动；引风风机启动时， 湿式除尘系统除尘循环用水的储水池（箱）储水液位、除尘供水装置供水管道的供水流量或 供水压力监测报警装置，应同步联

6、锁启动运行。e）打磨抛光湿式除尘一体机引风风机启动时，除尘供水装置的储水液位、除尘供水管道 供水流量或供水压力的监测报警装置，应同步联锁启动运行。4作业过程安全检查及确认4.1 应检查确认作业区域无动火作业。4.2 粉尘爆炸危险场所以及作业区域，与作业无关的人员不应聚集。4.3 作业时应遵守安全操作规程，作业工位区域的粉尘应及时清理。4.4 机械加工过程在正常作业状态时，机械加工设备、粉末气力输送管道、斗式提升机、 除尘风管及除尘设备不应向外部释放粉尘，粉尘爆炸危险场所不应出现粉尘飘浮的粉尘环境。4.5 作业过程应进行安全监视注意观察导致粉尘爆炸事故发生的情形，应及时处置事故 隐患，防止存在粉

7、尘爆炸危险的隐患转化为事故。示例如下但不仅限于此：a）应监视注意观察存在粉尘自燃的危险（如镁粉尘），在相对密闭机械加工设备的围包体 内，包括抛丸喷砂设备的抛丸喷砂腔室、电弧热熔喷涂设备的电弧热熔喷涂腔室、自动焊接 设备防护罩内的焊接腔室、斗式提升机机筒及底部（机座内部）、粉末气力输送管道、除尘管 道内、干式除尘器及收尘容器（桶）内等设备存在粉尘阴燃危险的情形，应在当班未进行作 业前进行事故隐患检查；在作业过程中应监视注意观察发生的异常温升，若发现异常应立即 作出处置并查明原因及时消除事故隐患。b）采用湿法加工工艺存在粉尘（如铝粉尘）遇湿受潮产生氢气危险的湿法加工作业区域, 应防止出现氢气聚集，

8、应在当班作业前进行作业区域的有效通风，安全措施应包括在当班未 进行作业前启开与采用湿法加工工艺设备连接的湿式除尘设备和（或）打磨抛光湿式除尘一 体机进行局部排风，减小氢气聚集引发爆炸的危险；在湿法加工过程中应持续运行湿式除尘 设备和（或）打磨抛光湿式除尘一体机，实施有效局部排风的安全措施。C）应监视注意观察袋式外滤除尘器的滤袋清灰装置、锁气卸灰装置，应正常工作。除尘器 的滤袋无松脱、无破损。d）湿式除尘系统以及打磨抛光湿式除尘一体机设置的供水装置，应正常工作，湿式除尘 循环用水的储水池（箱）储水液位、打磨抛光湿式除尘一体机除尘供水水箱储水液位应不低 于设计限值。4.6 机械加工设备和除尘设备设

9、置的粉尘防爆安全监测报警装置，干式除尘系统设置的 除尘滤袋清灰装置、锁气卸灰装置、消除火花熄灭燃烧粉尘的装置、控爆装置、火灾监测报 警及自动启动扑灭火焰的灭火系统，湿式除尘系统以及打磨抛光湿式除尘一体机设置的供水 装置，应正常工作，当出现运行异常及故障停机状况监测报警装置发出声光报警信号时，不 应关闭监测报警装置及相关的联锁保护，应立即查验监测报警信息，若发现存在运行故障、 安全性能失效及存在事故隐患时，应停止加工作业，应启动及实施相应的处置措施。4.7 若出现火警及爆炸预警时，应按照现场应急处置方案规定的应急处置措施立即撤离 危险区域的作业人员至安全场所。粉尘爆炸危险场所应采用用于金属粉尘灭

10、火的灭火器材（如 D类或冷金属灭火剂、覆盖剂）进行灭火，干式除尘系统应启动火灾监测报警及自动启动扑 灭火焰灭火系统进行灭火。5作业结束安全检查及确认5.1 机械加工设备停机时干式除尘系统至少延时停机lOmino干式除尘系统引风风机停 机时除尘器滤袋清灰装置及锁气卸灰装置应延时停机；除尘系统引风风机在停机后，除尘器 滤袋清灰装置的清灰工况应完成有效清灰、除尘器落灰斗内堆积的粉尘应全部卸出；捕集的 粉尘存在自燃危险的干式除尘系统在停机后，干式除尘系统设置的火灾监测报警及自动启动 扑灭火焰的灭火系统不应关闭供电电源，应保持实时在线火灾监测报警的运行状态。5.2 湿式除尘系统引风风机停机时，除尘供水水泵应至少延时5min方可停机，供水水泵 停机后湿式除尘器内的积水应全部排出，湿式除尘器设置的氢气排气装置的排气口应打开。5.3 打磨抛光湿式除尘一体机引风风机停机时，除尘供水水泵应至少延时3min方可停机, 供水水泵停机后打磨抛光湿式除尘一体机内的积水应全部排出。