2023年机床夹具拆装与调整实验实验报告模板.docx

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1、机床夹具拆装与调整实验报告姓名学号年级专业实验时间实验地点实验成绩指导老师一 实验目的:二实验设备名称:三 实验内容及环节:名称：回转式钻模夹具定位元件:定位轴和分度盘作用：用于拟定工件在夹具中的位置；夹紧装置:螺母作用:将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变；对刀或导向元件：分度销、定向键作用:用于保证工件加工表面与刀具之间的位置；夹具体:心轴作用:是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。或：名称：回转式钻模夹具定位元件：定位轴和短销作用：用于拟定工件在夹具中的位置；夹紧装置:螺母、螺杆作用:将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变；对刀或导向元件:环型圆柱作用:用

2、于保证工件加工表面与刀具之间的位置；夹具体:基座作用：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。或，名称:铳床夹具重要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成名称:T形槽系组合夹具的元件：基础件;支承件;定位件；导向件；夹紧件;紧固件；其它件；合件定位装置o 夹紧装理n 夹具体n定位装置o 夹紧装理n 夹具体n作用是使工件在夹具中占据对的的位置作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工 过程中受到外力作用时不离开已经占据的 将夹具上的所有组成部分，联接成为一个其它装置匚=包含对刀元件、导向元件、分度装置、连问答题：1.为什么工件要在夹具中定位?2.什么是六点定位原理?什么是完全定位

3、、不完全定位、欠定位及过定位?3,请写出你拆装的夹具名称及该夹具的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及 导向元件的名称及作用。4、用所学的软件绘制一个典型夹具三维立体图，标出尺寸，公差配合，技术条件。（参考资料：请每个同学将以下参考资料内容用笔来写到以上实验报告里）一 实验目的：1 .掌握夹具的组成、结构及各部分的作用2 .理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程3 .掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法。二实验设备：1 .后盖钻夹具一套。2 .拆装、调整工具:活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。或：1、回转式钻模一套。3 .拆装、调整工具:活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套

4、。1、铳床夹具2.拆装、调整工具：活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。或1、T形槽组合夹具2.拆装、调整工具：活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。三实验内容及环节：1 .熟悉某某夹具的总体结构，找出某某夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元 件、夹具体及导向元件;熟悉某某夹具各元件之间的连接及定位关系2 .使用工具，按顺序把夹具各连接元件元件拆开，注意各元件之间的连接状况, 并把拆掉的各元件摆放整齐3 .运用工具，按对的的顺序在把某某夹具各元件装配好，了解某某夹具装配 方法，并调整好各工作表面之间的位置4 .将工件安装到夹具中，注意工件在夹具中的定位、夹紧6 .运用对刀塞尺，调整好刀具的位置，掌握

5、对刀时塞尺的使用方法。问答题：1、为什么工件要在夹具中定位？其目的是使工件相对于机床及刀具处在对的的位置在机械加工中，规定加工出来的表面，对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。由 于加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所导致，所以在加工时，必须使加工件 上的规定表面（线、点）对刀具和机床保持对的的位置才干加工出合格的产品。或拟定工件在夹具中占有对的位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位 元件的定位面接触或配合实现的。在具体的夹具结构中，所谓定位支承是以定位元件来体现的，如上例中长方 体的定位以六个支承钉代替六个支承点，这种形式的六点定位方案比较明显。元 件定位后，仍具有沿定位支承相反的

6、方向移动的自由度。或“机床夹具的重要功能是使工件定位和夹紧。定位使工件相对于刀具及机床占有对的的加工位置，保证其被加工表面达 成工序所规定的各项技术规定。使用六点定则时，六个支承点的分布必须合理，否则不能有效地限制工件的六个 自由度。nV-按照加工工艺规定，将工件置于夹具中,使工件在夹紧前相时于机床和刀具就占有 一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。 工件在夹具中被夹紧了，也就没有自由度而言，因此，工件也就定了位。nV-*-54 工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工时按加工规 定在夹具中占有一致的对的位置（不考虑定位误差的影响）。如何才干各

7、个工件按 加工规定在夹具中保持一致的对的位置呢?要弄清楚这个问题，我们先来讨论与定 位相反的问题，工件放置在夹具中的位置也许有哪些变化?假如消除了这些也许的 位置变化,那么工件也就定了位。2、六点定位原则工件定位基本原理？什么是完全定位、不完全定位、欠定位及过定位？任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、K Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的实质就是限制工件的自由度工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六 个自由度，使工件的位置完全拟定，称为“六点定则六点定则是工件定位的基本法 则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这

8、些用来限制工件自由度 的几何体就是定位元件（注：写时不用框图，只用文字表达）在夹具中限制在夹具中限制加工时，工件的六个自由度工件完全定位在满足加工规定的前提下，工根据加工规定应当限制的自过定位件的六个自由度没有被完全产工件的某个自由度被反复限或“一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具有六个自由度：三个位移自由度和三个旋转自由度。六点定位原则定位的实质：就是限制自由度。工件的六个自由度假如都加以限制了，工件在 空间的位置就完全被拟定下来了。工件的定位都采用了六个支承点，限制了工件所有六个自由度，使工件在夹具中占有唯一拟定的位置，称为完全定位。当工件在X、y、z三个方向都有尺寸精度

9、或位置精度规定期,需采用这种完全定位方式。根据加工规定，工件不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为不完全定位。 不完全定位在加工中是允许的。欠定位根据工件的加工技术规定，应当限制的自由度而没有限制的定位称为欠定 位。欠定位必然会不能保证本工序的加工技术规定，是不允许的。如实验夹具拆 装实验的后盖钻夹具工件钻孔，若在X方向上未设立定位档销，孔到端面的距离尺 寸就无法保证。或：通常，一个支承点限制工件的一个自由度。使用合理设立的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制工件的六个自由 度，使工件在夹具中的位置完全被拟定的方法，称为六点定位法则。工件定位中的几种情况通常，自由度限制大于3,小于、等

10、于6。完全定位:不反复地限制了工件的六个自由度的定位。不完全定位:根据实际加工规定，并不需要限制工件所有自由度的定位。欠定位：定位点少于应消除的自由度、工件定位局限性的定位。过定位:工件同一个自由度分别被几个支承点反复限制的定位。过定位的不良后果：使接触点不稳定，增长了不同性；增长了夹紧变形；部分工件不能顺利与定位元件配合。或：六点定则任一工件在夹具中未定位前，可以当作空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置，即具有沿三个坐标轴移动的自由度X, Y,Z；同样，工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐 标轴转动的自由度X,Y,Z。因此，要使工件在

11、夹具中占有一致的对的位置，就必须 限制工件的X, Y, Z； X,Y, Z六个自由度。为了限制工件的自由度，在夹具中通常用一个支承点限制工件一个自由度，这样 用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全拟定 工件在夹具中定位，可以归结为在空间直角坐标系中，用定位元件限制工 件自由度的方法来分析； 工件定位时，应当限制的自由度数目，重要由工件工序加工规定拟定；一般讲，工件定位所需限制自由度的数目W6个；各定位元件限制的自由度原则上不允许反复或干涉，限制了理论上应当限 制的自由度,使一批工件定位位置一致。2.工件定位的几种情况 完全定位:工件的6个自由度所有被限制的定位。 不完全定

12、位:工件的部分自由度被限制的定位。可见，工件定位采用上面那一种定位方式，重要由工件工序加工规定拟定。反 过来讲，不管采用上面哪一种定位方式,也都能满足工件加工规定。欠定位：工件定位时，应当限制的自由度没有被所有限制的定位。实际定 位时不允许发生。过定位（反复定位）：工件定位时，几个定位元件反复限制工件同一自由度 的定位。如图2. 6所示，位于同一平面内的四个定位支承钉限制了三个自由度，是 否允许，视具体情况而定，若工件定位平面的平面度较高，定位能保证一批工件 定位位置一致，允许存在，否则,A工件与这三个支承钉接触、B工件与此外三个支 承钉接触，导致一批工件定位位置不一致,这种情况就不允许。3、请写出你拆装的夹具名称及该夹具的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体 及导向元件的名称及作用。