路基软基换填施工作业指导书.docx

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1、路基软基换填施工作业指导书编制:复核:审批:路基软基换填施工作业指导书L编制目的明确软基换填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范软基 换填作业施工。2 .编制依据公路工程技术标准(JTG B01-2014)；公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017；公路路基施工技术规范(JTG/T 3610-2019)；本项目软基处理施工方案；辽宁省高速公路精细化施工技术指南及相关设计文件。3 .适用范围本作业指导书适用于XX合同段路基软基换填施工。4 .施工准备场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸车运输。主要施工程序如下：(1)场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸

2、车运输。(2)首先对软基换填地段进行场地清理.，即挖除表层腐植土，清除树根，将表土 及非适用土运至弃土场。(3)当地表水较多时，先在软基处理范围内开挖纵横向临时排水沟或集水坑，排 干地表水。(4)软基换填施工前，需通知监理、业主，对换填处理路段进行挖探，如现场软 土深度及范围与实际不符，则进行变更处理。5施工方法及工艺流程1 .1施工工艺流程见图lo循环施工下一区域循环施工下一区域不合格重复下一区域施工图1施工工艺流程图5 . 2施工方法1、测量放线（1）软基处理前需通知测量监理工程师、业主，每间隔10m钉出软基处理具体位 置边界线，并测出软基断面。在距软基处理位置外边线一定安全距离建立控制桩

3、，桩上 标明软基处理标高。（2）对所有的测量进行记录和整理。每段测量完成后，测量记录及成果资料由测 量员及主管技术人员共同会签，送交监理工程师核查。2、挖除换填土软弱土层厚较小且上覆土层较薄的路段（不大于2米），采用清淤后换填透水性材 料的处理方案。该方案对原有路基第一级台阶至护坡道范围软弱土层进行换填透水性材 料，换填层顶面路基范围内基底设置70cm碎石垫层，同时在碎石垫层内铺设一层土工 格室（见图5.2T）。软弱土层厚度较大的路段（大于2米），采用预应力管桩复合地 基进行处理。I膻凝BI膻凝B耕完蠕克开挖前应排干地表及浅层水，避免开挖后基坑被水浸泡，然后按1： 1.5坡度，采 用挖掘机将地

4、表土及淤泥挖装至自卸汽车上，运至弃土场。挖除时需注意以下事项：（1）清淤必须干净彻底，不留死角。（2）清淤过程留取原地表土作为参照物，确保清淤深度达到规范要求，若清淤深 度超过设计要求，及时报请监理工程师、业主代表、设计代表等进行变更。（3）清淤前将原道路排水沟引向临时便道外侧，避免原排水沟的水流向基坑内， 同时在基坑底周边设置排水沟和集水井，集水井内有水时用水泵排水，确保基坑无积水。（4）换填施工时分段跳槽进行，分段长度不大于20m。3、换填施工（1）基底清理及验收清淤后，基底残余软土用人工清理，整平，压实，经自检合格报监理工程师检测， 由业主代表、监理工程师、测量监理工程师、施工方联合测量

5、，确定实际清淤数量，并 进行签字确认，并存好档案。开挖后基坑凉晒后进行压实，压实度达到93%以上。（2）分层回填基底验收完毕后，立即进行石渣回填。回填时从低处向高处回填，沿清淤后的基坑 进行全断而填筑，避免积水。回填时分层施工，拟定三种不同松铺层厚，分别为22cm、 20cm、18cm。每层压实厚度控制在1520cm以内，分层碾压，每层压实效果通过沉降 差V50nim进行检测，每层压实经自检合格报监理工程师检测合格后，方可进行上层的石 渣回填，直至设计的换填标高。1）回填材料要求：软基换填填料使用物理力学性质指标高、级配良好、透水性强 的石渣，基本指标为：最大粒径才15cm；压碎值W40%；含

6、土量W5%。2）取料运输：根据现场实际情况，采用自卸汽车进行填料运输，尽量缩短运输时 间，以保证回填能够不间断工作。填筑时，平地机整平，每层填料设置2%的横向坡度， 及时碾压。3）填筑过程应严禁倾填，应采用水平分层铺筑，逐层碾压密实。4）填筑过程中应注意石渣含水量。（3）摊铺、整平及碾压采用平地机整平，在找平过程中控制横坡在2%4%,以利于路基排水。碾平时沿路 线纵向，由原路基坡脚位置向外侧的顺序碾压，由低到高、先慢后快的进退式碾压。压 路机碾压行驶速度静压时用慢速（不超过4km/h）,振动碾压的最大速度不超过5km/h, 先静压一遍，接着弱振一遍，然后强振一遍，速度35km/h,碾压时，派专

7、人计时和观 察控制碾压时速、走线，轮迹处重叠1520cm,碾压完成后进行压实度试验，压实度达 不到设计要求，继续进行碾压，直至碾压合格。现场碾压达到相应遍数且无明显轮迹时，进行自检，自检合格后报监理工程师抽检, 验收合格后再填筑上一层。每填筑一层均重新测量定线。（4）压实检测木清淤换填段压实度检测按照每200nl每压实层测2处，压实度93%以上，如未达到 压实度要求，则继续碾压，直至符合要求为止。6 .主要机具设备挖掘机、运输车、全站仪、水准仪、装载机、压路机。7 .劳动组织一个工点人员配置：施工负责人1人，技术员2人，安全员1人，质检员1人， 操作手2人，其他杂工510人。8 .质量标准软基

8、换填处理质量检验标准应满足表8-1要求：表8-1质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵断高程（mm）+ 10, 15水准仪：中线位置每200nl测2点2中线偏位（mm）50全站仪：每200m测2点，弯道加HY、YH两点项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率3宽度（nun）符合设计要求尺量：每200nl测4点4平整度（mm）W153m直尺：每200m测2处X5尺5横坡（%）0.3水准仪：每200nl测2个断面6边坡符合设计要求尺量：每200m测4点9.安全、环保施工要求9. 1安全要求：（1）进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，经常提醒操作者注意安全。每 周星期一以班

9、组为单位进行安全教育活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。（2）特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发操作证，并要求持证上岗。进 入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。（3）加强安全常识教育，树立人人保护自己，保护别人的思想，分析事故苗头， 清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后 持证上岗。（4）施工现场布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。（5）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁 烟火”等标志，夜间设警示灯。（6）施工机械的安全保证措施各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，对机械操

10、作人员要建立档 案，专人管理。操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观 察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不泗后操作机械，机械不带病运 转、超负荷运转。（7）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、钾等）工作装置 时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。（8）机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能 力，保证机械安全通过。（9）各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行 上岗交底，上卤检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；(10)做好个人防护，

11、进入施工现场人员戴好安全帽，当班人员穿工作服，戴工作 手套。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。(11)现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；做好交 通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以 便疏导行人及车辆。9 . 2环保要求：(1)注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不 在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居 民的理解，如有可能采取限时作业措施。(2)对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。(3)做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿 化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。(4)凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在 指定地点处理。施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。(5)采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。(6)在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声的影响。