2023年拆装实验报告.docx

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1、中北大学机械与动力工程学院过程装备与控制工程专业拆装实验周实验报告学号姓名 孙康时间实验 实验名称 泵阀的拆装（2学时）。实验时间:2 0 23.0 6.26 周五 1 0:00- 1 2： 0 0。实验地点：2号楼103。实验目的：1 .可以拆卸和安装阀门。2 .可以在拆卸和安装的过程中弄清其阀门的工作原理和具体结 构。3 .可以在实训中理论联系实际，为以后的工作奠下坚实的基础。拆装内容及环节：1、拆卸：将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号, 然后启动阀门;拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮,拆下螺 丝,取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴 承，将所有的零件放好

2、。2、安装:把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上 的轴承座内；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将 阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖,旋入螺丝套中，至开足位 置;将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间， 然后把组装好的阀盖对的地扣在阀体上;对称、均匀地紧好螺栓， 法兰不得歪斜。4、实验心得实验一 1 实验名称 管路的拆装(2学时)实验时间：202 周三上午1 0:00/2:00。地点地点：2号楼1 0 5。实验目的：1、熟悉管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法。2、掌握工管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。拆装操作内容及环节：(一)内容1、管路拆卸

3、能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得 损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。 2、管路组装(1)、管口螺纹的加工以及板牙的使用。(2)、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平 偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。(3)、法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合规定。 螺纹接合时要做到生料带缠绕方向对的和厚度要合适，螺纹与管 件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。(4)、阀门的安装 阀门安装前要将内部清理干净,关闭好再进行 安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮 位置要便于操作。(5)、流量计和压力表及

4、过滤器的安装 按具体安装规定进行。 要注意流向,有刻度的位置要便于读数。3、水压实验能按规定的试压程序完毕试压操作。在规定的压强时间内管路 所有接口没有渗漏现象。(二)环节拆卸：1、将系统电源切断；打开排空阀，将管路内的积液排空；2、参照一定顺序将管路器件拆下，其中须注意以下几点：拆卸 时须注意安全，通过团队合作完毕任务；拆卸时不能破坏仪 表，阀门等器件；拆卸时合理安顿拆下来的器件，如法兰表面不能磕碰敲击 等；一般是由上往下，自简朴点开始等方式进行拆卸。3、拆卸后对管路进行编号，方便分类；4、将工具放置对的。安装环节：1、安装前要读懂管路工艺流程图或机械视图。2、安装时要按照一定的顺序进行，防

5、止漏装或错装，须特别注 意：阀门，流量计的液体流向；活接、法兰的密封；压力表的 量程选择；3、安装后对系统进行开车检查，须注意：对照工艺流程图或机械图进行检查，确认安装无误；先将 水箱注入一定量的水后再开车检查；检查系统是否运营正常、 是否有漏水现象；检查仪表是否正常工作显示。4、完毕实验后停车，切断电源；5、将水箱中剩余液体、管路积液排空；6、将工具放置回工具架。实验- 2 实验名称 发动机（2学时）、泵的拆装（2学时）实验时间:2 0 23.0 6.2 5周四上午14:00-1 8:00实验地点：14号楼实验室。实验目的：（-）发动机拆装实验1、把握汽车发动机总成、各零部件及其互相间的连接

6、关系、拆 装方法和环节及注重事项；2、熟悉各机构工作过程及调整方法和环节。懂得并能对的地使 用拆装设备、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、 手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工 具和专业工具。3、了解安侄操作常识，结识零部件拆装后的准确放置、分类及清 洗方法，造就良好赌工作和生产习惯。（二）泵的拆装实验1、进一步理解泵的结构组成及工作原理。2、掌握的对的拆卸、装配及安装连接方法。3、掌握常用泵维修的基本方法。(-)发动机拆装内容及环节：内容：1、拆卸发动机箱体:拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中 间交叉旋松,并且分3次才卸下螺钉;抬下气缸盖;取下气缸垫，注

7、意 气缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油; 翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间 旋松)。拆下油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺钉, 拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。2、拆卸发动机活塞连杆:转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处在 下止点；分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖, 注意连杆配对记号，并按顺序放好。用橡胶锤或锤子木柄分别推 出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连 杆组件，注意活塞安装方向。将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原 位置装回。不同缸的连杆不能互相调换。用样方法可拆卸2、3 缸的活塞连杆组。3、拆卸发

8、动机曲轴飞轮组：旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞 轮比较重，拆卸时注意安全。拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油 封。按课本规定所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉, 并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不 能互相调换。抬下曲轴,再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固 定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。4、发动机零部件清洗:清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除 气缸、气缸盖及活塞积炭,更一步了解了发动机的工作原理。松机 油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。 拆卸油箱、水箱;汽缸盖与盖罩;齿轮室盖总成和调速器;活塞连杆 组和汽缸套；曲轴飞轮

9、总成;凸轮轴装置；润滑系零件。环节：1、拆卸分电器、火花塞2、拆卸化油器3、拆卸排气管4、拆卸发电机皮带5、拆卸气缸盖罩6、拆卸凸轮轴7、拆卸汽缸盖8、拆卸气门组9、拆卸机油滤清器、真空阀等附件10、拆卸油底壳11、拆卸机滤器、机油泵12、拆卸活塞连杆组13、拆卸曲柄飞轮组安装过程大体相反（-）泵拆装内容及环节内容：1、拆卸离心泵：以较为复杂的离心泵为例，一方面使用拉马拆 卸联轴器，在钩拉过程中，可用铜锤或铜棒轻击联轴器;将泵盖和 泵体上的紧固螺栓松开,将转子组件从泵体中取出；将叶轮前的叶 轮螺母松开,即可取下叶轮（叶轮键应妥善保管好）;取下泵盖和轴 套，并松开轴承压盖,将轴从悬架中抽出（注旨

10、在用铜棒敲打轴头 时,应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹）。2、拆卸齿轮油泵：从泵体内拆除驱动单元组件;将中间联轴器拆 下；拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓;拆除轴承箱支腿螺栓;驱 动单元整体从集体内取出。3、拆卸三相电泵、机床冷却泵等:遵循先拆易损零件，附属机件, 后拆重要机件；从上到下，从外到里，即先拆外部件、上部机件， 后拆内部、下部机件;先拆总成，再分解部件中的零件。拆卸时要 用对的方法使用工具，从而保护标件螺帽和螺纹。实验报告中说 明拆装泵的种类,名称、代号以及各种泵的拆装过程。环节：离心泵的拆卸环节（1 ） 一方面使用拉马拆卸联轴器，具体方法是：用专用工具拉马 的拉勾钩住联轴器，而其丝杆顶正

11、泵轴中心，慢慢转动扳手，即可将联轴节拆下，在钩拉过 程也可用铜锤或铜棒轻击联轴器。将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。 （3）将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮（叶轮键应妥善保管 好）。(4)取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注 旨在用铜棒敲打轴头时,应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。(5)将泵体与电机连接的4 -6条螺栓去除。用铜棒或手锤轻击泵 体下半部分使泵体与电机分离,这是就可以轻松将泵体所有拿下。(6)最后将与电机连接的泵体内的静密封取出，电机与泵完全分 离。离心泵安装顺序(1)检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2)将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上；将密封圈分别放置在相应的位置；(4)将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5 )将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖,将轴承压紧；(6)将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述 组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。