2022年造价工程师《安装计量》知识点汇总.docx
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1、安装计量知识点汇总1、含碳量小于2. 00% (重量)的铁合金称为钢;而含碳量大于2. 00% (重量)的铁 合金称为生铁。钢中含碳量对钢的性质有决定性影响,含碳量低,钢的强度较低、塑性 大、延伸率和冲击韧性高,质地较软,易于冷加工、切削和焊接;含碳量高、钢的强度 高(含碳量超过1%时,钢材强度开始下降)、硬度大、脆性大和不易加工、塑性小、韧性 小。钢材中有害元素为硫和磷,磷使钢材产生冷脆性,硫使钢材产生热脆性点。硅和镒是有益元素,能使钢的强度硬度提高,而韧性和塑性不明显降低。2、耐酸不锈钢分类名称优点缺点应用铁素体型不锈钢在氧化性酸溶液如硝酸 及弱腐蚀介质如淡水 中,良好的耐蚀性。缺口敏感性
2、和脆性 转变温度较高,加 热后对晶间腐蚀较 敏感。硝酸和氮肥工业中广泛使用。马氏体型不锈钢具有较高的强度、硬度和耐磨性,焊接性能不好,故 一般不用作焊接 件。常用于弱腐蚀介质,如 淡水、海水、水蒸气 中,以及温度小于等于 580,也可作为受力较 大的零件和工具的制作 材料。奥氏体型不锈钢较高的韧性、良好的耐 蚀性、高温强度、和较 好的抗氧化性,以及良 好的压力加工和焊接性 能。屈服强度低,且不 能采用热处理方 法强化,而只能进 行冷变形强化。铁素体一奥氏体 型不锈钢屈服强度约为奥氏体型 不锈钢的两倍,可焊性 良好,韧性较高,应 力腐蚀、晶间腐蚀及焊 接时的热裂倾向均小于76、电渣压力焊:电渣压
3、力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接,与电弧焊相比,它成效高、本钱低,与电弧焊相比,它成效高、本钱低,我国在一些高层建筑的柱、墙钢筋施工中已取得了很好的效果。77、焊条选用的方法焊件碳、硫、磷质量较大时,应选用碱性焊条。焊接铸造碳 钢或合金钢时,一般选用碱性焊条。焊件承受动载、交变载荷和冲击载荷的结构件 时,应选用碱性焊条。焊接承受静载的结构件时,应选用酸性焊条。焊接外表带 有油、锈、污等难以清理的结构件时,应选用酸性焊条。在允许的条件下应尽量多采 用酸性焊条。78、焊接接头的根本类型:对接接头、T形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接 接头。79、熔焊接头根本型坡口主要有:I
4、形坡口、V形坡口,单边V形坡口、U形坡口、 J形坡口。80、管材的坡口:I形坡口适用于管壁厚度在3. 5mm以下的管口焊接。V形坡口适用于中低压钢管焊接,坡口的角度为6070。,坡口根部有钝边,厚度为2mm左右。U形坡口适用于高压钢管焊接,管壁厚度在2060mm之间,坡 口根部有钝边,其厚度为2mm左右。81、焊后成品质量检验的内容:(1)外观检查,(2)外表及近外表缺陷检查。主 要有渗漏探伤和磁粉探伤两种方法(3)内部缺陷的检查,常用的射线探伤和超声波 探伤。(4)压力管道、压力容器焊接接头强度试 验。(5)致密性检查按结构设计要 求及制造条件可以有:气密性试验,氨渗漏试验,煤油渗漏试验,真
5、空 试漏法。82、焊后热处理过程主要有退火、回火、正火及淬火工艺。完全退火。其目的是细化组织、降低硬度、改善 加工性能及去除内应力。1)完全退火:适用于中碳钢和 中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。2)不完全退火:其目的是降低硬度、改善切削加 工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。3)去应力退火:其目的是为了去 除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的剩余应力。83、钢的正火工艺:其目的是消除应力、细化组织,改善切削加工性能及淬火前的预热处;强度、硬度、韧 性较退火为高,且生产周期短、能量消耗少。84、钢的淬火:其目的是为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性。钢的回火:其目的是调
6、整工件的强度、硬度、韧性等力学性能,降低或消除应力,防止变形、开裂,并保 持使用过程中的尺寸稳定。85、热处理方法的选择 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对 于气焊焊口采用正火加高温回火处理。86、单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容组焊87、焊后热处理的加热方法:感应加热、辐射加热辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。88、X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高,特别是当焊缝厚度小于30mm时, 较Y射线灵敏度高;其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重,本钱高, 操作麻烦,穿透力比Y射线小。89、超声法的优点对于平面形缺陷,(超声)UT比(
7、射线)RT有较高的灵敏度, 而且UT探伤周期短,对探伤人员无危害,设备轻便,费用较低,可做现场检测;。90、涡流检测的主要优点是检测速度快,探头与试件可不直接接触,无需耦合剂。 主要缺点是只限用于导体,对形状复杂试件难做检查,只能检查薄试件或厚试件的外 表、近外表缺陷。91、磁粉检测可以检测材料和构件外表和近外表缺陷,对裂纹、发纹、折叠、夹层 和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度约为lp in;几乎不受试件大小和 形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料和只能发现外表和近外表缺陷。92、液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,也不受 缺陷方位的限
8、制,一次操作可同时检验开口于外表中所有缺陷;检验的速度快,进行批量检验,操作比较 简便。广泛用于有色金属、黑色金属的铸件、锻件、焊接件及各种陶瓷、塑料机玻璃制品。93、液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于外表的缺陷,不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。94、钢材外表除锈质量等级分为:手工或动力工具除锈St2、St3两级;喷射或抛射除锈Sal、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。另外还有火焰除锈质量等级F1和化学除锈质量等级Pio手工或动力工具除锈:St2彻底的手工和动力工具除锈;St3非常彻底的手工和动力工具除锈,外表应具有金属光泽。喷射或抛射除锈Sal轻度的喷射或抛射除锈;Sa2 彻底
9、的喷射或抛射除锈;Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈;任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑;Sa3Sa3使钢材表 观洁净,呈现均匀的金属色泽95金属外表处理机械方法:1)干喷砂法的主要优点是:效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫,劳动条件差,动条件差,严重影响工人的健康,且影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。2)湿喷砂法的主要特点是:灰尘很少,湿喷砂法的主要特点是:灰尘很少,但效率及质量均比干喷砂法差,且湿砂回收困难。3)无尘喷砂法特点是:设备复杂,投资高,但由于操作条件好,劳动强度低,仍是一种有 开展前途的机械喷砂法。4)抛丸法:特点是:除锈质量高,但只适用于较厚的,不怕碰撞的工
10、件。5)高压水流法:此法是一种新的大面积高效除锈方法。96、金属外表处理化学方法(也称酸洗法):主要适用于对外表处理要求不高、形状复杂的零部 件以及在无喷砂设备条件的除锈场合o97、金属外表处理火焰除锈:此种方法适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属外表工程,不适用于薄壁的金属设备、管道,也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。98、涂刷法、滚涂法:这些方法可用简单工具进行施工。但施工质量,在很大程度上取决于操作者的熟练程度,工效较低。99、喷涂法:它的优点是工效高,施工简易,涂膜分散均匀,平整光滑。但涂料的利用 率低,施工中必须采取良好的通风和平安预防措施。喷涂法一般分为高压无空气喷涂
11、法和静电喷涂法。高压无空气喷涂法:这种方法的优点是工效高,漆膜的附着力也较强。适用于大面积施工和喷涂高粘度的涂料。100.静电喷涂法:这种方法的优点是漆雾的弹回力小,大大降低了漆雾的飞散损失,提高漆的利用率。101、浸涂法:这种方法适用于小型零件和工件内外外表的涂覆。其优点是设备简单、生产效率高、操作简便。缺点是不适用于枯燥快的涂料,因易产生不均匀的漆膜外表。102、电泳涂装法的主要特点有: 1)采用水溶性涂料,平安卫生,同时防止了火灾的隐患;2)涂装效率高,涂料损失小,3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;5)设备复杂,投资费用高
12、,耗电量大103、聚乙烯涂料的施工方法有火焰喷涂法、沸腾床喷涂法和静电喷涂法。104.玻璃钢衬里:一般玻璃钢的衬里层是由底层、腻子层、增强层、面层四局部构成的。玻璃钢衬里工序:除锈涂刷第一层底漆一一刮腻子涂刷第二层底漆一一刷胶料贴衬布一检查修整检查修整刷胶料贴第二层衬布检查修整刷面漆两层养生一一加热固化一一质量检查104、橡胶衬里(1)设备外表处理。(2)胶浆的配制。(3)涂刷胶浆。(4)硫化。 硫化的方法有间接硫化(硫化釜内硫化)、直接本体硫化(衬橡胶设备本体硫化)和 常压硫化三种。105、衬铅:一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。衬铅的施工方法比搪铅简单,生产周期短,相对本钱也低
13、,适用于立面、静荷载和正压下工作;搪铅与设 备器壁之间结合均匀且牢固,没有间隙,传热性好,适用于负压、回转运动和震动下 工作绝热:对于保冷的管道,其外外表必须设置防潮层,以防止大气中水蒸汽凝结于 保冷层外表面上,并渗入保冷层内部而产生凝结水或结冰现象,致使保冷材料的导热 系数增大,保冷结构开 裂,并加剧金属壁面的腐蚀。对于埋地管道的保温结构,也应 设防潮层。106、阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时,适用于硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。107、塑料薄膜作防潮隔气层,适用于纤维质绝热层面上。108、石棉石膏或石棉水泥保护层适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。109、起
14、重机的根本参数主要有额定起重量,最大工作幅度,最大起 升高度和工作速度荷载(1)动载荷:一般取动载系数总 为L1 (2)不均衡载荷。在多分支(多 台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时。一般取不均衡荷系数 A2为1.11.2. 计算载荷:计算载荷的一般公式为:j (计算载荷)= A1-A2-破备及索吊具重量)110.汽车起重机:它具有汽车的行驶通过性能,机动性强,行驶速度高,可以快 速转移,是一种用途广泛、适用性强的通用型起重机,特别适应于流动性大、不固定 的作业场所。111、轮胎起重机:稳定性能较好。车身短,转弯半径小,适用场地狭窄的作业场 所,可以全回转作业,它与汽车起重机有
15、许多相同之处,主要差异是行驶速度慢,对 路面要求较高。适宜于作业 地点相对固定而作业量较大的场合。广泛运用于港口、车 站、工厂和建筑工地货物的装卸及安装。112、履带起重机:是自行式、全回转的一种起重机械。它具有操作灵活,使用方 便,稳定性好,适用于没有道路的工地、野外等场所。除作起重作业外,在臂架上还 可装打桩、抓斗、拉铲等工作装置,一机多用。113.自行式起重机的选用步骤:1)根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重 机的站车位置,站车位置一旦确定,其工作幅度也就确定了 2)根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置,由特性曲线来确 定起重机的臂长3)根据上
16、述已确定的工作幅度、臂长,由特性曲线确定起重机能够 吊装的载荷4)如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量时,那么起 重机选择适宜,否那么重复上述过程再进行新的选择。114,斜立单桅杆偏心提吊法:是将设备吊点设在设备的一侧靠近重心的位置。此方法可使用矮桅 杆吊装高设备,扩大了单杆吊装能力,并且可以进行高根底设备的吊 装。115.单桅杆旋转法:这种吊装方法所用的桅杆的高度可以低于设备的高度,因此 大多用来吊装高度高的塔类设备。116、单桅杆扳倒法:这种吊装方法所用的桅杆可以比设备高度矮很多,因此常用 来吊装高度特别高的塔类设备117、双桅杆滑移:是采用两根桅杆将设备从地面徐徐滑移吊起。
17、118、吊推法:利用被吊装的塔类设备(下称设备)自身、门架及其推移装置、前吊滑轮 组和后吊滑轮组组成的内平衡系统,具有起重用具简单、工期短、环境适应能力强、经济效益高 等特点。用此法已吊装的设备中,至今单重已达151. 5t。塔体高度已达110m。119、机械化吊装方法单机吊装(旋转法、滑行法)、双机吊装(抬吊滑行法、抬吊递送法)、三 机或多机吊装等120、吹扫(1)的2600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。(2) DN600mm的液体管道,宜采用水冲洗。(3) ZW600mm的气体管道,宜采用压缩空气 吹扫。(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫。121、管道吹扫与清
18、洗前,应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、 平安阀、止回阀等管道组件暂时撤除,以模拟件或临时短管替代,待管道吹洗合格后 再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或卸掉阀 头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。122、空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/so空气吹扫当吹 扫的系统容积大、管线长、口径大,并不宜用水冲洗时,可采取“空气爆破法进行 吹扫。123、爆破吹扫时,向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa,并应采取相应的平 安措施。124、蒸汽吹扫前,应先
19、进行暖管,并及时疏水。:813517521油清洗(1)油清洗方法 适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。(2)润滑、密封及控制系统的 油管道,应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统 管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗(3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道,宜在 两周内进行油清洗。(4)油清洗应采用系统内循环方式进行,油循环过程中,每8h 应在4070内反复升降油温2次3次,并及时清洗或更换滤芯。(5)当设计 文件无规定时,管道油清洗后用过滤网检验。(6)油清洗合格的管道,应采取封闭 或充氮保护措施。125、忌油系统要进行脱脂脱脂,脱脂后应及时将脱脂件内部的残
20、液排净,并应 用清洁、无油压缩空气或氮气吹干,不得采用自然蒸发的方法去除残液。当脱脂件允 许时,可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。有防锈要求的脱脂件经脱脂处理 后,宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。126、酸洗后的管道和设备,必须迅速进行钝化。127、液压试验应使用清洁水。当对不锈钢、银及银合金管道,或对连有不锈钢、银 及镇合金管道或设备的管道进行试验时,试验用水中氯离子含量不得超过253 10-6(25ppm) o .128、水压试验试压前,安装试验用的临时注水和排水管线;在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀;在管道的最低处安装排水阀;压力表应安
21、装在最高点,试 验压力以此表为准。129、液压试验(1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的L5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的L5倍,并不得低于0.4MPa;2)当试验温度下,试验温 度。17试验温度。丁大于它5时,应取6.5。PT=1.5HaT/匕丁 (3)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于或 等于0.5MPa时,应为设计压力的2倍;当设计压力大于0. 5MPa时,应为设计压力 力口 0.5MPa。130、气压试验承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1. 15倍,真空管道的试验 压力应为0.2MPa。(1)气压试验介质应采用枯燥洁净的空
22、气、氮气 或其他不易燃和无毒的气体。(2)工艺管道除了强度试验和严密性试验以外,有些 管道还要做一些特殊试验,如输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进 行泄漏性试验。(3)真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的 真空度试验,以增压率不大于5%为合格。131.设备压力试验应采用液压试验,假设采用气压试验代替液压试验时,必须符合 以下规定:(1)压力容器的焊接接头进行100%射线或超声检测并合格;(2)非压 力容器的焊接接头进行25%射线或超声检测,合格级别射线检测为III级、超声检 测为II级;(3)有单位技术总负责人批准的平安措施。132对在根底上作液压试验且容积大
23、于lOOn?的设备,液压试验的同时,在充液 前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时、放液后,应作根底沉降观测。根 底沉降应均匀,不均匀沉降量应符合设计文件的规定。133、在编制分局部项工程量清单时,必须符合四个统一的要求,即统一工程编码、统 一工程名称、统一计量单位和统一工程量计算规那么。134、平安文明施工及其他措施工程包含范围如下:(1)环境保护。如防噪、降尘、 清污、排污(2)文明施工。如五牌一图、美化墙面”“(3平安施工。如平安通道、 照明设施、消防器材配置、警示标志(4)临时施工。如临时办公室、仓库(5)夜间施工增加(6)非夜间施工增加(7)二次搬运(8)冬雨季施工增加(9
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