装配式建筑施工要点及质量控制措施.docx
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1、装配式建筑施工要点及质量控制措施摘要:现阶段建筑行业中装配式建筑是最为主要的形式,尤其在城镇化建设日益加快的过程中,传统建筑根本不足以应对现阶段建筑行业的转型发展需求, 为了提升建筑施工企业的竞争力,各建筑施工企业都在积极进行装配式建筑施工 技术的研究和应用,因为装配式建筑在施工中所用的各种构件能够通过批量化生 产,并且受天气等方面不确定因素的影响相对较少,施工速度快,机械化程度高, 能够有效降低人工和材料成本,并且还有助于建筑行业的绿色可持续发展。因此, 文章就对装配式建筑施工中的技术要点进行了分析和研究,并提出了相关质量控 制措施,以供参考。关键词:装配式建筑;施工技术要点;质量控制1 装
2、配式建筑类型1.1 全装配式建筑全装配式建筑在施工建设中所有构件都是在预制构件厂批量化生产,然后再运输到工程现场开展装配。建筑结构中的大板、框架、梁、板柱等构件基本为预制,而维护结构则在工程现场生产,该方式的施工效率非常高,能够在短期内完成工程建设。1.2 半装配式建筑半装配式建筑中只有一部分构件采用预制,剩余的则是在工程现场砌筑而成, 其中预制构件多为梁、楼梯等,而砖墙多采用现场砌筑。与全装配式建筑相比, 半装配式在预制构件生产基地和构建运输方面的成本投入相对较低,也有助于促 进建筑工程施工效率和效益的提升。2 装配式建筑施工技术的重要作用装配式建筑在当下建筑工程行业中的作用主要体现在下述几
3、方面。2.1 减少成本支出。由于装配式建筑在施工中多采用机械化作业,所需的人工相对较少,就可以降低成本,机械化作业施工效率高,所需的工期短,这也有助于施工成本的减少。2.2 缩短施工工期。工期缩短能够有效促进建筑施工企业效益的提升,并且还能够为城市建设创造更多贡献。在具体装配式技术应用中,可以在施工中采取预留管理,直至整个建筑封顶,再开展维护结构施工,这样就可以有效减少施工所需时间,加快工程进度。与此同时,在施工中所用的构件都是提前预制而成, 性能及其良好,并且配件质量稳定,能够有效保证工程进度和质量。2.3 有利于节能环保。在以往施工中,有许多施工环节需要在现场进行,在此过程就会产生较大的污
4、染,比如灰尘、污水、固体垃圾等等,并且这不仅会破坏环境,并且还会降低资源利用率,增加施工成本。而通过装配式施工,大部分构件都提前在预制厂生产制作,规模化的生产能够进一步促进各种资源利用率的提升,减少预制构件生产所用的各种材料用量,同时预制构件在运达现场后就可直接进行吊装连接,这样施工现场所产生各种污染物就会明显减少,同时对周边居民所造成的噪音、光污染等也会降低1,节能环保性更强。3 装配式建筑施工过程中的技术要点分析3.1 预制构件的生产制作工艺预制构件都是在预制构件厂进行制作,通过规模化集约化的生产和控制,能 够有效抵御各种外部因素的影响,确保预制构件的生产质量。在预制构件生产中, 一般都是
5、按照“模板的制作与安装钢筋骨架的制作与安装预埋件预埋隐蔽 验收混凝土浇捣蒸汽养护脱模构件质量验收吊起堆”来进行制作的, 在各个环节都有着相应的质控要求2。首先,模板在使用前必须进行检验,确 保其表面光滑平整,并且还需具备良好的稳定性和承载力;其次,在进行钢筋骨 架制作时,必须完全依据所设计的配筋单来操作,确保钢筋尺寸的准确,严格控 制偏差在既定标准范围内。在混凝土浇筑前,还需要进一步检验钢筋、预埋件、 模板等各相关部分,只有经检验无误才可进行浇筑。在浇筑完成后,就需要按照 要求振捣混凝土,确保混凝土均匀且无气泡。最后,蒸汽养护一般都有 PLC 程序来进行自动管控。需要注意要想拆除模板,必须确保
6、预制构件的强度超过设计强度的 70%。同时所有构件都必须进行清楚标记,喷涂二维码和编号。3.2 预制构件的运输及施工现场堆放要点首先,预制构件必须在达到相应的强度后才可移动。在运输预制构件时需要 通过专用架来进行构件的放置,尤其对于特殊结构的预制构件更必须定制相应的 放置架,并且还必须通过相应措施来对预制构件进行加固,避免其在运输中产生 位移。为了便于进行吊装,预制构件进场道路需要尽可能接近塔吊。不同的构件 所采用的运输方法是有所差异的,在运输墙板时,应该将墙板竖立并对其易碰撞 位置进行包裹保护,科学进行支垫和固定,确保墙板在运输中不会因位移而产生 碰撞。同时在运输中车辆必须保持匀速,尤其在拐
7、弯或者上坡时更必须减速慢行, 保证墙板不发生大面积位移。其次,预制构件在施工中可以直接在运输车上通过 塔吊直接吊装安装,这样可以减少转运次数,提高施工速度。但是如果需要进行 堆放,这应该将堆放点设置在塔吊工作区,并且必须保证构件堆放的整齐稳固。 墙板一般采用靠放或者三角支架立放;靠放的倾斜度必须超过 80;在放置叠合板时,相邻结合板间必须设置垫木,并且垫木高度需要超过桁架筋高度,同时每 层木方位置都必须在同一垂直线,如图 1 所示。,、图 1 预制叠合板的堆放示意图3.3 预制构件的吊装施工要点分析装配式构件吊装施工基本流程如图 2 所示。图 2 装配式构件吊装施工基本流程3.3.1 预制装配
8、式窗体在进行预制窗体的安装时,必须从细节层面入手,特别是预留螺母位置更必须进行严格控制,确保其完全符合既定的设计要求,这样才可以保证窗体和墙的连接稳固以及床体位置的正确。与此同时,施工人员还结合施工设计做好窗体和作业面间距的有效控制,同时为了保证窗体和墙体螺栓能够准确对应,还需要结合具体施工要点,合理调整窗体方向,确保预制窗体安装施工质量的合格达标。3.3.2 预制叠合板在安装预制叠合板时,也必须全面依据既定的工艺要求,有效管控其余作业层的间距,准确进行叠合板安装位置的确定,结合施工要求调控方叠合板方向, 控制安装误差在既定范围内。其次,为了避免在吊装中发生叠合板碰撞,还需要做好对叠合板的保护
9、,以免因碰撞而导致叠合板材料浪费和成本增加。再者,底部临时支架间距一般在 15cm 左右,在施工中可以根据吊装进度有序进行临时支架的拆除3。最后,混凝土在浇筑 48 小时后需要检测其强度,在强度达到 70% 设计强度后,则可以拆下支架,并加强养护,切实保证叠合板安装的紧密稳固。3.3.3 预制内剪力墙预制构件的连接质量直接与装配式建筑的整体结构稳定性和安全性直接相关, 所以为了进一步提升工程质量,必须加强在预制内剪力墙安装方面的管理控制, 在施工中预制构件通过紧固件来进行连接,但是为了提升连接效果,需要将钢筋 植入剪力墙内,并灌入水泥砂浆,以此来增强紧固件和剪力墙之间的连接强度。 除此以外,施
10、工人员还必须做好紧固件埋设管理,如果按照施工设计来进行紧固 件的埋设,从而为后续施工奠定良好基础,提高剪力墙施工质量。3.3.4 预制柱与预制梁在预制柱安装中最为重要的就是确保其垂直度,同时为了便于进行柱、承台、梁之间的连接,需要在端部设置型钢。其次,为了避免预制梁在吊装中开裂,需 要在吊装中保证其受力均匀。在型钢的辅助帮助下,能够进一步提升构件连接质 量,加快施工效率。此外,在施工中预制梁的端部也必须进行钢板钢筋的设置, 才可以提升梁体的整体受剪、受弯性能,提高梁柱的稳固性和安全性。3.3.5 预制楼梯吊装施工要点在预制楼梯吊装中,下部以螺栓细石砂浆固定,上端以灌浆料固定。在进行 灌浆浇筑前
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