最新《标准规范》JT∕T 495-2004 公路交通安全设施质量检验抽样及判定.PDF
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1、I C S 9 3.0 8 0.9 9P 6 6备案号:纂 x.中 华 少 味民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 J T/T 4 9 5-2 0 0 4公路交通安全设施质量检验抽样及判定S a mp l i n g m e t h o d a n d J u d g e m e n t f o r h i g h w a y s a f e t y a p p u r t e n a n c e s q u a l i ty a u d i t2 0 0 4-0 3-1 7发布2 0 0 4-0 6-0 1 实施中 华 人 民 共 和 国 交 通 部发布J T/T 4 9 5-2 0 0
2、4目次前言弓 言 II B I1 范围 ,12 规范 性引用文件 ,13 术语、定义和符号 ,14 一般规定 ,45 抽样检验程序 ,4 ,。.5附录A(规范性附录)质量特 性、特殊样本数和特殊合格判定数表 ,1 0附 录B(资 料 性 附 录)应 用 示 例 ,2 4附录G(资料性附录)G B/T 2 8 2 8-2 0 0 3 抽样合格批接收概率 ,一2 5J T/T 4 9 5-2 0 0 4月q舌本标准的 附录A为规 范性附录,附录B 和附录c 为资料性附录。本标准由交通部公路司提出。本标准由 全国 交通工 程设施(公路)标准化技术委员会(S A C/T C 2 2 s)归口。本标准起
3、草单位:交通部公路科学研究所。本标准主要起草人:韩文元、张智勇、陆宇红、石友服、潘虹。.仃/T 4 9 5-2 0 0 4引言 随着公路建设的迅速发展和人们对行车安全的日 益重视,出现了 大量的公路交通安全设施产品。从1 9 9 3 年开始也相应地 颁布了一些产品 标准,但是这些相关标准中 大部分没有对抽样方法和批质量 判定方法做出明确、合理的规 定,影响了 标准的可操作性,也间接影响了 对这些产品进行质量监督的 科学性。因此,编写一部抽样方法和批质量判定方法的行业标准是很必要的。本标准为公路交通安全设施产品质量监督、检测提供了抽样及批质量判定的方法,是公路交通工程领域重要的基础性标准。.仃/
4、T 4 9 5-2 0 1 1 4公路交通安全设施质量检验抽样及判定范 围 本标准规定了 公路交通安全设施质量检验中的常用名词术语、抽样原则、检验分类、抽样检验程序和批质量的判定、不合格品和不合格批的处置方法等内容。本标准适用于 公路波 形梁钢护栏、交通标志板、交通标志反光膜、路面 标线涂料、路面 标线用玻璃珠、预成型 标线带、突 起路标、轮廓标、防 眩板、隔离栅等安全设施产品及构件的 验收检验和监督抽查检验,企业自检可参照使用。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,
5、鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G B/T 2 8 2 8-2 0 0 3 计 数 抽 样 检 验 程 序第 一 部 分:按 接 收 质 量限(A Q L)检 索 的 逐批 检 验 抽 样 计 划 G B/T 3 1 8 6 涂料产品的 取样 G B 5 7 6 8-1 9 9 5)道路交通标志和标线 G B/T 1 0 1 1 1 利用随机数 般子 进行随 机抽样的 方法 G B/T 1 4 4 3 7-1 9 9 7 产品 质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案 G B/T 1 5 2 3 9 孤 立批计数抽
6、样检验程序及抽样表 G B/T 1 5 4 8 2-1 9 9 5 产品 质量监督小总 体计数一次抽样检验程序及抽样表 G B/T 1 8 2 2 6 高 速公路交通工程钢构件防 腐技术条件 G B/T 1 8 8 3 3 公路交通标志 反光膜 J T/T 2 7 9 公路交通 标志 板技术条件 J T/T 2 8 0 路面标线涂料 J T/T 2 8 1 高速公路波形梁钢护栏 JUT 3 7 4 隔离栅技 术条件 T U T 3 8 8 轮廓标技 术条件 J T/T 3 9 0 突 起路标 J T/T 4 4 6 路面标线 用玻璃珠 J T/T 4 5 7 公路三波 形梁 钢护 栏 .I T
7、/T 4 9 3-2 0 0 3 道路预成形标线带3 术语、定义和符号 下列术语、定义和符号适用于本标准。3.1 单位产品It e m 可 独立 描述和考察的事物。如 单件产品,一个部件,一组产品,一定体积、重量的产品,一套螺栓等。3.2批L o t 汇集在一起的一定数量的某种产品、材料、服务。.I T/T 4 9 5-2 仪W连续批 C o n t i n u in g lo t待检批可利用最近已检批所提供的质量信息的连 续提交检 验批。批量L o t s i z eN批中产品的数量。样本 S a m p le取自 一个批并且提供有关该批的 信息的 一个或一组产品。样本量 S a m p l
8、e s iz en样本中产品的数量。不合格 N o n c o n f o rm 勺不满足规范的要求。不合格品 N o n c o n f o rm i n g i te m具有一个或一个以上的不合格的产品。(总体或批)不合格品 百分数P e r c e n t n o n c o n f o r m i n g(i n a p o p u l a t io n o r lo t)批中所有不合格品总数除以 批量,再乘以1 0 0,即:.345乃7名月3333333不合格品百分数 二批(总体)中不合格品 数批量(总体量)x 1 的3.1 0(总 体 或 批)每 百 单 位 产 品 不 合 格 数
9、 N o n c o n f o rm it ie s p e r 1 0 0 i t e m s(in a p o p u l a t i o n o r l o t)总体或批中的不 合格数除以总体量或批量,再乘以1 0 0,即:每百单位产品不合格数二批(总体)中 不合格数批量(总体量)x 印 注:一个不合格产品可有多项不合格,因此每百单位产品不合格数可能大于 1 0 0 03.1 1 过程平均 尸 r o ces s a v e r a g e P 一 系列初次 提交检验批的 平均 质量 用每百单位产品不合格品数或不合 格数表示)。3.1 2 接收质量限 A c c e p t a n c
10、 e q u a lit y lim it A QL 当 一个连续系列批被提交验收 抽样时,可允许的最差 过程平均质 量水平。3.1 3 检验I n s p e c t io n 为确定产品或服务的各特性是否合格,测定、检查、试验或度量产品 或服务的一种或多种特性,并且与规定要求进行比 较的活动。3.1 4 计数检验In s p e c t io n b y a tt r ib u t e s 关于规定的一个或一组要求,或者仅将单位产品 划分为合格或不合格,或者 仅计算单位产品中 不合格数的检验。3.1 5 合 格判定数(接收数)A c cep t a n ce n u m b e r A c
11、 作出 批合格判断时 样本中所允许的最大不合格品 数或不合格 数。3 _ 1 6 不合 格判定数(拒收数)R e j e c t io n n u m b e r R e 作出 批不合格判断 时样本中 所不允许的 最小不合格品 数或不合格数。注:一般来说,对于 一次 抽样方案,R e=A c+1.例如合格判定数为1 即允许有一个不合格,则不合格判定数为2,即 2.1 T/T 4 9 5-2 0 0 4不允许有 2 个不合格。3.1 7 判定 数组E s t i m a t i n g a r r a y 合格判定数和不合格判定数或者合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一 起,称为判定数组。3
12、.1 8 抽样方案S a m p lin g p l a n 所使用的样本量和有关批接受准则的组合,称为抽样方案。注:根据批量大小、接收质量限检验严格程度等因素决定出样本大小和判定数组,有了这两个参数就可以对给定的批进行抽样和判定。3.1 9 抽样程序S a m p l in g p r o c e d u r e 使用抽样方案判断批接收与否的过程。3.2 0 一次抽样方案 S in g le s a m p lin g p l a n 由样本大小 n和判定数组(A e,R e)结合在一起组成的抽样方案。3.2 1 正常 检验N o r m a l in s p e c t io n 当过程平
13、均优于接受质量限时抽样方案的一种使用方法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。3.2 2 检验水平 I n s p e c t io n le v e l I L 提交检验批的批量与样本大小之间的等级对应关系称为检验水平,有时也称监督水平。3.2 3 样本大小字码 C o d e o f s a m p le s iz e 根据提交检验批的批量与检验水平确定的样本大小字母代码。3.2 4 批合格概率P r o b a b il it y o f a c cep t a n c e P a 对一个过程平均质量水平(不合格品 百分数或每百单位产品 不合格数)已知的批,按给定抽
14、样方案判该批为合格批的可能性大小,称为批合格概率,有时也称批接收 概率。3.2 5 孤立批L o t in is o la t io n 脱离已生产或汇集的批系列,不属于当 前检验批系列的 批。3.2 6 极限质f L im i t in g q u a lit y L Q 对于孤立批,为进行抽样检验,限制在某一低的接收概率的过程平均质量水平。注 实际上,极限质量也是一种不合格品率。3.2 7 监督质f水平 A u d it q u a li ty le v e l D。(或P o)监督总 体中 允许的不合 格品 数或不合 格品 率的上限 值。当 监督总 体量较小时 用不合格品 数表征监督质量
15、水平,用符号D o;当 监督总体量较大时用不合格品 率表征监督质量水平,用符号P o.3.2 8 监督检验等级 A u d i t in s p e c t io n le v e l 监督抽样检验中样本量与检验功效之间的对应关系,称为监督检验等级。注:监督检验等级代表了监督检验的严格程度,分第一监督检验等级和第二监督检验等级。样本量越大,检验的功效越高。对于涉及人身安全的产品,监督抽样检验时,应选用功效高的监督检验等级。3.2 9 错判风险丁 v o e e rr o r o r o b a b il ity 将实际上符合规定质量要求的监督总体判为不可通过的概率。3.3 0 特殊样本数S p
16、 e c ia l s a m p le s iz e 本标准特指对破坏性或检测时间较长的检验项目而规定的样本大小。注:特殊样本,一般从按抽样方案已经抽出的样本中再次随机抽取。.T C/T 4 9 5-2 0 0 43.3 1 特殊合格判 定数 S p e c i a l a c c e p t a n c e n u m b e r A s 本标准特指重要的质量特性和特殊样本规定的质量特性的合格判定数。3.3 2 试样 A p o rt io n o f s a m p le 本标准特指为了满足检验要求,从样品上(中)裁下或取出的样块或部分样品。4一般规 定4.1 抽样原则 抽样时应遵循科学
17、、经济的原则。抽出的样本质量特性应能代表检验批的质量。通过对样本的检验做出检验批是否可以被接收的结论,使错判和漏判的 概率都达到最小。用最少的费用、时间 和人力做出科学的判定,具有可操作性。4.2 抽样检验的 分类 按照 检验目 的和检验实施主体将公路交通安全设施抽样检验分为工厂验收检验(简称工厂验收)、工地抽 查验收检验(简称工地抽验)、国 家或行业组织的监督抽查检验(简称监督 抽查)三种。工厂 验收 一般由订 货方在产品生 产地组织实施,工地抽验一般由 监理方在产品到达工地后、安装前组织实施,监督抽查由国 家或交通建设主管部门组织有资质的质量监督检测机构在产品生产工厂、流通领域、工地安装现
18、场以及安装后的工程上进行。4.3 三种检验的相互关系 工厂 验收 在供货方 检验合 格的 批中 抽样,工地抽验在工厂验收合格的批中 抽样,监督抽查可在任何时间、地点对产品进行抽样。4.4 检验中缺陷(不合格)的分类与处置4.4.1 分类 公路交通安全设施有缺陷的 产品 分为A,B,C 三 类。A 类:主要质量特性不符合产品技术标准要求;B 类:外观有较明显缺陷,其他质量特性符合产品 技术标准的 要求;C 类:外观有轻 微缺陷,其他质量特性符合产品 技术标准的 要求。4.4.2 对于从不合格批中剔出来的有缺陷的产品的处置 对于A 类缺陷品,应无条 件拒收;对于B 类缺陷品,经订货方同 意后,可以
19、修复的应予以降价、降级使用;对于C 类缺陷品,经订货方同 意后,可以修复的一般予以接收。注:产品标准或合同中允许的缺陷不在上述三类缺陷之内。4.4.3 不合格批的 处置 在工厂 验收时出现不 合格批,应予拒收。经订货方同意,供货方可以对该不合格批进行 1 0 0%的检验,剔除所有缺陷品后重新组批提交检验。在工地抽验时出现不 合格批,供货方需对不合格批进行 1 0 0%检验,剔除所有缺陷品后方可使用。考虑经济和 工期等因 素,经业主和监理工程师同意,对剔除的B 类和C 类缺陷品应修复后降级使用,对A 类缺陷品不 得使用并应当场 销毁。在监督抽查中没有通过的批,由监督部门按照国家监督抽查有关规定处
20、置。4.5 抽样标准的选用4.5.1 在工厂验收时,采用G B/T 2 8 2 8-2 0 0 3,并规定A Q L 二 1.0.4.5.2 在工地抽验时,采用G B/T 2 8 2 8-2 0 0 3,并规定A Q L 二 4.0 o4.5.3 在 验收 检验中,当供货 方不能提供 批的 质量 信息时,应作孤立批处 理,按G B/T 1 5 2 3 9 的 规定 执行。4.5.4 对路面标线涂料和玻璃珠等散粒料或液体进行检验时,按 G B/T 3 1 8 6 的规定执行。4J T/T 4 9 5-2 0 0 44.5.5 监督 抽查时 当批量蕊 2 5。时,用G B/T 1 5 4 8 2-
21、1 9 9 5;当批量 2 5 0 时,用G B/T 1 4 4 3 7 04.5.6 批的形成与批量大小 通常每个检验批应由同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等),且生产工艺、条件和时间基本相同的单位产品组成。批量的大小与施工标段、施工企业及供货单位有关,划分批量应充分考虑上述因素,不同供货单位的产品不能组成同一个批次。4.5.7 质量特性(检验项目)质量特性应与产品技术标准一致,本标准涉及的公路交通安全设施质量特性应不少于附录 A规定的项 目,订货方可以附加其他技术要求。5 抽样检验程序5.1采用 GB/T 2 8 2 8-2 0 0 35.1.,一般程序 一般程序包括以 下方面:确
22、定单位产品的质量特性;确定接收质量限;确定检验水平;规定检验严格程度;按4.5.6 组成批并提交;确定抽样方案;抽取样本;检验样本;判断批质量是否合格;批检验后的处置。5.1.2 实施细则5.1.2.,接收质量限A Q L(指百单位产品的 不合格品 数)工厂验收时A Q L-1.0;工地抽验时A Q L _ 3 2 0 03 1 5 10,1 1 1注:当N,8 1 时的批,全部检验5.2.2.5 抽取样本 抽取样本的 方法同5.1.2.6 05.2.2.6 检验样本 同5.1.2.7 05.2.2.7 判断受检批是否合格 当 不合格品数A-A c,并且相关不合格数不大于附录A中特殊合格判定数
23、A S 时,则 判该孤立 批为合格批;否则,为不合格批。5.3采用 GB/T 1 5 4 8 2-1 9 9 55.3.1 监督抽查的 一般程序 一般程序包括以下方面:确定监督总体;确定单位产品的质量特性;确定监督质量水平;确定监督检验等级;确定抽样方案;抽取样本;检验样本;判断监督总体是否通过;监督检验后的处置。5.3.2 实施细 则5.3.2.1 确定监 督总体 根据监督的需要确定监督总体。监督总体中的产品可以是同厂家、同 型号、同 一生产周期 生产的产品,也可是不同厂 家、不同生产周期生产的同类产品。5.3.2.2 监督质量水平D o 7J T/T 4 9 5 一 刀 圈脚 工厂监督抽查
24、时D。=2.0,即用监 督总体中的不合格品数是否超过了两 个的 抽样方案;工地监督抽查时D。=5.0,即用监 督总体中的不合 格品数是 否超过了五 个的 抽样方案。5.3.2.3 检验等级 选用第二监督检验等级,即不合格判定数Re=20 注:在 cB汀 1 548 2-1 卯5中不合格判定数用;表示。5.3.2.4 样本数 特殊样本数和特殊合格判定数按附录 A的规定执行,其他性能指标的样本根据批量大小和监督质量水平D。查表4 可得出 样本数 n。表4 第二监督检验等级抽样方案表批 量 Nl 0巧20253 03 540455 0印7 08 0卯1 oo样 梦DO=234567891 0l 1l
25、 4l 61 8l 92 1DO 二 522223334456678批量N1 1 01 20一召一一一一一一一一一一一一一 1 3 01 4O1 5 01 7 0l 如21 0-.J.一 2 30.于一一止一 2 5 0样 沪DO=225253 03 03 53 54D4550印D o=59l 0l 0l ll 21 3l 5l 6l 8l 95.3.2.5抽取样本 用G B/T1 0lll规定的方法在整个监督总体中 进行简单随机抽样,也 可视情况采用其他随机抽样方法。5.3.2.6 检验样本 对本标准附录 A规定的检验项目,按相关的产品技术标准中规定的检验方法及样品是否合格的判别准则,逐一检
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