工厂车间生产规章制度.docx

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1、工厂车间生产规章制度工厂车间生产规章制度（篇1）一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定 本管理制度。二、适用范围：本公司所有生产车间。三、明细：1、员工应严格遵守员工手则准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。2、工作期间不得随意高开工作齿位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。 离囱10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30 元；串岗一次罚款5块。3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者 开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违 者一次罚款20元

2、，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的 需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民 事刑事责任。5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或 一个月累计两次予以解雇。6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评, 态度不好者予以解雇。7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人 自己负责.。8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防

3、设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5兀。10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元 办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例 如：车祸、天灾、急病等。三、员工就餐事项员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。四、员工离职事项普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职!、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接

4、手续方可离职！注：离职员工须至管理部办理离职手续填离职工作交接表和员工离职审批表 （或此二表合一表）经核准离职旦办妥移交手续，方可正式离职。五、奖惩事项注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办 理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。（一）奖励范围说明：员工具有下列事迹之一者，、车间主管可以为员工申请予以嘉奖1、维护公司荣誉，有具体事实者2、改善员工安全卫生或其他有益事项者3、品行端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者4、对增进集体精神，提高员工士气及工作效率有重大贡献者5、拾金不昧者6、对生产技术或管理制度提出具体方案，、经采用后确有成效者7、研究改善工作方

5、法提高工作效率或降低成本确有成效者8、检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者9、遇有灾变，勇于负责，并处理得当者10、对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者11、策划、承办、执行或督导本部室内事务成绩卓著者12、同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者附：车间卫生奖励制度、每口评选出本部室卫生综合考评及设备、工器具、环境各项评比最佳负责的员 工；（记点）、非品控人员在生产过程中，发现上道工序产品中有异物，避免公司损失；（记点）、连续两个月未取得“红色圆点”的员工；（记点）、连续一个月未被记惩罚点的员工；（记点）、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患

6、的，向上级报告的员工；（记点）、连续三个月个人卫生综合考评及设备、工器具、环境的各项评比都符合公司规 定要求的员工；（记点）、非品控人员在产品出货前，发现其中有异物或有异常，避免公司损失；（记点）、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患，并提出合理化建议，对质量、卫 生改进起作用；（记点）、非品控人员发现员工中有违反作业指导书、程序文件、公司规定的行为；（记点）、非品控人员对工艺提出合理化改善方案，并被确认是有效的；（记点）非品控人员发现生产过程中的重大过失，避免公司重大损失者；（记点）连续一年产品质量检验合格，设备、人员、环境检查没有超标现象，公司给予该团 队每人另外核发奖金；（记点）注：依

7、附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行奖励，点的基础金额为叁元；（1）、若一个自然月内累计点数为13个，则奖励金额二基础金额X累计点数，并予 以表扬；（2）、若一个自然月内累计点数为46个，则奖励金额二基础金额义累计点数X2, 并予以表扬；（3）、若一个自然月内累计点数为79个，则奖励金额;基础金额X累计点数义3, 并予以表扬；当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为。个。（二）惩罚范围说明：员工有下列行为之一者，车间主管根据情节严重程度，对此执行相应的处罚。1）、妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作守则者2）、浪费公物造成公司损失者3）、在厂区未按规定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者4）、

8、经查实在一个月内两次（含）以上未按规定佩戴识别证者、或着装不规范者5）、言行不检、不守秩序，破坏环境卫生者6）、不遵守考勤规定，一个月内超过两次（不含）以上且不按规定请假者7）、违反各项规章制度未产生意外事端，且没有悔改之意者8）、擅离职守导致变故者9）、工作期间聊天耽误工作者10）、故意吐露自身薪资或探问他人薪资，引起事端者11）、未经许可，携带不必要物品（如危险或违禁物品）进入工作现场者12）、对主管的指示或有限期性的命令，、无正当理由而未如期完成或处理不当者； 对交办事项经督促仍执行不力者;拒绝听从主管的指挥监督，经劝导仍不听从命令者； 执行特定交办事项有重大疏忽、产生不良影响者13）、

9、在工作场所喧哗、吵闹而妨碍他人正常工作者14）、因管理不善或防范疏忽致使机器设备或物品材料遭受损害或伤及他人者15）、对同事恶意攻击、威胁、诬告或造伪证制造事端者，同仁之间谩骂吵架者16）、出入公司不遵守规定或携带物品不接受门卫检查或对其有侮辱威胁行为者17）、导致较大产品品质事故的责任者;导致严重产品品质客诉事件的责任者;疏忽监 督致下属人员有不周或违规情事，经查明属实者18）、在工作时间内卧睡或伏睡者;在公司内部酗酒滋事者，捏造事实骗取休假者;在 禁烟区内吸烟或引火者；在公司内部聚众赌博者19）、直属干部对下属人员之违规|、舞弊行为明知而隐瞒或不经举报者20）、张贴、散发具有煽动性文字或图

10、片、聚众闹事、妨害生产秩序者21）、故意毁坏机器、工具、原料、产品及公司其他物品，给公司造成损失者22）、严重违反作业规程，导致重大人身或设备事故者；附：车间卫生惩罚制度、员工进车间前若不按要求戴内帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（记点）、员工工作靴不洁净，更衣柜不整洁或员工所负责的区域设备、工器具不洁等（即 有“红色圆点”标识）；（记点）、员工在进车间前着装完毕并在镜前自检、粘毛发后，被品控员发现身上仍有毛 发者；（记点）、员工在车间非故意的头发露出内帽外者；、（记点）、员工进入车间戴首饰、手表、手机、化妆、涂指甲油，男员工蓄胡须;员工手部 指甲太长不符合要求，且不听劝告的；（记点）、员工在车间

11、未戴口罩、或口罩没有完全遮盖口鼻；（记点）、员工在工作期间用手摸耳朵、挖鼻子、搔头发或接触制品以外的物品后不洗手 消毒，或直接对着食品打喷嚏；（记点）、一个月内个人卫生指标超标（指手部涂抹发现菌落总数超标、或有致病菌），负 责的区域设备、工器具卫生指标超标;若个人卫生指标超标，负责的区域设备、工器、 具卫生指标严重超标、或发现致病菌，或人员手部涂抹一个月内连续3次发现不合格、 或半年内累计5次不合格；（记点）、员工在工作时间没有征得在线主管的准许随意离开岗位的行为；员工在工作期间 没有征得在线主管的准许随意串岗，甚至到其他区域的行为；（记点）、员工在工作时未按照标准文件的要求进行作业或由于个人

12、疏忽等，造成产品规 格与标准不符、包装污染、外形不佳、净含量不足等缺陷，但能够及时发现，没有流 入下道工序，没有造成大的影响的情况下；（记点）员工没有按照更衣程序、进车间程序、洗手程序、上卫生间程序规定操作；（记点）员工对落地产品不按规定处理；（记点）员工手部受伤（即头部帽沿上贴有绿色圆点标识）没有适当包扎，且未汇报上级主管 知晓，仍然接触食物;如果汇报了上级主管，但主管并没有对此员工的工作做适当调整, 其上级主管负连带责任同时受到处罚；如果现场品控没有及时查出，品控也一并同时受 到处罚；（记点）员工的个人原因造成产品保存不当变质或过保质期；（记点）若成品抽检时发现数量不符、内容物与外标示不符

13、，库房管理没有遵循先进先出原 则，在出厂前被及时发现返工；（记点）由于员工个人问题，造成产品抽检时发现有衣服纤维、手套碎片、塑料、纸屑等异 物或由于个人原因造成产品质量严重超标，例如有头发、玻璃、昆虫、金属等异物的 发现；、（记点）工作完毕后，没有及时清理现场，清洗设备，或清洗后结果不符合要求，被其他人 员发现的行为;设备、场地清洗马虎，屡次发现员工工作时消极怠工，影响恶劣；（记点）员工在车间内严禁打闹嬉戏，不论上班时间还是非上班时间；员工不得拉邦结派;随 意讲脏话粗话者；员工故意挑起事端矛盾，不利于团结的行为和各区域之间配合、极端 不利，影响他人正常工作的行为;员工有盗窃公私财产，他人财物的

14、行为;工作场所辱 骂员工、质保、主管，举止行为不当，造成恶劣影响，打假斗殴，故意假、造、欺骗 上层主管，威胁或向他人索取钱物的行为；（记点）员工在工作场所饮食、嚼口香糖等物；（记点）在工作场所内随意吐痰、车间内随意取下帽子、脱去工作服的行为；（记点）注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行罚款，点的基础金额为叁元；（1）、若一个自然月内累计点数为13个，则罚款金额二基础金额义累计点数，并予 以口头警告；（2）、若一个自然月内累计点数为46个，则罚款金额=基础金额X累计点数X2, 并予以口头警告；（3）、若一个自然月内累计点数为79个，则罚款金额=基础金额X累计点数X3, 并予以口头警告

15、；当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。工厂车间生产规章制度（篇6）一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从 本管理制度。二、进入车间工作前须做到1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作。2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管， 由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。三、工作要求1、对每道工序都不能

16、马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能 作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起 来用在产品上的作风。3、在贴产品标签时应贴端正，看上去比较美观正规。4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后，跟随仓管一起到仓库领料。四、下班后应做到1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等） 定位摆放，保持整齐有序。2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有

17、漏气现象发生应及时 报告给主管，并及时解决。3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉 在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各 定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。五、罚则1、以上规定，如果有不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次以上违规 的，除处罚外给予辞退。2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四 完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，

18、更不能吵架、打架斗殴;情节轻微 的每次罚10元，但是对于打架斗殴者，将被解除劳动关系。4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不 了违反者，车间班组统一罚款5元。8、车间垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车 间班组统一罚款5元。六、质量操作制度1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。2、员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到

19、自检、互检，不合格 产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上 道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返 工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切 经济损失;无法查明是谁的过失，车间集体承担一切损失。工厂车间生产规章制度（篇7）第一章车间安全管理规章制度1 .凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。 严禁酒后上岗和班中喝酒；2 .工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚 决杜

20、绝三违；（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）3 .进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长 发；4 .不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示 车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复；5 .禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯；6 .凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要 挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉；7 .消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放；8 .生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易 燃易爆物品；9 .非

21、生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备；10 .禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油；11 .操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料；12 .电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检 修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作安全警示牌；13 .使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操 作现象发生；M.停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲 水；15 .检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。第二章车间通用标准1、车间通用标准1.1 设备完好标准1.1.1 设备的

22、各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数；1.1. 2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；LL3操作系统灵敏可靠；1.1. 4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。L2精度要求精密设备主要精度应负荷设计标准；1. 2. 2 一般设备必须符合生产流程的工艺要求；1.2. 3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。1.3. 滑系统1.4. 1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表 正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求；1.5. 2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象， 各项

23、主要技术参数，应符合有关技术标准；1. 3. 3系统工作时的油温符合规定要求。L4电气系统1.4. 1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况 和温度或其它有害物质的影响；1.5. 2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项 防护性试验和检查结果符合相关标准1.6. 3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定；1.7. 4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准；1.8. 5各项消耗正常，经济合理。1. 5环境保护和工业卫生1.5. 1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；1.6. 2设备排放的废气、废渣、污水应配备

24、相应的治理装置和配套工程；1. 5. 3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准；L 5. 4设备周围无积水、无积料、无积油。1.7. 全可靠1.8. 1各种保险、防护装置安全可靠；1.9. 2制动装置操作灵活，安全可靠；1.10. 3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检 查。1.11. 系统设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。L8维护保养L8. 1使用合理，严格执行岗位作业标准，定期进行维护保养工作，设备保养 良好；1.12. 2严格执行点巡检管理标准，定时点检；1.13. 3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象

25、；1.14. 1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。1.15. 齐全1.15.1 班设备的随机主要附件完好可用；I. 9. 2精密设备全部附件完整无缺。车间通用安全标准1.1. 场安全1. 1. 1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内 禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育” 培训，方可上岗；1.2. 2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不 得将工作交给他人；1.3. 3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内；II. 4严格遵守厂区、现场所挂的各种安

26、全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏；1.1. 5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立 即汇报相关领导；L 1. 6超过2米的高空作业必须佩带安全带;l.L 7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿 防酸服。1.2照明1.2.1 各岗位照明充足;1. 2. 2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。1. 3设备1.3. 1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开 车；L 3. 2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；1.4. 3 一切电气设备

27、和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具 必须加装触电保护器；1. 3. 4可溶性乙快气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙快气瓶；L3. 5设备开车前要发出信号；1.3. 6开车前，双手要保持干燥。L4消防1. 4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；1.4. 2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火；岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；1.4. 4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不 准挪用，并进行定期检查和维护。1. 5安全标志1.5. 1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；L5.2清

28、理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工 作，禁止合闸”的警示牌。1.6. 作安全1.7. 1进入卤位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内；1.8. 2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要 定期检查。L7个人保护L7. 1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳；11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净,每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10 元。13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车

29、间大门，关闭总电源。违者每次对车 间主管罚款20元。14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别 歧视。17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立 适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼 让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车 间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品 要跟随流程卡。物品不

30、得超出警示线!一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品 生产工艺或装配方法20、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工 作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按质量责任）21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公 司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要 注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布 之

31、日起正式生效。23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。四、车间人员考核：考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。1.9. 2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；1.10. 3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任， 经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位；1.11. 4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互 保网络;1.12

32、. 5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；1.13. 6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医 院就医；1.14. 7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施 要妥善保管，不得随意挪用和损坏。1.15. 巡检1.16. 1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收 尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并 做高压实验；1.17. 2不准用皮带输送工具；电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手 和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝

33、绑电线，不准 有漏电、感电现象；1.8. 4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；1.8. 5不准跨越运转中的.设备；在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西；1. 8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车；L 8. 8乙快瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；1. 8. 9皮带运行时不准捅下料口；1.8. 10严格遵守交通规则，避免交通事故；1.9. 11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢 行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。1. 9检修清理L9. 1凡安排两人以上工

34、作，要指定一人负责安全工作；1.9. 2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；1.10. 3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有 人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系 并配合好；1.11. 4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有 专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方 可运转；L 9. 5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后 必须及时恢复；1.12. 6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下 投扔工具、材

35、料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。(一)、主控室岗位安全技术标准1 .开车1) .上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班；2) .每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方 可启动；3) .设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；4) .主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物；5) .泵启动前，必须现打开机封水；6) .大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动；7) .设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查 周期进行监控；8) .设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。2 .

36、操作巡检1) .坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针, 不违章作业；2) .不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备；3) .在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动 皮带；4) .在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;5) .不允许跨越运转的设备和传动轴；6) .设备运转部位严禁擦拭；7) .在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障；8) .设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。3 .停车检修1) .检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；2) .检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“

37、有人工作，禁止合闸”、 “设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关；3) .检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人；4) .检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人；5) .施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人；6) .严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护；7) .严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道；8) .清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；9) .清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人；10) .阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行；11) .设备清理检修好

38、后，必须详细检查、验收；12) .安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复；13) .紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被 工具击伤；14) .更换托辐和挡料皮，设备加油时需要两人以上；15) .检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。(二)、主控室岗位作业程序标准1 .接班1) .上岗前穿戴好劳保用品；2) .要对设备进行全面详细的检查；3) . 了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名；4) .接班前要及时参加班组班前会；5) .接班后发现的问题由接班者负责；6) .按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接

39、、工具不全不接、记录不全不接、 卫生不好不接。2 .开车1) .开车前要求岗位人员详细检查设备；2) .按开车先后次序进行开车；3) .对开启的设备要进行重点监控。3 .操作1) .对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；2) .按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整；3) .按规定及时填写操作原始记录。4 .停车1) .接到停车通知后要及时通知相关岗位；2) .按停车步骤停车；3) .通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。5 .交班1) .交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好 安全生产情况的交班；2) .凡当班工作，需当班完成，特殊情况

40、在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意 后方可下班，记录要详细，认真，规范；3) .本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规 范。岗位交接班制度交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员 工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制 度：一、交接班1、交班：(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后 方可下班，记录要详细、认真、规范；(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班

41、者。2、接班：(1)要对设备进行全面详细的检查；(2) 了解上个班安全、生产情况；(3)接班者认可后要面对面进行交接班签名；(4)接班后发现的问题由接班者负责。3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重 分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考 核分。7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全

42、不接、记录不全不 接、卫生不好不接。8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则, 缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应 扣奖金。二、主控室(含培训室)1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准;培训室桌椅外 部干净、桌内无杂物。2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。6、罚则：对上述任何一项不达标接班者

43、，扣考核分。三、巡检1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。四、消防器材、核仪表1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处 理；3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、 班长、岗位工扣分。五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无 杂物，否则，扣责任人月度考核分。六、其它1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序

44、的班长取消当月奖金，值 班长减薪。“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工 作等等。以上考核由各班组长考核,对不服从人员，将视情节做出相应处理；五、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩 及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样, 能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体 效益。备注：1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。2、车间管理人员可以立即处理其权限

45、范围内的事件。3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务 一份，执行人一份。4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权工厂车间生产规章制度（篇2）一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促 进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、员工管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理 人员命令或工作安排。3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。4、车间人员在

46、工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离卤等 行为，吸烟要到厂指定区域。5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严 厉处理。6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。8、作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、 仪器，由此造成的事故自行承担；9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无 关的物品进入车间。10、不得私自携带公司内

47、的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为 且经查实者，将予严厉处理。11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行 为，反对一切破坏现象。三、生产管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家, 各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停 止生产，并向负责人报告研究处理。3、员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得 擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人 员自行承担。4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成 后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。5、生产过程中好坏