临湘市城西水厂工程监理细则(2).docx

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1、临湘市城西水厂工程监理细则临湘市城西水厂工程监理实施细则湖南联创项目管理有限公司二。一三年十月外防腐技术质量要求(1)管道除锈要求钢管经酸洗，中与、钝化后，所有氧化皮，锈体及污物全部除清，使 钢管表面露出金属本色，只同意留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅，焊 瘤等，并用砂轮打磨至露出金属光泽。(2)涂料技术要求i、非埋地钢管，外防腐使用底漆二道，防锈面漆二道。ii、埋地钢管涂料使用环氧煤沥青漆，选用二底，一嵌、二布油的工 艺方法，其结构为，底漆一填嵌一底漆一面漆一坡璃布一面漆一玻璃布一 面漆。(3)涂层质量要求：a：漆膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为面漆所填满，玻璃布要求包 紧，不翘不皱，不漏色

2、，涂料不流淌。b：涂料固化后，用小刀划一舌形或者方形，三角形切口，用力撕、玻 璃布只产生断裂而不能被大面积撕开而剥落，撕开处要保持底漆与部分面 漆与金属表面粘洁，使表面仍处于底漆与面漆良好的覆盖状态，不同意有 金属表面出现。c：包布涂层总厚度要求0. 5mm以上.d：焊缝处填嵌结实、平整、不得有露网或者空鼓。e：电火花检测电压为2500V,每平方米只同意有三个电火花为合格。II铸铁管：质量要求：i:材质应为铁索体基体的球墨铸铁，承插口密封工作面不得有连续的轴向沟纹。管内外表面应光洁，并无铁锈与杂物。ii：同意偏差(1)承口深度偏差为土5mm。(2)壁厚偏差：管体壁厚负偏差：1.3+0. 001

3、D。承口壁厚负偏差：1.30. OOlDo法兰盘厚度偏差为：(2+0. 05A)mmo(3)：重量同意偏差管道口 径mm标准重 量偏差W200-8200-5iii：力学性能：球铁管的抗拉强度，伸长率应符合下表规定iiii工艺性能管道口 径mm抗拉强 度mpa屈服 强度mpa伸长 率%不小于100-1000420按GB228规定300按GB231规定1012007管道 口径mm试验压力mpaK891012最图 试验压力W3045103503.28600.270010002.5.2612001.8.5.24当达到规定压力时，稳压时间不小于10S,应无渗漏现象。v防腐：管体外表面应涂沥青，管内表面应

4、涂水泥砂浆衬里， 防腐后管内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固。iv管子接口橡胶圈的物理机械性能符合JC114 76, JC197-198-76 要求硬度（邵氏）5565度、拉断强度2160kg/cm2 ,拉断伸长度2500%, 拉伸永久变形VI。III upvc ABS 管质量要求（1）管材与管件外观质量，i：管材与管件颜色一致，无色泽不均。ii：管材管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮与严 重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。iii：管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%,管材端口 务必平整，垂直于轴线。iv：管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。（2）管材与管件

5、、物理力学性能应符合CECS41： 92规定。（3）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%,管材的外径、壁 厚及其公差应符合CECS41： 92o（4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。（5）胶粘剂i：务必有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，出厂合格证与使用 说明书。ii：胶粘剂应呈自由流淌状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下，不 得有分层现象与析出物出现。不宜稀释。iii：胶粘剂中不得有团块，不溶颗粒与其他影响胶粘剂粘接强度的杂 质。iv：胶粘剂中不得含有毒与利于微生物生长的物质，不得对饮用水的 味、嗅及水质有任何影响。v：胶粘剂的性能务必符合下列规定：a：管径63mm,粘度20. 09pa

6、. s （23）管径275 mm,粘度20. 5 pa. s（23）b：剪切强度26. lMpa（23,固化72h后）c：最低静压水密性强度、4.2+0.20P压力下保证15min不漏水。（6） upvc、ABS管应放在通风良好，温度不越过40C库房或者间易棚 内，不得露天存放，距热源1联4、核验后，监理方与甲、乙双方在核验申请单或者开箱单上共同签字 认可，三方储存归档。各工序施工质量监理（一）土方工程1场地平整按设计或者施工要求范围与标高平整场地，将余土一次性运到指定 弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、皮全部挖除并进行妥 善处理，做到文明施工。根据施工安排建简易的临时性生产与生活

7、设施，同时敷设现场供水、 供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。2 .施工测量放线做好施工测量前的准备工作：阅读与校核图纸，校测仪器及测量用 具。仪器与钢尺务必按计量法有关规定进行检定与校验,验线本身应先 行闭合校核。测量记录的基本要求:原始真实、数字正确、方法科学、计算有序、 步步校核、结果可靠。3 .基槽开挖与回填定位放线后，方可施工应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽 量与永久性排水设施相结合基础于挖应尽量躲开雨季进行,夜间施工时，应合理安排施工项目，防 止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险段应设置明显标志。3.3 土方回填3. 3

8、.1填土前，应对填方基底与已完成的隐蔽工程进行检查与中间验收合格。3. 3.2应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收 基底标高，达到要求后再进行。3. 3. 3回填土料应符合规范要求。3. 3. 4应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重叠0.50m,上下层接缝应错开不小于1m.1. 4. 1基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽） 宽、长均符合设计图纸要求。对作业条件的监控：10地质勘察报告20施工场地范围内的障碍物己拆除迁移场地已平整，线路已敷设，临 时设施及道路已修建30现场已设置测量基准线，水准基点，妥加保护，施工前已放线定位, 复核定位轴线。（二

9、）钢筋工程1钢筋工程的质量要求1钢筋加工的质量要求：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。项目质量 要求控项目力学性能检验第5.2. 1条抗震用钢筋强度实测值第5. 2.2条化学成分等专项检查第5.2.3条受力钢筋的弯钩与弯折第5.3. 1条箍筋弯钩形式第5.3. 2条1.2钢筋安装的质量要求常项目外观质量第5. 2. 4条钢筋调直第5. 3. 3条钢 筋加工 的形 状、尺 寸受力钢筋顺长度方向全工的 净尺寸土 10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm应符合混凝土结构工程质量验收规范(GB502042002)的规定。项目质量要 求控目力学性能检验第5

10、. 2. 1条抗震用钢筋强度实测值第5. 2. 2条化学成分等专项检查第5.2. 3条受力钢筋的弯钩与弯折第5. 3. 1条箍筋弯钩形式第5. 3. 1条纵向受力钢筋的连接方式第5. 4. 1条机械连接与焊接接头的力学性能第5. 4. 2条受力钢筋的品种、级别、规格与数量第5. 3. 3条项目质量要求常项目外观质量第5. 2. 4条钢筋调直第5. 3. 3条钢 筋加工 的形状、 尺寸受力钢筋顺长度方向的 净尺寸士 10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸 5 mm接头位置与数量第条机械接与焊接的外观质量第5. 4. 4条机械搭接接头面积百分率与搭接 长度第5. 4. 5条绑扎搭接接头面积

11、百分率与搭接 长度第5. 4.6条附录B搭接长度范围内的箍筋第5. 4. 7条绑扎长、度 10mm钢 筋安 装允 许偏 差钢筋网网眼尺寸20mm绑扎 钢筋骨架长21mm宽、高5mm受 力钢筋间距士 10mm排距5mm保厚 层 护度基 础土 10mm柱、 梁5mm板、 墙、壳3mm绑才L箍筋、横向间距20mm钢筋等起点位置20mm预埋 件中心线位 置5mm水平高差+ 3, 0mm2钢筋工程的质量通病与监理质量操纵2.1 钢筋工程常见质量通病2.1.1 材质检验与保管不符合要求：无产品合格证、出厂检验报告或者抄件（复印件）不符合要求；无进场复试报告；批量不清、超批量、漏检；化学成分不合格或者加工中

12、发生脆断、焊接性能不良或者机械性能显著不正常，未作化学成分检验；机械性能不合格无交待，无加倍复试；运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2. 1.2钢筋锈蚀与污染。2. 1.3加工成型质量差：未统一下料，下料不准；对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；不一致等级钢筋及进口钢筋，不注意不一致弯曲成型半径要求;运输堆放时变形未作修正。2.1. 4不符合图纸或者规范构造规定。2. 1.5钢筋接头错误：接头绑扎，焊接型式使用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符合规范；接头位置不当；梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。1 .1. 6钢筋锚固不符合规范要求：锚固长

13、度不足；锚固形式不对。2 .L7钢筋绑扎不符合要求：主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；不设定位箍筋，主筋跑位严重；钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；钢筋接头不错开。2.1. 8钢筋保护层厚度不符合要求。2. 2钢筋工程的监理质量操纵2. 2. 1钢筋原材的质量操纵：审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件， 应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字与时间。钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求 的，应勒令承包单位将其清退出场。钢

14、筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不 正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对核批钢筋进行化学成 分检验或者其他专项检验。监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，关于复验不合格 的钢筋应责令承包单位清理出现场。监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋与连接接头试件须实行有 见证取样与送检制度，次数不得少于试验总次数的30%o2. 2. 2监理工程师务必充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋 的品种、规格、绑扎或者焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋 的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单与 工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工

15、图上。2. 2. 3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及 时以“监理通知”形式通知承包单位改正。2. 2. 4在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。内容提要一、专业工程特点二、监理工作流程三、监理工作的要点与目标值四、监理工作的方法与措施五、监理工作内容2. 2. 5浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土(三)模板工程1模板工程的质量要求1.1模板安装工程的质量要求见下表应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定项目质量要 求模板支撑、立柱位置与垫板第4. 2. 1 条避免

16、隔离剂沾污第4. 2. 2 条常项目模板安装的通常要求第4. 2. 3 条用作模板的地坪、胎模质量第4. 2. 4 条模板起拱高度第4. 2. 5 条常项目、留洞意差 埋件预孔同偏预埋钢板中心线位置3 mm预埋管、预留孔中心位置3mm插筋中心线位置5 mm外露长度+10, 0mm预埋螺栓中心线位置2inm外露长度+10, 0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10, 0mm模 板安 装同轴线位置5inm底模上表面标高5mm截面内部尺基础士 10mm意偏 差寸柱、墙、梁+4, -5mm层高垂直度不大于5m6 mm大于5m8 mm相邻两板表面高低差2 mm表面平整度5mm1. 2模板拆除工程的质量要

17、求见下表应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项 目质量要求控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度第4. 3.1条后张法预应力构件侧模与底模的拆 除时间第条后浇带拆模与支顶第4. 3. 3条常项目避免拆模损伤第4. 3. 4条模板拆除、堆放与清运第条2模板工程的质量通病及监理操纵2.1模板工程的常见质量通病2.1.1 模板施工不符合要求（1）强度、刚度与稳固性不能保证；（2）无模板设计方案；（3）整体性、密闭性达不到规范要求；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。2. 1.2轴线发生位移轴线定位错误；支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则：（3）模板与脚手架拉结。2

18、. 1.3接缝不严、接头不规则。2. 1.4隔离剂涂刷不符合要求。2. 1.5模板自身清理、模内清理不符合要求。2. 1.6拆模使混凝土受损：（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；（3）承重底模及其支架未按设计要求或者规范规定拆模。2. 1.11其他支模错误：（1）支模中遗漏预埋件、预留孔洞；（2）合模前与钢筋及各专业未协调配合。2. 2模板工程的监理质量操纵2.2. 1审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等, 综合考虑承包单位所选择的模板与支撑系统是否合理，提出审核意见，审 核中要重点审定。2.3. 2对进场模板规格、质

19、量进行检查。2. 2. 3为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、 漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。2. 2. 4对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查， 防止漏浆及缩颈现象。2. 2. 5预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。2. 2. 6合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿 合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要 求才能浇筑混凝土。2. 2. 7模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土与混凝土残留物, 再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或者沾污钢筋与混凝土接槎

20、处。（四）混凝土工程项目质量要求水泥进 场检验水泥进场时应对其品种、级别、包装 或者散装仓号、出厂日期等进行检查，并 应对其强度、安定性及其他必要的性能指 标进行复验，其质量务必符合现行国家标 准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑 或者水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水 泥超过1个月）时，应进行复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中， 严禁使用含量氯化物的水泥。控项目外加剂 质量及应用混凝土中掺用外加剂的质量及应用技 术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119等与有关环境保护的规定。预应力 混凝土结

21、构中，严禁使用含氯化物的外加 齐IJ。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物 的外加剂时，混凝土中氯化的总含量应符 合现行国家标准混凝土质量操纵标准 GB50164的规定。混凝土 中氯化物、碱 的总含量操 纵混凝土中氯化物与碱的总含量应符合 现行国家标准混凝土结构设计规范 GB50010的规定。配合比 设计混凝土应按现行行业标准普通混凝 土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根 据混凝土强度等级、耐久性与工作性等要 求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝 ，其配合比设计应符合国家现行有关标 准的专门规定。常项目矿物掺 合料质量及 掺量混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符 合现行国家标准用于不泥与混凝土中的

22、 粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的 掺量应通过试验确定粗细骨 料的质量普通混凝土所用的粗、细骨料的质量 应符合现行行业标准普通混凝土用碎石 或者卵石质量标准及检验方法GBJ53、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52的规定。拌制混 凝土用水拌制混凝土宜使用饮用水；当使用其 他水源时，水质应符合国家现行标准混 凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2混凝土施工地程质量要求项目质量要求控项目混强级件样置 土等试取留 凝度及的与结构混凝土的强度等级务必符合设计 要求。用于检查结构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试 件留置应符合卜列规定：（1）每工作班拌制的同一一

23、配合比的 混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（2）每一楼层、同一配合比的混凝土， 取样不得小于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试 件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要确定。混 凝土养 护混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时 采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混 凝土加以覆盖并保湿养护；（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿 润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相 同；（3）使用塑料布置盖养护的混凝土， 其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑 料布仙有凝聚水；（4）混凝土强度达到L 2N/mm2前,不 得在其上踩踏或者安装模板及支架。注：a当日平均

24、气温低于5时，不得 浇水；2混凝土工程的质量通病及监理质量操纵2.1 混凝土工程的常见质量通病2.1.1 混凝土工程施工常见质量通病：（1）材质与试验不符合要求：水泥无出厂合格证或者试验报告或者出厂合格证内容项目及手续不 全，批量不符合规定；砂石级配不合格，含泥量超过规定或者其他指标不符合规定；搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：a有秤不用（无管理制度）；c秤坏了或者不准或者被砂石垫死；d散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；e无配合比标牌；f现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；g换算正确与否无人检查。搅拌制不匀（时间太短0,搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过 长、过短均不宜）；试块

25、留置数量不符合规定：a标养试块数量不足（每层、每100m3、每工作班不应少于1组），未 留置务用试块；b缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；c接头、留缝混凝土缺试块；试块养护不标准（标养箱，203水中）；未做汇总统计分析或者不按规范规定的要求与条件做数理统计分 析；（3）施工缝留置与处理不符合要求：施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；不留施工缝又无缓凝措施；混凝土浇筑不符合要求：（4）混凝土浇筑不符合要求：浇筑混凝土不分层或者分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施 工缝；接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑 同步；接槎砂浆厚

26、度失控。（5）混凝土浇筑施工中不对称筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：未彩相应料径的粗骨料混凝土；2.1. 2混凝土工程外观常见质量通病:(1)蜂窝 (2)麻面(3)孔洞(4)露筋(5)烂根(6)缺棱掉角 (7)洞口变形 (8)错台 (9)裂缝 (10)板缝混凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表:裂缝的原因裂缝的特征混 凝土 材料 方面(1)水泥 凝聚(时间)不 正常面积较大混凝土凝聚初期出现不规则 裂缝(2)水泥 不正常膨胀放射形网状裂纹(3)混凝 土凝聚时浮浆 及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面 及墙与楼板交接处断续发生(4)骨料

27、中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂(5)水泥 水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距 离规则的直线裂缝，有表面的也有贯穿的(6)混凝 土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐步出现及进展，在 窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、 楼板、墙等处则出现等距离垂直裂(7)接槎 处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多裂缝的原因裂缝的特征.1方面(1)搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝(2)泵送时增加水 及水泥量易出网状及长短不规则裂缝(3)配筋踩乱，钢 筋保护层减薄沿混凝土配筋与配管表面发生(4)浇筑速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与 板、梁与柱交接处部分出现裂缝(5)浇筑不均匀， 不密实易成为

28、各类裂纹的起点(6)模板鼓起平等于模板移动的方向，部分出现裂缝(7)接槎处理不好接槎处出现冷槎裂缝(8)硬化前受振或 者加荷硬化后出现受力状态的裂缝(9)初期 养护不好过 早干燥浇筑不久表面出现不规则裂纹初 期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白， 空鼓等(10)模板支柱下 沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出 现裂纹/用及环境条件(1)温度、湿度变 化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温 度、湿度的变化而变化(2)混凝土构件两 面的注意力湿度差在低温或者低湿的侧面，拐角处易发生(3)多次冻融表面空鼓(4)火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹(5)钢筋绣蚀膨胀 沿钢筋出现大裂缝、甚 至剥落、流出

29、绣水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水 等72，构及外力影响(1)超载5 荷载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹(2)地震、 堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹(3)断面钢筋量不 足构件受拉力出现垂直裂纹(4)结构物地基不 均匀下沉发生450大裂缝2. 2混凝土工程的监理质量操纵2.2. 1审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布 置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能 保证混凝土连续生产。2. 2. 2对混凝土生产设备及施工机具进行检查：(1)搅拌机的配备应能满足混

30、凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机; 搅拌机的加水系统应准确可靠。(2)原材料务必过磅，计量装置应样核准确。(3)振捣棒(器)性能应可靠。2. 2. 3对原材料的质量操纵：(1)按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承 包单位报送水泥复试报告单。(3)外加剂要按不一致品种及各自的要求贮存，防止混杂。(4)拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。2. 2. 4审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石 试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单， 才能准许作为混凝土开盘鉴定的根据。3. 2. 5监理工程师在钢筋工程模板工程、水电暖通专业与混凝土浇

31、筑 准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。4. 2. 6在混凝土工程施工过程中的质量监理：(1)对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容 有：原材料计量及加水量操纵应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作一、专业工程特点1、本工程为清水净化供水厂，总设计供水能力为3万m3/d,包含多种机电配套设备、仪表及基础设施，具体为絮凝沉淀池、滤池、清水池、 回水池、送水泵房、加药间、污泥浓缩池、干化场、配水管线等市政输水 管网系统及综合楼、机修仓库、传达室、围墙、排水沟、挡护、厂内外道 路等。各构筑物按饮用水处理工艺要求与使用要

32、求分散布设、定位，质量 要求高。2、该工程工艺复杂，露天施工，施工具有一定难度。要紧表达在：施工周期长，从土石方开挖、池体及构筑物施工、设备安装到试车 交工要2年多时间。施工难度大，如刮泥机脱水机安装，设备体积较大，安装时，要用 大型吊车。配管工艺复杂，特别是加药系统的配管，由于加药系统的配管均为 ABS工程塑料管，配制ABS管工序多，质量要求高，这就要求配管工人有 着熟练的操作技能。交叉施工，如脱水机安装，在土建做脱水机地坪及基础时，在脱水 机房封顶之前就要将脱水机吊进去。精密设备多，该工程绝大部设备安装精度高，成品保护要求高，如 小的马达，加药泵一旦安装就位，要立即采取设备、成品保护措施，

33、防止 土建施工砸坏、碰坏。试块。(2)混凝土的浇筑、接槎、振捣的操纵：施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确 定，应符合规范要求。(3)混凝土的养护检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土 进行养护。(4)混凝土质量的检查与缺陷的修整：以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不 得自行修整。关于影响结构性能的缺陷，务必会同设计单位共同研究处理。(五)砌体工程砌筑前务必对砖浇水湿润，砂浆饱满应大于80%,特别是头缝务必 饱满，并及时进行竖缝的刮缝与塞缝，

34、以减少与消除外墙的渗漏。严格操纵砂浆配合比，不准使用过细砂，严禁使用落地灰、桶底灰 与隔日砂浆。按要求设置拉结筋，并做好隐蔽验收。检查楼层标高、轴线偏差及垂直度与沉降量是否在同意范围内。砖砌体的转角处与交接处严禁留直槎闲、予留、予埋验收1、钢筋碎中的有关给排水预留孔洞及预埋管件等在隐蔽之前(壁柱为合模前，梁板为浇碎前)均须办理隐蔽工程验收手续。2、验收程序为先施工班组自检，再由施工单位质检员检验，合格后报 监理工程师核验，并附自检记录，监理核验合格签字认可后方可封模。3、监理工程师核验要紧核对规格尺寸、轴线及标高是否符合设计与规 范要求，预留、预埋验收时还须注意下列儿点：1）施工通常以工艺图为

35、准，当遇有与土建矛盾或者不一致时，应与设 计院协调处理；2）预留预埋时应尽量不断或者少断钢筋，并在予留予埋完成后按规定 设置加强筋，予留予埋时不得切断梁、柱主筋，如发生矛盾应提请设计院 协调；3）预埋管的固定须稳固可靠，且不影响土建支模与性浇筑；4）穿越有防水要求的构筑物时应用防水钢套管（在钢套管外壁焊接防 水翼环），防水套管在予埋前应检查其加工予制是否符合设计要求或者施工 安装图册要求；5）关于排水等有严格坡度要求的管线套管予埋时，应严格操纵标高， 满足设计坡度要求；6）凡由土建分工予留孔洞、予埋件，应由土建与安装人员互相交验后 方许进入下道工序。7）关于大口径管道预埋套管应先在侧面模板上画

36、出定位线，报监理初 验，套管安装定位后报监理复核。4、隐敲工程验收单经施工单位与监理签字后，由监理与施工单位分别留档储存。（七）、管道安装检查及验收1、管道安装过程中，监理应经常到安装现场巡视检查，熟悉工程进度, 检查安装质量情况，在巡视中右重点检查下列几方面内容：1）管道的材质、接口型式与各类附件，是否均符合设计与规范要求；2）管道的支、吊架的型式、间距、数量、材质及制作安装质量固定方 式、外观是否符合设计的规范要求；3）管道安装时不得乱敲乱凿，破坏土建结构，如务必在钢筋碎上开槽、 凿洞，须与土建专业协商，必要时请设计院解决；4）施工中应有防止杂物落入管内的相应措施；5）各类管道配件使用应符

37、合设计及施工规范的规定（如：排水系统中 45弯头与90门弯及顺水三通的使用，水泵吸水管偏心大小头的使用 等）；6）室外管道的沟槽地基及管道基础、垫层等应符合设计与施工规范要 求。7）安装技术要求i：钢管组装对接时，须将管端20mm内油污、泥土、浮锈等清除干净。ii：对接管段的纵向焊缝不得设在管子水平直径与垂直直径的四个端 点处，同时纵缝错开布置距离不小于100 mm ,焊缝宜设在顶管上侧，便 于养护检修。iii：钢管安装后，管口椭圆度应不大于0.005D。iv：现场组装焊接后，除煤透试验外，再进行环缝探伤抽检。2、室外陆地埋管安装1）管施工工艺流程：测量定位、打桩放线一开挖沟槽与工作坑及排水管

38、道基础施工一下管、 下管管道对口一校直、稳管，排水管校坡一接口安装施工一管道试压、试 水一回填管沟一给水管冲洗消毒2）督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工与管理，并监督施工方 建立严格的材料进场质量验收制度，凡用于工程的器材与辅助材料务必符 合设计要求与有关产品质量标准；3）开挖沟槽应确保槽底土层自然结构不被破坏、严禁超挖，如沟底土 质松散或者遇有块石障碍，应按施工规范要求进行适当外理，经监理认可 后，方可继续施工；4）在地下水位较高、雨季或者冬季安装管道，应根据实际情况采取降 水、排水或者防冻等措施；5）有防腐要求的管道，下管前应对防腐层进行检查验收，合格后方能 下管，下管前，施工方应先自

39、检管道基础尺寸、坡度标高与中心线位置是 否符合设计要求，合格后，报监理检查验收；6）各类形式的接口，其材料与结构应符设计要求与施工规范规定，接 口安装完毕后，应采取措施加强养护，排水承插管道的承口应与水流方向 相反；7）给水管道水压试验前，施工方应编写试压方案，试压所用压力表应 经校验，水压试验经监理认可后，应及时回填管沟，并按施工规范要求分 层夯实；8）排水管道闭水试验收合格后，应及时回填管沟，严禁晾沟，管顶上部500 mm以内不得加填直径大于100 mm的块石与冻土块，回填土应按施工规范要求分层夯实；9）进口标高应与地坪或者路面施工配合，符合施工规范要求，排水检 查井需按规范要求做流槽 ;

40、10）技术要求：i：沟槽内焊接钢管应使用人工金属电弧焊，并应符合GBJ236 82, GBJ235-82 要求。ii：管道安装应平直、无突起，实弯现象，沿直线安装时，承接口间 的纵向间隙，不小于5.0 min ,沿曲线安装时相对转角不小于1。iii：管道安装质量同意偏差：平面座标50 mm ,管道内底高程 20 mm ,相邻管节内底槽口为3 mm ,水平管道直线度15 mm /10 m, 垂直管道垂直度2/1000,且不大于10 mm。iv：埋地钢管接口的外防腐层使用防腐胶粘带层，保护胶带一层做法。3、室内工艺管道安装1）管道安装施工工艺流程：配合土建予留予埋一管位确定一管道连接一干、支管安装

41、一阀件安装 管道试压一防腐、刷漆与保温一系统冲洗与消毒2）督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工与管理，并监督施工方 建立严格的器材、；阀门等器材进场质量验收制度，防止劣质器材用于工程;3）对管线比校复杂的工程,应在图纸会审时，注意解决图纸上的矛盾， 并督促施工单位各工种之间加强协调配合，及时解决施工中出现的有关问 题；4）对给水管道安装过程中易出现的套丝、填料、垫片、焊接等方面的质量通病，应督促施工单位及时采取必要预防措施。5）安装质量要求：次项目同意偏差mm1平面座标102标高53水平管道 直线度10/10m4立管垂直 度2. 2/m10. 0/全长4、室内排水管道安装：1）管道施工工艺流

42、程：0. 00下列排水管道施工工艺流程：配合土建予留予埋一管道定位一开挖管沟一沟槽外理一管道对口、校 直、校坡一接口施工一灌水试验一加填管沟0. 00以上排水管道施工工艺流程：配合土建予留予埋一管道定位、放样一预制管段一立管安装一横、支 管安装一通球、通水试验（隐蔽管作灌水试验）一系统通水试验一管道刷 漆2）督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工与管理，并监督施工方 建立严格的器材进场质量验收制度，核对质保文件与作外观检查；3）埋地与暗装道的坡度检查与灌水试验，务必在隐蔽前进行，并办理 验收手续；4）排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求，管件应尽可能先用阻力小，水流条件好的顺水三通、四通45

43、弯等；5）雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗连接管应固定在屋 面承重结构上。5、管道安装完毕后，应分系统、分区段进行分项工程的验收，其内容 按施工验收规范及质量检验标准进行，其程序应为施工单位班组自检并经 专职质员检验合格后，方可报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验 时重点注意下列几方面：1）各类管道试验应在管道安装已经检查验收符合要求后再进行；2）各类管道的水压、灌水、通水、通球等试验应按设计要求进行，设 计无明确要求按施工规范进行；3）所有隐蔽管道（如墙内、吊顶内、埋地、防腐、保温等）的水压、 灌水试验与验收须在隐蔽之前进行，未经验收不得隐蔽；40）管道试验时，要有相应的防止漏

44、水污损各类成品的有关措施。4、管道的水压试验1）管道试压通常分单项试压与系统试压两种，单项试压是在干管敷设 完后或者隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计与规范要求进行水压试验， 系统试压是在全部干、立、支位管安装完毕后，按设计或者规范要求进行 水压试验。2）系统试压前，应作好试压前的有关各项准备工作，对系统作一次检 查，暂拆去与试压无关的阀件、仪表，用堵件严各予留口与隔离与试压无 关的设备，调整好管路中各处阀门开关状态及考虑好系统排气与泄水需要。3）联接试泵宜放在管道系统最低点，或者室外管道入口处。系统试压 时，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用，另一安装于 系统未端或者顶部，作核对试验压力用，压力表应经校验合格，精度不低 于1.5级，刻度值适宜。4）管道试压时，当压力计到试验压力时,停止加压，检查全部系统， 渗漏外作好标记，并进行修理后重新进水试压与复查，如管道不漏，并持 续到规定时间，压力降在同意范围内，视为试验合格，施工方试验时应及 时填写试压记录，并报监理验收与办理验收记录。5）各类管道的试验压力（P）规定如下：水厂生产管道的试验压力为0. 5Mpa给水管道的试验压力