最新《电气施工组织设计》引水隧洞施工组织设计.pdf
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1、 1 电站发电引水隧洞实施性 施工组织设计 2一、编制依据一、编制依据 依据 XX 施工图,地质勘探报告,实地察看,有关水利水电工程各项技术规范规程编制而成。二、工程概况二、工程概况 XX 电站发电引水隧洞是该电站的关键性工程,整个发电隧道地质属局部稳定差的类围岩且隧道出口处基岩裸露,表层岩体发生轻微蠕动变形,斜洞施工难度大因此凭多年施工经验及研究决定按新奥法组织施工,隧道工程施工开挖的出碴、进料采用无轨运输方式,实施掘进(钻、爆、装运)喷锚砼(拌、运、锚、喷)衬砌(拌运、灌、捣)等三条机械化作业线。针对本座发电隧洞地质条件差,施工中采用短进尺、弱爆破、少振动、早喷锚、勤量测、早封闭施工技术措
2、施,并根据现场监控量测结果及时修正参数,调整施工方案和指导隧道施工,确保安全达到均衡,高效生产,优质工程、早日竣工。三、隧道施工布置三、隧道施工布置 1、隧道施工安排总体布置 根据该发电引水隧洞的长度、地质条件、工期要求等因素,采用进出口及施工支洞同时掘进。上平洞开挖支护到斜井处时停止掘进,开始进行砼浇筑及压力钢管的安装,下平洞和施工支洞施工掘进完后集中优势力量开挖支护斜井,出碴采用施工支洞进,下平洞出的路线原则,待整个发电引水隧道贯通后可以分段浇砼及安装压力钢管以及后续回填灌浆,接触灌浆。2、劳动力组织及施工任务划分 3发电引水隧洞根据工期要求排定和上场设备能力,拟定在进、出口、施工支洞分别
3、安排 3 个施工队掘进,衬砌综合隧道队和机械综合队各 1 个,详见下表 发电引水隧洞施工安排一览表 队伍名称 人员数量任务范围 备注 隧道综合一队 80 进口端上平洞开挖与支护,砼衬砌、压力钢管安装 隧道综合二队 80 斜洞、下平洞、施工支洞的开挖与支护,砼衬砌、压力钢管安装 机械综合一队 30 隧道进口出碴、风水、电、设备材料运输和砼拌和运输等 机械综合二队 30 隧道出口出碴、风水、电设备材料运输和砼拌合运输等 3、主要机械设备 发电隧洞按新宪法施工,出碴采用天轨运输,施工采用手风钻钻孔,自制台架配合,全断面掘进,周边孔光爆,出碴采用2m3的轮工侧卸装载机出碴至洞口,配 25t 自卸汽车运
4、输至弃碴场。4、隧道施工进度计划安排(1)洞身、围岩,均采用全断面开挖法、气腿式风动凿岩机一次钻眼,装药、进线、爆破、出碴,每循环进尺按 2.5m考虑,每循环约需 700mm()。210min 4(2)施工测量放样 30min钻孔 清孔装药 60min爆破 30min通风排烟尘 30min清理危石 30min喷锚支护120min160min清底 30min下一循环。5、临时工程(1)施工便道 隧道施工便道宽 6m,上铺 0.2m 泥结碎石路面和工区内已有道路相连形成运输通道,完成隧道施工交通任务。(2)引水隧洞施工用电从已建立的配电房处采用三相四线制架空线引至洞外临时配电柜处,隧道内采用电缆线
5、供电。(3)隧道施工用水 根据现场条件,本隧道施工用水可用采自建泵站抽取导流洞水,采用高位水池供水,确保生产和生活用水。(4)隧道高压供风 在隧道进出口处,各建高压风站一座分别安装 2 台 30m3/min电动空压机,并配 2 台 12m3/min 内燃空压机备用,供应进出口施工用风。(5)隧道内通风三宫两路设置 隧道内采用软质风管悬挂于周边 3m 高处一侧,进行压入式通风,隧道动力线、照明线分开安装在另一侧的周边 3m-4m 处,高压水管和高压风管安装在风管同侧周边 1m 处。隧道底部利用开挖土石方铺就临时施工道路供洞内车辆使用,两侧设置排水自流排水,确保道路平顺、不积水。(6)发电引水隧洞
6、通讯 5采用手机和无线对讲机相结合的联络方式。(7)隧道施工生产、生活用房 生产、生活用房均为自建,其中隧道进出口处均需建简易的空压机房和值班房,生活用房集中到大本营生活内区安置。四、隧道主要施工方法四、隧道主要施工方法 1、进洞施工方法(1)根据院地质勘探报告发电引水隧洞进出口处属顺向坡强风化岩。因此,先将洞门及明洞位置挖出,开挖时,采用挖掘机按尺寸位置挖出洞门及明洞位置。然后进行测量放样,确定洞口开轮廊线,沿开挖线周边 50cm 以外设置两排250.5m0.5m 呈梅花形 6m 长的锁口锚杆(砂浆锚杆),再把洞口边坡进行锚喷,联合支护(局部破碎岩石挂钢筋网)完成后,再向前掘进,边坡支护按2
7、53m3m 呈梅花形锚杆,孔深 3m,砂浆锚杆,喷 200#砼 10cm,视情况局部挂钢筋网的方案组织施工。2、掘进开挖方法(一)开挖方法 发电引水隧道是按新奥法组织施工采用全断面开挖,进洞时铺以 34m 超前小导洞施工,钻孔辅以自制台车配多台风动凿岩机进行钻孔作业。(二)爆破 采用光面爆破,并按微震控制爆破,塑料导爆管非电毫秒雷管起爆,隧道开挖施工中根据光面爆破,结合现场地质情况进行爆破试验并不断修正参数,以达到最佳爆破效果,成立爆破作业 6小组,实行定人、定位、定标准的岗位责任制,精细规范实施,其具体技术措施如下:(1)测量放线 隧道中线测桩之间距,直线上超过 10m,曲线上不超过5m,每
8、 50m 设水准(BM)点,并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廊线,周边眼掏槽眼的位置。每次测量放样时,对上次爆破,断面进行检查,标出欠挖部位,进行当班处理。(2)钻孔作业方法步骤 钻眼前,钻工要熟悉炮眼布置图,严格按钻爆实施。定人、定位,对周边眼、掏槽眼由经验丰富的钻工司钻。严格控制炮眼间距,误差不得大于 5cm,方向相互平行,严禁相互交错,硬岩残眼率达 80%以上,中硬坚岩达 70%以上,软岩开挖轮廊要圆顺,符合隧道轮廊线尺寸的要求。严格控制钻孔外插角度,相邻两茬炮之间错误不得大于20cm。(3)爆破作业的技术要求 装药作业要定人、定位、定段别 装药前所有炮眼必须用高压风吹净尘沫。严格按的装药
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