京珠国道主干线投标施工组织设计xin.docx

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1、京珠国道主干线投标施工组织设计xin目录表1施工组织设计的文字说明() 前言(1)、工程概况（二）、设备、人员动员周期与设备、人员、材料运到施工现场的方法（1）设备、人员动员周期接到中标通知书后，我公司将立即组织参与本合同段项目要紧管理、技术、 材料人员做好进入施工现场的一切准备，全面熟悉工程情况、施工技术难点、 工期要求及安全环保等方面注意事项，与此同时深入现场进行更全面的调查 工作以获取更全面的资料，在接到中标通知书1周内，项目经理、项目技术 负责人及其他具有丰富施工经验的试验与材料技术人员要进入施工现场，做 好整个合同段工程的备料计划安排。我公司保证所有进场的施工机械、设备在各项工程开工

2、前1周内处于完 好、待命状态。在发出开工令的当天，能够开始正常生产。（2）施工机构设置为保证工程顺利完工，本公司将调集最强阵容构成项目经理部，统一指挥 本合同段的施工。本项目经理部设行政办、财务办、施工技术办、质检办、安全办、机械材 料办、计划合约办等功能部门，下辖沥青拌与站、沥青险施工队、水稳粒料 施工队、附属工程施工队及运输队。实行项目经理负责制，各专业施工队（站） 具体施工的管理体制。各功能部门、施工队（站）的要紧职责为：行政办：负责行政及后勤工作；财务办：负责财务方面工作；施工技术办：负责各工程项目施工方案的制定、指导方案的实施、工程总 结报告、竣工图纸的编制及其他技术工作与现场施工与

3、管理工作；计划合约办：负责施工作业计划的编排、施工任务的下达、工程进度的操 纵与统计、工程计量支付等工作;质检办：在总工程师领导下进行各项工作、下设质检、测量、试验三个组。 负责施工放样测量，各项试验工作，施工质量操纵与施工自检、工程质量保 证措施的制订与落实、施工资料整理汇总与分析等工作；安全办：负责安全生产、文明施工方面的工作；机械材料办：负责施工机械的调度，维修保养工作，负责工程自购材料的 采购供应与保管及甲供材的其它辅助施工材料采购工作；其它各专业施工队（站）负责专项施工任务的具体实施。详见表拟为承包合同工程设立的组织机构图（3）设备、人员、材料运到施工现场的方法A、设备我司计划在K3

4、0+000右侧拟建沥青拌与楼与粒料拌与站，负责本工程全 部沥青混合料与水稳碎石混合料的供给工作；拌与场地位置确定后，我司将 按经济合理、有利施工的原则进行马上进行场地硬化及拌与站基础与临建设 施的施工、拌与站的安装与其它设备的调试、施工临时便道、临时供电、原 材料试验等项工作。拌与站设工地试验室，项目部、项目部员工宿舍地均租 用工地邻近的民房为用。详见表4.1施工总平面布置图、表4.2拟建沥 青拌与站平面布置图及表4.3拟建水稳拌与站平面布置图。我司拟投入2台水泥稳固拌与机，1台360t/h的美国产LQC360与1台 TS-30NBD240沥青拌与站，S1800等摊铺机共8台与压路机20台等，

5、详见附 表拟投入施工机械设备表。沥青砂拌与站、水泥稳固粒料拌与设备及摊铺 机、压路机等施工机械计划用平板车运往施工现场，其余施工车辆（如洒布 车、材料运输车等）亦立即开至现场工地。B、人员参加此项工程的所有公司人员在公司集中后坐车到达工地,其他民工与次 要人员在当地招聘后统一坐大巴车到达工地。C、材料我司沥青拌与站与粒料拌与站拟建于K30+000右侧，水路、陆路交通较 方便。对用于路面工程的沥青、集料与矿粉等，根据需要按计划直接供货到 拌站内。沥青砂表层材料使用深圳芙蓉石场生产的辉绿岩石料。沥青碎中、 下面层材料与水泥稳固碎石基层、底基层材料均计划用中山与惠州采石场的 材料。在9个月的备料期间

6、，我司计划先利用拌站的堆料场与已成型的主线 路基基本备足基层的集料，达到基层及下列各层用料的80%,然后按施工计 划用量备足沥青面层的集料。上述材料要紧用汽车与船运到施工现场。我公司将严格按照IS09001： 2000的规程办事，关于采购的材料，将保 证符合技术规范、设计及合同条款的要求，并提供产品合格证明，运到现场 的各类材料按要求进行试验，经评定合格后方可使用。(三)、要紧工程项目的施工方案、施工方法按招标文件的要求，本标段工期为2004年8月2005年10月(准备期： 2004年8月2005年4月，施工期：2005年5月2005年10月)。通过我公 司工程技术人员对施工现场调查熟悉，在全

7、面阅读与分析施工图设计、投标 文件的基础上，结合我公司的实际情况，经研究后认为：本标段尽管工程量 大，施工项目较多，特别是桥涵较多，制约施工的连续性。故我司将调配充 足、齐全的机械设备进行跳跃式施工，保证本标段按期或者提早完成。具体计划见表7.1施工总体计划横道图表与表7.2施工总体计划横道 图表。本标段施工的要紧内容为：1、垫层、底基层、基层、沥青面层、水泥碎 施工。2、中央分隔带排水工程。3、硬路肩、土路肩加固，路缘石安装、中 央分隔带填土等。4、路面排水等项目的施工。根据工程量大小与本标段的工 期等具体情况，我司计划在K30+000处右侧建立的沥青拌与站、水泥稳固碎 石拌与站1与在K18

8、+000右侧建立水泥稳固碎石拌与站2,且站内设立试验 室及与机械停放场等，总面积为3()()()0m2,详见表4.2沥青拌与站平面图、 表4.3水稳拌与站平面图。水泥稳固碎石由2个基层施工队来完成，沥青碎面层由1个沥青摊铺队 来完成。路面施工按分层结构使用流水作业施工每层施工成型一段并经验收 合格后，开始摊铺上一层，粒料拌与机计划投入2台总产量在900t/h以上的 拌与设备，并配备4个共360吨的水泥储存罐；沥青混合料拌与设备将投入 2台总产量为6()()t/h的美国产拌与楼，并配备6个6()吨的沥青储存罐。其它 机械设备的配置见拟投入本合同工程的要紧施工机械表。为确保工程质量、工期要求，全标

9、段务必统筹考虑，统一布置，精心组织,合理安排。按照分项工程量大小、工程难易程度，结合工期与质量要求，制 定如下具体施工方案：（1）级配碎石垫层施工工作面的验收：路床表面应平整、坚实、具有规定路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密度等均应符合设计要求，有现场监理工程师工序验 收合格的签认，工作面表面不能有积水、车辙、松散等现象，其表面缺陷 应及时处理，建立严格的交接制度。A、 材料要求：用于工程的碎石压碎值不大于30%,最大粒径不超过37.5mm,碎石混合料中，碎石颗粒中扁平，长条颗粒的总含量应不超过 20%,碎石中不应有土块，植物等有害物质，级配碎石的颗粒构成与塑性 指数应符合规范与招标文件的要

10、求。B、 试验路段：1）在试验路段开始之前5d,我司提出关于不一致试验方案的书面报告， 送交监理工程师批准。2）按监理工程师批准的材料与施工方法组织施工。3）通过试验段检验承包人所使用的施工设备能否满足施工方案要求及一 次施工长度。4）试验路段应使用不一致的压实遍数，确定达到规定压实度的压实遍数。5）试验应在监理工程师在场的情况下进行，试验段的试验结果应达到规 定要求并取得监理工程师的批准。6）根据试验路段确定施工组织及管理体系，质量保证体系人员及质量检 测方法与检测频率（试验路段的检查频率应是规范的23倍）7）编写试验段总结报告，经驻地监理工程师审查后报总监批准后作为工程施工的操纵根据。8）

11、大面积施工铺筑前，应将路基上所有浮土、浮石、杂物全部清除，并严格地整 型与压实，路床面上的车辙或者松软部分与压实不是的地方与不符 合规定要求的表面都应翻松、清除或者掺加同类材料重新进行整 形。并压实到符合压实度与规定的线形、坡度的要求。应在取得监理工程师批准的路床面上摊铺碎石垫层，使用试验段确 定的松铺厚度，平地机将集料均匀地摊铺在规定的宽度上，避免粗 细颗粒离析现象。压实，当摊铺成型后，随即用经监理工程师同意的压路机进行碾压, 按照试验段确定的碾压遍数，使整个厚度与宽度均匀地压实到规定 的密实度为止，严禁压路机在已完成或者正在碾压的路段上掉头与 急刹车。取样与试验在已完成的垫层上，按照JTJ

12、058.20（）0规定进行压实度试验、碎石 的取样、试验频率由监理工程师根据其在施工现场的观察确定。（2）水泥稳固碎石底基层、基层施工（关键项目）A、工作面的验收：路床表面应平整、坚实、具有规定路拱，路床表面高 程、宽度、平整度、密度等均应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收 的合格签认。工作面表面不能有积水、松散等情况，其表面的缺陷应及时处 理，建立严格的交接制度。B、粒料拌与站：拌与站应安装调试完毕，具备正常生产能力、拌与站人员、配套机械设备、材料准备、原材料试验都应齐备才能开始生产。c、材料要求：用于水泥稳固碎石的水泥、碎石等原材料一定要符合规范、 设计图纸、招标文件的要求，原材料的检

13、查、存放按规定的频率、数量、时 间等要求办理。不合格的材料马上运离施工现场。存贮碎石场地用水稳碎石 硬化。D、混合料设计：1）在工程开工之前20d,提交混合料配合比方案，并同时上报监理工程 师审批。每种混合料设计均应说明水泥、碎石、水与外加剂的正确百分比， 同时应附上试验室对混合料的符合性试验数据。2）混合料应按照JTJ057-2（）0（）公路工程无机结合料稳固材料试验规程 规定进行试验。混合料配制强度应符合JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范第3.3.1 条规定。3）工地实际使用的水泥剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.5%,并取 得监理工程师的批准。E、试验路段：1）在试验路段开

14、始之前7d,我公司提出关于不一致试验方案的完整的书 面说明，送交监理工程师批准。2）试验路以监理工程师同意、按混合料设计试验所认可的配合比与批准 的试验方案，使用厂拌法施工，使用S1800摊铺机修筑试验路段。施工中设 备与工艺的改变，应通过试验确定或者由监理工程师审定。3）通过试验，以检验承包人所使用的施工设备能否满足备料、拌与、摊 铺与压实的施工方法施工组织与一次施工长度的习惯性。4）试验路段应使用不一致的压实厚度与遍数，测试其干容重、含水量,使混合料在最佳含水量时达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序 的施工工艺。5）试验应在监理工程师在场的情况下进行。试验路段的试验结果应达到 规定

15、要求并取得监理工程师的批准。6）根据试验路段确定施工组织及管理体系，质量保证体系人员及质量检 测内容、检测方法与检测频率（试铺路段的检查频率应是规范中23倍）。7）假如试验路段原材料质量、混合料配合比、施工机械、施工方法与试 验路段检测结果都符合规定，经监理抽检合格后，编写试验段总结报告，经 监理工程师批准后作为工程施工的操纵根据。8）拌与与运输a、水泥稳固混合料使用厂拌法。拌与设备为自动计量的强制式粒料拌与 拌与机，单台产量为400t/h以上。b、厂拌的设备及布置位置应在拌与往常提交监理工程师并取得批准。水 泥与集料按重量比例掺配，并以重量比加水。拌与时加水时间及加水量应有 记录，以提交监理

16、工程师检验。c、运输车辆总运输能力应与生产能力配套，并略有富余，运料车、车厢 应清扫干净，受料时应分三次挪动汽车位置，以减少细集料的离析。运输混 合料时速度宜缓，操纵在30km/h以内。d、应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌与好的混合料要尽快摊 铺。9）摊铺与整型a、摊铺时，尽量避免纵向接缝。主线标准段使用宽度两台大于8m的摊铺机梯队式全半幅进行摊铺，加宽路段增用一台摊铺机成梯队全幅作业。摊 铺机需报请监理批准，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽 度上。b、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%,以补偿摊铺及碾 压过程中的水份缺失。c、当摊铺机均匀摊铺后，应设专人

17、消除粗、细集料离析现象，特别是出 现局部粗集料“窝”时应及时铲除，并用新拌混合料填补。d、严禁用薄层补法找平，如有局部低洼，可使用翻拌后添加新拌混合料 重新碾压。10）碾压a、混合料经摊铺与整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，碾压机具使 用18-25t英格索兰钢轮压路机与YL25轮胎压路机。直线段，由两侧向中心 碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压应重叠1/2轮宽, 使每层整个厚度与宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应 平整无轮迹或者隆起，裂缝或者松散材料，且断面正确，路拱符合要求。b、压实厚度不得超过20cm,当超过时应分层铺筑，每层得最小压实厚度 为10cm。

18、碾压过程中，如表面蒸发得快，应适当洒水，洒水使用洒水汽车进 行喷洒，使表面始终保持潮湿。c、严禁压路机在已完成的或者正在碾压终了的路段上“调头”与急刹车, 以保证水泥稳固碎石层表面不受破坏。d、施工中，从加水拌与到碾压终了的延迟时间宜在23h内，但最迟时间 不得超过水泥的终凝时间。试验段施工时应通过试验确定合适的延迟时间严 格施工，关于超过终凝时间的混合料料坚决弃掉。e、在碾压过程中，假如出现“弹簧”、松散、起皮、“拥包”等现象，应 用人工及时将上述部位的混合料清除，换填新的混合料并进行碾压，使其符 合设计规范要求。11）接缝与“调头”处理施工接缝与压路机“调头”，应按JTJ034-2000公

19、路路面基层施工技术规 范的规定处理。两台摊铺机摊铺时，应避免出现纵向工作缝，上下层水稳纵向衔接处应 错开20cm左右，同时，应减少横向工作缝，横向应使用与表面垂直的平接 缝，严禁使用斜接缝，上下层水稳得横向接缝应错开1m以上。12）养生碾压完成后应立即进行养生，使用土工薄膜洒水保湿养生，养生时间不应 少于7天。整个养生期如土工薄膜发生破碎应及时更换，并及时补洒水。水 泥稳固粒料基层保持湿润状态，除洒水车外应封闭交通，养生期满，具备条 件的应清除覆盖物，注意做好环境保护工作。上基层验收合格后立即进行透、 封层施工。13）气候条件工地气温低于5或者降雨时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天 气变

20、化，勿使水泥与混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料 应尽快碾压密实。14）取样与试验水泥稳固碎石混合料应在施工现场每天进行二次或者每摊铺2000平米取 样一次，并按JTJ057-94公路工程无机结合料稳固材料试验规程的标准方 法进行含水量、水泥含量与无侧限抗压强度试验。F、大规模施工水泥稳固碎石底基层、基层(2)、路面结构形式(3)、本工程要紧施工项目(4)本项目工程量汇总表(5)、施工环境条件(6)、施工组织设计编制根据(二)设备、人员动员周期与设备、人员、材料运到施工现场的方法(1)、设备、人员动员周期(2)、施工机构设置(3)、设备、人员、材料运到施工现场的方法附拟为本合同工

21、程设立的组织机构图质量监控组织机构图(三)要紧工程项目的施工方案、施工方法(1)、级配碎石垫层施工(2)、水泥稳固碎石底基层、基层的施工(关键项目)(3)、透层、封层、粘层沥青的施工(4)、沥青碎路面的施工(关键项目)(5)、收费广场水泥碎面板施工(6)、其它工程项目的施工(四)要紧分项工程的施工顺序(五)施工进度计划大规模施工水泥稳固碎石底基层、基层时要以试验段总结为根据进行施 工。（3）透层、封层与粘层的施工：A、材料用于透层、粘层的原材料一定要符合规范、设计图纸、招标文件的要求。B、试验路段1）要紧施工机械要紧施工机械要求：沥青洒布车、洒水车、钢轮压路机与轮胎压路机各1 台。2）试验路段

22、要求透、封层试铺层宜选在主线上，长度不小于300米，试验段需确定下列的 内容；a、水稳基层表面的浮灰等清除方法；b、乳化沥青的喷洒方法及用量 的掌握，起喷、终止处的横（纵）向间搭接工艺等；c、集料的撒布方法及用 量管理；d、碾压工艺；e、确定施工产量及作业长度，修订施工组织计划；f、 全面检查材料质量及试验层的施工质量是否符合要求；g、确定施工组织及管 理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备及指挥方法等。试铺段结束 后应通过现场目测与相应技术项目实测，技术指标符合规定要求的，提出试 铺段总结报告，由驻地监理审查，报经总监代表批准后，即可作为申请正式 开工的根据。3）准备工作a、用秃竹扫帚用

23、力将基层表面的所有杂物扫出路基外，必要时配以铁锹。b、用23台肩扛式森林灭火鼓风机沿着半幅路的纵向，23个人成一斜 线，前面的人靠近中央分隔带，后面的人依次递进，将基层表面的浮尘吹干 净，并用水车认真冲洗干净，以利于乳化沥青与基层的渗透、粘结。C、如基层表面干燥，应在喷洒乳化沥青前1个小时左右，用洒水车洒少 量的水润湿基层表面，用以打开路基表面的孔洞与降低粉尘。水不宜洒得太 多。但假如遇到阴雨天，基层表面已比较湿润，则无需洒水预湿。准备喷洒乳化沥青的基层表面应整洁无尘埃。在监理工程师未批准前不得 喷洒乳化沥青材料。4）气候条件洒布沥青材料的气温不应低于1（）,且是稳固而上升的温度。风速适度,

24、有雾或者下雨不应施工。5）喷洒a、在喷洒工作开始前2天报监理工程师批准。b、应先喷洒透层乳化沥青，再喷洒封层热沥青。透层沥青使用沥青洒布 车均匀喷洒，其用量为0.7LIL/n?（粘层沥青用量为0.30.6L/H?）,沥青洒 油量、温度条件及洒布面积均应在洒布前试验确定并获得监理工程师认可。c、根据监理工程师批示及通过试洒确定透层、粘层所用的沥青品种与用 量，沿路基纵向匀速喷洒沥青。从横向来看，应先洒布靠近中央分隔带的一 个车道，由内向外，一个车道宽接着一个车道宽度喷洒，不能露白，露白处 需用人工补洒。d、在喷洒交接处洒布沥青时应精心操纵，使之不超过批准的洒油量。喷 洒超量或者漏洒或者少洒的地方

25、应予纠正。e、喷洒区邻近的结构物与树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。 乳化沥青喷洒前应先铺一幅油毛毡，以防污染基层表面，洒布车喷洒完一个 车道停车后，务必立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青。以防局部乳化沥 青过多，污染基层表面。当其受到污染时，应自行清除。f、关于粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h洒布与涂刷。6）撒布小碎石热沥青洒布后，立即撒布510mm小碎石，使用人工均匀撒布，其用量 为58m3/10000?。撒布后，使用轻型钢轮压路机稳压三遍，并不得压碎石子。7）养护a、对洒好透层、粘层或者封层油的基层与面层保持良好状态。b、碾压完毕后原则上封闭交通，施工车辆最少在12小时后才可上路

26、，并 保证车速低于5km/h,不得刹车或者调头，并保证封层不受污染。若要摊铺 下面层，只需将下封层上的多余石屑扫去即可进行底面层的摊铺。c、大规模施工透层、封层与粘层时要以试铺段总结为根据。（4）沥青混凝土路面的施工（关键项目）：A、材料沥青混凝土路面为施工关键项目，所用材料一定严格按照规范、招标文件 及图纸要求进料，特别注意对粗集料、细集料的质量技术规范要求。材料堆放应注意：1）为了保证集料清洁，集料堆场地面用水泥稳固碎石硬化，进入拌与站 与集料堆场的道路也硬化。细集料要搭建雨棚，以免受雨淋。2）为了保证集料之间不相互混杂，不一致规格集料之间应隔离。3）粗集料、细集料的存放应按业主与监理的要

27、求实施。B、配合比设计1）目标配合比设计阶段：a、确定各矿料的构成比例。分别用各施工段实际使用的矿料进行筛分， 用计算机计算各矿料的用量，使合成的矿料级配符合公路沥青路面施工技 术规范中附录表D7。本计算应反复进行几次，使合成矿料级配曲线基本 上与要求级配范围中值线相重合，直至满意为止。b、确定沥青的最佳油石比。用以上计算确定的矿料构成与附录表D-7 推荐油石比范围，按0.5%间隔变化，取5个不一致的油石比，用实验室的小 型拌与机与混合料拌与成沥青混合料，按规定的击实次数成型马歇尔试件， 成型温度13()5,按部标准JTJ()52-2()0()公路工程沥青及沥青混合料 试验规程规定的方法，测定

28、试件的密度，并计算空隙率、沥青饱与度、矿 料间隙等物理指标进行体积构成分析；进行马歇尔试验，测定马歇尔稳固度 及流值等物理力学性质。进行水稳固性与高温稳固性检验，上面层混合料动 稳固度不应低于1500次/mm,中、下面层的沥青混合料动稳固度不应低于 1200 次/mm。C、以油石比横坐标，以测定的密度、稳固度、空隙率、流值、饱与度各 项指标纵坐标，分别将试验结果点入图中，连成圆滑曲线。从图中求取相应 于密度最大值的油石比al,相应于稳固度最大油石比a2,相应于规定空隙率 范围中值的油石比a3,取三者的平均值作为最佳沥青油石比初始值OAC1。OAC1= (al+a2+a3) /3求出各项指标均符

29、合沥青混合料技术标准的油石比范围 OACminOACmax,求取中值 OAC2。OAC2= (OACmin+OACmax) /2假如最佳油石比初始值OAC1在OACmin与OACmax之间，则认为是合 理的，取OAC1与OAC2的均值为最佳油石比值OAC；假如OAC1超出 OACmin与OACmax范围，应调整级配，重新进行配合比设计，直到各项指 标能符合要求为止。以最佳油石比OAC实验室小型拌与机制备两组沥青混合料马歇尔试件， 检验残留稳固度，符合规范规定时，以上目标配合比即可做为生产配合比设 计的根据。如残留稳固度不符合规定，从新选择原材料进行上述配合比设计。2）生产配合比设计阶段。对间歇

30、式拌与机，务必从二次筛分后进入各相 热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配 接近规定级配范围的中值，供拌与机操纵室使用，同时反复调整各热料仓进 料比例以达到供料均衡。每台拌与机均进行沥青混合料的生产配合比的计算。3）生产配合比验证阶段。拌与机使用生产配合比进行试拌、铺筑试验段, 并用拌与的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生 产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上操纵的根据与质量检验的标准。C、设备要求沥青混合料拌与设备、摊铺机、运送沥青混合料的汽车、压路机等满足规 范、招标文件对机械设备的要求。D、沥青砂施工在沥青混合料摊铺开工前，应在监理工

31、程师选定的现场，按要求摊铺一段 试验路。1）工作面的修整铺筑沥青混合料前，应检查确认工作面的质量。当工作面的质量不符合要 求，或者未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。2）沥青材料加热沥青材料应使用导热油加热，重交普通沥青加热温度应调节到能使拌与的 沥青混合料出厂温度符合规范要求，通常为150170,改性沥青混合料提 高1020,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料器输送到拌与 机内。不应使用正在起泡或者加热超过规范的沥青胶结料。3）集料加热集料应加热到能使沥青混合料出厂温度符合要求，集料在送进拌与设备时 的含水量不应超过1%,通常比沥青加热温度高1020。假如气温低，

32、沥青 混合料生产及摊铺温度可适当提高。4）混合料的拌与a、集料与沥青材料应按规定的用量测定与送进拌与机。送入拌与机里的 集料温度应符合规定，通常混合料出厂温度145165。b、把规定数量的集料与沥青材料送进拌与机后，应把这两种材料充分拌 与直至所有集料颗粒都完全被均匀地裹覆，沥青材料也完全分布到整个混合 料中为止。c、混合料拌与均匀性随时进行检查，假如出现花白石子，应停机分析原 因予以改进。5）混合料的运输a、施工前应对全体驾驶员进行培训：加强对汽车保养，避免运料途中汽 车停顿混合料使冷却受损，装料时汽车应前后三次移动，减少混合料离析， 运料汽车应在摊铺机前1030cm处停车，不得撞击摊铺机；

33、卸料过程中运料 汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。b、从拌与机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置， 以减少集料的离析现象。c、沥青混合料运输车的运量应较拌与能力或者摊铺速度有所富余，施工 过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料 的料车很多于5辆。并保持在施工过程中摊铺机前方有很多于5辆运料车等 候卸料。d、运送沥青混合料时，每辆汽车均备有覆盖混合料的蓬布，混合料装足 车箱后，由专人覆盖缚牢，以免汽车行驶途中被吹落。e、沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌与质量。不符合温度要求，或者 已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。6

34、）混合料的摊铺、混合料摊铺温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的 厚度，经试验后确定，并符合要求。施工气温低于10C时不宜摊铺。、混合料应用沥青混凝土摊铺机在建好的下承层上摊铺。主线标准路段 使用两台摊铺机全半幅施工，加宽路段增用一台可自动伸缩的摊铺机成梯队 作业。为保证沥青面层的标高，底面层摊铺厚度使用两侧钢丝引导的高程操 纵方式。钢丝为扭绕式，直径6mm,钢丝安装拉力大于800N,每8m10m 间距设一钢丝支架，严格测量架上钢丝顶点标高，以确保下面层的高程与平 整度；中、上面层摊铺使用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度自动 操纵方式。、沥青混合料的摊铺厚度应为设计层厚乘松铺

35、系数，松铺系数通过试铺 测定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按JTJ032-94公 路沥青路面施工技术规范中式由使用的混合料总量与面积校验平均厚 度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。、上下两层之间的纵向接缝应错开大约15cm。、沥青混合料务必缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随 意变换速度或者中途停顿。摊铺速度应根据拌与机产量、施工机械配套情况 及摊铺层厚度、宽度按JTJ032-94公路沥青路面施工技术规范中式(7.6.9) 确定，并应符合26m/min要求。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿 的转动，两侧应保持有很多于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺

36、机全 宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可 用人工作局部找平或者更换混合料：(1)横断面不符合要求(II)构造物接头部位缺料(III)摊铺带边缘局部缺料(IV)表面明显不平整(V)局部混合料不平整(VI)摊铺机后有明显的拖痕或者油斑、人工找补或者更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重 时，应予铲除，并调整摊铺机或者改进摊铺工艺，当属机械原因引起严重缺 陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。7)压实、沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包含成型)三个阶段进行。 压路机应以

37、“紧跟慢压，高频低幅”的原则进行碾压，压路机的碾压速度应 符合下表的规定。压路机碾压温度()与速度(km/h)表压路机类型(或者沥青碎种 类)初压复压终压适宜及大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.53.532.53.55轮胎压路机3.54.58468振动压路机1.5-254545235（静压）（静压）（振动）（振动）（静压）（静压）普通沥青碎1209070改性沥青碎150140120、加宽段使用两台摊铺机联合摊铺的纵向施工缝，应在前部摊铺机已摊 铺混合料部分预留20cm左右宽度暂不作碾压作为后部摊铺机高程基准面， 并有510cm摊铺重叠，以热接缝在最后做跨缝碾压以消灭缝迹，中下面层

38、施工纵缝应错开15cm以上。、沥青混合料在初压符合下列要求：（I）初压应在混合料摊铺后较高温度下进行并不理产生推移、发裂，压 实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试 铺压确定，并符合要求。（II）压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最 后碾压中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时, 应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然 后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。（III）应使用关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于 350N/cmo初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。（

39、IV）碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改 变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止务必减速缓慢进行。、复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：（I）先用钢轮振动碾压2遍，再用轮胎压路机碾压2至4遍，使达到要 求的压实度，并无显著轮迹。（II）当使用振动压路机时，振动频率宜为3550HZ,振幅宜为0.30.8cm, 并根据混合料种类、温度与层厚选用，层厚较厚时选用较大的频率与振幅， 相邻碾压带重叠宽度为1()20cm,振动压路机倒车时应先停止振动，并在向 另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。、终压应紧接在复压后进行。终压可用双轮钢筒式压路机或者关闭振动 的振动压

40、路机碾压，很多于两遍，使无轮迹。路面压实成型的终了温度应符 合规范要求。、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，以便操作人员辨识，对摊 铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度等专岗检查。、压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳固。 压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在 同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或 者洗衣粉水，严格洒柴油。、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或者停车等候。 振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。、对压路机无法压实的

41、桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部 分及某些路边缘等局部地区，应使用振动夯板压实。在当天碾压的尚未冷却 的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或者车辆，不得散落矿料、油 料等杂物。(5)收费广场水泥碎面板施工A、对用于施工水泥混凝土面板的水泥、碎石、钢筋等原材料进行有关 检验，合格后才能进场，关报送监理工程师审批。B、混合料配合比检验与调整水泥混凝土混合料设计与操纵要符合技术规范与招标文件的要求，将用(1)、施工进度计划及根据(2)、保证工期的措施(3)质量目标与创优工作计划附劳动力配备计划表拟投入的要紧施工机械设备表拟投入的要紧材料试验、测量仪器设备表材料使用计划表(六)雨季施工措

42、施(七)质量、安全保障体系(1)、质量保证体系(2)、安全保证体系附质量保证体系框图路面工程施工创优管下体系图质量操纵组织程序图工程质检保证措施图施工质量操纵程序图安全保障体系框图施工安全检查工作程序图(八)其他应说明事项(1)、文明施工措施于铺筑水泥混凝土面层的各类材料，在开工前28天，通过试验进行混合料构 成配合比设计，并将所有试设计，试验报告单与全面说明报监理工程师批准。C、水泥混凝土路面施工由于本标段水泥碎路面数量较少，故使用小型机具进行施工，假如使用 量大，我将使用水泥碎滑模摊铺机进行施工。基层检验：基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度与压实度等, 均要符合规范与招标文件的要求，

43、如有不符之处，应予整修。测量放样：根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线 起迄点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对混凝土分块线。安设模板：模板使用钢模、接头处用有牢固拼装配件联接，模板顶面 与混凝土板顶齐平，底面与基层顶面紧贴，安装完毕后，检查误差是否在同 意范围之内。混凝土拌与、运输：混凝土用机械拌与，运输在短距离内用自卸车运 输，并注意不漏浆，并防止离析。摊铺与振捣：摊铺碎前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固性情 况与钢筋的位置与传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达 摊铺点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离 析现象，应用铁锹

44、翻拌，摊铺好的混凝土，立即用平板振捣器与插入式振捣 器均匀地振捣。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整 平，最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面。表面整修与防滑处理：真空脱水后进行机械抹光、精抹、机械刻槽， 模深要大于2mm,使用不等距式。(6)其他工程1、中央分隔带及路面边缘排水渗（盲）沟（1）渗沟在挖路槽后进行开挖，沟底纵坡应符合图纸规定或者监理工程师的 指示。（2）渗沟开挖后清除四周尖棱碎块，土工织物铺设应平顺、松紧适度，并与 沟比壁被保护土体密贴，不得有皱褶。反滤层土工织物的搭接宽度不宜 小于20cmo隔水防渗土工膜与复合土工膜宜用粘接法搭接，其强度不 低于材料设计强度，粘

45、接宽度不应小于lOcmo（3）排水管对接处应对正，并在两侧放临时挡块，以防填碎石时管身错动。（4）回碎石并达到路槽表面所要求的压实度标准。（5）渗沟表面在设置路面排水垫层前应保持清洁，保证与路面排水垫层有良 好的透水性。（6）渗沟出口处急流槽施工应符合规范的有关要求。2、超高路段路面排水沟（管）（1）纵向排水沟a、按设计图纸中规定的起迄桩号，由出水口端往上游推进。排水沟沟底 纵坡除图纸中有具体规定外均与路线纵坡相同。b、沟身混凝土使用现浇施工，与路面相接处可不设模板。沟身按图纸要 求或者监理工程师的指示设置沉降缝，缝内防水材料填充饱满。c、排水沟外侧沟壁及盖板与相接处路面的衔接应密贴，且其标高

46、不应高 于相接处路面高程。（2）集水井、横向排水管a、按图纸规定位置准确定位后，在开挖路槽的同时，开挖集水井及横向 排水管基坑。b、按图纸规定位置设置管井基础、浇筑集水井，铺设排水管。c、横向排水管管节嵌入集水井壁内，周边以1： 2砂浆填充，管节间应严 格按图纸或者监理工程师批准的方法做好防水施工。（3）横向排水管出口急流槽横向排水管出口应在横向排水管修建后施工。横向排水管出口急流槽的施 工应符合技术规范的有关要求。施工中不得损坏路基坡面及其防护设施。（4）雨水口、连接管、横向排水管雨水口分三种，其中I、II型雨水口与纵向连接管同步施工，HI型雨水口 与横向排水管同步施工。a、HI型雨水口及横

47、向排水管的要求应符合本款集水井、横向排水管的要 求。b、I、n型雨水口及纵向连接管C、宜在路面基层施工完成后反开挖基坑，连接管施工完成后，管内侧使 用砂浆填充至管顶，管外侧使用开挖基层碎石料回填。d、雨水口铁篦应按图纸规定加工，并按图纸所示安装。e、纵向连接管连接部应严格按图纸做好防水施工。雨水口周边路面应呈漏斗状，机械摊铺时应作人工调整。3、路肩集中排水设施A,拦水缘石按照图纸完成后安装。B.泄水口处急流槽a.按图纸或者监理工程师指示位置顺边坡开挖基槽（含防滑台阶）并夯实基槽;b.铺砌浆砌片石，铺筑中应保证砂浆饱满;c.急流槽两侧顶面用1cm厚1： 2砂浆抹面；d.与已建的路基坡面上的急流槽应衔接密贴，接头处不得渗、漏水;e.施工中不得损坏路基坡面及其防护措施。（四）要紧分项工程的施工顺序A、水泥稳固碎石基层（或者底基层）施工顺序恢复中桩修整工作面、碾压复测高程一检测弯沉平整度、 宽度A放出边线、标明