【2023年公司个人工作总结及2023年工作方案】2023年公司个人工作总结及2023年工作方案.docx

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1、【2023年公司个人工作总结及2023年工作方案】2023年公司个人工作总结及2023年工作方案 2023年公司个人工作总结及2023年工作方案；年华如白驹过隙，看不见踪影，叹息中，回眸一望，充实而劳碌的2023年立刻就要过去了，对今年的工作做出如下总结： 质量是企业的生命，是客户信誉和市场占有量的保障航伞，因此，必需保证质量，才能取得良好的效益。建立一套完善而有用的品质管理体系，推动整个企业的品控健康有效运行机制，落实和提升生产产品工艺质量 ，是生产质量管理部门不行推卸的责任。以上也是我生产品质组的工作理念。 质量管理人员必需把握丰富的专业学问，同时具备清楚的思维力量，敏锐的市场品质观念，预

2、料市场于前，以及敢于冒险敢于拍板的精神，才能对质量掌握保驾护航及能精确把握品质，从而使公司利益最大化。 今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需把握的学问也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素养和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，我的工作着重于公司的过程监控及现场维护（客户审核工作）以及SMT客户的沟通重点绽开工作，在紧急的工作之余，加强团队建设，打造一个全面，工作热忱高涨的小组。作为一个管理者，对下属充分做到察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长，充分发挥他们的主观能动性及工作乐观性。提高小组的整体素养

3、，树立起开拓创新、务实高效的小组新形象。我充分熟悉到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好这个小组，除了熟识工作外，还需要负责详细的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的状况下，大家都能够主动担当工作。 工作不足：在工作中主动性不足，与领导沟通较少，遇事考虑不够周全、不够细致。 网络技术部2023年工作方案 信访局2023年工作方案. 县训练局2023年工作方案 中学体育教研组2023-2023年第一学期教学工作方案 2023年纠风工作总结及2023年工作方案 学校政治备课组2023-2023学年教学工作方案 行政服务大厅2023年工作总结和2023年工作方案 统计员2023年个

4、人工作总结及2023年工作方案 2023年妇县联工作总结及2023年工作方案 学校总务处20232023学年工作方案 20232023学年第一学期学校教研工作方案 更多 现就今年我组品质基本状况陈述如下： （一）、质量 1、产线总体直通率84.67%，比目标值（制造部自身定制的目标，实际的直通率应当是在85%）低了0.4%；QA合格率94.12%，比目标高了0.12%。 影响直通率的主要问题点存在几点： QX28由于结构问题，导致免提咪叫，开关紧，不良率在30%（经过改善，开关紧的问题，目前得到改善，咪头从前在插件过锡炉，改为后焊，虽然较之从前有所改善，但是没有从根本上彻底改善此问题） A3生

5、产线直通率及QA合格率低下缘由是，在生产AH600时，100V 25HZ两种铃声，开发设计问题（产线改件改善此问题，经过几次改件，导致产线的外观坏品达到30%），遥控器来料功能10%,外观来料壳花30%，字钮两种（一种光面，一种沙面），等等问题，导致该产线的直通率低下 来料问题导致（例如DOMO2无绳来料面板刮花，每次生产都在30%左右，始终都是生产克服；SP610壳料来料杂质15%；C822卡扭80%，导电胶来料问题等等）。材料问题，已经知会品管部门及选购进行了掌握，效果有待于后续观看。 同学工较之往年有明显的上升，同学工在几个月的培训过程中，表现的刚刚入手，实习时间就到了。这给管理工作带来

6、很大的难度，并且品质反复无常，也是导致直通率低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。 部分手柄内部工艺较为复杂（例如中华电信F005/006），因没有支配PQC正常检验，巡检又未能准时督导，造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题，已经知会IE在排拉同时，手柄合壳排至于半成品PQC工位后，巡检不定时的抽查手柄的内部工艺，解决此问题。 由于员工问题，生产无法饱和业务的出货量，公司选择外发加工，插件外发加工的不良率在30%（插错、插反、连锡、假焊等现象），这也是产线直通率低下的一个重要因素。 QX28及WD6001生产时发觉丝印掉（印刷后，丝印油不干导致），前期IQ

7、C来料未掌握到位，导致流入产线，降低了产线的直通率，而且导致产线停线。 2、 清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题，赋有不行推脱的责任，针对此问题，经过对流程上的修改与补充（清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、QA确认后方可使用），来彻底掌握此问题，将在下半年重点跟进此问题。 3、在样机制作上，今年出现用错物料现象，针对此问题，修改流程，全部样机上线前的散料，必需用物料员在散料上备注物料编码，产前巡检核对，以避开此问题。 （二）、品质组内部问题。 这半年来，各项工作虽然取得了一些成果，但局部还存在着不足点，工艺的稳定性还有待于进一步加强，表现在： 1、工作进展不够平衡，P

8、QC对生产监督方面还有不少薄弱环节。 2、PQC队伍自身素养与力量有待于进一步加强，后焊有大部分PQC是进厂的新员工（流淌比较频繁），在检机方法检验标准、掌握坏机阅历、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的力量也很薄弱。 3、PQC巡检在发觉问题与问题的解决甚至预防问题的过程中，因工作阅历不足及动身点的差异，造成协调的困难， 在今后的工作中，我将率领本组成员加强对PQC巡检检验标准与沟通技巧的培训，使其能达到共同掌握好质量的目的；其次提高巡检的综合素养。PQC组内部制定考核制度，利用PQC坏机质量跟踪表对PQC工作进行考核，做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点，对各环节出现的不良工艺特

9、征，准时指正，支配跟踪掌握，保证生产线工艺持续性的改善；对工作表现突出者与能发觉生产线上的新问题者，予以早会表扬，并给工作表现突出者实行日评优秀员工的嘉奖，依据个人行为的转变达到逐步影响到PQC工作风貌的转变。 （三）、现场管理（8S） 今年车间的现场规划及管理，虽在去年的基础上形成了一个鲜亮的对比，从表面上看，我们是取得了一些成果，在去年的基础上前进了一个台阶，但是深化性的问题根本没有做到位，生产线的基础管理对8S工作熟悉不够（临时工与同学工比例较大），这体现了基层管理的主动性还不够，忧患意识欠缺。 2023年将现场管理做为一个重要项目去抓，制定出合理的奖惩制度，对生产部的基层管理培训8S，

10、让全部基层管理及员工真正熟悉8S，在生产过程中所起到的重要作用，理解8S是提高生产效率，降低生产成本及在生产过程中能准时发觉特别的关键。同时让基层管理由被动转化为主动。 （四）、RoHS方面 RoHS作为一个在公司进展的必要性项目，它的各项制度及掌握手段还不是很完善。但是目前来说，经过一系列的培训，RoHS的理念已经深化人心，各项工作正在有条不紊的绽开，针对生产线无铅焊接的详细要求，我们也已经制定出无铅转拉的推行程序、关于无铅焊接的烙铁温度/时间标准和无铅波峰焊接留意事项等 制造部也出台了一系列相关的文件，乐观协作各相关部门，确保车间、仓库、生产线专料专用，使生产出来的产品真正符合RoHS标准

11、，满意客户要求。 各车间仓库已规范整顿规划出特地的RoHS物料区域，与其他物料区分摆放，并做好明确的标识，车间领料时，也必需在领料单上注明标识，对于生产线退换坏料时也要求分开退换，并且标识好。车间所用的辅料（如锡条、锡线等）也是有RoHS标识的，并且生产RoHS产品时所用的物料盒、物料箱都必需有RoHS标识，以防止二次污染，各车间必需做到专料专用、不挪用、不混用。 （五）、静电设备方面 依据各车间生产的产品类型，针对生产车间线别合理化发放静电物品，掌握了生产乱领用、乱发放的混乱状况。 （六）、我们从今年五月份下旬接手中电，到目前已经有半年了，FA第六月份的QA合格率为79%，连续三个月上升到8

12、6%，虽然较之我们接手前的几个月的69%高了十个点，我们还需要连续努力，不良品仍存在较多的人为因素，2023年将重点改善人员操作，使QA合格率达到94的目标值，甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工，均已与客户沟通，并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面，人员合理利用，加强管理跟进力度，每天带领管理巡查产线，针对问题立即改善。并不定时对员工强化培训，通过一个月的指导与培训，在现场及劳动纪律方面，已经有了明显的提升。我们会再接再励，一如既往的努力去订正问题点，规划车间管理，达到预期的目标。 SMT炉后直通率98.1%，测试直通率99%，QA检验合格率99.5%，基本达标，明年

13、，我们要在现有的基础上，品质目标上升一个点。 （七）对内部的看法及要求。 生产线：要求车间对生产线的员工平均半月培训一次，整体提高员工的综合素养。 IE部：作业指导书与员工实际操作不符合，常常发行的作业指导书与员工所对比的工序不符合，这样作业指导书已失去了意义。针对问题点，对IE部提出合理性的建议，要求必需在尽短时间内改善（各车间巡检负责监督）。 （八）对其他部门的看法及要求。 1.建议品管部IQC： IQC检测时应主动把一些物料拿来试装，而不是生产线反映问题时再查缘由； 2.物料特采之后，品管部针对此批特采做出应对方案，而不是到产线，等待生产部处理，严峻影响生产效率与品质； 3.同款机型、同样物料可以连续特采多单，当物料一次发觉特采时，IQC应当在厂家上线时跟进，导致生产无形中增加人工成本，又严峻影响生产效率与品质。