2022年机械制造基础答案-机械制造基础答案第三版.docx

《2022年机械制造基础答案-机械制造基础答案第三版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械制造基础答案-机械制造基础答案第三版.docx（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第二章21.金属切削过程有何特征用什么参数来表示答：22.切削过程的三个变形区各有什么特点它们之间有什么关联答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有 很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工外表与后刀面的接触区域。这三个变形区聚集在切削刃附近，应力比拟集中，而且其杂，金属的被切削层在此处于工件基体别 离，变成切屑，一小局部留在加工外表上。23.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么答：在中低速切削塑性金属材料时，刀一屑接触外表由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜外衣,两接触外表的 金属原子产生强大的吸

2、引力，使少量切屑金属粘结在前刀面上，产牛了冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐渐 长大成为积屑痛，且周期性地成长与脱落。积屑病粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损：积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力： 积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加T.精度：积屑瘤使工件已加工外表变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以防止。消除措施：采用高速切削或低速切削，防止中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。24切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别假设有区别，而这何处不同答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很

3、大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形， 而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜外表，化学性质很活泼。而刚体之间的滑动摩擦只是接触外表之间的 摩擦，并没有塑性变形和化学反响25车刀的角度是如何定义的标注角度与工作角度有何不同答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。2-6金属切削过程为什么会产生切削力答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的 抗力，12）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度外表和 以加工外表之间

4、的摩擦力。27车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析分力作用是什么答：2.8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同答：29切削热是如何产生和传出的仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的上下答：被切削的金属在刀具作用下，会发生弹性和塑性变形而消耗功，因此切削热的主要来源就是切屑的变 形功和前、后刀面的摩擦功。不能，因为产生切削热的同时，还通过切屑、刀具、工件将一局部热量散入到空气中，因此无法说明切 削区温度的上下。210切削温度的含义是什么他在刀具上是如何分布的他的分布和三个变形区有何联系答：切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。三个发热区与三个变形区是相对应的。211

5、背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样为什么如何指导生产实践答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越 大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选 用打的切削速度更为有利。2-12增大前角可以使切削温度降低的原因是什么是不是前角越大切削温度越低答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减小，但前脚不能郭达，否那么到头局部散热体积减小， 不利于切削温度的降低。213刀具的正常磨损过程可分为几个阶段各阶段特点是什么刀具的磨损应限制在哪一阶段答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗

6、糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削 力较锋利，后刀面与加工外表接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。（2）正常磨损阶段刀具毛糙外表已经磨平，这个阶段磨损比拟缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延 长而近似地称正比例增加，这阶段时间较长。（3）急剧磨损阶段刀具外表粗糙度值增大，切削力。切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀 具损坏而失去切削能力。2-14刀具磨钝标准是什么意思他与哪些因素有关答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准215什么叫刀具寿命刀具寿命和磨钝标准有什么关系磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了为什么答：一把新刀或重.新刃磨过的刀具

7、从开始使用直至到达磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。216简述车刀、铳刀、钻头的特点。答：2-17切削用量对刀具磨损有何影响在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么不同刀具材料m值为什 么不同答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同，因此有不同的m值，耐热性越低，斜率越小， 切削速度对刀具寿命影响越大，也就是说，切削速度改变一点，刀具寿命变化很大，反之亦然。218选择切削用量的原那么是什么从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量从机床动力出发时，按什 么顺序选择为什么答：（1）首先尽可能选大的背吃刀量

8、，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。（2） 219粗加工时进给量选择受哪些因素限制当进给量受到外表粗糙度限制时，有什么方法能增加进给量，而保证外表粗糙度要求答：粗加工时以提高牛产率为主，同时要保证规定的刀具寿命，因此一股选取较大的背吃刀量和进给量， 切削速度不能很高。要保证零件加工精度和外表质量时，那么往往逐渐减小贝齿道理那个来逐步提高加工精度，进给量的大 小主要依据外表粗糙度的要求来选取。220如果初定切削用量后，发现所需的功率尝过机床功率时，应如何解决答：分两次或屡次进给降雨量切完。221提高切削用量可采取哪些措施答：223刀具材料应具备那些性能常用的材料有哪些各有什么优缺

9、点答：（1）高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺、良好的热舞理性和耐热冲击性 能。（2）碳素工具钢：硬度高，价格低廉，但耐热性较差，温度到达200P时就会失去原油硬度，淬火时易 变形和裂纹。合金工具钢：与碳素工具钢相比，热处理变形减小，耐热性有所提高。高速钢：其耐热性比前两者有显著提高，600P时仍能正常切削，许用的切削速度较高，强度、韧 性、工艺性都较好。硬质合金：耐磨、耐热性好，许用切削速度高，但强度和韧性比高速钢滴，工艺性差。224试比拟磨削和单刃刀具切削的异同答；磨削的切削刃很多，所以加工过程平稳、精度高、外表粗糙度值小。226高速切削有何优点答：加工效率高、加工精度高、加工外表质量高、加工能耗低、节省制造资源227分析切削切削时切削力、切削热、与切削速度变化的关系答：（1）切削开始时，随切削速度的增加，摩擦因数增加，剪切角减小，切削力增加。但在高速切削范围 内，那么随切削速度提高，摩擦因数减小，剪切角增大，剪切力降低。（2）随切削速度的提高，开始切削温度升高很快，但到达一定速度后，切削温度的升高逐渐缓慢，甚至 很少升高。补充：为什么横向切削时，进给量不能过大