生产过程异常的处理.docx

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1、生产过程异常的处理/定义k本标准所指的生产异常，是指造成生产部门停工或生产 进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工 时。生产异常一般指下列异常：计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。物料异常因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异 常。设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。(4)品质异常因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异 常。产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异 常。水电异常因水、气、电等导致的异常。7/生产异常报告单内容Il发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上 时，应产品异常报告单。其内容一般应包含以下项

2、目：生产批号产品发生异常时正在生产的产品的生产批号或生产命令 号。(2)生产产品产品发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。异常发生单位产品发生异常的生产单位名称。发生日期产品发生异常的日期。起讫时间产品发生异常的起始时间、结束时间。异常描述产品发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的 事实来陈述。停工人数、影响度、异常工时分别产品受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致 时间损失的影响度，并据此计算异常工时。临时对策由异常发生的部门产品应对异常的临时应急措施。(9)填表单位由异常发生的部门经办人员及主管签核。责任单位对策（根本对策）由责任单位产品对异常的处理对策。使用流程Il异常发生

3、时，发生部门的第一级主管应立即通知技术 部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直 属上级。生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应 急对策并加以执行，以降低异常的影响。异常排除后，由生产部门产品异常报告单一式四 联，并转责任单位。责任单位产品异常处理的根本对策，以防止异常重复 发生，并将异常报告单的第四联自存，其余三联退生产 部门。生产部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自 存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依 据，及生产费用统计的凭证。主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制 点，并为生产计划的调度提供参考。生产部

4、门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追7相关规定/z1、异常工时计算规定当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停 工等待时，异常工时的影响度以100%,计算（或可依据不同 的状况规定影响度）。当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除 异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增 加投入的工时为准。当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能 同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比 例计算。异常损失工时不足分钟时，只作口头报告或填入 生产日报表不另行产品异常报告单。2、各部门责任的判定开发部责任未及时确认产品样品。设计错误或疏忽。设计延 迟。设计临时变更。设

5、计资料未及时完成。其他因设 计开发原因导致的异常。生产部责任生产计划日程安排错误。临时变换生产安排。物 料进货计划错误造成物料断料而停工。生产计划变更未及 时通知相关部门。未发生产命令。其他因生产安排、物 料计划而导致的异常。采购部责任采购下单太迟，导致断料。进料不全导致缺料。 进料品质不合格。厂商未进货或进错物料。未下单采 购。其他因采购业务疏忽所致的异常。资材部责任料账错误。备料不全。物料查找时间太长。未 及时点收厂商进料。物料发放错误。其他因仓储工作疏 忽所致的异常。生产部责任工作安排不当，造成零件损坏。操作设备仪器不 当，造成故障。作业未依标准执行，造成的异常。效率 低下，前制程生产不

6、及造成后制程停工。流程安排不顺 畅，造成停工。其他因生产部工作疏忽所致的异常。技术部责任工艺流程或作业标准不合理。技术变更失误。设 备保养不力。设备故障后末及时修复。工装夹具设计不 合理。其他因技术部工作疏忽所致的异常。(7)品管部责任检验标准、规范错误。进料检验合格，但实际上不 良率明显超过+ ,-标准。进料检验延迟。上工程品管检验 合格的物料在下工程出现较高不良。制程品管未及时发现 品质异常（如代用错误、未依规定作业等等），其他因品 管工作疏忽所致的异常。业务部责任紧急插单所致。客户订单变更（含取消）未及时通 知。订单重复发布、漏发布或发布错误。客户特殊要求 未事先及时通知。船期变更未及时

7、说明。其他因业务工 作疏忽所致的异常。供应商责任供应商所致的责任除考核采购部、品管部等内部责任部 门外，对厂商也应酌情予以索赔。交货延迟。进货品质严重不良。数量不符。送 错物料。其他因供应商原因所致的异常。其他责任特殊情况依具体情况，划分责任。有两个以上部门 责任所致的异常，依责任主次划分责任。3、责任处理规定公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该 部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门 外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。损失索赔金额的计算：损失金额，公司上年度平均制费 率-损失工时生产部、生产部均应对异常工时作统计分析，于每月 经营会议时提出分析说明，以检讨改进。