高边坡安全施工应急预案.docx
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1、高边坡施工安全专项方案及预案编制:审核:审批:XXX-O-b年H一月 向下铺挂格栅网,网与网重叠宽度不小于10cm,两张格栅网间缝合用直径 不小于1.2mm的铁丝扎结,格栅网与支撑绳间缝合用直径2. 2nun的铁丝扎 结,扎结点间距不大于1瞑格栅网铺设的同时,从上向下铺设钢绳网并用 直径为8mm钢绳缝合,每张钢绳网均用一根长31m的缝合绳与四周支撑绳 进行固定联结。2.各阶段施工流程及工艺该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、 挂网、缝合等工序组成,其中钻孔为关键工程工程。(1)清理浮土、危岩施工流程1设置危岩拦截鬲L |坡顶钻孔1 - 锚固锚杆| 一 |清理浮土、危岩
2、设置危岩拦截网:在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设置施工 标志及减速带,危岩拦截网采用长6m、高2. 5m的钢管布置,并在钢管内布置 钢丝拦截网。坡顶钻孔:为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡 体中上部设置安全绳锚杆(采用028钢筋锚杆、孔深1. 5m),其间隔距离为 5m,安全绳束缚于上。工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻 孔安装提供方便。锚固锚杆:采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时。水 泥浆的选用,标号不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 11:2,水灰比0.45 0. 50的水泥浆或水灰比0. 45-0. 50的纯水泥浆,水泥宜用425普通
3、硅酸盐 水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂.清理危岩:以上几道工序完成后,方可进行该工序。施工人员需将安全 绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通, 下方人员应撤至安全地带.假设清理时有局部大块危岩,不能清理,应做出标 记,后期施工中,钻孔工序将防止在此施工。以防止后期施工中的工程扰动 造成危岩松动下滑。(2)钻钢丝绳锚杆孔施工流程2放线| 一 |复核| 一 |钻孔| 一 |清孔放线:施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和 危岩情况,按照纵横5. 5m的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点,假设该 段属于危岩及土层,锚杆点可在附近方圆1m处设置锚
4、杆点位,但下一锚杆需 回复到标准的定点位置.复核:施工人员对锚孔点位进行测量复核,以确保钻孔位置的准确及防 护面积到达要求.钻孔:采用直径45mm的钻头钻孔,孔深比钢丝绳锚杆长度长50mm以上, 需分别采用1. 0m. 2m、2. 5、3m钻杆施工,不能直接采用2. 5m钻杆,严防 卡钻、断杆现象,如钻孔位置处于松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定 钻孔位置,不能随意施工,保证坡体外沿钻孔深度到达2. 5%坡体中部到达 2m。清孔:钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净。以确保 锚杆能顺利安装进位。10(3)灌注施工流程3砂浆配制|,放入锚杆14注浆14候凝砂浆配制:采用M30的水
5、泥砂浆液,宜用灰砂比1:11.2、水灰比 0. 45-0. 50的水泥砂浆或水灰比0. 45-0. 50的纯水泥浆,水泥宜用425普 通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3nmi的中细砂。放入锚杆:锚杆应能完全放入锚孔内。假设锚杆环套外露长度超过5cm, 须重新用锚杆钻凿,以确保锚杆安装到位。注浆:要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气,影响锚杆 锚固质量。候凝:灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未到达要求,严禁 进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。(4)安装纵、横向支撑绳施工流程4下料| J绳头紧固| 1穿孔二|张拉| - |绳尾紧固下料:支撑绳下料安装前,应准确测量每根支
6、撑绳两端锚杆间的距离, 支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m,即共增加 2m 绳头紧固:从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆,并弯曲,采用与钢 丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距510mm,固定后绳端留长度不 小于20cm的自由尾绳,绳卡数量根据支撑长度按以下要求选定。支撑绳长度L (m)绳卡数量(个)11LW10210WLW303L304穿孔:从一端锚杆开始,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套(钢绳锚杆), 直至该行的最后一根锚杆。张拉:支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆,并弯曲, 用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧,其间假设长度较长,因支撑与锚杆 和地
7、面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧,最后将尾端用绳卡采用与 起始端相同的方式固定。绳尾紧固:紧固方式与绳头紧固工序相同。(5)挂网缝合施工流程5钢丝格栅的安瓦4扎结14钢绳网的安装14缝合钢丝格栅的安装:钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应 在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅。钢 丝格栅网块间搭接宽度不小于10 cnio扎结:钢丝格栅网块间用直径不小于小1. 2mm的铁丝扎结。缝合钢丝 格栅网与支撑绳间用小2.2mm扎丝扎结,扎结点间距不大于1 m,铺设边界 处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。钢绳网的安装:钢绳网编织一般均应满足规定,材质强度不
8、低于 1770Mpa的6X 19+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳,钢丝绳公称直径8mm; 必须采用镀锌量大于70g/nf热镀锌钢丝绳;钢丝绳质量和性能应满足国家12 标准钢丝绳(GB/T8918-1996)o钢绳采用菱形网孔编制方式,网孔尺寸 除特殊设计外,一般采用300X300 mm规格,单张网块尺寸除特殊要求外一 般宜用4X4in规格。缝合:钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸,根据测得的各挂网 单元尺寸,按每张网一根缝合绳的原那么确定缝合绳长度,然后据此下料。在 各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块 边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0. 5m的长度
9、,绳端各用两个 绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的 紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端.假设确定的单根缝合绳误差较大时, 那么多余端可延伸到相邻挂网单元,而缺乏长度由下一相邻挂网的缝合绳来 补充。四、危险源的控制1 .风险规划和控制工程开工前,对边坡工程施工可能存在的危险源进行辨识、评估,并 采取控制措施。2 .危险源种类在高边坡施工中存在的危险源:机械伤害、爆破伤害、触电伤害、坍 塌和滑坡。3 .危险源辨识和风险评估从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的 不安全状态等方面,高边坡施工可能存在的危险进行识别一般危险源。预13 防措施不能防
10、止事故发生的,很可能造成人员伤亡的。其它伤害的判断为 一般危险源。4 .风险控制和管理(1) .对评价出的危险源制定控制措施,有针对性地进行安全技术交底。(2) .建立工程工程施工安全重大危险源的台帐,加强重大危险源的监控 管理。对本工程工程的施工安全重大危险源应予以公告,并在其部位悬挂 安全警示标志。(3),工程部对重大危险源实施动态管理,工程管理人员、专职安全管理 人员要全面准确的掌握工程工程的施工安全重大危险源,加强对施工安全 重大危险源的检查。五、预防措施(一)开挖1 .覆盖层开挖(1) .在施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物 和滑坡体,并在适当位置修筑拦渣坎,保
11、证下部施工安全。(2),在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工,验证排水效果,防 止地表水和地下水对施工的影响。(3).覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分级进行,坡面按设计要求 做成一定的坡势,以利排水。.坡面随开挖下降及时进行清坡,按设计要求或根据现场实际情况采 取适当的措施加以支护,保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档14几种形式。(5) .作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。(6) .对于边坡易风化崩解的土层,假设开挖面不能及时支护时,应预留保 护层,在有条件支护时.,再进行保护层开挖。.需人工开挖的坡面覆盖层,应在开挖范围内,按照每人控制2.5m 的水平距离,作
12、业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5 人之间最大高差不得大于L 5m,所有人员之间最大高差不得大于3nb对于 块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。.在覆盖层开挖过程中,如出现裂缝或滑移迹象,应立即暂停施工并 将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方 可恢复施工。2.边坡石方开挖(1) .边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式,同时应作好边坡开口线上 下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡,采用边开挖边支 护的方法,永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于 一个梯段高度,永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个 梯段高
13、度。(2) .边坡开挖时,不得采用对坡面产生破坏的爆破方法,可在坡面3 5 米以内预留保护层;也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破, 一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量,质点振动 速度必须满足设计要求。(3) .对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体,应先做好施工安全防护,边15 开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位,应在支护作业完成 后才能进行下一层的开挖。(4) .在开挖面靠近平台设计高程时,各级平台预留1. 52m的保护层, 保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行,并在平台外侧,分别设置 护栏及其它挡渣措施,以免石渣滑落。(5) .在靠近其他建筑物边沿或
14、电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时, 应由技术部门根据实际情况,制定出专门的安全防护措施。(6),边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔 设备和装载机械的技术参数等因素确定。(-)钻孔作业:1 .钻机司机应经过专业技术培训,经考核合格,持证后方可单独操作。2 .钻机的工作地面应平整,在倾斜地面作业时,履带板下方应用楔形 木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。3 .应采用湿式凿岩,或装有能够到达国家工业卫生标准的干式捕尘装 置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4 .开钻前,应检查工作面附近岩石是否稳定;有无盲炮,发现问题应 立即处理,否那么不得作业。在任何情况下
15、不得在残空中钻孔。5 .夜间作业应有足够的照明。6 .钻孔质量应符合爆破设计要求,不得因钻孔误差影响爆破效果或发 生安全事故。(三)爆破作业1.要求16(1) .爆破作业人员必须经过专业培训,掌握操作技能,并经公安部门考 核合格,取得相应类别、级别的资格证后,方可从事爆破作业。(2) .爆破方案必须经有关部门审批,按审批后的爆破方案作也。(3),应提前进行爆破试验,选定合理的爆破参数,施工中不断优化爆破 设计方案,防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在, 不得使用电爆网络起爆。(4) .爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规程(GB6722) 的规定。2 .装药(1) .
16、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药作业人员 对准备装药的全部炮孔进行检查,对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔 等处理措施。(2) .应从炸药运入施工现场开始,划定装药警戒区,警戒区内严禁烟火, 搬运爆破器材应轻拿轻放。(3) .夜间装药现场应有足够的照明,不得用明火照明。装药用电灯照明 时,在距爆破器材. 20m外可用220V电压照明灯,在作业现场使用电压不高 于36V的照明灯。(4) .从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始,装药警戒区内应停 电,可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。(5) .装药应使用木质或竹制炮棍。(6) .不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。(7)
17、 .装药发生卡塞时,假设在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆17 处理。装入起爆药包后,不得用任何工具冲击、挤压。(8),在装药过程中,不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电 雷管脚线。3 .爆破警戒(1) .装药警戒范围由爆破作业领导人确定,装药时应在警戒区边界设置 明显标志,并派出警戒哨。(2) .爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界,应设有明显标志,并派 出警戒哨。(3) .执行警戒任务的人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。(4) 后检查应遵守以下规定:(5) 孔爆破,爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业区;如 不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查
18、。(6) 孔爆破,爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。(3) .经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石,爆破区安全后,经 当班爆破负责人同意,方准许作业人员进入爆区。(四)土石方挖运1 .进入高边坡部位施工的机械,全面检查其技术性能,不得带病作业。2 .施工机械进入施工区前,应对经过线路进行检查,确认路基基础、 宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。3 .施工机械工作时,严禁一切人员在工作范围内停留;机械运转中人 员不得上、下车;严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载,出渣车车厢内 严禁载人。18高边坡施工安全专项方案及预案一、编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、
19、生产安全事故告和调查处理条例3、特种设备安全监察条例4、劳动防护用品监督管理规定5、公路水运工程安全生产监督管理方法6、工程建设标准强制性条文7、公路路基施工技术规范(JTJ F10-2006)8、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)9、公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)10、爆破安全规程(GB67222014)11、招、投标文件、合同文件、施工图设计文件等文件二、工程概况本工程为XXX改建工程,路线起点位于XXX火车站前咸丰大道 K9+511.961处,起点桩号K0+000,终点止于沙坝恩黔高速XXX互通出口 处,终点桩号K5+270. 773 (短链20.
20、514m),全线路线总长5. 25Km,其中 新建路段长度1.5Kmo本工程与恩黔高速别离式立体交叉1处,平面交叉10处。全线共设置桥梁100. 8m/l座,共设置涵洞9道。本工程采用双向四车道一级公路标准,设计速度60km/h ,路基宽度4 .挖掘机械工作位置要平整,工作前履带要制动,挖斗回转时不得从 汽车驾驶室顶部通过,汽车未停稳不得装车。5 .机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎 (履带)压在坚实的地基上。6 .装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。7 .推土机在作业时,应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。 下坡时,严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时,应
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