仓库设计方案.pdf

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1、仓库设计方案仓库设计方案一、项目概述基本原则1、尽可能靠近终端市场,以便提高市内货物配送时效，降低配送成本；或者以接近目标客户群和核心客户群为佳2、必须具有延展性，遇公司业务量扩大时，仓库可在原址不动的情况下进行面积扩增；交通情况1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道；2、仓库周边道路通畅，方便机动车辆进入；3、仓库所在地点有固定的停车场所，方便机动车辆停靠；周边环境1、要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流园配有 24 小时保安值班；2、要求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比较单纯，避开外来人口杂居的生活区；3、详细掌握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响；4、详细了解和掌握仓库所

2、属物业的电力供应情况；5、仓库地势必须是高于周边地势，有良好的排水性，以防灾害性气候造成积水、滑坡或泥失流等不可抗力风险；1/17二、总体方案（一）总体功能定位功能区域设置：仓库计划设置存储区、出库暂存区、入库暂存区、办公管理区、验收分流区、采集扫描区和打包包装分流区。另外还会根据安全需要设立的安全区域和作业需要的通道区域。最后是针对残损货物设立的残损区和退货区。1.存储区按照产品类型为划分单位，按照单位存储量分布比例进行规划，设置库存库位的大小。根据产品类型在设置库存库位的基础上在本区域内再按照品牌、规格进行划分存储区域。2.拣货操作全部在库位进行，采用单纯的平仓管理，搬运模式为人工加小推车

3、。3.设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具，该区域不会单独占有仓库面积，会根据仓库规划统一放置。4.办公区域主要设置在仓库的外部专门的办公室中，仓库中会为仓库保管员设立一个小型工作办公室。5.安全区域和通道区域，安全区域主要是仓库管理按5 距（货距5-20cm、墙距 5-20cm），通道区域是要求划排位线进行区域划分，加之主通道、支通道的仓库必备通道。6.退货区：主要放置退回来的货物。（二）总体布局方案2/17仓库功能示意图在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。产品从入库、保管、出库应是穿过库区、连续向前流动，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出。减少物流交叉，尽量避免迂回搬

4、运，可以减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提高生产效率。仓库的作业流程图在第二部分流程设计部分有详细介绍，在此不做详解。通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理及否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。（三）业务流程设计1、进货验收作业流程制定采购计划采购员根据订货情况生成采购计划，确定具体的到货货物信息，数量信息以及采购价格信息后，自动生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。说明：采购计划包括货物编码、货物名称、供应商名称、规格、包装3/17单位、包装数量、购进数量、价格。供应商送货

5、抵达送货员向收货员提供送货凭证（送货单），收货员根据进货通知和送货情况，按照供应商或者货物名称查找对应进货计划；如无进货计划（进货通知单），则需要对应的采购员在送货单上签字确认。收货员确认有收货计划时，根据对应进货通知单，指挥车辆停到相应区域准备收货。验收收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员将货物卸载对应小推车上。入库质检员对到货商品进行质量检验，质量不合格拒收，执行退货程序。质量合格的由收货员进行数量检验，如果数量不一致，由采购员核对进货计划，并向供应商发出补货，如果数量正确，确认收货。暂存搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。暂存区管理员入库确认，并打印入库单。进货验收结束。2

6、、入库作业流程储位判定储存计划员根据入库单判定货物的流向（入库区域），确认入库区域后判定储位，查阅仓库管理系统储位信息，如果指定储位不充足，仓库管理员再寻找储位以供货物存放，指定储位充足，即分配储位，并4/17打印上架单。上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库管理员持有。接收、储存仓库管理员接收货物，由理货员根据上架单，安排货物储存。入库作业流程结束。3、拣选作业流程订单分析订单分析员接收系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产生拣选单。拣货各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判

7、定拣货单上货物是否充足。如果货物不足，将缺货信息提交给仓库管理员，由仓库管理员调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。复核仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符，如果相符，那么进行货物包装，并由系统调配订单信息打印运输单。判定出现于订单不相符的货物，将信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，则判定订单分解是否正确，5/17如果正确，重新拣货，如果错误，则更正错误，重新打印拣货错误的商品的拣选

8、单，重新拣选作业，再执行复核程序。拣选作业流程结束。4、出库作业流程货物暂存搬运工搬运货物，出库暂存区管理员接收运输单，核对运输单和订单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交信息给订单分析员，由订单分析员再次确认订单地址，出库暂存区管理员暂存货物。根据订单地址差异和所属物流公司配送范围，将订单货物按照区域集中存储。通知物流公司取货物流公司到出库暂存区取货，接收货物和运输单，并及出库管理员签收托运单，上车出货。出库作业结束。5、退货作业流程退货质检及处理客服人员接收退货信息，初步判断是否符合退货要求，如果初步判断不符合退货，拒绝退货请求；如果初步判断符合退货要求，接受退货请

9、求，由退货区管理员接收退货，由退货区质检员对货物进行质量检验，对质量不合格货物进行判断处理方式，作退货出库处理；作报废品处理。退货作业结束。6/176、盘点作业流程制定盘点作业计划仓库管理事先订定日期，制定进行实地清点物品和数量的作业计划。由于仓库每天都有作业，所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行，在晚上九点以后进行盘点作业。盘点周期大约是每个季度盘点一次，因为产品的周转率相对较低，经常盘点有利于发现那些出库量小却资金占用量大的货品。另外，盘点时最好分区进行，对每个区域已盘量要做好记录。盘点准备工作盘点计划制定后，打印盘点表和审核表，并备份盘点数据，确定最终的盘点规模，打印盘点量差异表，用于

10、理货员进行货物盘点。盘点理货员根据盘点差异表，对所负责的区域货物进行实地盘点，并分析差异。盘点差异分析及处理理货员分析差异，判断是货位差异，调整货位。判断是数量差异，传递信息给仓库管理员，由仓库管理员记录数量差异情况，并分析差异。对缺失货物，由仓库管理员联系采购员确认冲销，对多余货物的空进上架，由储位计划员分配储位，并制定上架单，用于上架员在盘点后进行上架作业。盘点作业结束。（四）（四）内部布局及主要功能区域设计7/17仓库使用面积包括入库暂存区，仓库存储区，出库暂存区。方案一仓库简图如下所示：注：1）蓝色区域为工作办公区域，仓库工作区应有明显的标牌。8/172）方案一为 I 型设计，更方便快

11、捷储存货物，改造空间较大。3）货物的摆放要整齐划一，仓库的每一条过道要有明显标示，货架应标有位置码，货位要有配件号和配件名称。4）黄色区域为工作台，简单快捷操作。5）不宜将货物堆放在地上，为避免货物损坏，必须保持完好的原包装。6）主营产品及其他产品严格分开管理，存放是要考虑防火、通风等问题。7）仓库内应有明显的防火标志和齐备的消防措施。8）非仓库人员不得随便进入仓库内，仓库内不的摆放私人物品。方案二仓库简图如下所示：9/17注：1）灰色区域为办公区域，除去仓储管理员、质检员、理货员不得有其他人员在此办公。2）方案二为 U 型设计，更系统的规划处出入口，使整体仓库更加规范。但后期改造空间较小。1

12、0/173）货物的摆放要整齐划一，仓库的每一条过道要有明显标示，货架应标有位置码，货位要有配件号和配件名称。4）其他门口附近区域均为工作台，便于管理节省空间。5）入库暂存区和出库暂存区化整为零，在入口及出口附件未标注区域即可。6）仓库内应有明显的防火标志和齐备的消防措施。7）非仓库人员不得随便进入仓库内，仓库内不的摆放私人物品。8)目前各个区域无法细化，因各个区域的大小、功能和使用率还不得知。（五）物流装备配置1 1、物流设备主要有：票据打印机、打包机、条码打印机、收纳箱、手推车等。2 2、人员岗位设计和人员配备：序号 部门岗位职责工作人员数量1客 户 服 务售中-订单分 负责配送中心订单的确

13、认和部析员处理，制定订单分析计划，按照时间段将订单分批处理，并出具拣选单。售后-客服人 处理客户投诉、退换货请求。11员11/172采购部采购员根据库内需求向供应商订货，接收退货信息并提交给供应商。13质检部入库区-质检 对入库暂存区货。物质检，员并判断相应的处理方式2退货区-质检 对退货暂存区货物质检，并员4判断相应的处理方式。仓 库 管 理入库暂存区管清点到货数量，在仓库管理2-5 人部理员信息系统中录入到货物信息，保存后打印指示商品货位储位计划员判定货物流向，对入库货物进行储位判定，分配储位，并打印上架单，提交给仓库管理员用于入库。库内管理员组织货物入库。出库暂存区管出库区理货，制定运输

14、单，理员核对运输单和订单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交信息给订单分析员，由12/17订单分析员再次确认订单地址，出库暂存区管理员暂存货物。根据订单归属地和所属物流公司配送范围，将订单货物按照区域集中存储。退货区管理员储存和管理退货。5物 流 作 业搬运工部收货员搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。根据进货通知和送货情况，打印进货验收单，包括货物条码、货品名、数量、外包装、供应商等，并指挥车辆到收货月台准备收货。14理货员根据上架单，安排货物上架，并负责货物盘点作业。合计员工总数：12-15 人（六）（六）内部整改方案1、仓库屋顶防水传统方法在漏点处打结构胶或建筑胶。

15、在孔及四周打胶。在自攻钉胶垫下摸胶，钉上到位再在顶上打胶使钉及板接触点密封。起到防水、板防腐的作用。13/17聚酯无纺布+防晒涂料涂刷涂料时铺贴聚酯无纺布，然后在其上面涂刷防晒涂料，成形后再涂刷防晒涂料。防水原理为涂料直接全封闭彩板屋面，聚酯无纺布起拉筋作用，防水层表面成为一整体。2 2、仓库通风对于保持库区正常运作状态，保证生产效率等方面有着积极的作用。不仅能够带走影响仓库操作员工健康的污浊气流和有害气体，而且能减少热量对设备使用寿命和货品质量的影响，使仓库内获得足够的新鲜空气，提高仓库内环境质量。开设足够的进出风口面积自然通风的顺畅、充分。条件是在仓库通风时有足够大面积的进风口、出风口，合

16、理设计进、排气口位置。在满足仓库通风所要求通风换气次数的条件下，计算出进气口面积应要等于排气口面积。根据需要随时开启通风口的数量和位置，保证了进出风口面积。合理的布置进出风口位置，考虑风向仓库通风设计时应合理的布置进风口、出风口在建筑物的位置。众多研究表明，进出风口的位置需注意，尽量将进风口面积开设在下部作业区范围内。也就是说，如果热度产生的高度在 1m，那就尽量的争取将进风口的安排的 1m 以下；而如果进风口高于1m，在余热产生上升时，底下补充新空气不充分，需要上部冷空气往下走，则会在余热产生面上产生气旋，不利于通风。在安排进出风口时，还需考虑地域性的自然风风向，尽可能形成穿堂风。14/17

17、合理安排进出风口周边相关布置在出风口设置挡风板以防止倒灌发生。另外需避免产生区内进气短路，切记盲目开高侧窗，当进风口面积小于出风口时，在内部靠侧墙部位直接形成了空气循环，往纵深方向就没有了新气源，妨碍的纵深部位的通风效果。3、仓库防潮摆放物品要离地，离顶，离墙都要有空间，一米以上，要经常通风，另外为了防潮可以用石灰。把石灰用布或麻袋包起来，放在房间的角落，以保持室内空气的干燥。粉尘防潮（生石灰，烧碱等便宜的东西），用棉布包裹好，放入货架下方，基本上根据仓库环境 3-6 月跟换一次，优点：便宜，效果不错。缺点：有灰尘，有一点腐蚀性，适用的范围有限定。木炭可以起到吸潮的作用。再有就是防止虫蛀。如果

18、仓库内湿气比较重，建议地面和墙面用水泥基防水涂料、丙烯酸或聚乙烯高分子防水卷材，地面建议用卷材，墙面建议用防水涂料，可以使室内和室外的潮湿隔绝。4 4、仓库防火火源管理1、仓库应当设置醒目的防火标志，对火源要严加管理。仓库内严禁吸烟和使用明火。仓库区周围 50 米内严禁燃放烟花爆竹。2、库区如确需临时动用明火作业，必须经防火负责人或有关主管部门批准，并落实安全防范措施，指定专人监护现场，作业结束要认真检查，不得留有火种。15/17电源管理1、仓库生产、生活、库区照明用电线路必须分开，电线和电器设备必须由持有合格证的电工安装、检查、保养维修。不准乱拉临时电线，不准超负荷作业，禁止使用不合格的装置

19、和漏电保护装置。2、库房内不准设置移动式照明灯具，照明灯头应装在通道上方，堆码物料必须及灯头保持 50 厘米以上水平距离，工作完毕切断电源。3、每年定期对电线进行绝缘测试，发现电线老化、破损、绝缘不良，可能引起打火、短路等不安全因素，必须及时更新、维修。架空电线线路的下方严禁堆放物品。4、库房内不准使用碘钨灯和超过 60 瓦以上的白炽灯等高温照明灯具及各种电器设备。5、库内铺设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。每个库房应在库房外单独安装开关箱，并做到防雨防潮。对灰尘较多的部位必须使用防尘、防爆灯泡和保险开关，要做到人离电断。安全检查1、仓库必须实行分级负责的安全检查制度，仓库每月、班

20、组每周、岗位每日检查一次。检查重点是电源、火源、消防设施等要害部位的防火措施，消防安全制度执行情况。2、仓库检查出来的火险隐患，逐条研究，限期整改。一时难以解决的问题，要及时上报，同时采取防范措施，保证安全。3、仓库必须坚持值班制度和昼夜防火安全巡逻检查制度。值班人员要按照职责，严格做好班前班后的安全检查工作，并做好记录。16/17三、结论无论是库存、运输，还是选址决策。在进行决策时，要实现满足客户要求的前提下物流总成本最低。库存、运输、选址的决策是相互影响的。从总体方案仓库平面规划设计图来看，虽然其平面并不复杂，但对正常仓库储存影响较大的外围工作区域却比较繁琐，成为整个设计的制约因素。因此除了科学合理地进行建筑物的平面布臵外，优化货物运输线路及作业场地更为关键，必须对运输线路、装卸回转场地、车辆停放等因素进行综合分析，以求得最为理想的仓库建设方案。17/17