垫石施工作业指导书.docx

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1、垫石施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路桥涵工程垫石施工。2.作业准备2.1 内业技术准备：开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。2.2 外业技术准备：搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活、办公。3. 技术要求3.1 熟悉图纸，掌握每个垫石的尺寸。3.2 保证预留孔位置的准确。3.3 混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，汽车起重机提升入模，插入式振捣棒

2、振捣，塑料薄膜覆盖洒水养生。4. 施工程序及工艺流程4.1 施工程序墩身混凝土浇筑时垫石钢筋预埋垫石、墩台身连接缝清理凿毛测量放样、绑扎钢筋立模浇筑垫石砼拆模、养护墨线弹出支座中心线、梁端线及锚栓孔中心线。墩身混凝土浇注时垫石钢筋预埋垫石、墩台身连接缝清理凿毛时垫石钢筋预埋测量放样、绑扎钢筋模板检测立垫石模板、预留锚栓孔混凝土生产灌注垫石混凝土制作混凝土试件拆除模板垫石混凝土养护墨线弹出支座中心线、梁端线及锚栓孔中心线验收4.2 施工工艺图 1 垫石施工工艺流程图- 1 -5. 施工要求5.1 测量放样全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量垫石各角点及垫石十字线，将实测值与设计值对照计算得出；

3、另外，要进行换手、换点测量复核。自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行钢筋绑扎及模板施工。5.1.1 注意事项垫石标高是垫石施工控制的重点，垫石现场放样前必须由技术干部换手计算、复核， 确认无误后方可交测量人员现场测设。施工前先对墩台身位置、标高进行复核，无误后使用全站仪精确定出垫石中心及便于立模的各角点。5.2 垫石钢筋垫石钢筋在钢筋加工场统一下料加工，运送至现场安装成型。钢筋加工与安装质量验收标准：5.2.1 垫石钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图加工，检查方法： 观察和尺量。5.2.2 钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内

4、受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得大于 50%；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋不得超过一个接头。5.3 保护层垫块为保证混凝土保护层厚度，垫块采用与垫石砼同标号高性能砼厂制垫块。垫块数量应满足 4 个m2 的要求，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。5.3.1 注意事项钢筋清理与除锈注意钢筋进场存放与加工顺序，做到先进场先使用；并采了有效措施防止钢筋出现锈蚀现象。一旦检查发现，应及时采取钢丝刷清理干净。5.4 模板制作、安装、拆除5.4.1 模板制作垫石模板采用钢模板。要求面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。尺寸偏差符合设

5、计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。5.4.2 注意事项模板安装要保证接缝严密，防止漏浆，并用螺栓连接紧密。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程不移位。模内干净无杂物，接合平整严密。模板表面涂刷模板专用脱模剂，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。模板立好后，测量队要及时复测模板标高，与设计值对比，在模板上标注垫石顶面控制线，作业人员严格按控制线浇注混凝土并收面。模板中要按设计位置准确预留锚栓孔做好模具的加固、定位，防止砼浇注过程中锚栓孔位置偏移、倾斜等；锚栓孔深度要符合设计要求，避免出现架梁时锚栓不能安装到位的情况。5.5 模板拆除在

6、混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，墩台身内部与表面温度、表面温度与环境度之差小于 20。混凝土内部开始降温，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。锚栓孔模型抽拔要控制好时间，抽拔太早锚栓孔周围砼容易造成坍塌，形成裂纹， 抽拔太晚容易与砼粘在一起，不宜取出。5.6 混凝土施工5.6.1 混凝土浇筑垫石混凝土采用 C35、C50 混凝土，混凝土的生产按拌和站施工控制手册执行。混凝土通过吊装入模，一次浇注完成。垫石混凝土浇筑采用小型插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模板不小于 10cm ，振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。钢筋特别密集的部位用钢筋辅助插捣密实，保证混凝土内

7、实外美。初凝前，对垫石顶平面进行人工抹平收面，确保表面平整度不大于 2mm（1m 靠尺检查）。垫石混凝土浇注过程中，技术干部要现场控制混凝土顶面的浇筑高度，不能超出规范规定的允许误差。5.6.2 混凝土养护垫石浇注完成终凝后先带模浇水养生，应保证模板接缝 处混凝土不失水干燥。拆模后覆盖土工或塑料膜、设水筒滴水养生。混凝土保水潮湿养护时间，根据混凝土施工温度、湿度条件确定。5.6.3 施工注意事项混凝土养护期间，经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。螺栓孔制孔 PVC 管位置在架梁前必须凿除干净，PVC 管采用160mm，保证灌浆材料与垫石及墩身混凝土

8、连接良好6. 劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置。表 1 每个作业工地人员配备表序号人员名称人数备注1施工现场负责人12技术主管13专兼安全员14工班长15技术、测量、质检及试验人员466混合料工（每个作业班）347机械工、普工587. 材料要求7.1 水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。7.2 粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t 为一批，不

9、足 200t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3 为一批，当不足 400m3 时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。8. 设备机具配置施工设备及机具 应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置表 2 机械设备配置表序号1机械名称挖掘机规格型号1m及以上单位台数量1备注2吊机16t 及以上辆13钢筋加工机械/套14电焊机500台25木工机械/套16振捣棒50台29. 质量控制及检验

10、9.1 质量控制9.1.1 模板具有足够的强度、刚度和稳定性的钢模。模板应保证遮板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。9.1.2 普通钢筋原材料应符合设计要求。各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足设计要求。9.1.3 混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。混凝土的强度应符合设计要求。9.1.4 半成品的存放应符合技术条件要求。9.1.5 支承垫石顶面高程允许偏差 0-10mm，平整度不大于 2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过 5mm。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。9.2

11、质量检测9.2.1 模板及支架、钢筋和混凝土的施工应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关规定和设计要求。9.2.2 垫石钢筋加工允许偏差及检验方法表 3 垫石钢筋加工允许偏差及检验方法序 号12项 目允许偏差（mm）103检验方法受力钢筋全长箍筋内净尺寸尺量9.2.3 垫石钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法表 4 垫石钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号123项 目受力钢筋排距 同排受力钢筋间距分布钢筋间距4箍筋间距5绑扎焊接钢筋保护层厚度允许偏差（mm）5102020105，0检验方法尺量两端，中间各 1 处尺量连续 3 处尺量两端，中间各 2 处9.2.4 垫石钢

12、筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法表 5 垫石模板安装允许偏差及检验方法序号1项目前后、左右距中心线尺寸允许偏差（mm）10检验方法测量检查每边不少于 2 处23456表面平整度相邻模板错台同一梁端两垫石高差预留锚栓孔位置墩台支承垫石顶面高程31250 ,51m 靠尺检查不少于 5 处尺量检查不少于 5 处尺量检查纵横两向尺量检查经纬仪测量9.2.5 垫石的允许偏差及检验方法表 6 垫石的允许偏差及检验方法序号1234项目垫石前后、左右边缘距设计中心线尺寸表面平整度支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置允许偏差1020105检验方法测量检查不少于 5 处1m 靠尺检查不少于5 处测量检查1

13、0. 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 钢筋工程安全规定钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象； 多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。10.1.2 模板施工安全规定：模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构

14、设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际，是否有安装拆除方案。模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。模板拆除：混凝土达到规定强

15、度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故； 拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。10.1.3 混凝土施工安全规定混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。混凝土机具使用前的机械状态要进行检查（离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头）；混凝土输送泵要尽量靠近工作面，停放在坚实平整处，加设铁靴或三角垫木，

16、防止滑动，泵送管道要固定牢靠，不得加压或悬挂重物，管道堵塞时不得用泵的压力打通，宜在管壁外用木棍轻轻敲击；振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器， 操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。10.1.4 其它安全要求所有在高处作业的起重工、电焊工、墩台作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定，并应定期体检。工作前严禁喝酒，并应有充分的睡眠。墩台作业人员应系安全带、佩戴安全帽等必要的安全防护用品。吊运作业时，旋转半径范围不得有人停留，严禁作业人员利用吊钩上

17、下。10.2 环保要求10.2.1 编制环境保护方案，包括施工现场排水、围挡和保洁措施等。10.2.2 合理布臵施工和生活区域，进入施工现场的机械减少鸣笛，加强对施工机械的维修保养，保证机械设备的完好率，不带故障运行，减少噪声对附件群众工作和生活的影响。10.2.3 临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。10.2.4 混凝土浇筑作业结束后，混凝土泵车和搅拌运输车对于的混凝土应堆放在指定位臵，不得随意弃臵。混凝土泵车冲洗泵管的污水应排放到指定地点，不得随意排放。及时对作业场地进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池。10.2.5 现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防

18、油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。施工现场临时食堂污水排放设臵有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，设水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。10.2.6 化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。10.2.7 加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。10.2.8 基坑弃土和污水妥善处理。10.2.9 施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。生活营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。10.2.10 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净。10.2.11 学习环保知识，宣传环保知识，提高全体员工环保素质。10.2.12 合理安排时间尽量减少影响。合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装臵或缓冲垫等措施减少噪音。