石油化工管道焊接工艺与质量管理.pdf

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1、石油化工管道焊接工艺与质量管理摘要：我国是世界上最大的石油进口国，石油化工产业具有非常大的市场。在生产或者输送的过程中，大多采用管道输送，管道中的介质有天然气、乙炔等易燃易爆的物料，具有输送距离长、输送量大、长时间持续输送的特点。因此，石油化工的管道施工工程量大，管道焊接不可避免，如果不按照国家标准进行施工，很可能造成严重的安全事故。基于此，本文将对石油化工管道焊接工艺与质量管理进行分析。关键词：石油化工；管道焊接工艺；质量管理1 石油化工管道焊接质量保障重要性第一、石油管道焊接工艺是验证关键技术可行性的重要手段，石油化工管道本身具有一定焊接难度，从工序步骤到实施方法都需认真布局、合理设计，焊

2、接工艺作为关键技术如何体现其效能是重点，只有保证管道焊接质量才能证明该关键技术的可行，为后继应用及推广奠定基础。第二、石油化工管道焊接质量是稳定企业发展、安全运行的重要保障，管道一但出现裂缝或断开问题，则会造成大量化工油体外流，造成极大经济损失，并导致企业生产运行停止，甚至更容易造成大量人员伤亡、燃烧爆炸等。所以，无论从企业或社会层面来讲提升焊接工艺与质量保障势在必行。第三、管道焊接工艺提升与质量保障符合新时代下石油化工企业战略需求，当下企业发展的主要核心为外部市场、关键技术、安全稳定，而看似简单的管道焊接工艺及质量保障与其三者紧密相连，并对企业战略发展与推动实施相关，所以要对其进行更多关注、

3、更加重视。2 石油化工管道焊接工艺与质量管理现状2.1 人员素质问题(1)焊接责任工程师年轻化趋势加大，部分管理人员工程经验不足，专业知识欠缺，对焊接工艺，焊条的保护、烘烤、保管等管理不到位，质量监管和验收不能按照标准执行。同时，缺乏对焊工的管理和监督，很容易造成质量问题。(2)焊工工作态度较差，部分焊工为了加快完成焊接工作，对质量要求较低。部分施工企业为了加快工程进度，在市场上招聘劳务人员，存在焊接人员没有接受培训，无证上岗的情况。(3)质量检验员和无损检验员在监督和检验的时候往往会迫于工期和领导的压力，不能严格按照国家标准检验，放宽检测要求，同时对出现的问题，缺乏跟踪，不能进行闭环管理。2

4、.2 材料质量问题管道安装是石油化工工程的重要部分，涉及到材料的主要有管材、管件、管道支撑、保温材料以及焊材等。一般来说管材、管件等由业主或者施工单位负责采购，监督和管理比较到位，不容易出现质量问题。焊材则是焊接施工单位采购，并且由施工方自己保存和使用，如果施工方管理不到位，很容易造成质量问题。比如：焊材未按要求烘干或受潮则会产生气泡等焊接缺陷；如果焊材用错，则会影响金属结构，引起焊缝的腐蚀和断裂等问题。3 石油化工管道焊接工艺与质量管理要点3.1 管道安装防腐的质量控制石油化工企业进行管道的安装，完成试压后，就需要展开对管道的防腐处理。由于功能的特殊性，实际安装石油化工管道的位置都比较偏僻，

5、而且也要考虑到区域的土壤性质，有些地区的土壤偏向于碱性，也有些地区的土壤是偏向于酸性的，酸碱性过强的土壤，都有可能导致石油化工管道腐蚀加快。因此，必须要对管道的防腐作业引起重视，从而有效提高管道运行的安全性，同时也提高管道使用的寿命。通常情况下是在安装过程中就进行相应的预防处理，在对地面管道进行防腐处理时，会在表层镀锌，或者是将防腐漆涂在表面。比如选择 3PE 聚乙烯防腐，处理地下管道。除此之外，实际进行安装作业之前，要保证能够给出科学合理的规划设计方案。安装完石油化工管道后，需对腐蚀情况进行查看，此时就要使用有效的检测技术。实际施工时会使用的技术是红外线热成像和低频导波检测。就红外线热成像技

6、术而言，主要是进行实时的检测作业，检测管道的温度变化情况时，只需要花费很短的时间。就低频导波检测技术而言，该技术的现代化比较强，检测需要的时间比较短，如果是单点检测就能够获得较好的检测效果。3.2 提高项目参与人员的质量意识管道铺设和焊接是石油化工主要施工项目之一，焊接质量的好坏也直接体现了施工队伍的项目质量管理能力和施工质量意识。施工过程中，应该严格控制焊接质量，提高焊接参与人员的质量意识。焊接管理人员要不断学习，增强知识储备，不断总结经验教训，提高专业技能和管理能力。焊接人员应树立质量观念，虚心接受培训和教育，不断提升焊接技能。营造管道焊接质量管理氛围，须知今日的质量就是明日的安全，将“质

7、量第一，安全至上”的管道焊接理念深深地植入到施工人员的思维和思想中，加强管道焊接施工的质量管理觉悟。3.3 构建管道焊接质量管控体系第一、加强焊接工艺使用制度建设，将焊接工艺选择、判断、使用等进行制度化完善，对不同管材及焊接要求进行规范标准化，提出各参数及指标的合理性，对焊接流程、焊接工具、焊接技术等进行制度规定，便于焊接工艺及技术应用的合理性、科学化，可有效保障焊接作业质量。第二、构建管道焊接质量跟踪机制、监督体系，通过大数据及智能技术，以平台监测方式对管道焊接质量进行鉴定，并对焊接工艺流程等进行全程阶段性跟踪，如发现问题可及时处理或返工。同时对质量监督体系进行完善，强化同级监督、下级监督，

8、对焊接施工中存在的问题可进行同级问题回报、下级问题反映，对错误操作、工艺选择不当等进行有效规避。为后期全面工作开展奠定基础。第三、明确责任机制，完善焊接岗位职责与义务，构建责任倒查机制，如发现问题后根据工艺流程跟踪结果进行责任判定、责任追究，结合奖惩机制对其进行严肃惩处，全面净化焊接工艺流程与焊接质量6。3.4 注重提高管道安装施工的安全性石油化工工作对安全设施有一定的要求，一旦发生操作不当的情况，就有可能出现重大的安全问题，因此，就需要设置一些爆炸保护设施。在一些火容易扩散的位置安装水封和防火阀。在合适的位置上，设置低压和高压的转换连接，同时还需要安装合适的切断阀和止回阀。在管道安装中，管道

9、过滤设备必不可少，主要是针对泵和安装阀门，过滤装置能起到防止杂质进入的不良情况，从而有效避免发生爆炸。操作过程应保证规范，会影响管道安全的因素有物质的运动速度和温度的高低。尤其是在输送腐蚀性液体和可燃性气体时，一旦有疏漏的情况发生，就容易引发气体泄漏进而导致爆炸。日常的管理工作遵守相应的规范十分关键。比如在输送易燃气体时，就要重视对管道温度的检查，以保证管道的温度在规定的范围内。在输送管道气体时，可适当的引进有效的冷却技术，要能够连续传输冷却物质，此时就需要可靠电源和电气线路的支持，从而保证管道的温度能够始终维持在标准范围内。针对危险部位应确保采取规范的操作手段，从而有效提高石油化工管道的安全

10、性水平。注意保证石油化工管道的清洁性，有效防止化工废气物质将管道堵塞，进一步防止出现爆炸。4 结束语石油化工管道是输送石化产品、原料、中间产物等重要设备，流体很可能是易燃、易爆的气体或液体。如果出现泄漏很容易造成爆炸，因此做好石油化工管道的焊接工作，保证焊接质量至关重要，关系到石油化工产品运输的安全性。加强焊接设备、焊接材料的管理，端正施工人员的工作态度，加强施工制度建设等方法有助于提高管道焊接质量，促进我国石油化工行业更加稳定的发展。参考文献：1何军祥,郑勇,李鹏.石油化工管道焊接工艺及其焊接质量浅析J.石油化工建设,2021,43(S2):193-195.2卢磊.石油化工管道焊接工艺与质量管理J.化工管理,2021(31):179-180.3刘文虎.化工管道焊接质量控制措施J.化工设计通讯,2020,46(12):63-64.