空调安装工程技术标范本.pdf

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1、空调安装工程技术标范本空调安装工程技术标范本第一章施工方案.1 11工程概略.22空调通风系统施工方案.22.1概述.22.2空调机组装置.32.3风机装置.32.4送排风风管的制造装置.52.5布袋式风管装置.72.6防火阀装置.83防排烟系统施工方案.93.1概述.93.2排烟风机的装置.93.3防排烟风管的制造装置.94空调水系统施工方案.94.1一体化冷水机组装置.94.2空调水管装置.125空调水管保温.175.1概述.175.2施工预备.175.3施工步骤.175.4技术要求.176系统调试和试运转.186.1调试流程.186.2单机试运转.186.3空调水系统的调试.206.4风

2、系统的调试.20第二章施工进度方案及保证措施.2 23 31工期目的.242施工进度保证措施.243施工进度方案横道图.25第三章平面布置.2 28 81平面布置说明.292平面布置图表示.29第四章保证质量措施.3 32 21质量管理目的.332质量保证体系.333质量保证措施.35第五章保证平安措施.4 40 01平安管理措施.412平安消费保证措施.423休息维护与职工安康保证措施.44第六章文明施工现场措施.4 46 61办公环境与职工着装.472场容管理措施.473施工现场文明管理措施.484环境维护保证措施.48第七章休息力布置方案.5 51 11施工特点剖析及休息力布置.522休

3、息力进场方案.52第八章主要资料、构件用量方案.5 54 4第九章主要机具运用布置.5 56 6第十章交通组织措施.5 59 9第十一章合理化建议.6 61 1第一章第一章施工方案施工方案1 1 工程概略工程概略本工程为九芝堂股份现代中药科技产业园树立项目成品仓库，共四层，修建层高：27.2m。一层高 8 米，二至四层 6 米。修建占空中积 7619.2 平方米，总修建面积 31440.4 平方米。本工程主要包括该成品仓库的空调通风系统、防排烟系统、空调水系统的装置。2 2 空调通风系统施工方案空调通风系统施工方案2.12.1概述概述空调通风系统的施工主要集中在仓库内的阴凉库、常温库区域。空调

4、机组均为 AHU 系列吊顶式柜式风机盘管机组，送风系统采用圆形布袋式风管系统。并设置有补风、排风管道，补风管道与排风管道下方均设置有双层活动百叶风口，穿过防火墙和楼板处的风管设置 70防火阀，详细状况见下表：区域210 柱210 柱210 柱阴凉库空调机组15 组16 组13 组补风管道无3 组2 组排风管道无3 组2 组区域1120 柱1120 柱710 柱1120 柱四层/110 柱1120 柱常温库空调机组无无无无无无补风管道无2 组1 组2 组2 组2 组排风管道无2 组1 组2 组2 组2 组层数一层二层三层由上表可知，空调通风系统的施工触及到的主要设备工程量：44 台 AHU 系列

5、吊顶式柜式风机盘管机组；14 台补风离心式风机箱；14 台排风离心式风机箱。触及到的主要风管工程量：约 900m 圆形布袋式风管，约 540m 矩形镀锌钢板补风风管，约 720m 矩形镀锌钢板排风风管。2.22.2空调机组装置空调机组装置本空调通风系统选用的空调机组为 AHU 系列吊顶式柜式风机盘管机组。开箱反省与搬运吊装开箱反省与搬运吊装2.2.12.2.1（1）空调设备应有装箱清单、设备说明书、产质量量合格证书和产品功用检测报告等随机文件，出口设备还应具有商栓合格的证明文件。（2）设备装置前，应停止开箱反省，并构成验收文字记载。参与人员为树立、监理、施工和厂商等方单位的代表。（3）设备的搬

6、运和吊装必需契合产品说明书的有关规则，并应做好设备的维护任务，防止因搬运或吊装而形成设备损伤。2.2.22.2.2技术要求技术要求（1）停止装置时，空调机组的型号、规格、方向和技术参数应契合设计要求；（2）风机盘管机组装置前宜停止单机三速试运转及水压检漏实验。实验压力为系统任务压力 1.5 倍，实验观察时间为 2min，不渗漏为合格；（3）机组应设独立支、吊架，装置的位置、高度及坡度应正确、固定结实；（4）机组与风管、回风箱或风口的衔接，应严密、牢靠；（5）机组与供回水管的衔接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应契合设计要求；（6）假定装修设计中某些局部吊顶不能方便装配，应在风机盘管的吊顶

7、上预留 600600 的吊顶检修孔。2.32.3风机装置风机装置2.3.12.3.1工艺流程工艺流程基础验收开箱反省搬运清洗装置、找平、找正试运转、反省验收技术要求技术要求2.3.22.3.21风机设备装置就位前，按设计图纸并依据修建物的轴线、边线线及标高线放出装置基准线。将设备基础外表的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物肃清洁净。2全体装置的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。3全体装置风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁普通应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必需成对运用。设备装置好后同一组垫铁应点焊在一同，以免受力时松动。4风机装置在无减震器支架上，应垫上

8、45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。5 风机装置在有减震器的机座上时，空中要平整，各组减震器接受的荷载紧缩量应平均，不公允，装置后采取维护措施，防止损坏。6 通风机的机轴必需坚持水平度，风机与电动机用联轴节衔接时，两轴中心线应在同不时线上。7通风机与电动机用三角皮带传动时停止找正，以保证电动机与通风机的轴线相互平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧水平普通可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。8通风机与电动机装置皮带轮时，操作者应严密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发作事故。9风机与电动机的传动装置外露局部应装置防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时

9、，应加装维护网或其他平安装置。10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的状况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸 l.52.5倍。假设受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片补偿。11风机试运转：经过片面反省手动盘车，供应电源顺序正确前方可送电试运转，运转前必需加上过度的润滑油；并反省各项平安措施；叶轮旋转方向必需正确；在额外转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再反省风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记载。2.3.32.3.3成品维护成品维护1全体装置的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的资料，防止磨损机壳及绳索

10、被切断。2通风机的进排气管、阀件、调理装置应设有独自的支撑；各种管路与通风机衔接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机装置后，不应接受其他机件的重量。2.42.4送排风风管的制造装置送排风风管的制造装置2.4.12.4.1风管及其部件的制造风管及其部件的制造1工艺流程展开下料剪切倒角咬口制造风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检验成品喷漆翻边铆法兰出厂2法兰制造咬口风管采用镀锌钢板制造，风管与风管的衔接采用法兰衔接方式。矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm，宜

11、120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上停止焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应契合下表的规则：矩形法兰大边长 b发兰规格角钢螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M103风管加固矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，应用镀锌风管停止加固，其观感好，节省资料，运用效果也较好，本工程主要用这种方式来停止风管的加固。4风管与法兰铆接风管与法兰组分解形时，风管与扁钢法

12、兰可用翻边衔接；与角钢法兰衔接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：法兰类型矩形法兰矩形法兰风管规格2006308002000铆钉尺寸4.55.5铆钉规格48510风管与法兰铆接前先停止技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后运用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出周围翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5矩形风管弯头 b500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应契合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调理阀的风管三通处，制

13、造装置 T306-1 型三通调理阀，三通调理阀在停止风量平衡后，运用不被掩盖的油漆加以标注。6风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出衔接号码，合理堆放码好，等候运输至装置现场。7成品维护A要坚持镀锌钢板外表润滑洁净，放在宽阔枯燥的隔潮木头垫架上，叠放划一。B法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、增加生锈现象。C风管成品应码放在平整，无积水，宽阔的场地，不与其他资料，设备等混放在一同，并有防雨措施。码放应按系统编号，划一、合理，便于装运。D风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。风管支吊架的制安风管支吊架的制安2.4.22.4.21确定风管标高，依照风管系统所在的空间位置，确

14、定风管支、吊架方式。本工程主要选用吊架，用8 的吊杆螺丝加收缩螺栓固定在楼板或梁上。2风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管区分设置，风管水平装置时，当最大边长 B400mm 时，吊架的间距不超越 4m；当最大边长 B400mm 时，吊架的间距不超越 3m。3吊杆螺丝在装置前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管衔接外的丝扣长出约为 12cm，并垫上垫片。吊架装置时应避开测量口、调理阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必需独自设置支吊架。2.4.32.4.3风管及其部件的装置风管及其部件的装置1风管完全预制好后，再运至现场装置。2风管装置顺序：主管支管各类阀

15、件风口。3装置前，应先按设计及装修图纸确定风管装置标高，划出风管装置中心线和风管吊码装置线，可用拉线反省整段风管的标高，调整吊杆螺丝停止水平度调整。4咬口法兰衔接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料或8501 型阻燃密封胶带。5风管上的防火调理阀假设装置在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制造维护罩维护调理手柄部位。假设不是装置在隔墙上，那么过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制造短管与风管衔接。防火阀要用固定支架。6送风散流器和回风百叶的装置配合装修停止，在装修龙骨调平后，停止散流器和回风百叶的装置，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7风口要求一致划一，间

16、距满足设计要求，标高相反。8风口防火阀装置前先反省其外观、加工质量及举措的灵敏性、牢靠性等，装置位置应依照施工图要求的位置，装置方向与气流分歧。9成品维护A暂停施工的系统风管，应将风管启齿处封锁，防止杂物进入。B风管伸入结构风道时，末端应装置上钢板网，以防止系统运转时，杂物进入金属风管内。C交叉作业较多的场地，严禁以装置完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。D运输和装置阀件时，应防止由于碰撞而发生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。2.52.5布袋式风管装置布袋式风管装置仓库送风系统采用新型的装置复杂、灵敏的布袋式风管系统。2.3.1 布袋式

17、风管系统应该在工程土建和其它设备装置都已完成之后，场地是洁净的才干停止装置，特别是沙子、油漆、润饰以及工程碎片都已肃清，最好是在房间已停止过清洁处置之后再停止装置。装置进程中，务必保证工人双手及装置工具的清洁。同时，也请坚持会与布袋风管管道接触的一切工具及设备的清洁，以保证装置后的布袋风系统管道能有一个良好的外观。2.3.2 钢索悬挂系统管道接头部位的装置布袋风管和金属管道的衔接：金属管道接头的毛边应该用相应的外罩罩住保温略超出金属风管的边，以消弭金属接头尖利的边角；金属接头的外径应比布袋风管系统的管径略小，普通小 1030mm，金属接头的长度为 300mm，与布袋风管系统的纤维接头交迭衔接；

18、布袋系统入口与金属接头之间以拉柳钉或自攻螺钉固定。2.3.3 布袋风管系统装置端部与墙面的距离至少应在 11.5m，要求在系统拉直后将末端的吊扣固定在钢索上。2.3.4 布袋风管系统拉链接头全部朝下6 点钟方向。2.3.5 制造装置悬挂系统支架，装置钢绳悬挂系统。钢绳悬挂系统装置时，一定要留意钢绳兼具、高度，务必准确。装置时，要将钢绳悬挂系统尽量收紧反省。2.3.6 将布袋系统入口装置在金属接头上。2.3.7 经过布袋管道上的吊扣和将布袋系统装置到悬挂系统上，假设没有用拉链衔接在一同，首先装置入口那一端2.3.8 经过拉链将各个局部的布袋系统管道衔接起来。2.3.9 拉直系统，并运用钢绳卡头将

19、布袋系统的末端固定在悬挂系统上。2.3.10 调整花篮螺栓，使承了系统重量后的悬挂系统平直。2.3.11 依照每 810m 的间距装置悬吊点，悬吊点应该在垂直方向和悬挂系统在一个平面上。2.62.6防火阀装置防火阀装置2.6.12.6.1施工预备施工预备防火阀装置之前，应停止相关反省。防火阀必需具有产品合格证，出厂前检验实验温感器、封锁牢靠性、盐雾、漏风量、耐火实验必需满足运用要求，并有记载文件。2.6.22.6.2技术要求技术要求1在装置前反省其结构，部件应灵敏有效。2边长大于等于 630mm，应设独立支吊架。3装置在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的衔接的管段，采用厚度大于等于 2m

20、m 的钢板制造，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm钢板封隔，且用不燃保温资料填实。4装置时应留意防火阀开关操作位置能否确定，互换易熔片能否方便，气流方向能否正确。3 3 防排烟系统施工方案防排烟系统施工方案3.13.1概述概述本工程防排烟系统有两局部组成：第一局部为成品仓库第 1 层的防排烟系统，烟气经过该局部管道直接排至室外。第二局部为第2层至第四层的防排烟系统。第二局部分为两个独立的排烟区。110 柱为第一区，设置一台排烟风机在屋顶；1120 柱为第二区，异样设置一台排烟风机在屋顶。烟气经过该局部管道排至屋顶上方。280防火阀主要设置在分支管道单层活动百叶风口后和防排烟风管分支处。

21、3.23.2排烟风机的装置排烟风机的装置方法同空调通风系统风机装置分歧3.33.3防排烟风管的制造装置防排烟风管的制造装置方法同空调通风系统送排风风管的制造装置分歧4 4 空调水系统施工方案空调水系统施工方案4.14.1一体化冷水机组装置一体化冷水机组装置4.1.14.1.1概述概述本工程空调设备冷却水来自一体化冷水机组。机组型号为 BYWC945，制冷量为 945kw，自带冷水机组、收缩水箱、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵等。外形尺寸为 13000mm*3400mm*2700mm，设备重量约为 15t。冷水机组装置在成品仓库屋顶，屋顶标高为 26m。机组设备珍贵，重量达 15t,施工难度相对较大

22、。4.1.24.1.2冷水机组吊装就位冷水机组吊装就位（1）吊装方案选择依据现场特点，采用 75t 轮胎式起重机吊装制冷机组，该方法方便、快捷。吊装时，直接用起重机吊起送至屋顶，再水平运输至设备基础就位。预先在机组上系两根缆风绳，以防机组在吊装进程中过度晃动。设备吊至机房后再用10t 卷扬机配合手拉倒链牵引就位。（2）施工预备及施工要求（A）施工人员在施工前应仔细熟习图纸，充沛体会设计意图及业主要求。（B）施工前应调查测量现场位置、尺寸，核完成场各种数据、参数能否契合垂直水平运输条件的要求。（C）核实放置冷水机组的屋顶结构荷载能否契合冷水机组自重吨位要求及起、落放置条件的参数。（D）施工前应树

23、立有效的指挥管理网络。各级管理做到指挥明白、责任到位。（3）吊装步骤及措施（A）吊装步骤场地清算卸车试吊起吊垂直运输上升就位、找正、校正（B）技术措施a预备任务卸车前，派人观察起平地点，土质量能否坚实、上下不平。需将土停止拍实、修整，选择好确当的路途，保证汽车在水平运输中顺利行进。b卸车进程汽车吊先进入施工现场，然后将冷水机组的钢支座搬运到卸车地点，起重工上车扣好钢丝绳，汽车吊转动吊臂将冷水机组放在钢支座上加固。钢支座采用16 号槽钢制造。c试吊起重机一切吊装机索具全部调整好后停止试吊，当设备提升至离空中 20cm时中止提升，反省捆绑钢丝绳、起重机支腿受力状况，如发现异常状况将设备放下，查明缘

24、由，重新整改后再行吊装。d正式起吊经试吊片面反省无异常状况发作时，可停止正式起吊，当冷水机组吊至距设备约 1m 时，吊臂停止水平方向的调整直至最优位置，再缓慢下降将设备放置基础上方停止找正找平。e就位找正采用手拉滑轮、卷扬机组合运用停止。设备在吊装、运输、就位找正找平进程中必需保证无损伤现象。冷水机组装置冷水机组装置4.1.34.1.3（1）施工预备A依照设计图纸尺寸放出纵向和横向装置基准线。B由基础的几何尺寸定出基础中心线。C比拟装置基准线与基础中心线的偏向，确定最后的装置基准线。假定装置基准线与基础中心线的偏向很少，那么按基础中心线作装置基准线装置；假定偏向较大，那么修正设备基础以到达装置

25、基准线要求。D装置基准线确定后，对设备底座位置停止定位，定出底座垫板的位置。E用水准仪测出底座垫板位的标高，确定装置的标高基准。（2）装置步骤A底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000。B设备就位。C用液压千斤顶将设备顶至一定的高度。D装置减振器减震垫，减振器由设备供应商供应。E将设备放下，置于减振器垫上。F精调设备装置水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法停止调整，薄钢片每组不超越 3 块，设备调平后用点焊固定。（3）检验规范设备找正找平，其中心线允许偏向，纵向 5mm，横向5mm，标高允许偏向 10mm，水平度允许偏向8/1000，但不得大于 5mm。4.1.44.1.4冷却塔装

26、置冷却塔装置冷却塔装置应留意对冷却塔各支撑及基础停止找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相反；布水器的孔眼不能梗塞和弯曲变形，旋转局部必需灵敏；喷水出口应水平、方向分歧，不能垂直向下；拼接处平整、严密、结实。4.24.2空调水管装置空调水管装置4.2.14.2.1概述概述1空调水管主要为成品仓库 1 至 3 层风机盘管空调机组的供水、回水、冷凝水管路及冷水机组自身冷却水管，管道总工程量约 1600m，全部水管任务压力为 0.6MPa。2直径小于等于 200mm 的冷冻水管全部采用无缝钢管；管径大于等于250mm 的冷冻水管全部采用螺旋电焊钢管，蒸汽管、真空管、蒸汽凝结水管均采用不锈钢管；紧缩空气

27、管、盐水管采用ABS 工程塑料管，阀门采用衬胶阀门。3冷冻水及冷却水管道受骗管径小于等于 50mm 时用截止阀，当管径大于等于 65mm 时用蝶阀；蒸汽、凝结水、紧缩空气、氮气、粗真空管路管道上，当管径小于等于 50mm 时用截止阀，当管径大于等于 50mm 时用闸阀。4管径小于等于 40mm 时的镀锌钢管用丝扣衔接，管径大于等于 50mm的管道用焊接衔接，管道与阀门的衔接按阀门接口方式用丝扣或法兰衔接。4.2.24.2.2冷冻水、冷却水管道装置冷冻水、冷却水管道装置1管道装置前，施工班组应先熟习设计图纸，同时了解施工现场状况，做好管道装置前的预备任务，无缝钢管在装置前需作除锈刷漆处置，并将管

28、内的杂物和铁锈肃清洁净，坚持内外壁枯燥。2管道上的一切阀门在装置前必需先试压，试压合格前方可运至现场装置。3管道装置进程中，如遇到管道装置位置相互交叉时，按小管让大管，有压管让无压管的原那么停止协调。4无缝钢管采用电弧焊接的衔接方式，焊接要求如下：A钢管壁厚4mm 时，要开单边坡口或 V 形坡口，坡口为 65左右，焊接时两管之间应有 23mm 的间隙。B焊接要求焊缝丰满，无夹渣、裂纹等缺陷。C管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超越壁厚的10%，外壁错边不超越壁厚的 25%，错边总量不超越 2mm。D管道的切割可用管道切割机停止切割，并用自动启齿机停止开坡口。切管机及启齿机应调整其切割刀口的间

29、距，使之与相应切割的管径相契合。5管道装置要求每米偏向1mm，全长偏向10mm。6立管的装置：每层从上至下一致吊线装置管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序装置，对好调直时的印记，丝扣外漏 2 至 3 扣，肃清麻丝，校核预留甩口的高度、方向能否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好暂时丝堵。立管阀门装置朝向应便于操作和修缮。装置完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。留意管道装置时，立管先装置管道后装置支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再装置管道。4.2.34.2.3冷凝水管道装置冷凝水管道装置1冷凝水管采用 PVC 塑料管。2对冷凝水管要求尽能够取较大坡度，但冷凝水管

30、的装置坡度大，占用天花内的空间多，对装置高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高装置有效高度，在冷凝水管装置前，一定要先仔细布置好冷凝管的走向。3冷凝水管采用热熔衔接或粘接的衔接方式。管件装置管件装置4.2.44.2.41无缝钢管的装置，采用冲压弯头。2无缝钢管的水平管变径时采用公允大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道外部积污和积气，影响管道的运用。3无缝钢管的三通均现场制造。一切衔接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制造前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。4镀锌管管件装置前，要反省管件能否

31、有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所运用的为合格产品，以免装置后出现漏水。4.2.54.2.5阀门装置阀门装置1管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门装置流程为：阀门检验或实验装置定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门装置及固定。2技术要求A丝扣阀门应与管道衔接严密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。B法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片对夹式蝶阀除外。C阀门的调理手柄应位于方便调理处，普通状况下，阀门特别是电动阀门的电动执行机构的操作手柄不得向下。D阀门装置位置应避开墙体或其他能够阻止阀门操作维修的中央。管道支吊架制造装置管道支吊架制造装置4.2.

32、64.2.61管道支架选用型钢角钢、槽钢现场加工制造。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于 DN300 的选用槽钢。2管道支吊架最大间距要求如下表所示：管径保温管道m非保温管道m管径保温管道m非保温管道m151.52.5804.06.0202.03.01004.56.5252.03.51255.07.0322.54.01506.08.0403.04.52007.09.5503.05.0704.06.02503008.0118.5123支吊架制造集中在加工场停止，以方便控制支架的制造质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制造，那么可用氧割开料。支架的收缩螺栓孔要用钻

33、床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架衔接采用焊接方法，焊接要求应契合焊接的质量规范。4对同不时线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架装置时，除要求坡度外，支吊架底线坚持同一平面。5保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。6支吊架制造好后要停止除锈和刷漆处置并按要求刷面漆。管道系统试压、冲洗管道系统试压、冲洗4.2.74.2.7管道装置终了后，应停止冲洗、试压。管道系统装置终了，在与末端设备衔接前，进出水管应停止分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一同停止。整个系统装置终了后，应开启冷冻、冷却水泵停止冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统装置完成后，应对管道以水为介质

34、停止试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管装置后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先停止分段、分区试压，待整个系统装置终了后，停止系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每装置完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前试压不包括设备停止试压。1管道系统试压A实验压力本工程水管系统任务压力为0.6MPa，实验压力为 1.5 倍的任务压力，即0.9MPa；持压 10min 压力下降不大于 0.02MPa。B试压预备a编制试压方案并曾经审批，且已停止技术交底。b完成管道及阀门装置并经质量检验合格。c管道上的收缩节已设置了暂时约束装置。d实验用压力表曾经校验，并在周检期内，其精度不得

35、低于 1.5 级，压力表的刻度值应为 02.5MPa，压力表不得少于 2 块。e不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。f进、排水暂时管道系统含试压泵已敷设终了并坚持疏通。在管道的最底点处装置一条排污管带阀门，排污管连通修建的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，装置排气阀。g实验前将管道末端封堵。C管道充溢水后，用电动试压泵打压至实验压力，持压 10min 压力下降不大于 20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降就任务压力，停止外观反省，持压 1h 无走漏，压力不降为合格。2冷凝水管通水检漏冷凝水装置后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，反

36、省各接口,无走漏为合格，并反省管道能否疏通。3管道系统冲洗空调水系统装置完成后，应对整个系统停止冲洗，以肃清管道系统中的污物，并检验水系统的连通状况，同时停止水量分配。A冲洗预备在空调水系统管网试行冲洗前，必需具有如下条件和做好管网冲洗入水前的预备任务：a一切冷冻水、冷却水管道试运转前必需经水压强度试压和严密性试压合格。b试运转冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和一切空调末端设备必需完成动力和控制接线，并整定终了。c一切控制阀门应装置终了，冷水机组和水泵的一切进出水控制应封锁，并暂时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。d水泵前后的一切暂时盲板应全部撤除。e一切橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸

37、缩间距应正确合理。f 自动放气阀应装置终了，在放空时，应留意防止水淋湿设备和电控柜。g排污阀应装置终了，排污应疏通无阻，排污阀应处于封锁形状。h压力表装置终了，压力表阀应开启。温度计暂不装置。i 一切风机盘管进回水管上的阀件应装置终了，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已封锁。B冲洗步骤依照先干管、再各个支管的顺序冲洗。冲洗干管时，封锁各个支管总阀，在干管适当位置设置可装配法兰衔接的暂时管道，然后开启水泵停止冲洗直至合格。冲洗空调设备的供水、回水支管时，必需保证空调设备供、回水管路前的阀门处于封锁形状，开启每根管路末端的放空阀门即可停止冲洗作业。5 5 空调水管保温空调水管保温5.15.1

38、概述概述5.1.1 冷冻水管、冷凝水管的保温采用 A 级橡塑保温资料停止保温。5.1.2 保温层厚度：冷凝水管采用 15mm 厚的管套保温；冷冻水管管径50 采用 25mm 厚管套保温，50管径100 采用 30mm 厚的管套保温，管径100 采用 35mm 厚度的管套保温，室外露明的冷冻水管均采用 40mm 厚的管套。5.25.2施工预备施工预备5.2.1 片面反省管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。5.2.2 清算管道外表的灰尘、泥砂等杂物。5.2.3 选择契合管径要求的管套。5.2.4 管道曾经经过试压，并且管道的油漆曾经枯燥油漆曾经过节24 小时以上

39、，没有退油现象。5.35.3施工步骤施工步骤5.3.1 将保温管套沿纵向剖悄然拉开，套入水管后，用手停止紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。5.3.2 管套与管套之间衔接时，必需在管套的端面环缝上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝普通不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。5.3.3 管套与木环之间衔接时，必需在管套端面和木环端面，区分涂上保温胶水，停止紧逼。5.45.4技术要求技术要求5.4.1 管道的管件三通、弯头号和部件阀门等保温的厚度与直管相反。在现场按实物外形加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水停止填充黏合。相对不允许有露空现象。5.4.2 风机盘管进出口处的保温，

40、必需要把保温资料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。5.4.3 管道保温任务必需在管道试压合格和停止除油漆处置前方可停止。5.4.4 装置于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。5.4.5 管道及设备保温的允许偏向和检验方法见下表：项次1项目厚度允许偏向+0.1-0.055检验方法用钢刺拔出 为保温层厚度外表2平整度卷材用 2m 靠尺、楔尺或楔形塞尺反省涂材106 6 系统调试和试运转系统调试和试运转本工程空调通风系统装置终了后要停止系统调试。6.16.1调试流程调试流程预备任务空调电气设备及其主要回路的反省测试空调设备及隶属设备的试运转、自动调理与检测系统线路反省风机功用的测定，系统风量测定

41、与调整冷冻、冷却水泵的试运转调理器及检测仪表的检验自动调理及检测系统的联动运转室内气流组织的测定与调整室温调理功用的实验与调整系统综合效果的测定调试资料的整理剖析6.26.2单机试运转单机试运转6.2.16.2.1水泵的试运转水泵的试运转水泵启动应经一次启动立刻中止运转，反省叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声响，并观察旋转方向能否正确。假定一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超越额外值。水泵运转进程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，细心倾听轴承有无杂声以判别运转形状，测量轴承温度不超越 70，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪

42、测定水泵的径向振动契合技术文件要求，即振幅 0.08mm，读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可停止不少于 2h 的延续运转，假定无效果，即水泵电机试运转合格，填写设备机组试车运转记载，假定运转中出现异常，应立刻停车，找出缘由，扫除缺点，继续试运转直至合格。6.2.26.2.2冷却塔的试运转冷却塔的试运转试运转时应反省风机运转形状及循环系统任务形状，记载运转中的有关数据，如无异常，延续运转时间应不少于 2h，反省冷却塔供、回水能否平衡，补给水及集水池水位能否契合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超越额外值。运转终了应清洁集水池，清扫堆积物。6.2.36.2.3冷水

43、机组的试运转冷水机组的试运转冷水机组的试运转任务由供货商派工程师执行，因此我方配合任务。但运转前应到达如下条件：1冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试契合设计要求。2冷冻水管道保温任务已完成，并已交工验收。3在确定供货商来现场调试的详细日子前 12 d，征得供货商赞同后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都翻开，管道充水，启动冷冻 却 水泵运转 2h 后，停泵清洗 Y 形过滤器滤芯，重复 23 次，直至反省合格。经过收缩水箱对冷冻水系统充水加水，并加经过硬化器处置的水，充溢整个系统。4一切空调设备自控调理系统、供电系统均已装置、调试终了。通风机的试运转通风机的试

44、运转6.2.46.2.4通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转。1预备任务A核对风机、电动机型号规格以及皮带轮能否与设计相符。B反省轴承处能否有足够的润滑油。C用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。D反省风机调理阀门启闭能否灵敏，定位装置能否牢靠。E反省电动机、风机接地线衔接能否牢靠。F送、回风口的调理阀，管道内的防火阀全部翻开。2风机的启动与运转风机初次启动应先经几次点动运转，反省叶轮与机壳有无摩擦或不正常声响，旋转方向能否正确，确认无异常前方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，假定运转电流超越额外值，应经过调理总风量调理阀，直至到达

45、额外值为止。假定运转进程中发现不正常现象，应立刻停车反省，查明缘由，消弭缺点后再运转。延续运转时间不少于 2h，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记载，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超越 70，滚动轴承不得超越 80。6.36.3空调水系统的调试空调水系统的调试6.3.1 空调水系统的调试必需在管道试压、冲洗、保温完成后停止。6.3.2 水系统试运转开机顺序为：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。6.3.3 水系统试运转关机顺序为：冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。6.3.4 冷冻水系统试运转，应尽量使经过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相反，留意观察压力表、温度计

46、，调理阀门使经过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差坚持在合理范围。6.3.5 冷却水系统试运转，应尽量使经过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相反，留意观察压力表、温度计，调理阀门使经过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差坚持在合理范围。6.3.6 风机盘管的水系统试运转，按不同的设计工况停止试运转，测定与调整室内的温度和湿度，使之契合设计规则参数，留意观察压力表、温度计，调理阀门使经过各风柜、风机盘管的水量、温差坚持在合理范围。6.46.4风系统的调试风系统的调试6.4.16.4.1系统风量的调整系统风量的调整在停止通风机的试运转及对其功用停止综合测定之后，即可停止系统风量的测定和调

47、整。目前国际运用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，详细依据实践确定。柜式空调器风量调整：先调整各送风口风量方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调理导流板，百叶风口调理导流板比例契合要求，再调各支管三通调理阀；最后调理各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整进程中必需留意机房门必需关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀 5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所增加，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数 cos

48、其中为阀门叶片与水平线夹角。6.4.26.4.2室内正压的测定和调整室内正压的测定和调整空调房间普通需求坚持正压。由于无特殊要求，室内正压宜 5Pa 左右，当过度时节少量运用新风时，室内正压不得大于 5Pa1测定方法先停止实验看系统能否处于正压形状。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，假定烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。2调整方法关于测量结果为负压的房间，有两种能够性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比拟严重。查出缘由，停止调整即可。6.4.36.4.3空调器功用的测定与调整空调器功用的测定与调整1风量的测定空调器风量的测定与风机

49、测定方法相反，并且在单机试运转时已调整好，可不用再测。2送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。6.4.46.4.4自动调理系统及检测仪表联动校验自动调理系统及检测仪表联动校验1自动调理系统在未正式投入联动之前，应停止模拟实验，以校验系统的举措能否正确，能否契合设计要求，无误时，可投入自动调理运转。2自动调理系统投入运转后，应查明影响系统调理质量的要素，停止系统正常运转效果的剖析，并判别能否到达预期的效果。3自动调理系统各环节的运转调整，应使空调系统的露点、二

50、次加热器和室温的各控制点经常坚持所规则的空气参数，契合设计精度要求。6.4.56.4.5空调系统综合效果测定空调系统综合效果测定空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运转的综合目的能否满足设计与消费工艺要求，假设达不到规则要求时，应在测定中作进一步伐整。1确定经过空调器处置后的空气参数和空调房间任务区的空气参数。2检验自动调理系统的效果，各调理元件设备经长时间的考核，应到达系统平安牢靠地运转要求。3在自动调理系统投入运转条件下，确定空调房间任务区内能够维持的给定空气参数的允许动摇范围和动摇性。4空调系统延续运转时间，普通温馨性空调系统不得少于 8h。5空调系统带消费负荷的综合效