多联机空调安装工程施工方案及技术措施.pdf

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1、1、项目名称：2、质保期：产品自验收合格之日起不低于 2 年；3、交货期：4、安装周期：5、交货地点：采购人指定地点；1、安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场、支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收。2、安装要点及技术要求2.1 打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理允许后进

2、行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主允许后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线(含保温层)外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。2.2 管线穿过墙体或者楼板处应设镀锌铁皮套管或者钢套管，管道的焊缝不得 置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或者楼板平齐，但应比地面高出20mm，管 道与套管得空隙应用隔热或者其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。3、室内机的安装4、冷媒配管步骤：决定室内机的位置内机画线标位打膨胀螺栓装室4、冷媒配管4.1 步骤：支架或者吊杆制作吹净试漏按图纸要求配管干燥保温焊接4.2 冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防

3、止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。4.3 替换氮气的方法：根据要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压(35kg/cm2)氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。4.4 冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。4.5 冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机

4、的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀 5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止(每台室内机都要做)。对所有液管温和管均按此方法作吹净处理。4.6 冷媒管钎焊：(1)冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1%。(2)冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或者银焊条，焊接温度为 7000C-8450C，钎焊工作宜向下或者水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。(

5、3)水平管(铜管)支撑物间隔标准如下：标称20 以下25-40间隔(m)1 0 1.5注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。(4)施焊人员应具备必要的资格证明，才干上岗。(5)直径小于 19.05 mm 的铜管一律采用现场煨制。热弯或者冷弯须使用 专用弯制工具。椭圆率不应大于 8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于 19.05mm 的铜管应采用冲压弯头。(6)扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表

6、面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下：标称直径1/43/81/85/83/4管外径(mm)6.49.512.715.9 19.05铜管扩口尺寸(mm)9.1-9.512.2-12.815.6-16.218.8-19.423.1-23.7扭距(kg-cm)144-176333-407504-616530-770990-1210所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。5、冷凝水管的安装：冷凝水管采用 PPR(PVC)工程塑料管(按设计要求)：5.1 步骤：连接水管检查水泄露绝热5.2 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护

7、措施。5.3 冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到 1/100，实在艰难时也要保证 3/1000 以上。5.4 室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。5.5 管道安装后应进行系统(氮气)吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。6、控制线和电源线作业：控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部份穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在 300mm 以上的距离防止干扰。7、绝热工作：绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时

8、绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。8、室外机安装：8.1 室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表。8.2 室外机设备的搬运或者吊装；8.3 室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或者四周支撑。室外 机之间、室外机与建造物之间应符合相应的技术规定。9、气密性试验：9.1 作业顺序：配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格9.2 试验人员的组织与分工。9.3 要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0kg/cm2第二阶段：15kg/cm2第三阶段：28kg/cm2加压 3 分钟以上加压 3 分钟以上加压 3 分钟以上(注意压力不能超过 2

9、8kg/cm2)观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化 1，压力会有 0.15 kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至 3 kg/cm2 后加 R22 至压力 5 kg/cm2用电子检漏仪检漏。9.4 试验过程必须填写气密性试验记录 (记录填写文字清晰、数据真实)。10、真空干燥：10.1 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。10.2 真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量 401/min)，使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg 方可进行。10.3 按下列顺序：接上真空

10、表将真空泵运转 2 小时以上(真空度应在-755mmHG 以上)，如达不到-755mmHG 应继续抽 1 小时，如仍达不到应检查有无泄露处。达到-755mmHG 后，即停置 1 小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或者有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。10.4 特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。10.5 将以上试验情况记录入相关表格。11、试机调试11.1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。11.2 因设备台数较多，调

11、试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。11.3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。11.4 每台试机连续运转达到 8 小时为合格。1.风机的安装1.1 设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。1.2 型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。1.3 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；1.4 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。1.5 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或者采取其他安全设施。1.6

12、 叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或者密封 圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或者为叶轮外径值的 1/100；1.7 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm；1.8 风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或者设备技术 文件的规定；焊接应坚固，焊缝应饱满、均匀。通风机安装允许偏差表序号项目允许偏差检验方法经纬仪或者拉线和尺量检查1中心线的平面位移10+/-10 2标高水准仪或者水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查纵向：0.2/1000 在轴或者皮带轮0 和180

13、 的两个位置上，用水4传动轴水平度平横向：0.3/1000仪检查两轴芯径向位移0.05 5联轴器在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10002、风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。2.1 材料选择本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于 0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。本工程中风管厚度小于 0.6 的一律使用 0.6 镀锌板材。风管使用板材厚度表风管长边尺寸中、低压系统D(b)320 0.5320 D(b)320 0.64

14、50 D(b)630 0.6630 D(b)1000 0.751000 D(b)1250 1.02.2 风管制作允许偏差：风管外径或者外边长的允许偏差：当小于或者等于 300mm时，为 2mm；当大于300mm时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应 大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。2.3 本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于 L40 角钢铆钉采用48，大于等于 L50 角钢法兰铆钉采用510。2.4 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假

15、焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔罗列一致，并具有互换性。2.5 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应坚固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。2.6 风管的加固：圆形风管直径800mm，且其管段长度大于 1250mm 或者总表 面积大于 4m2 均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于 630mm，保 温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或者风管单边平面积大于1.2m2，均 应采取加固措施，宜用角钢加固。2.7 矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平

16、面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm时，必须设置弯管导流片。2.8 风管的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的风管加工工艺进行。3、风管安装3.1 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或者楼板时，应设预埋管或者防护套 管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害 的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。3.2 风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水安全装：不保温风管直径或者大边长小于 400mm 者，间距不超过 4m，大 于等于 400mm 者，间距不超过 3m；保温风管，间距不超过 3m；垂直安装：间距不超过 4m；单根直管至

17、少应有 2 个固定点。风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或者边长大于 2500mm 的超 宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或者插接 管的的距离不宜小于 200mm，以便于安装及检修。当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每一个系统不应少于 1 个。吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。吊杆应平直，罗纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管

18、应设托座或者抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。3.3 有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。3.4 根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。3.5 风管的柔性软管普通在 150-300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。3.6 风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每 10m接缝漏光点不大于 2 点，且 100m接

19、缝漏光点平均不大于 16 处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。4、通风部件安装4.1 静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。4.2 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水安全装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。4.3 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。4.4 手动密

20、闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。4.5 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或者电动操作装 置应灵便、可靠，阀板关闭应保持严密。4.6 防火阀直径或者长边尺寸大于等于 630mm 时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置 (包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。4.7 风帽安装必须坚固，连接风管与屋面或者墙面的交接处不应渗水。4.8 风口安装注意以下事项：(1)风口与风管的连接应严密、坚固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵便、可靠。(

21、2)同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，罗列应整齐。(3)明装无吊顶风口，水平度偏差不大于 10mm；(4)风口水安全装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000。(5)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。(6)安装风口前要子细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部份的风口要检查活动件是否灵便，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。(7)在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。特别

22、当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保坚固可靠。(8)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或者木框上，必要时加设角钢支框。(9)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。(10)外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。5、风管保温5.1 风管保温采用 20 橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。5.2 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料

23、时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于 50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接坚固，注意粘胶带不得浮现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。6、系统调试6.1 按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或者其 他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清 理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否 正常。6.2 工具仪表的准备：人字梯 2 个、安全带 2 个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。6.3 资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；6.4 提前 3-5 天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。6.5 通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。