公司生产订单管理流程图.pdf

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1、公司生产订单管理流程公司生产订单管理流程1.1.目的目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。2.2.适应范围适应范围：适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。3.3.流程管理层流程管理层3.13.1 订单评审管理流程订单评审管理流程3.1.1 该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。3.1.2 对能满足客户（合同）要求的一般订单一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。3.1.5 流程图（图 1）销售部客户下单生

2、产部生产技术订单接收订单评审技术审批否是下达订单订单审批处理制订生产计划生产实施交货后管理生产反馈结束3.1.63.1.6 工作节点和部门分工工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明订单评审管理流程执行说明序号节点接收1订单订单2评审3审批总经理销售部审，提出处理意见对订单进行审批审核订单内容，适合公司生产订单审4批处理生产技术定义模糊的描述重新咨询销售人员。根据订单交期，制定生产计下达生5产订单部品的规格尺寸给采购部。根据订单要求，一般订单启动制订生6产计划生产部生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产生产7实施生产8反馈请变更订单如不能按订单要求完成，则申生产反馈记录表根据生产计划，

3、组织生产生产随工单生产正常流程，特殊订单制订生产计划划，。要求生产技术提供产品订单下达通知书技术要求，完善工艺细节，对订单评审记录表订单评审记录表组织各相关部门进行技术评订单评审记录表销售部接收客户订单，整理客户信息订单接收登记单责任单位相关说明相关文件或记录3.23.2 订单协调管理流程订单协调管理流程3.2.1 该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单）3.2.2 调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。3.2.3 销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。3.

4、2.3.1 需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。3.2.3.2 只做配置调整变化的，由生产调度下达订单通知书，进入订单作业进度管理流程。3.2.4 流程图销售部生产技术生产部采购部采购质检开始提供客户订单技术研发制订生产计划确定物料需求执行采购物料供应生产质量检验实施3.2.53.2.5 工作节点及部门分工工作节点及部门分工订单协调管理流程说明订单协调管理流程说明序号节点提供客1户订单技术2研发技术3改进生产部根据新编工艺要求，制订确定物4料需求料计划表到采购部制订采购计划，并跟踪供执行5采购产正常进行采购部及时安排人员对物料进行物料6供应求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料

5、供应包括人、机、物等生产协生产7协调度，保证按时交货8质量质检检验物料质量 及产品 质质量检验表生产车间调准备工作，跟踪生产进生产跟踪表验收，以满足生产线的需物料供应说明书应商的执行情况，确保生采购计划单物料需求计划，提交材艺，产品结构生产技术置、新工艺。制订 符合要求的生产工责任部门相关说明相关文件或记录与客户进行协调与沟通，销售部明确订单技术要求根据订单要求，设计新配检验准备9出货量，并处理质量异常问题安排运输计划，确保订单销售部准时交付出货计划3.3.3.3.订单作业进度管理流程订单作业进度管理流程3.3.1 本流程主要节点是对前两个流程的跟进。3.3.2 生产部根据接收订单通知书3.3

6、.2.13.3.2.1 一般订单一般订单3.3.2.1.1 启动生产正常流程，纳入生产体系管理3.3.2.2.2 生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度3.3.2.23.3.2.2 特殊订单特殊订单3.3.2.2.1 制定生产工艺，编制技术规程。3.3.2.2.2 制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。3.3.2.2.3 安排生产计划。检查生产设备状况。3.3.2.2.4 查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。3.3.2.2.5 协调人员，组织进行产品生产。3.3.2.2.6 编写生产纠偏措施。3.3.2.2.7 填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日

7、产量。3.3.3 生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。3.3.4 质检跟踪质量检验。3.3.5 流程图：订单跟催开始采购部采购质检生产部仓储制订采购计划制订生产计划下发采购订单品质检验物料控制实施生产进度对比存在差异是否分析差异原因补救客户沟通结束3.3.6 工作节点与部门分工订单作业进度管理流程说明订单作业进度管理流程说明序号1节点制订生产计划制订采购计划生产部责任单位相关说明根据订单通知书，核定设备产能，制订生产计划根据生产计划表查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划采购部根据采购计划进行订货，并制定采购进货进度表采购进货进度表采购计划表相关文件或记录生产计

8、划表234订货跟催质量检验物料控制实施生产根据进度计划，及时进行跟催进度计划表质检员按标准检验物料和产5质检品，如有异常情况，提出处理意见。品质检验记录6采购部在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈生产调度按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否物料控制表78进度对比生产调度生产进度控制表存在差异若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救实施补救措施后，评估结果是9分析差异原因10补救否有效；若无效，立即采取其他措施11客户沟通生 产 部销 售 部补救无效导致交期延误时，及时汇报公司销售部。做好与客户沟

9、通，协商延迟交货时间3.43.4 紧急插单管理流程紧急插单管理流程3.4.1 本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。3.4.2 本流程启动后，自动进入订单评审管理流程，订单协调管理流程和订单作业进度管理流程。3.4.3 对于重点客户(A 级)的小型订单可安排突击小组集中生产，大型订单需调整人员配置，组织突击小组生产队伍，启动突击小组集中生产，确保交期。3.4.4 对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，调整计划报公司销售部专项负责人。3.4.5 流程图生产调度采购部后勤保障生产部质检开始调查与准备初定计划指标了解作业人员状态掌握设

10、备运转情况物料供应确定计划指标监督作业进度抽查产品合格NG合格OK结束包装出货3.4.6 工作节点和部门分工紧急插单管理流程说明紧急插单管理流程说明序号1节点调查与准备责任单位相关说明调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等统筹安排插单生产任务，确定2初定计划指标生产调度产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划核定设备、人员配置、资金等确定计划指标对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系4确认物料供应掌握设备运行状态采购部确认物料供应状况，保证按质、按量供应随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发

11、生的故障随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态产品合格率抽查表作业人员考评表物料供应调查表生产计划指标表插单计划制订程序相关文件或记录紧急插单调查表35后勤保障设备运行监控表6了解作业人员状态生产主管7抽查产品合格率生产部严格半成品和成品的合格率，质检并对不合格产品进行处理定期或不定期检查紧急插单8监督作业进度的作业进度。如进度落后，立生产调度即采取补救措施；若生产进度销售部超过计划进度，则做好质量管理和安全管理工作作业进度控制表3.53.5 客户订单内容变更管理流程客户订单内容变更管理流程3.5.1 该流程是产品加工过程中销售部根据客户临时提出的

12、特殊技术要求，进行工艺结构或产品信息的调整。3.5.2 销售部满足客户同要求前咨询生产技术，提供工艺方案，经客户同意后下发变更通知单。3.5.3 销售人员按照客户要求下发变更通知单，由公司生产调度下发到各个部门实施整理，并在实施过程反馈销售部。3.5.4 只做信息调整的，由生产调度下达 变更通知单 ，进入订单作业进度管理流程。3.5.5 流程图销售生产技术采购客户客户变更结束交后处理包装发货生产反馈车间实施不需外购紧急采购下发变更通知接收变更通知信息变更下发变更通知出具图纸接收变更异常反馈变更审核技术变更3.5.6工作节点和部门分工客户订单内容变更管理流程说明客户订单内容变更管理流程说明序号节

13、点责任单位相关说明相关文件或记录1接收变更23下 发 变更通知接 收 变更通知生产调度销售部销售部根据客户临时提出的特殊技术变更通知单要求，咨询生产技术，协商确定最终变更方案整理客户要求，填写补充说明，下发 变变更通知单更通知单接收变更通知单，对照变更通知变更通知单单电话咨询销售人员落实变更内容。交由生产技术审核4变 更 审核生产技术5出 具 图纸生产技术负责针对 变更通知单 内容变更通知单描述，进行审核，如有异常电话通知销售更改根据变更要求，出具相关图纸，发送到变更通知单采购或相关部门。需采购的明确尺寸、规格、数量、交货期。信息变更不出具图纸。6紧 急 采购采购部根据生产技术提供的图纸尺寸、

14、规格、变更通知单数量、交货期，安排紧急采购，确保满足图纸要求，7下 发 变更通知接收经技术审核的变更通知单，下变更通知单发到各个部门。需要采购配件的，明生产部确采购交货期，信息变更的落实到具体操作人。8车 间 实施根据接收到的变更通知单，按要求变更通知单实施，并把变更进展情况上报生产调度。9生 产 反馈跟进产品变更实施情况，做好信息反馈变更通知单到销售部3.63.6 成品入库管理流程成品入库管理流程3.6.1 该流程是产品加工过程中生产部成品完成检验入库的管理流程。3.6.2 生产部根据生产计划安排交期内完成产品的加工制作。3.6.3 质检按照产品检验标准对产品进行检验，出现异常责令生产责任人

15、现场整改。3.6.4 仓库管理员负责产品的清点、仓储、入账、出库，由生产调度转入订单作业进度管理流程。3.6.5 流程图销售部生产部质检仓库发货前确认做账清理单据填写成品入库单仓管员入库填写成品入库单仓管员清点接收包装入库OK再次检验OK返修填写生产随工NG成品检验结束3.6.6 工作节点和部门分工成品入库管理流程说明成品入库管理流程说明序节点号填写生产1随工单生产部生产随工单。生产完工后找质检人员报检，质检人员根据生产随工单、图纸、变更单、工艺要求等订单相关文件，对产品进行检2成品检验质检验。出现质量异常责令相关责任人现场生产随工单整改，存在争议的组织生产主管、技术主管、销售负责人评审，一致

16、通过方可放行3返修生产部区域进行返修，针对上次返修区域重新复检，确认满足4再次检验质检产品标准，签字放行。经质检人员签字确认后，按订单要求进5包装入库生产部方向等防护标示。6填写成品包装完毕后，填写入库单，交予仓管员生产随工单行包装，包装标明亚克力、玻璃、开门生产随工单生产随工单生产部根据质检人员的指正处，对不良生产随工单生产部各个工序按照生产流程节点填写生产随工单责任单位相关说明录相关文件或记入库单仓管员清7点接收仓管员入8库仓库接收成品9入库单做账清理10单据发货前确11认销售部跟客户协调出货事宜。每天确认成品在库情况，按照订单交期生产随工单做好电子台账，共享便于查找。生产随工单接收成品入

17、库单，签字确认。生产随工单机搬运到指定位置。指定存放区域，协调生产人员/叉车司生产随工单仓管员根据填写好的入库单，清点数量生产随工单3.73.7 订单交付管理流程订单交付管理流程3.7.1 该流程是产品完成后订单交付的管理流程。3.7.2 销售部负责订单交付的协调跟踪。3.7.3 仓管员负责成品发货前准备。3.7.4 物流部负责车辆的寻找、装载、物流签单。3.7.5 销售部负责售后信息的跟踪确认。3.7.6 流程图销售部仓管生产部物流销售下发货通知单售后管理做账清理单据物流签单吊装、叉车搬运装载完成生产备料车辆到达仓管员接单联系物流3.7.7 工作节点和部门分工订单交付管理流程说明订单交付管理

18、流程说明序节点号销售部根据订单交付时间和货款支下发货通知1单下发发货通知单。仓管员接到来自销售的发货通知单后，按照上面提示确认订单已2仓管员接单仓管员经完成入库，并将发货通知单下发到生产部和物流部。物流部根据发货通知单标明的订单，测量该订单的长、宽、高，3联系物流并依据 发货通知单 提供的地址，物流联系满足以上需求的物流车辆。物流部跟催物流车辆，提供路线，4车辆到达方向，按时到达公司。生产部接到发货通知单后，安排人员与仓管员一同排查订单已经5生产备料生产包装入库，检查包装、标示的完整情况。做好发货前准备。销售部责任单位相关说明相关文件或记录付情况，按照客户指定的交货区域发货通知单发货通知单发货

19、通知单发货通知单发货通知单生产部根据订单的尺寸大小，选择6吊装、叉车搬运搬运工具，安排吊装工或叉车工完发货通知单成搬运作业。物流部跟随物流车辆装载订单全过7装载完成程，提供装载顺序和捆绑方式，直发货通知单至装载全部完成。装载完成后，物流部必须要求物流物流车辆驾驶员（负责人）确认货物装8物流签单载的数量无误，并要求其在接收货发货通知单物单据上签字确认。收货单据注明收货人地址，联系方式。确认订单已经发货，且数量准确无9做账清理单据仓管员误，做好手工/电子双台账，共享发货通知单销售部。产品到达客户方，销售人员跟踪产品的使用过程，并把客户的意见，销售部10售后管理仓管员析改善的交由责任部门改正。销售人员负责检查落实。本流程自颁布之日起，请各部门遵照执行，未尽事宜，按照版本变更程序实施。产品质量发到仓管员保存，如需分发货通知单编制：审核：批准：