冷水机组技术要求及质量标准.pdf

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1、工程技术要求及质量标准冷水机组技术要求及质量标准冷水机组技术要求及质量标准1.总则1.1.所有送到工地的冷水机组均应是全新及原厂产品，需有标示以利辨别其等级及原生产厂，并需提供使用寿命检验证明文件。而且需要有超过十套同样冷量的生产经验，且须通过工S09001认证，产品符合国际标准。1.2.制冷机装置的设计效率须达到 GB 19577-2015冷水机组能效限定值及能源效率等级 一级要求。需按照相关法律法规要求粘贴能效标识，且该能效已经在相关机构已经完成备案并可以网上查询，请提供相关证书或者文件备考。1.3.工厂必须配置能针对此投标机组进行所有相关性能测试之测试台，且该测试台经过 AHRI 认证。

2、1.4.安装于冷水机组机身的原厂铭牌应标明厂家的名称，设备的编号，型号及有关的技术数据，并提供由原产地发出的产地来源证。1.5.各投标产品均应提供 AHRI 认证证书，同一系列产品的定频和变频机组应提供不同的认证证书，不能相互替代。需提供满足 AHRI 认证的部分负荷耗电量的选型数据及曲线。1.6.需提供本项目技术及配置要求机组型号的部分负荷耗电量及部分负荷性能系数 NPLV 值的计算机数据，绘制 20一 100负荷调节范围内的 COP、耗电比及整机（含机组辅助设备）输入功率 3 条曲线图，并说明部分负荷的控制方法。1.7.机组应能在较大的冷却水范围内启动及运行，需提供定冷却水温度分别为 35

3、，32，28，24，20，16时负荷从 100至 20之间的选型报告。这些报告经过 AHRI 认证且有 AHRI标志并加盖制造商公章。1.8.需提供机型应以计算机选型数据为准。计算机设备选型书至少包含下列内容：A生产厂家；B类型、型号；C制冷量；D制冷剂；E蒸发器(污垢系数、进出水温度、水流量、水压降)F 冷凝器(污垢系数、进出水温度、水流量、水压降)：H电机产型号、技术参数；I压缩机型号；启动方式；K噪声水平；L机组能量调节范围。1.9.机组应配置卸载机构，其动作灵活可靠。1.10.机组设计使用寿命不低于 25 年。2.基本要求2.1.投标人应充分理解并认真遵循本招标文件的要求，所提供货物的

4、品质、性能和使用寿命至关重要。所有货物必须是全新的、技术成熟的、性能优良的、具有当代先进的水平，成套机组整体设计和控制软件版本均是最新版本的原厂产品。1工程技术要求及质量标准2.2.投标人提供的设备应根据冷水机组的标准和规范进行设计和制造，并应采用最先进的技术，做到：结构合理，可靠性高，能耗低，噪音低，不污染环境，操作及维护保养便利。2.3.中标人提供的货物允许与本招标文件有差异，但必须得到业主的书面认可和确认。2.4.投标文件必须进行实质性应答，量化指标必须列明具体数值；所有应答应如实响应，不得简单照抄、硬套招标文件所列条款、指标和参数。2.5.本技术标准与要求仅提供本项目所需离心式/螺杆式

5、冷水机组主要的亦即最低限度的技术要求，未对机组设计制造所需的全部技术要求进行完整、详细的描述，投标人应以本标书的技术规格与要求为基本条件，负责机组的设计，提供满足本标书和有关标准规范的成熟货物。2.6.投标人应仔细研究阅读招标文件的所有内容，如发现文件有缺漏或不一致或有不同的理解时，应及时提请业主补充和澄清，否则按业主的实际要求和理解执行。2.7.本招标文件与图纸（若有）的规定和要求基本是一致的，应互相对照阅读和使用。如果招标文件未有叙述或与图纸有矛盾时，除招标文件特别要求外，应依照设计要求。2.8.需求书所列设备、部件数量为投标的共同基础，不作为最终结算与支付的依据。业主保留在合同签订或工程

6、需求发生变化时，变动货物的权利，中标人应积极配合，且合同货物单价不因此而改变。2.9.中标人应对投标内容所涉及的版权、商标、专利、软件等知识产权承担责任，并负责保护业主的利益不受任何损害。一切由于知识产权涉嫌侵权引起的仲裁、诉讼、行政处理等法律纠纷，均由中标人承担所有责任和所有费用。由此给业主造成损失的，中标人应予赔偿并承担全部法律责任。2.10.本需求书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括设计、制造、测试和安装、以及环保节能等）都应符合招标时已颁布的现行中华人民共和国认可的（部颁、行业）标准和国际标准化组织以及等效或

7、更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行。2.11.投标人须提供产品的中文版样本。2.12.本需求书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具同等效力。2.13.投标人提供的技术资料必须真实、准确，如发现提供的资料有虚假不实的情况，投标人将承担被废标的风险；在招标结束后，中标人应积极配合业主，对机组性能进行现场测试，如测试结果与中标人的投标书不符合，则每一条不符合扣除合同金额的2%作违约金。2.14.本需求书中业主方主要引用的规范、行业标准（如下述内容中不为最新版本，请按最新版本采用）。JB8654-1997容积式和离心式冷水（热

8、泵）机组安全要求GB/T 18430.1-2007蒸汽压缩循环冷水热泵机组第1 部分 工业或商业用及类似用途的冷水2工程技术要求及质量标准（热泵机组）GB/T10870-2004容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法JB6917-1998制冷装置用压力容器GB9237-2001制冷和供热用机械制冷系统JB/T4330-1999制冷空调设备噪声的测定JB/T7659.2-95氟利昂制冷装置用水冷冷凝器GB1497-85低压电器基本标准GB7251-87低压成套开关设备NB/T 47012-2010制冷装置用压力容器GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50016-2006建筑

9、设计防火规范AHRI550/590离心及螺杆式冷水机组美国空调制冷协会3.招标设备的技术参数要求：（具体技术参数以设计图纸为准）3.1.设备 950RT 水冷高效离心式冷水机组3.1.1.制冷量：950RT(3340kW)3.1.2.冷媒：R134a 或其它且在国内没有进入淘汰阶段的 A1 级单一成分冷媒，且所有机组采用同一种冷媒3.1.3.电源：三相五线制 380V10%/50Hz3.1.4.冷冻水进/出水温度：12/63.1.5.蒸发器水侧污垢系数：0.018 m2/KW3.1.6.蒸发器水压降：80kPa3.1.7.蒸发器水侧工作压力：1.6MPa3.1.8.蒸发器的进出口接管在机组的同

10、一侧3.1.9.冷却水进/出水温度：32/373.1.10.冷凝器水侧污垢系数：0.044 m2/KW3.1.11.冷凝器水压降：80kPa3.1.12.冷凝器水侧工作压力：1.0MPa3.1.13.冷凝器的接管在机组的同一侧3.1.14.设计工况下 COP5.24,NPLV9.003.1.15.名义工况下 COP5.87，IPLV8.153.1.16.设计工况下电机输入功率637KW；名义工况下电机输入功率565KW；3.1.17.蒸发器保温用发泡橡塑材料：厚度19mm；3.1.18.配压缩机、电动机、冷媒、润滑油、减震垫、机载启动柜及控制柜，该控制柜须与群控系3工程技术要求及质量标准统相连

11、。3.1.19.机组尺寸：5400*2400*3100【长*宽*高】3.1.20.机组运行重量：16000kg3.2.设备 550RT 水冷高效离心式冷水机组3.2.1.制冷量：550RT(1934kW)3.2.2.冷媒：R134a 或其它且在国内没有进入淘汰阶段的 A1 级单一成分冷媒，且所有机组采用同一种冷媒3.2.3.电源：三相五线制 380V10%/50Hz3.2.4.冷冻水进/出水温度：12/63.2.5.蒸发器水侧污垢系数：0.018 m2/KW3.2.6.蒸发器水压降：90kPa3.2.7.蒸发器水侧工作压力：1.6MPa3.2.8.蒸发器的进出口接管在机组的同一侧。3.2.9.

12、冷却水进/出水温度：32/373.2.10.冷凝器水侧污垢系数：0.044 m2/KW3.2.11.冷凝器水压降：80kPa3.2.12.冷凝器水侧工作压力：1.0MPa3.2.13.冷凝器的接管在机组的同一侧。3.2.14.设计工况下 COP5.02，NPLV9.1；3.2.15.名义工况下 COP5.67，IPLV8.1；3.2.16.设计工况下电机输入功率385KW；名义工况下电机输入功率340KW；3.2.17.蒸发器保温用发泡橡塑材料：厚度19mm；3.2.18.配压缩机、电动机、冷媒、润滑油、减震垫、机载启动柜及控制柜，该控制柜须与群控系统相连。3.2.19.机组尺寸：5000*2

13、200*2300【长*宽*高】3.2.20.机组运行重量：9000kg4工程技术要求及质量标准4.对机组整机各部分的要求4.1.机房内所有机组采用同一种且在国内没有进入淘汰阶段的A1 级单一成分冷媒；4.2.机房内所有机组蒸发器进出接管同侧，冷凝器进出接管同侧。蒸发器的接管方向（左接或右接）可以在现场根据实际需要进行调整而性能不应受到影响，应分别提供冷冻水水管在电机侧和压缩机侧的选型报告以供查验。4.3.对机组的要求4.3.1.机组额定噪声值要求85dB(A)，提供按 AHRI575 标准机组在 100%，75%，50%，25%负荷点的噪声选型报告。4.3.2.机组制冷剂年泄漏率5。4.3.3

14、.机组对机房环境的要求。a)冷水机组机房均设置在室内；b)冷水机组应能在环境温度不超过50，相对湿度不超过 95的条件下，连续正常运行；c)冷水机组应能在环境温度-1050，相对湿度 3095的仓储条件下储存后，仍能正常起动和运行；4.3.4.机组外表面处理措施。a)机组的黑色金属制件，表面应进行防腐防锈处理。b)机组电镀表面应光滑，色泽均匀，不得有脱落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。c)机组涂装件表面应平整光滑、色泽一致，不应有明显的气泡、留痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。d)机组外壳保温应满足不产生冷凝结露的要求，对所有可能产生冷凝结露的部位要求在出厂前保温处理。4.3.

15、5.整机应可以进行现场维修，并说明维修时制冷剂的处理措施。4.3.6.结构要求：a)机组主要应由压缩机、电动机、润滑油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵等，请投标人详细说明油路系统组成）、润滑系统、蒸发器、冷凝器、节流装置、电气控制箱、启动柜和制冷剂的初始运行充注，微处理机控制系统等组成。b)应在冷凝器前后配置手动隔离阀，方便机组检修时可以将冷媒储存在冷凝器中。如果采用可以自动关闭的节流装置（如电子膨胀阀，可变孔板等），则冷凝器与蒸发器之间可不配置手动隔离阀。若机组没有上述装置，则必须配置足够容量的独立冷媒储存装置以便在机组检修时储存冷媒，且不能用密封性能差的止回阀替代隔离阀。c)油冷却器应

16、为不需要现场安装的冷媒冷却的冷却器d)机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应有防振动措施。机组运转时无异常响动，管路间或管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞。5工程技术要求及质量标准e)机组的隔热层应有良好的隔热性能，在正常工作时表面不应有凝露现象。f)机组的零部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求。g)机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁h)管路附件安装一般应横平竖直，美观大方。4.3.7.机组及附件的各项性能指标、安全指标、施工安全应符合中国国家和有关行业制冷空调技术标准。投标人应提供机组通过测试的相关证明和符合的规范标准。4.3.8.机组

17、在非供冷季节不需要定期手动开启机组任何部分以维持机组性能4.3.9.性能要求：a)机组设计工况：机组设计工况时的温度条件的规定，除按JB/T7666 的规定外，还应符合招标技术参数的要求。b)根据本标书的要求提供如下设计、选型及分析报告以及相关的方案说明：（1）提供机组选型报告，且满足总则中第4,5,6 条相关要求。（2）机组 20100的 COP 变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列；（3）详细阐述机组控制、保护及显示功能；（4）由群控操作机组的能量无级调节，可在20100的范围内正常运行。（5）在设计冷却水进水温度工况下，所有负荷工况（20%）主机 COP 不出现大幅降低，不应低于 100

18、%负荷时 COP 值的 85%。（6）机组控制柜的信息显示应采用彩色图像和中文显示。（7）投标人提供的机组整机设计寿命不少于25 年，配置的电机应有良好的绝缘、密封性能；其轴承应为名优轴承。4.3.10.所有货物必须是该品牌生产出厂的全新的整机产品。是在投标时该生产厂家近年来定型投产的该规格型号最新的成熟产品。投标人应提供所供产品的制造厂名称（全称）、产地及生产历史,并提供原产地证明。4.3.11.机组必须符合中华人民共和国压力容器相应规范并获得中华人民共和国压力容器制造许可。4.3.12.机组应配置可靠的防喘振措施并做出相关说明。4.4.压缩机部分4.4.1.压缩机类型：采用半封闭或开式压缩

19、机，需注明压缩机数量及品牌，压缩机应采用与投标厂家设备同一品牌压缩机。4.4.2.压缩机：应采用高性能压缩机，其中离心式压缩机必须配备紧急供油系统，以保证电源出现故障机器逐渐停止运转时压缩机的轴承，齿轮等部件得到充分润滑。并提供润滑系统图。6工程技术要求及质量标准4.5.电动机部分4.5.1.需注明电机的结构形式、品牌以及电机的冷却方式。电机要求绝缘等级 F 级，封闭及半封闭机组防护等级不低于 IP54；开式机组防护等级不低于 IP23。4.5.2.说明电机与压缩机的轴封装置，必须满足轴封无泄漏的要求。4.5.3.投标人应提供主机的满负荷功率因数，主机在满负荷下功率因数0.95。4.5.4.电

20、机工作参数：a)设备工作电压 380V10%b)说明电机输入及输出功率、电流4.6.蒸发器与冷凝器4.6.1.技术参数：详见招标设备的技术参数要求。4.6.2.蒸发器与冷凝器必须符合中华人民共和国压力容器相应规范并获得中华人民共和国压力容器制造许可。4.6.3.蒸发器、冷凝器结构形式应为壳管式换热器，所有机组的接管方向一致。其外壳采用碳钢制造，进出水管方位可根据业主要求更改。管材均采用铜管，铜管用机械胀管法固定在管板上。4.6.4.蒸发器和冷凝器，各成一体，换热管应高效，整体内外强化，同时，管子应能便利更换，不影响管板的强度和寿命，并不造成邻管的泄露。4.6.5.在只拆卸一端水箱的情况下就可以

21、对所有铜管单独进行维护（如清洗、探伤或更换等）。4.6.6.多机头机组冷凝器的管程设计应避免接头，保证冷凝器自动在线清洗装置的胶球顺利走完冷凝器全管程，不卡球。4.6.7.冷水机组的冷表面应有不小于 19mm 厚的隔热层，以防结露。4.6.8.要求冷冻冷却水管为法兰接口。4.6.9.蒸发器要求设有液位视镜和制冷剂充注阀。4.6.10.蒸发器为满液式或降膜式，应配置挡液板或吸气挡板以避免压缩机吸气带液运行。应提供纸质样本文件进行说明并加盖公章。4.6.11.机组应能实现变冷冻水流量运行，其允许流量变化率应30%设计流量/分钟，流量变化范围为满载工况时流量的 50110之间。在此流量变化和流量变化

22、率范围内机组能可靠运行。提供冷冻水变流量选型报告。4.7.制冷剂流量控制系统4.7.1.为保证机组部分负荷工况下的效率，机组应配置具有电子调节功能的节流装置实现制冷剂流量控制，并提供相关说明，包括但不限于系统描述，控制逻辑图等；4.7.2.停机时可完全关闭，以配合冷媒隔离阀将冷媒存储在冷凝器中。7工程技术要求及质量标准4.8.电气控制4.8.1.每台机组必须自带变频柜和控制柜。变频柜配有总电源开关。4.8.2.变频柜与主机同一品牌4.8.3.变频机组的最低运行频率为 25Hz。4.8.4.低压变频柜技术要求a)机载安装，且在出厂时已经将管路接好，现场无需另行安装。b)启动电流不大于机组的额定电

23、流。c)任何负荷下位移功率因素0.95。d)功率因素0.90。4.9.控制系统要求机组的所有控制器件都应装在一个可拆卸的控制箱内，控制箱必须和群控系统相连。所有控制器件（包括传感器）在装运前都应在厂内装好并经过试验。投标人提供微机控制器应可以实现下述各项功能：4.9.1.控制功能：机组至少应具有启停控制、运行效率调节功能(可由群控系统操作实现)、冷水出水温度控制、压缩机和节流装置的调节、单机及附属设备的程序控制、防反复起动逻辑、电流负荷限制等功能。变频型机组必须配套相应的变频控制装置，能根据实际工况进行20%100%无级调节负荷，实现节能降耗。4.9.2.可根据用户需求进行制冷主机控制和参数设

24、置。自动开机、停机以达到节能效果。4.9.3.投标人应详细列出控制方式、机组保护功能。4.9.4.原机电脑控制系统技术要求a)配套的电脑操作控制系统必须是该品牌最新版本的操控系统，带有全中文图形显示，能显示压缩机状态，实时性能参数、自动报警提示；b)通讯：主机应自带开放式的通讯接口和协议，须与群控系统联网通讯。c)协议：免费提供开放的通信协议和必需的转换配套装置（如协议转换器等）及相应的技术说明资料，以便于中央监控系统与各机组进行联网通讯，实现集中监控和数据采集、数据储存和统计。5.安全要求5.1.一般要求5.1.1.机组所采用的零、部件应符合本需求书的技术要求及相应的安全规程、国家标准、行业

25、标准及按规定程序批准的图样和技术文件的技术要求。5.2.机组的设计与制造应保证在正常使用时安全地运行。8工程技术要求及质量标准5.2.1.机械安全a)机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。b)在正常使用状态下，人有可能触及的运行部分和高温零件等，应设置适当的防护罩或防护网，以便对人员安全提供充分的防护。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。5.2.2.机组的稳定性a)机组的设计与制造应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性，不允许由于振动或其他可预见的外力而损坏或翻倒。b)对于开式机组应具有良

26、好的轴封性能，并注明轴封的维修、更换周期。5.2.3.防护装置和安全装置a)对于外露的旋转轴与电动机轴的联接部位（联轴器）的零件（如螺栓、螺母、垫片）应设置固定式的防护装置防护罩或遮栏，防护装置应具有足够的强度、刚度、耐腐蚀性、抗疲劳性和较高的防穿透能力，以确保安全。b)机组至少应配置下列满足安全法规规定的有关安全保护或控制设备：（1）制冷剂高压保护；（2）油压过低保护（或轴承温度高温保护）；（3）冷水防冻结（冷水低温、制冷剂低温和制冷剂低压等）保护；c)机组应装备有急停装置，以使在调试或运行中有异常声响或其他危险将要发生时，能得以避开。急停装置应置于明显且易于识别和操作的位置。当急停装置的操

27、纵器复位时，不应使机组重新启动，只有允许起动时才能启动。d)机组压缩机在启动、正常运行、停止时，均应有信号准确可靠的显示。e)当机组出现过载或高、低压以及高、低温超过限值等故障时应能立即报警。f)如采用 B 类冷媒机组应配置快捷简便的制冷剂泄露检测设备以满足GB50365 标准要求。5.2.4.电气安全g)电压变化性能：机组在名义工况条件下，其安全保护机构不动作，且无异常现象并能连续运转；h)绝缘电阻：机组在制冷量和消耗总电功率试验之前，380V 电路采用 500V 绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，其值应不低于1M；10KV 电路采用 2500V 绝缘电阻计测量

28、机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，其值应为无穷大。i)耐电压：在绝缘电阻试验后，机组带电部位和非带电部位之间加上耐电压试验规定的试验电压时，应无击穿和闪络；j)启动电流：机组在电压变化性能实验条件运转后，按照制造厂规定的停机间歇时间，在额定频率下，施以额定电压启动，并测定启动电流。或者按照GB1032 的规定进行试验，并计算出启动电流；9工程技术要求及质量标准k)绕组温度限值：机组在制冷设计工况运行时，电动机绕组温度不应超过下表的规定：l)绕组温度限值绝缘等级 A E B F H绕组温度限值100 115 125（120）150（140）170（165）注：1、括号内数值适用于

29、旋转式压缩机绕组。2、封闭式压缩机用电动机绕组温度限值，在表中的数值上加5。m)接地装置：需要检查、调节、操作或维护的电气设备和控制元件宜集中固定安装在电气控制柜中，并接地保护；机组运行时使用人员可能触及的无绝缘金属部件应与接地线连接；接地线应采用铜线；n)电磁兼容性：采用微机处理器电气控制系统的机组，其电磁兼容性应符合以下规定：（1）机组电气控制系统应具有抑制电磁干扰的性能，按GB43431995 进行测试，应不超过该标准中规定的干扰特性允许值。（2）机组电气控制系统应具有抗电磁干扰的性能，按GB4343.21999 进行测试，应超过该标准中规定的类器具抗干扰的要求。5.2.5.其他a)压力

30、容器的设计、制造和试验按NB/T 47012 的规定执行,交货时并提供相关文件。b)机组使用的材料按 GB9237 的有关规定。c)使用的隔热材料应具有难燃、无毒、无臭等性能,粘结剂应无毒，粘贴或固定应牢固。d)人体可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度应小于60，其他部位温度也不应有异常上升；e)机组的气密性试验和水侧的液压试验应符合相应标准的要求。f)不应把氧气、任何可燃气体或可燃气体混合物用到系统中做试验。g)机组在启动或运行时，应防止过量的液态制冷剂或油进入压缩机，以免产生液击。h)易触及的零、部件表面不应有锐边、尖角部分。i)压缩机总装后应进行机械运转试验，确认无碰擦声响。j)全封闭

31、、半封闭冷水机组应为无轴封泄漏。10工程技术要求及质量标准6.节能控制措施6.1.说明机组能效比（COP 值、NPLV）。6.2.说明压缩机容量控制方式。6.3.说明机组能量调节范围。6.4.说明制冷剂流量控制方式(必须设有节流装置,并说明节流方式)。6.5.其它节能措施。7.供货范围水冷离心式冷水机组(包括但不限于)水冷离心式压缩机及电动机控制系统启动柜和控制柜隔震装置（减震器）初次充冷媒和润滑油压差开关易损件和常用工具清单8.设备包装、运输与仓储要求：8.1.设备包装与运输要求8.1.1.对于有特殊运输要求的设备（如温度、易碎、易变形、易受潮等），中标人必须加强包装保护措施,在包装箱上印有

32、醒目标记。8.1.2.产品的包装应符合中华人民共和国标准JB2759-80机电产品包装通用技术条件或等同的规定,具有足够的强度,有安全起吊标志,能保证多次搬运和装卸,并安全可靠的抵达目的地。8.1.3.设备、备品备件、专用工具必须按业主要求单独分箱包装，每个包装箱外表面必须标有与装箱单一致的合同号和设备清单及编号，易于被区分。8.1.4.设备包装箱内应有下列随箱资料一式八份：装箱单、产品合格证(包括出厂试验数据)、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单、易损件图纸、解体交货的设备清单。8.1.5.包装箱上应有运输、贮存过程中必须注意事项的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震

33、、起吊位置、重量等)。8.2.仓储要求：中标人应提出有关设备的仓储保管要求，一式八份，最迟在设备到货30 天前书面发送给业主。11工程技术要求及质量标准9.安装督导及调试9.1.安装督导及调试：9.1.1.中标人应负责本用户需求书的全部设备的安装督导工作，负责设备的调试及试运行督导，并对设备质量保证期内的设备质量负责。9.1.2.安装、调试必须按照有关技术要求、国家标准和行业规范进行。中标人派出的安装督导人员应具备相关的专业知识及技术水平，熟悉本合同所述设备的规格、技术指标及安装工艺，有足够能力督导本用户需求书的全部设备的安装，确保其通过合同的验收。9.1.3.中标人的现场技术人员必须至少有安

34、装和调试同类设备 5 年以上的工作经验。中标人应向业主提供派驻现场技术人员的资质和工作简历资料(包括通讯协议调试工程师)。9.1.4.供需双方按进度计划要求共同开箱清点验收，按装箱单确定货物完整无缺，规格数量相符，产品质量符合相关的国家产品技术标准及制造工艺标准，清点结果要共同签署书面的备忘录，如发现异议，中标人应即时采取有效的补救措施。9.1.5.中标人派出的现场调试人员应在接到业主书面通知（包括传真或电子邮件）后 7 日内到达业主约定的地点，否则业主有权自行开箱安装设备。此过程中如有任何缺货、错装、损坏或技术问题，由中标人承担全部责任。9.2.在安装督导和调试过程中,中标人必须负责：9.2

35、.1.检查产品和提供的图纸是否有出入，发现问题将及时和业主及设计单位沟通，及时解决，否则出现问题由中标人负责。9.2.2.须严格按照安装图纸和技术要求委派有经验的技术人员进行设备的安装督导，而且提供详细的相关资料及说明，确保安装能以适当和有效的方法进行。9.2.3.对所提供的设备进行调试及操作试验，以表明设备安装符合技术要求。9.2.4.在安装和调试过程中应接受业主合理的意见和要求，并保证业主的工程进度。9.2.5.必须按照要求参加本项目的现场工程会议,与业主及相关安装承包单位讨论解决有关设备的安装、调试和试运行的所有问题。当中标人提供的所有设备正确安装就位,完全符合设计要求和合同规定要求后,

36、中标人应书面通知业主。12工程技术要求及质量标准10.培训现场培训：时间：双方协商确定，在完成设备开机调试后进行。地点：设备现场。人数：用户自定。在开机调试前，中标人必须免费为业主培训操作人员和维修人员（中标人须签发培训合格证书），培训项目有离心式制冷机原理、空调机组使用维护、保养维修、电气接线原理、控制线路、变频调节控制、机组故障诊断技术、机组性能检测制冷量检测、制冷系数检测（包括部分负荷）、部分负荷性能系数检测、机组群控系统的设计方案的使用维护、故障诊断、调试、编程、以及系统操作等技术，培训地点由业主根据现场情况确定，中标人在投标文件中必须列出详细的项目培训实施计划。11.质量保证和售后服

37、务11.1.质量保证期为冷水机组设备正式验收并签发最终验收合格证开始计算，中标人必须对合同货物的正常使用给予不少于 12 个月的质量保证期。欢迎投标人提供更加有竞争力的质保期方案。11.2.中标人应保证其提供的货物是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。11.3.中标人应保证在合同规定的质量保证期内，对因其提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及由因中标人引起该设备的任何缺陷，故障和损坏负责。按合同规定保修、包换、包退。11.4.如果在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合或证明货物有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合适的材

38、料等），业主有权根据中国质检部门或中国商检部门出具的检验书，在货物质量保证期内向中标人提出索赔。11.5.中标人应对冷水机组设备的性能的硬件、软件及质量担保，并在投标文件中提出技术担保条款。11.5.1.中标人在产品制造阶段（包括原材料和元器件、部件的采购，产品的加工、装配、检测、调试等），必须有一套科学而规范的标准程序和措施，确保产品的制造质量满足系统的要求。11.5.2.中标人必须向业主提供制造厂对整机出厂设备所必须具备的质量证明书等。11.5.3.中标人必须保证所供货物与合同规定的质量、规格和性能相一致。11.5.4.质保期内，中标人免费提供设备正常使用下的维修及保养服务，定期派工程师到

39、现场巡查。11.5.5.质保期内，因业主使用、管理不当所造成的损坏，由业主承担，中标人应及时提供有偿服务。11.5.6.质保期内，中标人对故障保修的响应，须在接到业主通知的 12 个小时内到位，否则，质保期顺延。质保期内，中标人有 24 小时服务热线，保证在接到故障电话后响应时间小于4 小13工程技术要求及质量标准时且在 24 小时内解决问题。11.5.7.质保期内，非人为原因损坏、失效或已达到报废标准的零部件除无偿更换外，对更换过的零部件相应重新计算质保期。11.5.8.质保期满后，冷水机组设备的维修保养另行商定。中标人应对质保期后常规维修保养服务进行报价，此项费用不包含在投标总价中。11.5.9.在国内有相应的零配件库，并出具证明文件。11.5.10.在国内有相应的维修机构，并出具证明。14