防范机械伤害专项安全培训要点.pdf

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1、防范机械伤害专项安全培训要点防范机械伤害专项安全培训要点一、机械伤害的基本常识介绍一、机械伤害的基本常识介绍（一）机械伤害定义（一）机械伤害定义机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、蹍、割、刺等。（二）常见的机械伤害类型及因素（二）常见的机械伤害类型及因素机械伤害主要分为转动设备的绞伤、旋转设备打击伤、压伤、挤伤、砸伤、割刺伤和碰伤等几种常见类型。导致事故的主要因素是：静止部件、往复运动或滑动部件，旋转部件，咬合部件以及其它如加工件的倾倒、滚动、跌落等造成挤压或绞扎。1.绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器

2、中，造成人身的伤害。案例：2021 年 1 月，某职业学校三年级学生到工厂实习。未经三级教育培训情况下在流水线上压制电池材料擦拭机器时，右手绞入机器，造成手掌的皮肉剥离至指尖处，食指中指缺失。2.物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。案例：2020 年 11 月，某纺织印染有限公司，一工人在翻布的过程中，被掉落的布匹砸伤，送医后经抢救无效死亡。3.压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。案例：2021 年 6 月，某汽车配件公司员工李某在打开压塑1机防护罩进行设备调试时，压塑机顶杆将其挤压伤，后经抢救无效死亡。事故直接原因是该公司在压塑机防护罩连锁装置损

3、坏后，没有及时更换，而是采取了切断连锁装置的方式。设备在缺乏连锁装置的情况下，打开防护罩仍能启动，造成李某受伤死亡。4.砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。案例：2021 年 6 月某省产业集聚区的机械制造有限公司车间吊车在起吊行车导轨时发生掉落，砸伤一冷作工人，经市医院救治，后抢救无效死亡。5.挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害；案例：2021 年 2 月，某公司生产车间操作工崔某在镗铣床上调整工件后，低头从主轴下方通过时，上衣帽子被高速旋转的铣刀卷入，致使崔某身体被一同卷入后受伤。车间一旁的操作工杨某听到身后崔某操作的龙门镗铣床发出异响，转头发现崔某已经被龙门镗铣床的旋转

4、主轴铣刀卷入导致死亡。6.烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。案例：2019 年 2 月某机械加工有限公司发生一起机械行业熔炼炉灼烫事故，造成1 人死亡，1 人受伤。事故原因为现场操作人员违规作业，操作工在未按操作规程要求且未穿戴相应防护用具情况下违规作业。7.刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。案例：工人张某在使用手持砂轮切割机时，并未留意到切割2机的开关处于打开状态。待该名员工插上电源后，切割机突然弹跳起来，割伤张某大腿。起初张某以为没有大碍，所以并未及时去医院就医。后初步怀疑是因失血过多，不治身亡。8.其它如跌倒、滑倒、碰倒而导致的机械伤害。案例：

5、2019 年 8 月，某机械制造企业焊接车间，一名工人跨越工件过程中，不慎仰面滑倒，后脑碰到周围散落的其它工件上，经送抢救无效死亡。二、机械伤害事故产生原因分析机械伤害事故产生原因分析机械伤害的原因主要有：人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷及环境因素。（一）人的不安全行为（一）人的不安全行为主要表现为违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。从事故总体统计情况来看，人的不安全行为是占事故 90%以上。其具体原因为：1.违章指挥主要是指安排或指挥员工，违反国家有关安全生产法规标准，违反企业的安全生产规章制度和操作规程，进行生产和维修等作业的行为。主要包括：（1）不按规定对新入厂职工、复工职工、

6、换岗职工、从事特种作业的人员进行安全教育培训或培训未合格直接安排上岗；对特种作业人员持证情况不查验，默许特种作业人员无证上岗或持假证上岗。（2）对存在安全隐患停止使用的设施设备，在未消除隐患3的前提下擅自安排使用；对已发现的安全隐患，不认真及时整改，仍强行安排生产任务。（3）多工种、多层次同时交叉作业，不认真执行联系和确认措施、现场无人指挥和监护，不制定安全防范措施。（4）指派职业禁忌、身体状况不适应本工种及未签订劳务合同的人员上岗。（5）擅自变更生产工艺和操作程序；指令员工不按操作规程作业；在建设项目、检维修作业时，未落实安全防护措施，指挥工人冒险作业。（6）安排生产任务的同时，没有提出安全

7、要求；安排无资质人员从事相关作业。（7）对存在较大危险的作业，未制定安全技术措施擅自批准作业。（8）在不具备安全生产条件情况下强令从业人员冒险作业。（9）在没有动火指令或动火现场不符合动火作业条件的情况下允许或指派工人进行动火作业。（10）没有按照“方案、资金、人员、责任、时限”五落实原则及时整改事故隐患。（11）新建、改建、扩建建设项目，不履行“三同时”审批手续；不按有关规定要求设计、施工和监理，乱改乱建；不经竣工验收擅自决定投入使用。4（12）其他违章指挥的现象。2.违章作业主要是指现场作业人员违反生产作业岗位的安全生产规章制度、操作规程和安全生产通知、决定等进行作业的行为。主要包括：（1

8、）违反国家、地方和行业安全生产有关法律法规和标准的操作行为；违反岗位操作规程、作业指导书的操作行为。（2）冒险进入危险场所。（3）攀、坐不安全位置。（4）机械设备运转时违规进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作或作业安全距离不够。（5）在作业场所不按规定佩戴使用个人防护用品、用具。（6）违反特种设备、特种作业人员安全管理规定，无证操作；假冒特种作业操作证上岗作业。（7）起重作业中歪拉斜吊，吊装物上站人；人员在吊运物件下停留、通过。（8）在禁火区域吸烟，在禁火区域动用明火未办理动火票或动火措施不落实。（9）作业场所安全通道不畅通，未经确认擅自进入或通过。（10）提升设备安全设施失灵而继续使

9、用。（11）动火无安全消防设施或气瓶放置安全距离不符合规定要求继续作业的。5（12）未经许可或批准进行动火、受（有）限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路、射线探伤等特殊作业。（13）油品存放未设置在安全地点、私自存储燃油等危险物质，存放不严密或出现泄露未采取措施及时处理。（14）处理重大险情或隐患时未制定相应的现场处置方案。（15）其他违章作业的现象。3违反劳动纪律主要是指从业人员在劳动过程中，没有履行和遵守劳动纪律的行为。主要包括：（1）脱岗、串岗、睡岗、顶岗；不按规定时间、地点到达工作岗位，擅离职守，不按要求履行请销假手续等。（2）酒后上岗、班中饮酒。（3）在工作时间内从事与

10、本职工作无关的活动。（4）不遵守与劳动、工作紧密相关的纪律及其他规则等行为。（5）其他违反劳动纪律的现象。（二）物的不安全状态（二）物的不安全状态1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；制动装置有缺陷；安全距离不够；拦车网有缺陷；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；防护罩未在适当位置；防护装置调整不当等。62.设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当，结构不合安全要求：通道门遮挡视线；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱；机械强度不够；设备在非正常状态下运行：设备带“病”运转；超负荷运转；维修、调整不良：设备失修；保养不当、设施失

11、灵等。（三）管理上的缺陷及环境因素1.管理上的缺陷：（1）组织结构不合理；（2）组织机构不健全，机构职责不明晰；（3）规章制度不全、不符合实际；（4）文件、记录管理不符合要求；（5）作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；（6）未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理或未按照要求进行应急演练；（7）岗位职责不明，设置不合理；（8）员工安全教育、培训不符合规定；（9）未开展双重预防体系建设或未有效运行的；（10）其他管理的不安全因素。2.环境因素（1）照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物7不清；光线过强；（2）通风不良：无通风

12、；通风系统效率低；（3）作业场所狭窄；（4）业场地杂乱：工具、制品、材料堆放不安全；（5）交通线路的配置不安全；（6）地面有油或其它液体；冰雪覆盖；地面有其它易滑物；（7）物料贮存方法不安全；（8）环境温度湿度不当等。三、机械伤害的防范措施（一）“四不伤害”原则（一）“四不伤害”原则“四不伤害”原则是指:“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。（二）安全操作十步法（二）安全操作十步法1.操作人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，严禁无证人员开动机械设备。2.操作人员要正确穿戴自身防护用品，如安

13、全帽、防护镜、防砸鞋等；要确认自身处于良好状态如无疲劳、饮酒、疾病等情况。3.操作人员操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。4.无关人员严禁进入危险因素大的机械作业现场，非本机械8作业人员因事必须进入的，要先与当班机械人员取得联系，有安全措施方可进入。5.机械设备在运转时，操作人员严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作人员不得离开工作岗位。6.检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护。7.危险作业如登高、吊装、临时用电应执行审批程序，未经许可和现场安全确认不许作业。特种工如电焊、高处作业工等要持证上岗。8.工作结束

14、后，操作人员应关闭开关，把反刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生（实现 6S 管理）。9.非常规作业如临时用电、动火、高处、吊装、有限空间作业等要经过公司审批、编制作业方案或作业票；对于现场立体交叉作业（多工种、多层面作业）要设置专人指挥和监护，要经过充分风险辨识和采取可靠安全措施情况下方能进行。10.对设备设施定期开展维护保养工作，严格按照安全操作规程进行操作，养成良好的安全操作习惯，切实保护自身与他人安全。（三）设备设施安全“十二条”（三）设备设施安全“十二条”1.有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工四9肢、头发、衣领、袖口等被

15、卷入造成伤害。2.有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位，必须要有固定式的防护罩。3.有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过1.2m（含），要设置防护栏；距基准面高度在2m 以下护栏不低于0.9m，距基准面高度在 2m 及以上护栏不低于 1.05m。4.有洞必有盖：设备上有孔、洞的位置必须有盖子。5.带电不修：在带电设备检修，或需要进入设备内部维护清理时，必须先切断电源，并悬挂“正在检修、禁止合闸”的警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。6.带压不修：在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或拆除带压力容器时，必须先泄压后才能操作。7.高温过冷不

16、修：设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。8.无专用工具不修：在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。9.无联锁防护停用：在危险性较大的设备上，未安装连锁安全保护装置的设备停止使用。10.无接地漏电保护停用：外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的，用电设备要停止使用11.无岗前培训停用：员工上岗前未进行安全培训，不得1 0上岗作业。12.无安全操作规程停用：设备无安全操作规程以及特别注意事项，停止使用。（三）防止机械伤害的八大注意事项（三）防止机械伤害的八大注意事项1.工作服要三紧，即领口、袖口和下摆都要紧。2.登高作业

17、三件宝：安全帽、安全带和安全网（或安全平台）3.起重作业三确保：一是确保遵守十不吊；二是确保做好吊装物万一倾覆的现场保全措施；三是大型或危险吊装须有人指挥监护。4.安全联锁防护三道墙：一是旋转的危险区域应安装红外线感安全连锁门；二是人误接触、进入或卷入旋转设备应设有自动停止设备的感应系统防护；三是危险物料或物件的能量意外释放需装声光报警装置或自动停机装置。5.动设备操作三禁止：严禁触碰擦拭；严禁靠近清扫；严禁违规操作。6.设备巡检三手段：看设备是否完整，听有无异常声音，闻有无异常气味7.检维修防止设备意外启动三步骤：一断电；二挂禁止合闸警示牌；三设专人监护或采取检维修人员手持唯一合闸钥匙的硬措施。8.堆件存储（运送）要做到三防范：一是防范堆积物倾倒或掉落（要规范摆放）；二是防范滚动物件（物料）要未固定牢靠1 1（用专用器具）；三是防范高风险作业如吊装作业未能专人监护或指挥，未能确保自身和他人均站在安全位置。1 2