高速公路项目预制梁场标准化建设方案.pdf

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1、中国交建云南嵩昆高速公路项目中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部第路桥技术分部第 1 1 标段标段（K0+000K4+802.50K0+000K4+802.50）预制梁场标准化建设方案预制梁场标准化建设方案复核：复核：中国交建云南嵩昆高速公路项目中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部第一标段路桥技术分部第一标段二一五年八月二一五年八月目目录录一、编制依据及编制原那么 11.1 编制依据 11.2 编制原那么 1二、工程概况 1三、预制梁场选址及可行性分析 33.1 选址情况 33.2 预制梁场选址分析：4四、施工计划 54.1 预制场施工进度计划 54.2 制梁台座及模板配置 64.3

2、设备配置 7五、预制梁场建设 75.1 总体规划 75.2 场地平整 85.3 场内硬化 85.4 预制梁的台座设置 85.5 反拱设置 125.6 施工用电 135.7 排水措施 145.8 消防布置 145.9 自动喷淋养生系统 155.10 标志标牌 155.11 办公、生活区建设 165.12 运梁便道 17六、龙门吊安装 176.1 龙门吊概况 176.2 龙门吊轨道 186.3 龙门吊拼装 196.4 验收 196.4.1 空载试验 196.4.2 额定荷载试验 196.4.3 110额载的动载试验 206.4.4 125额载的静载试验 20七、质量 安全控制措施 207.1 质量

3、管理 207.2 安全保证措施 21八、文明及环保措施 218.1 文明施工防治措施 218.2 大气污染的防治措施 22预制梁场标准化建设方案预制梁场标准化建设方案一、编制依据及编制原那么一、编制依据及编制原那么1.11.1 编制依据编制依据1、本项目施工图纸及实施性施工组织设计；2、公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）；3、云南省高速公路施工标准化实施要点；4、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）；5、现场实地勘察情况。1.21.2 编制原那么编制原那么1、严格满足招标文件要求的工程质量目标和标段工期要求，全面符合施工安全、环境保护、水土保持、文明施工和文物保

4、护等方面的规定，严格遵守公路建设工程施工合同、合同协议条款及补充协议内容。2、结合本标段工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的施工组织方法，合理的安排施工顺序、优化施工方案。搞好劳动力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，做到施工方案科学、技术先进，确保设计意图实现。3、结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织、经济措施，确保人身安全和工程安全。4、实行文明施工，严格遵守 GB/T24001-2004 环境管理体系和GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工标准化工地”。二、工程概况二、工程概况 2.1 2.1、工程数量、工程数量嵩明（小铺）至

5、昆明高速公路第一合同段，起讫桩号为K0+000K4+802.50，全长 4.8025km，共有桥梁 13 座；有预制梁、板共计 831 片，其中 20m 箱梁 511 片；16m 空心板 254 片；20m 空心板 53 片；10m 空心板 13片。表表 2.12.1预制梁数量表预制梁数量表序号123456名称K0+428 中桥K1+302 桥K1+755 中桥K2+208 小桥K2+429 小桥曲小 K75+321.940中桥小铺立交主线桥跨径布置（m）416110416110116220桥型简支简支简支简支简支简支20m 箱梁(片)20m 板16m 板10m 板单片重梁（片）梁（片）梁（片

6、）量（t)53104120306719.510.819.510.819.528.57合计连续现左25 联、浇、钢右 24 联箱梁511511532541363.2 2.2 2.2 梁场组织机构梁场组织机构图图 2.12.1 梁场组织机构图梁场组织机构图表表 2.22.2 梁场人力资源配置表梁场人力资源配置表职务分管副经理工区主任预 制技术员场安全员质检员试验室人数111112李会敏王浩然工种钢筋工模板工人数1612王国栋劳 务 队混凝土工10刘泽亚伍张拉工6唐旭东林斌张亚峰合计：电工杂工起重工28660三、预制梁场选址及可行性分析三、预制梁场选址及可行性分析3.13.1 选址情况选址情况根据生

7、产需要，本标段设两个预制梁场，1#预制梁场为原武警预制场，占地面积：8000m2合约 12 亩，以空心板生产任务为主；2#预制梁场拟定在K2+420 北面，即农博园后方，占地约 16660m2，合约 25 亩，以小箱梁生产任务为主。预制梁场位置详见图图 3.13.1，图图 3.23.2。图图 3.1 1#3.1 1#预制梁场位置详图预制梁场位置详图图图 3.2 2#3.2 2#预制梁场位置详图预制梁场位置详图3.23.2 预制梁场选址分析：预制梁场选址分析：（1）1#预制梁场临近先行段空心板桥，2#预制梁场选址位于 K2+429北面农博园后方，利于梁体运输；（2）1#预制梁场距离拌合站 1.8

8、KM，2#预制梁场距离拌合站 1.2KM；（3）两个梁场均紧邻小小公路，交通便利，利于预制梁场的建设与运行。（4）红线范围内，多见蔬菜大棚，临时用地紧张，协调难度大，2#梁场所在地无蔬菜大棚，降低了协调难度及施工成本。四、施工计划四、施工计划4.14.1 预制场施工进度计划预制场施工进度计划（1）、预制梁场临建施工计划：1#预制梁场属于原武警空心板预制场，场内设施基本完善，前期已生产过 6 片空心板，现在我标段龙门吊已经开始拼装，计划增加台座 5 道于2015 年 9 月 25 日前完成建设。2#预制梁场计划 2015 年 9 月 30 日至 2015 年 10 月 30 日完成建设。（2）、

9、箱梁预制施工进度计划：1#预制梁场计划 2015 年 9 月 30 日至 2016 年 1 月 30 日完成 20m、16m、10m 空心板的预制工作。2#预制梁场计划 2015 年 11 月 01 日至 2016 年 8 月 30 日完成 20m箱梁的预制工作。表表 4.1 2#4.1 2#梁场建设工期计划表梁场建设工期计划表序号12345678名称台座基础龙门吊基础场地硬化龙门吊安装、调试排水沟开挖与砌筑钢筋加工场建设自动喷淋系统安装铺设箱梁底模钢板开工时间2015/9/302015/9/302015/10/52015/10/162015/10/212015/10/212015/10/21

10、2015/10/15完工时间2015/10/92015/10/92015/10/152015/10/202015/10/252015/10/302015/10/252015/10/30计划完成天数10101055105154.24.2 制梁台座及模板配置制梁台座及模板配置（1）、1#预制梁场属于原武警建设，场内设置20m、16m、10m 空心板通用制梁台座 6 槽，每槽长度55m。存梁台座4 排，可存约240 片梁板。按照我标段进场时间及施工组织安排，现有的制梁台座数量无法满足工期要求，拟增加 68m 通用台座 5 槽。每槽台座周转期按 8 天计算，每月按 25 天计算，即每个台座每月可生产

11、25 天/8 天=3 槽，以数量最多的 16m 空心板计算，每月可生产 3 槽*3 片*6 槽+3 槽*4 片*5 槽=114 片，即每天生产 3.8 片，我标段空心板共计 320 片，理论上 85 天可完成预制，现计划工期为 120 天。（2）、2#预制梁场计划设置制梁台座 50 道，钢筋绑扎台座 4 道，存梁台座 95M*2 排，可存箱梁 124 片.每道制梁台座周转期按 10 天计算，每月按25 天计算，即每个台座每月可生产 25 天/10 天=2.5 片，每月共计可生产2.5*50=125 片，平均每天可生产 125/30=4 片。我标段 20M 箱梁共计 511 片，变更增加箱梁数量

12、左幅 14 跨右幅 27 跨，经计算增加 273 片，共计 784 片箱梁，理论上 196 天可完成预制，现在计划工期为十个月300 天。两个梁场共投入 20m 空心板模板 3 套；16m 板梁模板 5 套；10m 板梁模板 2 套。2#预制梁场设置 20m 箱梁模板 7 套。1#、2#预制梁场内均设置制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋原材料堆放区、库房、安全通道、办公及生活区等。钢筋加工区设置钢绞线存放和下料区域、波纹管存放和下料区域、锚具存放区域、水泥和压浆剂存放区域等。材料不能露天堆放，需设置防水措施。表表 4.24.2模板设置一览表模板设置一览表设施设施模板模板模板模板型号型号20m 箱

13、梁20m 板梁16m 板梁10m 板梁数量数量5 套中梁模板+2 个内边模板+2 个外边模板，内膜 6 套。2 套中板模板+1 个内边模板+1 个外边模板3.5 套中板模板+3 个半边边梁模板1 套中板模板+1 个内边模板+1 个外边模板4.34.3 设备配置设备配置预制梁场机械设备明细表如下：表表 4.3 1#4.3 1#梁场建设投入机械一览表梁场建设投入机械一览表序号12345678910111213设备名称交流电焊机数控钢筋调直机数控钢筋弯曲机钢筋弯曲机钢筋切割机柴油发电机龙门吊龙门吊发电机智能张拉设备智能压浆设备自动喷淋设备变压器规格及型号BX1-500GT4-14GJ7-40GW65

14、GQ40KH200GF75T10T200KW500KVA单位台台台台台台台台台套套套台数量41111121111101备注表表 4.4 2#4.4 2#梁场建设投入机械一览表梁场建设投入机械一览表序号12345678910111213设备名称交流电焊机数控钢筋调直机数控钢筋弯曲机钢筋弯曲机钢筋切割机柴油发电机龙门吊龙门吊发电机智能张拉设备智能压浆设备自动喷淋设备变压器规格及型号BX1-500GT4-14GJ7-40GW65GQ40KH200GF100T10T200KW500KVA单位台台台台台台台台台套套套台数量61111124111101备注五、预制梁场建设五、预制梁场建设5.15.1 总体

15、规划总体规划为满足云南省高速公路施工标准化实施要点及业主要求为目标，结合本标段施工中的特点、难点，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，对梁场进行总体规划。1#预制梁场进行 20m、16m、10m 空心板的预制，设置长度 55m 台座 6槽，68m 台座 5 槽（20m、16m、10m 公用）。2#预制梁场进行 20m 箱梁的预制；设置 20m 箱梁台座 54 个。详见附图：梁场平面布置图详见附图：梁场平面布置图两个预制梁场的生产任务详见表 2.1。5.25.2 场地平整场地平整首先对原地面进行清表 15CM，根据地表相对高程进行平整，碾压密实后填筑碎石 20CM，平整后进

16、行场地硬化。5.35.3 场内硬化场内硬化预制梁场的场地采用 20cm 厚的 C20 砼进行硬化处理；场内运输便道采用 20cm 厚 C25 砼进行硬化处理；存梁区地面铺设 10cm 石屑。硬化过程要严格按照路基纵坡、横坡控制混凝土面的标高，保证场地排水畅通，硬化后的混凝土场地割出沉降缝，块体尺寸按照35m 进行控制，详见附图：梁场场地硬化布置图详见附图：梁场场地硬化布置图5.45.4 预制梁的台座设置预制梁的台座设置5.4.1 预应力空心板张拉台座的设计 1、空心板采用槽式张拉台座进行预制，以新建台座为例，该张拉台座长 68M，设 5 条预制板生产线，每条生产线一次张拉可生产 4 片 16m

17、 空心板。2、该张拉台座由压柱、横向连续梁、端部重力墩、底板及端部横梁构成。主要受力构件为压杆，其截面尺寸：边柱为 40cm45cm，中柱为 45cm50cm，压柱之间净距为149cm；为保证台座刚度和稳定性设置了横向连续梁，其间距为 5.0m，其截面尺寸为 40cm20cm；出于安全保守设计，端部设置了重力墩，不考虑其对台座张拉力的提高；压柱、横向连续梁、端部重力墩均为 C30 砼浇筑，底板为厚20cmC20 砼：端部横梁为2 条40C 的槽钢。3、张拉台的受力计算：（1）、计算数据：图纸要求：预应力钢绞线采用符合设计标准的15.2 的钢绞线，空心板 16M 中板 12 根，边板 14 根钢

18、绞线。其物理力学指标如下：标准强度：Kby=1860Mpa公称截面积：Ai=140mm2张拉控制应力：k=0.72Kby=l339Mpa张拉控制力：Pk=1339140/1000=187.46KN超张拉 103应力：1.03k=1379.17Mpa每根钢绞线最大张拉力：Pl=1.03 kAi=193.08KN16M 每片中梁 12 根钢绞线张拉总计为：P=12193.08=2316.96KN 16M 每片中梁 14 根钢绞线张拉总计为：P=14193.08=2703.12KN20M 每片中梁 15 根钢绞线张拉总计为：P=15193.08=2896.2KN 20M 每片边梁 16 根钢绞线张拉

19、总计为：P=16193.08=3089.28KN（2）受力计算：I、当多条生产线同时生产时，中压柱为受力最大的构件，采用有效承压面 45cm50cm，中柱受力计算取边梁最大张拉力 3089.28KN，正应力：k=3089.281000/(500500)=13.73Mpa30Mpa因此，压柱采用 C30 砼浇筑强度符合设计要求。、张拉端横梁为 240C 槽钢，其跨径为 1.Om，按受均布荷载的简支梁考虑，其分布荷载q=3089.28KN/m，查表：钢结构一设计手册，40C 槽钢强度设计值为：弯矩：326.0KNm，剪力：874.8KN弯矩：M=l/8q12=1/83089.2812=386.16

20、KNm2326.0KNm剪力：V=ql/2=3089.28/2=1544.64KN2874.8KN因此，张拉端横梁强度符合设计要求。(3)张拉台座的制作 1、新建制梁台座与现有台座中间留 6M 道路，以便于浇筑混凝土及运输钢筋.2、张拉台座采取分段浇筑施二，预计整个张拉台座分 7 次浇筑，由台座中部向两端进行施工；先进行压柱和横系梁的施工、再进行两端重力暾的施工和；端部横梁安装，最后进行台座底板施工。3、张拉台座严格按该设计图纸要求进行施工，在端部横梁与压柱端部接触面处设置厚 2cm 钢板(钢板规格中柱 45cm50 cm：边柱 45cm50 cm）。4、在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，

21、钢绞线定位钢板由厚 2 cm钢板制成，定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工，定位钢板按钢绞线的位置及保护层厚度进行安装，以确保钢绞线位置准确。5.4.2 箱梁台座的设计1、台座基础采用现浇 C30 钢筋混凝土框架式基础，宽1m。考虑到张拉时台座两端须承受全部梁重，在台座两端长 2.0m、宽 2.0m 范围内采用 C25混凝土扩大基础，以提高地基承载力，底端部 2.0m 范围内采用 C30 钢筋混凝土，并铺设钢筋网片（钢筋网片采用纵向12 钢筋、横向8 钢筋按照1020cm 绑扎）。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。2、承载力计算：每

22、片梁板混凝土方量约为 22m3，钢筋砼容重 r 取 2.6t/m3，每片箱梁重：22*26=572KN预制台座重：（20.5*1*0.36）*26=191.88KN预制台座基础重：(（2*2*0.5）*2+(1*17.7*0.2)*26=196.04KN恒荷载共计：572+191.88+196.04=959.92KN考虑到张拉后两端受力，即单端承受 479.96KN所需地基承载力为：479.96/（2*2）=120Kpa。根据地质勘探报告此段落地基承载力容许值 120150 Kpa，满足要求。2、底模采用钢板，钢板厚度为 6mm，并确保钢板平整、光滑。3、预制台座间距为 4.4m，以便吊装模板

23、。预制场设置 26 个箱梁台座及 6 个存梁区。4、制梁台座两侧用红油漆标明钢筋间距及预应力波纹管定位尺寸，从台座正中向两端标记，并在台座两侧设置5cm 对拉孔，间距 1m。5、台座顶面位置水平，台座两端设计为可调节型，方便对箱梁梁靴纵横坡进行调节，以适应不同纵横坡箱梁预制要求，并在两侧设置 5050mm角钢护角，角钢内采用外径为 5cm 的橡胶管进行填充，橡胶管起防止漏浆作用。6、1#预制梁场先张法空心板张拉端设置采用槽钢做横梁，移动横梁始终保持与固定横梁平行进行张拉。7、钢筋绑扎台座设置底腹板钢筋绑扎模架及吊装三角架。详见附图：台座设计图详见附图：台座设计图5.55.5 反拱设置反拱设置2

24、0 米预制箱梁张拉预应力后，跨中截面理论上拱度值详见表5.1表表 5.1 205.1 20 米小箱梁钢束张拉完后至安装前跨中截面理论上拱值表米小箱梁钢束张拉完后至安装前跨中截面理论上拱值表21 米跨径预制梁上拱值（mm）18 米跨径预制梁上拱值（mm）梁位边梁中梁边梁中梁张拉钢束时边跨中跨10.911.37.17.4存梁 30d存梁 60d14.414.99.49.815.215.89.910.4张拉钢束时9.39.56.16.2存梁 30d存梁 60d12.412.68.08.213.113.48.58.7注：梁长跨径在 18m 和 21m 之间梁的张拉上拱值可根据以上两表参考而得。20m

25、台座反拱按二次抛物线方程式 Y=0.0001X2-0.01 设置，中间位置反拱值为 1cm。详见反拱布置图详见反拱布置图5.65.6 施工用电施工用电1、施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和“平安工地”用电要求规定布置。工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统，采用 TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在干燥通风

26、及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。2、两个预制梁场分别安装一台 500KVA 变压器，提供预制梁场用电，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外准备 1 组 400KW 发电机，确保在停电状态下预制场的正常用电。梁场在两侧设置高杆照明灯，每 50m 对称设置一对大功率照明灯，照明灯电线均从梁场内管线沟槽内布设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于 2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定

27、正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。详见附图：电力平面布置图详见附图：电力平面布置图5.75.7 排水措施排水措施2#预制梁场在相邻台座间设 20cm20cm纵向汇水沟及20cm20cm横向排水沟，汇集到50cm50cm的主排水沟，将场地雨水、施工用水汇集导入排水沟内，保持场地干爽，水沟沟底采用1%坡度以利于排水

28、，最终汇集到三级沉淀池。1#预制梁场张拉槽内水由张拉端工字钢空隙流出汇入端部 50cm50cm的主排水沟，最终流入沉淀池。沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m，污水处理达标后方能排放。沉淀池采用挖掘机开挖基坑，人工将池底及池侧土体修整平整后，使用机制砖砌筑沉淀池，池底采用C20 混凝土浇筑 20cm，四周采用“37”砖墙，中间格挡使用“24”砖墙，高标号砂浆抹面以保证沉淀池抗渗能力。蓄水池的的清水用水泵抽至蓄水池，循环利用。详见附图：排水平面布置图详见附图：排水平面布置图详见附图：沉淀池设计图详见附图：沉淀池设计图5.85.8 消防布置消防布置1、易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专

29、人保管、发放、回收。2、禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。3、电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。4、预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于 4 个的灭火器。5、项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。详见附图：消防设施布置图详见附图：消防设施布置图5.95.9 自动喷淋养生系统自动喷淋养生系统预制梁板养生方法目前较为普遍的为覆盖土工布洒水养生，为满足预制梁场的规模化、标准化以及养生质量要求，针对以往人工养护难以到位、影响混凝土强度及容易出现收缩裂纹等情况，故因地制宜的采用简单易行、方便操作的自动喷淋

30、养生工艺。经过养生需水量和压力计算，在型排水沟内侧预埋通长内径 4cm 的镀锌钢管，每底座预留一个通向梁体纵向的出水阀门，在箱梁湿接缝连接筋下两侧平行布置两根 PVC 管，间距 1m（经试验确保水雾刚好重叠）安设一个塑料质喷头，喷头统一朝梁肋方向下倾 45角，这样确保供水过程中整个立面混凝土全部被水雾包裹；顶板及内箱架设 1 根养生橡胶管，确保梁体全部湿润；为保证供水充足，在预制场周边打井，井口设置增压供水系统，然后根据供水扬程及管道长度调整压力。一般 2-3min 就可将梁体全部湿润，梁体全部湿润后可以保水 30min。在每道水管端安设一个小型时间断电器，按时间供水，既节省了劳力又保证了梁体

31、的均匀供水，在一个养生期内箱梁混凝土表面总是保持湿润。5-9 月为雨季，雨季养护采用喷淋，其余月份采用养护液养护。采用养护液养护时在梁体表面覆盖一层薄膜，可适当延长养护时间间隔。详见附图：喷淋管道平面布置图详见附图：喷淋管道平面布置图详见附图：蓄水池设计图详见附图：蓄水池设计图5.105.10 标志标牌标志标牌1、标牌建设(1)“八牌一图”即 工程概况牌、管理人员及监督牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌，齐全标准美观。“八牌一图”及“平安工地”标牌放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比

32、牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。(2)预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。(3)进门处设置铭牌：中国交建云南嵩昆高速公路项目三公局分部第 1标段预制梁场。2、标志建设(1)焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志，安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色，气瓶间距不小于 5m，距明火不小于 10m 且采取隔离措施。气瓶存放符合要求，配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志，用电场所设置警告标志，易发生火灾场所设置警告标志，消防器材放置场所设置提示标志，各作业区设

33、置分区标识牌。(2)机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。(3)预制梁（板）张拉压浆完成后，用红色油漆喷涂该预制梁的基本情况。张拉台座两端应设置安全警示牌。(4)各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序。(5)现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗。详见附图：标准化建设标识布置图详见附图：标准化建设标识布置图5.115.11 办公、生活区建设办公、生活区建设为满足办公及生活要求，在梁场内设办公区和生活区，在该区域内墙面上粘贴企业宣传标语。详见附图，预制梁场平面布置图详见附图，预制梁场平面布置图5.125.12 运梁便道运梁便道本标段预制场地理位置交通较为便利，进场道路拟利用现有地方道路

34、接支线便道进入施工现场，施工便道与预制场相连，出预制场大门即可进入施工便道，运梁较为方便。预制场内设有一条5m 宽通道。六、龙门吊安装六、龙门吊安装6.16.1 龙门吊概况龙门吊概况1#预制梁场布置 60T 龙门吊 2 台,10T 龙门吊 1 台。龙门吊沿制梁台座纵向布置，跨度为 28m，2#预制梁场布置 60T 龙门吊 2 台,10T 龙门吊 2 台。龙门吊沿制梁台座纵向布置，跨度为 35m。底、腹板钢筋加工需设置胎架，胎架需满足尺寸及刚度要求。龙门吊用于预制箱梁及空心板模板的安装及拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。6.1.1、基本计算参数 1、起吊梁板时龙门吊单边荷载 20 米箱梁重量为

35、 22m32.6t/m3=57.2t，由两台 60t 龙门吊承载，以龙门吊将 T 梁横移到单边时为最不利受力考虑，那么每台龙门吊每边最大承载 g1=572/2=286KN。2、龙门吊自重（1 台）按 700KN 计，那么龙门吊单边轨道梁承载g2=700/2=350KN。3、轨道和轨道梁偏安全取每延米自重g3=1（10.5+0.30.5）2.510=16.25KN/m6.1.2、轨道梁地基承载力验算龙门吊脚宽按 7m 计，轨道应力扩散只考虑两个脚间距离，砼应力不考虑扩散那么：轨道梁受压力验算：P=g1+g2+g3=286+350+716.25=749.75KN轨道梁砼应力为：=0P/A=1.47

36、49.75/7=0.150MPa=25 MPa地基应力计算：=（g1+g2+g3）/A=749.7571=107.1KPa 2#梁场对应主线路基段地基承载力基本容许值120-150 Kpa，满足要求。6.1.3、轨道梁宽高比验算 B=1m/fa=107.1/350=0.306查表得，素砼条形基础的允许宽高比为1.25，那么有：tana=B1/H1=（BB0）/2/H1=（10.5）/2/0.5=0.5 1.25因此，条形基础的尺寸符合要求。龙门吊架桥机等特种设备安装要严格按照相关规范要求及图纸进行，安装前须报质监局备案，安装企业应具备相应的资质，安装人员持证上岗。设备在安装检验合格后，正式启用

37、前须进行试吊，试吊合格方能正式启用。6.26.2 龙门吊轨道龙门吊轨道龙门吊采用 43#钢轨及 C30 混凝土基础，轨道不设置纵坡，轨道外侧设置电缆线槽，基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距 1m 对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为 46mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。基础顶面每隔 6m 设 1 道假缝，为防止基础不均匀沉降，基础底面铺设12 钢筋。同一门吊的轨道基础要求在同一水平面上，避免门吊形成横坡。钢轨安装时保证平整，顺直，轨道间距误差在 10mm 以内。两轨道端头安装终端限位装置和制动挡板，防止起重机脱轨事

38、故的发生。6.36.3 龙门吊拼装龙门吊拼装严格按照产品说明顺序安装，安装由有资质的安装公司负责安装完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥监督。6.46.4 验收验收在起重车试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误后，方可试车运转。（附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要根据龙门吊吊装周期不定期做，要求达到在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤

39、和变形）。6.4.16.4.1 空载试验空载试验空载运行：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳；空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于 5 圈，升降系统均无异常现象。6.4.26.4.2 额定荷载试验额定荷载试验1、必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验。2、试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：(1)起吊 10cm 高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。(2)起吊 50cm 高，落下 30cm，停 5 分钟再落下。(3)起吊 1m，每松下 20cm 后停 3

40、分钟，共停四次后落下。3、将重物吊起 1.5m 高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，测量三次，检查是否产生永久变形。4、当试吊时发现不良情况停止试验，经处理修复后，再做吊重试验。6.4.3 1106.4.3 110额载的动载试验额载的动载试验1、必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行110额载的动载试验。2、加 10的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。3、试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端

41、挠度。4、将试吊重物起吊1.5m，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。6.4.4 1256.4.4 125额载的静载试验额载的静载试验1、必须在 110额载的动载试验完全可靠的前提下进行125额载的静载试验。2、将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊1.5m，观测横梁跨中挠度。龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、驻地监理、总监进行验收签证，在取得有效的合格及使用证件后，方可投入使用。七、质量七、质量 安全控制措施安全控制措施7.17.1 质量管理质量管理1、搞好质量安全的技术交底工作，抓好专业工种的岗

42、前培训工作，特别是吊车司机、点焊工、混凝土工、钢筋工、电工等特种岗位的培训工作，考核合格后，持证上岗。2、场站标准化建设需上报专项标准化方案，得到监理和业主批准后方可进行梁场建设。3、梁场建设时必须请监理监督，从各个标化环节抓建设质量，确保标准化方案得到实施。7.27.2 安全保证措施安全保证措施1、开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育与培训，严格遵守安全操作规程，配备相应的安全装置、设备与保护器材，保障现场施工及有关人员的安全。2、施工现场内设置必要的安全标示牌，在有车辆通过的交叉路口、用电器操作装置等。3、在场区及其它相关区域应作好防电、防火工作，防止发生一些意外伤害。4、各种特种设

43、备必须通过当地安监站的验收，没有验收不得擅自进行拼装使用。特种设备操作人员必须持有效设备操作证件，无证人员不得从事特种设备作业。5、场区内设备吊装时，组织安全管理人员维护现场，设置安全警示标志、标语，并组织人员疏导交通，确保闲杂人等不得进入操作半径范围。八、文明及环保措施八、文明及环保措施8.18.1 文明施工防治措施文明施工防治措施1、施工机械设备产生的废水、废油及污水及时处治。2、每天有专人进行预制场的清理和打扫，保持场内卫生。3、各种机械加工设备经有关部门检查验收合格后使用，并且做好验收合格记录。4、作业人员需有工班长带领进入现场。现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。安全员应佩戴袖标。

44、5、冬季施工，当温度低于 0时，钢筋焊接应有防雨雪、防风、防寒的措施。8.28.2 大气污染的防治措施大气污染的防治措施1、选择低污染的设备，并加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染，对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。2、预制场安排专人进行洒水作业，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。3、车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。4、严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)，因防水防腐等工程需要使用挥发性的有毒有害物质时，应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施。5、生活营地使用清洁能源，定期清理排烟系统，保证炉灶烟尘符合标准。