石油天然气站内工艺管道施工及验收(讲稿).pdf

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1、石油天然气站内工艺管道施工石油天然气站内工艺管道施工及验收及验收(讲稿讲稿)LTLT（二）范围（二）范围适用于新建、改（扩）建适用于新建、改（扩）建（陆上石油天然气集输工艺相关）（陆上石油天然气集输工艺相关）输送原油、天然气、煤气、成品油等输送原油、天然气、煤气、成品油等的站内工艺管道工程。的站内工艺管道工程。不适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道；站内泵、加热不适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道；站内泵、加热炉、流量计及其他设备本体所属管道。炉、流量计及其他设备本体所属管道。（油气田内部脱水装置、加油油气田内部脱水装置、加油站、站内高温导热油管道。站、站内高温导热油管道。）（三）术语（

2、三）术语（1 1）管道：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排）管道：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但放、计量或截止流体流动。除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。（2 2）石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及）石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、其附属设施（简称

3、管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。（3 3）站内工艺管道：油气田工艺管道的站内部分。）站内工艺管道：油气田工艺管道的站内部分。（4 4）管道单元：采用预制的方法，将管道、管道附件按照设计的要求进）管道单元：采用预制的方法，将管道、管道附件按照设计的要求进行部分组装而成的单元。行部分组装而成的单元。（5 5）压力管道：受国家安全监察的特种设备之一，是指利用一定的压力，）压力管道：受国家安全监察的特种设备之一，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，用于输送气体或者液体的管状设备，其范

4、围规定为最高工作压力大于或者其范围规定为最高工作压力大于或者等于等于 0 01MPa1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有毒、有腐蚀性、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公且公称直径大于称直径大于 25mm25mm 的管道。的管道。（6 6）工业管道：压力管道的一部分，是指企业、事业单位所属的用于输）工业管道：压力管道的一部分，是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管

5、道。特种设备目录特种设备目录将工业管道划分为工艺管道、将工业管道划分为工艺管道、动力管道和制冷管道动力管道和制冷管道三个品种。三个品种。（7 7）管道组成件：是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械）管道组成件：是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械 元件元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。等。GB50316GB50316：用于连接或装配用于连接或装配成成管道的管道

6、的元件元件，包括管子、管件、法兰、垫片、，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、以及紧固件、阀门、以及管道特殊件。管道特殊件。管道特殊件是按工程设计条件特殊制造的管道组成件，如管道特殊件是按工程设计条件特殊制造的管道组成件，如膨胀膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。GB50235GB50235：用于连接或装配管道的用于连接或装配管道的元件元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏

7、水器、过滤器和分离器等。和分离器等。（8 8）管件）管件管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。帽、翻边短节和活接头等。支管座：子管与母管轴向成支管座：子管与母管轴向成 9090异径连接时，用于母管孔上的与支异径连接时，用于母管孔上的与支管相连接的过渡件。管相连接的过渡件。（9 9）紧固件：用于法兰连接的螺栓和螺帽。）紧固件：用于法兰连接的螺栓和螺帽。（1010）压力管道压力管道元件元件：是指特种设备安全监察范围内的压力管道组成件和是指特种设备安全监察范围内的压力管道组成件和支吊架。支吊架。（1111）撬装

8、设备：在工厂将机泵和工艺管道等组装到钢质底座上，整体拉撬装设备：在工厂将机泵和工艺管道等组装到钢质底座上，整体拉运到现场、直接安装在基础上的成套设备。运到现场、直接安装在基础上的成套设备。（把可以实现部分或全部化工流程的诸多装置，集成在一个橇体上，以（把可以实现部分或全部化工流程的诸多装置，集成在一个橇体上，以方便运输和快速组态）方便运输和快速组态）。（1212）质量证明书：材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生）质量证明书：材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按照标准及合同的规定，按批在交

9、货按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。（1313）外观（目视）检查：是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连）外观（目视）检查：是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连接接头及其它管道元件的部分在其制造、制作、装配、安装、检查或试验接接头及其它管道元件的部分在其制造、制作、装配、安

10、装、检查或试验之前、之前、进行中或之后进行的观察。进行中或之后进行的观察。目视检查应包括核实材料、目视检查应包括核实材料、组件、组件、尺寸、尺寸、接头的制备、接头的制备、组对、组对、焊接、焊接、粘接、粘接、钎焊、钎焊、法兰连接、法兰连接、螺纹或其它连接方法、螺纹或其它连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否达到相关标准和工程设计的要求。支承件、装配以及安装等的质量是否达到相关标准和工程设计的要求。（1414）干空气：露点低于干空气：露点低于-40-40的空气。的空气。（1515）汽化器：汽化器：用于加热低温液体或液化气体，用于加热低温液体或液化气体，使之汽化为设计温度下的使之汽化为设计温度下

11、的气体的一种加热装置。气体的一种加热装置。（1616）干空气干燥法：干空气干燥法：通过持续地向管道内注入干空气进行吹扫，通过持续地向管道内注入干空气进行吹扫，使残留使残留在管道内的水分蒸发，在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，从而达到管道从而达到管道干燥目的的施工方法。干燥目的的施工方法。（1717）真空干燥法：真空干燥法：在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，使残留在管道内壁使残留在管道内壁上的水

12、沸腾而迅速汽化，随后被真空泵抽出的施工方法。上的水沸腾而迅速汽化，随后被真空泵抽出的施工方法。（1818）液氮干燥法：液氮经汽化器汽化，加热器加热后以不低于液氮干燥法：液氮经汽化器汽化，加热器加热后以不低于 5050的的温度进入管道进行低压间断性吹扫，从而达到管道干燥目的的施工方法。温度进入管道进行低压间断性吹扫，从而达到管道干燥目的的施工方法。（四）工业管道分级及施工企业资格（四）工业管道分级及施工企业资格（1 1）工业管道按设计压力）工业管道按设计压力、设计温度、介质毒性程度、火灾危险性划分、设计温度、介质毒性程度、火灾危险性划分为为 GC1GC1、GC2GC2、GC3GC3 三个等级。三

13、个等级。（A A）符合下列情况之一的管道为）符合下列情况之一的管道为 GC1GC1 级：级：1 1）毒性程度为极度危害的介质；）毒性程度为极度危害的介质；2 2）毒性程度为高度危害的气体，工作温度高于标准沸点的高度危害的）毒性程度为高度危害的气体，工作温度高于标准沸点的高度危害的液体；液体；3 3）设计压力大于等于）设计压力大于等于 4.0MPa4.0MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者，火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体；甲类可燃液体；4 4）设计压力大于等于）设计压力大于等于 10.0MPa10.0MPa 的管道和设计压力大于等于的管道和设计压力大于等于 4.0MPa4.0M

14、Pa 且且设计温度大于等于设计温度大于等于 400400的管道。的管道。（B B）除本条）除本条(三三)规定的规定的 GC3GC3 级管道外，介质毒性程度、火灾危险性、级管道外，介质毒性程度、火灾危险性、设计压力和设计温度低于本条设计压力和设计温度低于本条(一一)规定（规定（GC1GC1 级）的管道为级）的管道为 GC2GC2 级。级。（C C）无毒、非可燃流体介质，设计压力小于等于）无毒、非可燃流体介质，设计压力小于等于 1.0MPa1.0MPa 且设计温度且设计温度-20-20但不高于但不高于 185185的管道为的管道为 GC3GC3 级。级。高于高于（2 2）工业管道分级的改变情况）工

15、业管道分级的改变情况级别级别GC1GC1原法规分级原法规分级GB/T20801-2007GB/T20801-2007（新压力管道许可规则）分级（新压力管道许可规则）分级1 1 输送极度危害介质的管道；输送极度危害介质的管道；1 1 输送下列有毒介质的压力管道：输送下列有毒介质的压力管道：2 2 输送甲、输送甲、乙类可燃气体或甲乙类可燃气体或甲a)a)极度危害介质；极度危害介质；类可燃液体介质且设计压力类可燃液体介质且设计压力b)b)高度危害气体介质高度危害气体介质P4.0 MPaP4.0 MPa 的管道；的管道；c)c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介工作温度高于标准沸点的高度危害液体介3

16、 3 输送输送可燃流体介质、有毒流可燃流体介质、有毒流 质。质。体介质体介质，设计压力设计压力 4.0 MPa 4.0 MPa 2 2 输送下列可燃、输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于易爆介质且设计压力大于或等于且设计温度且设计温度 400 4000 0C C 的管道；的管道；4.0MPa4.0MPa 的压力管道：的压力管道：4 4 输送流体介质且设计压力输送流体介质且设计压力a)a)甲、乙类可燃气体；甲、乙类可燃气体；P10.0 MPaP10.0 MPa 的管道。的管道。b)b)液化烃液化烃c)c)甲甲 B B 类可燃液体类可燃液体3 3 设计压力大于或等于设计压力大于或等于 10.

17、0MPa10.0MPa 的压力管道和的压力管道和设设计压力大于或等于计压力大于或等于 4.0MPa4.0MPa 且设计温度大于或且设计温度大于或等于等于 400400的压力管道。的压力管道。GC3GC31 1 输送可燃流体介质、有毒流体输送可燃流体介质、有毒流体输送无毒、输送无毒、非可燃流体介质，非可燃流体介质，设计压力小于或设计压力小于或介质，介质，设计压力设计压力 1.0 1.0MPaMPa，等于等于1.0MPa1.0MPa且设计温度大于且设计温度大于-20-20但不大于但不大于185185且设计温度且设计温度 4004000 0C C 的管道；的管道；的压力管道。的压力管道。2 2 输送

18、非可燃流体介质、无毒流输送非可燃流体介质、无毒流（注意：不包括有毒、可燃和低温管道）（注意：不包括有毒、可燃和低温管道）体介质，体介质，设计压力设计压力 4.0 MPa4.0 MPa 且且设计温度设计温度4004000 0C C 的管道。的管道。（3 3）承担站内工业管道安装的施工单位除按规范规定应具备相应的施工企承担站内工业管道安装的施工单位除按规范规定应具备相应的施工企业资质外，业资质外，尚应取得国家质量监督部门颁发的相应级别的尚应取得国家质量监督部门颁发的相应级别的“压力管道安装许压力管道安装许可证可证”二站内工业管道的施工准备二站内工业管道的施工准备（一）施工准备是管道安装整个施工过程

19、的重要阶段。（一）施工准备是管道安装整个施工过程的重要阶段。包括技术准备、现场准备和资源准备。包括技术准备、现场准备和资源准备。（1 1）技术准备）技术准备（A A）设计审查；）设计审查；1 1）进行图纸会审，核对设计文件。）进行图纸会审，核对设计文件。2 2）掌握工程的重点和难点，熟悉工艺流程。）掌握工程的重点和难点，熟悉工艺流程。3 3）会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用的基准点）会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用的基准点及水准点，并对地下的障碍物进行标记。及水准点，并对地下的障碍物进行标记。（B B）编制施工组织设计）编制施工组织设计施工组织设计至少应包括：编

20、制依据、工程概况、施工部署、关键施工组织设计至少应包括：编制依据、工程概况、施工部署、关键施工方案、施工方案、进度计划、进度计划、资源准备、资源准备、质量保证措施、质量保证措施、施工平面布置以及质量、施工平面布置以及质量、健康安全环境等主要措施内容。健康安全环境等主要措施内容。（C C）进行工艺评定，施工方案和工艺规程等有关技术文件；）进行工艺评定，施工方案和工艺规程等有关技术文件；（D D）技术交底和人员培训；）技术交底和人员培训；（E E）绘制单线图：）绘制单线图：“单线图”是根据设计图纸将每条管道按照轴側投“单线图”是根据设计图纸将每条管道按照轴側投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视

21、图。影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。作为管段预制加工时使用材料和加工尺寸的依据，作为管段预制加工时使用材料和加工尺寸的依据，即成为即成为“管段加工图”“管段加工图”。作为工程交工技术文件的内容。作为工程交工技术文件的内容。（2 2）现场调查和准备）现场调查和准备（A A）确定交通运输方案。）确定交通运输方案。（B B）了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系。）了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系。（C C）调查可利用的电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供应及）调查可利用的电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件。医疗卫生条件。（D D）调查施工中对自然环境、生活

22、环境的影响及需要采取的措施。）调查施工中对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施。（E E）按照施工组织设计进行现场条件准备。）按照施工组织设计进行现场条件准备。（3 3）资源准备）资源准备（A A）建立项目组织机构。）建立项目组织机构。（B B）配备施工人员，进行技术培训、质量安全教育。）配备施工人员，进行技术培训、质量安全教育。（C C）进行施工机具）进行施工机具和检测器具和检测器具配置。配置。（D D）进行施工主要材料的准备。）进行施工主要材料的准备。三站内工艺管道的施工过程控制三站内工艺管道的施工过程控制（一）材料、管道附件、撬装设备的验收、检验与储存（一）材料、管道附件、撬装设备的

23、验收、检验与储存（1 1）验收和检验）验收和检验（A A）工程所用的材料、管道附件、撬装设备的验收应由施工单位、物资）工程所用的材料、管道附件、撬装设备的验收应由施工单位、物资供应单位和建设（或监理）单位的人员进行。供应单位和建设（或监理）单位的人员进行。（B B）不合格的材料、管道附件、撬装设备严禁安装使用。）不合格的材料、管道附件、撬装设备严禁安装使用。（C C）材料订货标准）材料订货标准1 1）有特殊要求的管材（有特殊要求的管材（钢管）钢管）应按设计要求订货和检验。应按设计要求订货和检验。在含硫和硫化氢的油气介质等苛刻环境条件下的管材，在含硫和硫化氢的油气介质等苛刻环境条件下的管材，设计

24、应规定特殊的设计应规定特殊的订货技术条件作为采购和验收的依据。订货技术条件作为采购和验收的依据。2 2）弯管的质量应符合国家现行标准油气输送钢制弯管）弯管的质量应符合国家现行标准油气输送钢制弯管SY/TSY/T5257-20045257-2004的规定，的规定，3 3）异径管的质量应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件）异径管的质量应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件GB/TGB/T12459-200512459-2005的规定，的规定，4 4）三通的质量应符合应符合现行国家标准三通的质量应符合应符合现行国家标准 钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件 GB/TGB/T12459-200512459-20

25、05的规定，并应满足下列要求：的规定，并应满足下列要求：5 5）支管座的质量应符合现行国家标准钢制承插焊、螺纹和对焊支）支管座的质量应符合现行国家标准钢制承插焊、螺纹和对焊支管座管座GB/T19326-2003GB/T19326-2003的规定，的规定，6 6）高高酸性环境中使用的管件、紧固件，应按设计要求进行处理，合酸性环境中使用的管件、紧固件，应按设计要求进行处理，合格后方可使用。格后方可使用。7 7）高压管件及紧固件技术要求符合）高压管件及紧固件技术要求符合PN16-32MPaPN16-32MPa 锻造角式高压阀锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件门、管件、紧固件技术条件JB450JB

26、450 的规定。的规定。8 8）带有伺服机械装置（带有伺服机械装置（电动、气动、液压、气流联动、气液动、电电动、气动、液压、气流联动、气液动、电液动、电磁动等）阀门应有使用说明书。液动、电磁动等）阀门应有使用说明书。9 9）撬装设备内的工艺管道安装应符合本规范的规定。）撬装设备内的工艺管道安装应符合本规范的规定。（D D）质量证明文件及其核查）质量证明文件及其核查1 1）材料、管道附件、撬装设备等应有产品质量证明文件、出厂合格）材料、管道附件、撬装设备等应有产品质量证明文件、出厂合格证、证、使用说明书，使用说明书，进口物资进口物资应有应有商检报告商检报告，其质量必须符合设计要求和产品其质量必须

27、符合设计要求和产品标准。标准。2 2）撬装设备制造厂应提供试压记录。）撬装设备制造厂应提供试压记录。3 3）管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书，并确认下列）管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书，并确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定：项目符合国家或行业技术标准的有关规定：化学成分化学成分热处理后的力学性能热处理后的力学性能合金钢管件的金相分析报告合金钢管件的金相分析报告管件和紧固件的无损检测报告管件和紧固件的无损检测报告4 4）对质量有疑问时，应对材料进行复验。材料的理化性能检验、试）对质量有疑问时，应对材料进行复验。材料的理化性能检验、试验及复验应由取得国家或行业相

28、应资质的单位进行。验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行。质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可且具有可追溯性；未包括检验和试验结果的质量证明文件（合格证）仅限于追溯性；未包括检验和试验结果的质量证明文件（合格证）仅限于 GC3GC3级管道组成件。级管道组成件。管道组成件的质量证明文件除应按设计文件及管道组成件的质量证明文件除应按设计文件及 GB/T20801.2-2006GB/T20801.2-2006 的的规定外，还应满足以下要求：规定外，还应满足以下要求：a)a)设计文件规定进行低温冲击韧性试验的材料，设计文

29、件规定进行低温冲击韧性试验的材料，质量证明文件中应有质量证明文件中应有低温冲击韧性试验报告。低温冲击韧性试验报告。b)b)设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件，设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件，质量证明文质量证明文件中应有晶间腐蚀试验报告。件中应有晶间腐蚀试验报告。c c）质量证明文件提供的性能数据如不符合产品标准或设计文件的规）质量证明文件提供的性能数据如不符合产品标准或设计文件的规定，或接受方对性能数据有异议时，应进行必要的补充试验。定，或接受方对性能数据有异议时，应进行必要的补充试验。（E E）外观和尺寸检查）外观和尺寸检查1 1）工程所用的材料、管道附件、撬装设

30、备等在使用前，应按设计技）工程所用的材料、管道附件、撬装设备等在使用前，应按设计技术要求核对其规格、术要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，材质、型号，并进行外观检查，其表面质量和其表面质量和尺寸偏尺寸偏差差应符合设计或产品标准应符合设计或产品标准国家或行业标准国家或行业标准的有关规定。的有关规定。2 2）对阀门、三通、弯头、异径管、法兰、螺栓、螺母、垫片、支吊）对阀门、三通、弯头、异径管、法兰、螺栓、螺母、垫片、支吊架、补偿器、架、补偿器、绝缘接头、汇管、封头绝缘接头、汇管、封头等的表面质量和尺寸偏差的检验要求等的表面质量和尺寸偏差的检验要求作了具体补充规定。作了具体补充规定。a a）

31、阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量应符合下列要求：）阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量应符合下列要求：1 1阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等。阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等。2 2垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。3 3丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕且传动机构操作灵活、指示正丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕且传动机构操作灵活、指示正确。确。4 4铭牌完好无缺，标识清晰完整。铭牌完好无缺，标识清晰完整。5 5备品备件应数量齐全、完好无损。备品备件应数量齐全、完好无损。6 6液压球阀驱动装置，应按出厂说明书进行检查，压力油应在油液压

32、球阀驱动装置，应按出厂说明书进行检查，压力油应在油标三分之二处，各部驱动灵活。标三分之二处，各部驱动灵活。7 7 检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，润滑部分，使其传使其传动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。b b）弯头壁厚减薄量应小于厚度的）弯头壁厚减薄量应小于厚度的 10%10%，且实测厚度不应小于设计计，且实测厚度不应小于设计计算壁厚。算壁厚。c c）“”“”形和形和“L”“L”形补偿器的弯曲钢管的圆度不应大于外径的形补偿器的弯曲钢管的圆度不应大于外径的 8%8%，壁，壁厚减薄量不应大于公称壁厚

33、的厚减薄量不应大于公称壁厚的 15%15%，且壁厚不小于且壁厚不小于设计壁厚设计壁厚。“”“”形补偿形补偿器悬臂长度允许偏差为器悬臂长度允许偏差为 10mm10mm；平面翘曲每米允许偏差为平面翘曲每米允许偏差为 3mm3mm，且总长且总长平面翘曲允许偏差为平面翘曲允许偏差为 10mm10mm。d d）弹簧支吊架自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其节距允许偏差不）弹簧支吊架自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其节距允许偏差不应大于平均节距的应大于平均节距的 10%10%。弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其允许偏。弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其允许偏差不应大于自由高度的差不应大于自由高度的 2%2%。e

34、 e）防腐（保温）管的管端预留长度应符合设计要求，外观应完好无）防腐（保温）管的管端预留长度应符合设计要求，外观应完好无损伤，标识完整、清晰并与防腐等级（保温厚度）相符。损伤，标识完整、清晰并与防腐等级（保温厚度）相符。3 3）撬装内设备应完好，尺寸应符合设计规定，并对进出接口法兰进）撬装内设备应完好，尺寸应符合设计规定，并对进出接口法兰进行检查并予以保护。撬装设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件应行检查并予以保护。撬装设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件应符合设计要求。符合设计要求。4 4）压力管道元件的材料标记应符合相应标准和合同的规定，并应逐）压力管道元件的材料标记应符合相应标准和合

35、同的规定，并应逐件标记。标记应清晰、牢固件标记。标记应清晰、牢固,公称直径小于或等于公称直径小于或等于 DN40DN40 的材料可采用标的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。标记内容至少应包括制造厂标记以及材料签或其他替代方法进行标记。标记内容至少应包括制造厂标记以及材料（代号）名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：（代号）名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：a)GC1a)GC1 级管道用管道组成件；级管道用管道组成件；b)b)按本部分要求进行冲击试验的管道组成件；按本部分要求进行冲击试验的管道组成件；c)c)铬钼合金钢（螺栓材料除外）管道组成件；铬钼合金钢（螺

36、栓材料除外）管道组成件；d)d)用于高温条件下的奥氏体不锈钢（用于高温条件下的奥氏体不锈钢（H H 型）管道组成件；型）管道组成件；e)e)镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。管道组成件应尽量保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，管道组成件应尽量保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新标识。材料标识也可采用管道组成件的应采用移植方法重新标识。材料标识也可采用管道组成件的 工程统一编工程统一编码码。标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。量

37、避免降低材料的使用性能。低温钢及钛材不得使用硬印标记。低温钢及钛材不得使用硬印标记。当奥氏体当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等。物质，如硫、铅和氯等。如采用硬印或雕刻之外的其他标记方法，制作者应保证不同材料之如采用硬印或雕刻之外的其他标记方法，制作者应保证不同材料之间不会产生混淆，如分别处理（时间、地点）或采用区分色带等方法。间不会产生混淆，如分别处理（时间、地点）或采用区分色带等方法。（F F）补充性和验证性检验）补充性和验证性检验1 1）合金钢管宜用快速光谱分析仪进行光

38、谱分析，每批应抽查）合金钢管宜用快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查 5%5%，且不少于一件。且不少于一件。对于合金钢、对于合金钢、含镍低温钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢的管道组成件，含钼奥氏体不锈钢的管道组成件，应采用应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批光谱分析或其他方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批(同炉批号、同同炉批号、同规格，下同规格，下同)的的 5%5%且不少于一个管道组成件。且不少于一个管道组成件。2 2）对于以下管子和管件，应每批应抽样对于以下管子和管件，应每批应抽样 5%5%，且不得少于一根（个），且不得少于一根（个）进行外表面磁粉或渗透检测，检测结果

39、不得有线性缺陷：进行外表面磁粉或渗透检测，检测结果不得有线性缺陷：a)GC1a)GC1 级管道中设计压力大于或等于级管道中设计压力大于或等于 10MPa10MPa 的管子和管件；的管子和管件；b)GC1b)GC1 级管道中输送极度危害介质的管子和管件。级管道中输送极度危害介质的管子和管件。3 3）用于高压（）用于高压（设计压力大于设计压力大于 6.4MP6.4MP）管道上的螺栓、螺母使用前每管道上的螺栓、螺母使用前每批抽两个进行硬度检查，不合格应加倍检查，仍有不合格则应逐个检查，批抽两个进行硬度检查，不合格应加倍检查，仍有不合格则应逐个检查，不合格不能使用。（当直径大于等于不合格不能使用。（当

40、直径大于等于 M30M30 且工作温度大于等于且工作温度大于等于 500500时时应逐个检查，应逐个检查，螺母硬度不合格不得使用，螺母硬度不合格不得使用，当螺栓硬度不合格时再取硬度最当螺栓硬度不合格时再取硬度最高、高、最低的各一根进行力学性能校验，最低的各一根进行力学性能校验，若不合格，若不合格，取硬度相近的作加倍校取硬度相近的作加倍校验，如仍有不合格则该批螺栓不得使用。验，如仍有不合格则该批螺栓不得使用。对于设计压力大于或等于对于设计压力大于或等于 10MPa10MPa 的的 GC1GC1 级管道用高压螺栓和螺母，级管道用高压螺栓和螺母，每批应抽取根（个）进行硬度检验。每批应抽取根（个）进行

41、硬度检验。4 4）阀门应逐个进行强度和密封试验，阀门应逐个进行强度和密封试验，强度试验压力应为设计压力的强度试验压力应为设计压力的 1.51.5 倍，密封试验压力为设计压力；倍，密封试验压力为设计压力；电动阀门应按要求调好限位开关试压运转后，两面都应进行单面受电动阀门应按要求调好限位开关试压运转后，两面都应进行单面受压条件下的开启，开启压力应不小于设计压力。压条件下的开启，开启压力应不小于设计压力。阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求：阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求：a a）用于）用于 GC1GC1 级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。级管道的阀门，应逐个进行壳体压力

42、试验和密封试验。b)b)用于用于 GC2GC2 级管道的阀门，应每批抽查级管道的阀门，应每批抽查 10%10%，且不得少于一个。，且不得少于一个。c)c)用于用于 GC3GC3 级管道的阀门，应每批抽查级管道的阀门，应每批抽查 5 5，且不得少于一个。，且不得少于一个。经设计者或业主同意，对于公称压力小于等于经设计者或业主同意，对于公称压力小于等于 PN100PN100、且公称直径、且公称直径大于等于大于等于 600mm600mm 的闸阀，可随系统进行压力试验，密封试验可采用色印的闸阀，可随系统进行压力试验，密封试验可采用色印方法。方法。带夹套的阀门进行夹套压力试验时，带夹套的阀门进行夹套压力

43、试验时，其试验压力应不小于其试验压力应不小于 1.51.5 倍的夹套公倍的夹套公称压力。称压力。5 5）安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力进行压力调试。安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力进行压力调试。当设计当设计无规定时，无规定时，其开启压力为工作压力的其开启压力为工作压力的 1.051.051.151.15 倍。倍。回座压力应在回座压力应在 0.900.901.051.05 倍工作压力之间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并填写记录。倍工作压力之间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并填写记录。应按设计文件规定的设定压力对安全阀进行调试，应按设计文件规定的设定压力对安全阀进行调试，每个

44、安全阀的启闭每个安全阀的启闭试验应不少于试验应不少于 3 3 次，并应填写安全阀整定记录。次，并应填写安全阀整定记录。6 6）加倍抽样检查、检测或试验）加倍抽样检查、检测或试验对管道组成件进行抽样检查、检测或试验时，若有一件不合格，可按对管道组成件进行抽样检查、检测或试验时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，再进行检查、检测或试验；若仍有不合格，则该原规定数量的两倍抽样，再进行检查、检测或试验；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，批管道组成件不得使用，或对该批管道组成件逐个进行检查、或对该批管道组成件逐个进行检查、检测或试验，检测或试验，其中的合格者仍可使用。其中的合格者仍可使用。

45、（2 2）储存）储存（A A）管材）管材1 1）钢管应分规格、材质、分层同向码垛，分开堆放，堆放高）钢管应分规格、材质、分层同向码垛，分开堆放，堆放高度应保证钢管不失稳变形，且最高不应超过度应保证钢管不失稳变形，且最高不应超过 3m3m。底层钢管垫软质。底层钢管垫软质材料，并加防滑楔子。垫起高度为材料，并加防滑楔子。垫起高度为 200mm200mm 以上。以上。2 2）检防腐管应根据规格、防腐等级、同向分类码垛堆放，防）检防腐管应根据规格、防腐等级、同向分类码垛堆放，防腐（保温）管之间、底层宜垫软质材料。底层加防滑楔子。腐（保温）管之间、底层宜垫软质材料。底层加防滑楔子。（B B）管道附件）管

46、道附件1 1）管道附件应分类存放，保证管件的坡口不受损伤。弯头、）管道附件应分类存放，保证管件的坡口不受损伤。弯头、弯管、异径管、三通应采取防锈、防变形措施。弯管、异径管、三通应采取防锈、防变形措施。2 2）绝缘接头、绝缘法兰、法兰、垫片、盲板、应存放在库房）绝缘接头、绝缘法兰、法兰、垫片、盲板、应存放在库房中并加以保护，并应保证法兰的结合面不受损伤。中并加以保护，并应保证法兰的结合面不受损伤。（C C）阀门、撬装设备宜原包装存放，随机工具、备件、资料应分）阀门、撬装设备宜原包装存放，随机工具、备件、资料应分类造册、妥善保存。类造册、妥善保存。（D D）焊接材料、防腐材料应分类入库存放。库房应

47、做到通风、防）焊接材料、防腐材料应分类入库存放。库房应做到通风、防潮、防雨、防霜、防油类侵蚀。易挥发的材料要密闭存放。潮、防雨、防霜、防油类侵蚀。易挥发的材料要密闭存放。（二）下料与加工预制（二）下料与加工预制（1 1）钢管下料）钢管下料（A A）钢管因搬运堆放造成的弯曲，使用前应进行校直，其直线度）钢管因搬运堆放造成的弯曲，使用前应进行校直，其直线度每米不超过每米不超过 1.5mm1.5mm，全长不超过，全长不超过 5mm5mm。（B B）设计压力大于设计压力大于 6.4MPa6.4MPa 条件下使用的钢管采用机械切割；条件下使用的钢管采用机械切割；在设在设计压力小于等于计压力小于等于 6.

48、4MPa6.4MPa 条件下使用的钢管可采用火焰切割，切割条件下使用的钢管可采用火焰切割，切割后必须除去切割表面的氧化层，消除切口弧形波纹。切口质量应符后必须除去切割表面的氧化层，消除切口弧形波纹。切口质量应符合规范要求合规范要求（C C）坡口加工应根据设计和焊接工艺规程的规定。加工完成后如）坡口加工应根据设计和焊接工艺规程的规定。加工完成后如有机械加工形成的内卷边，应清除整平。有机械加工形成的内卷边，应清除整平。碳钢、碳钢、碳锰钢可采用机械加工或火焰切割和制备坡口。碳锰钢可采用机械加工或火焰切割和制备坡口。低温镍钢和合低温镍钢和合金钢宜采用机械加工切割和制备坡口。金钢宜采用机械加工切割和制备

49、坡口。如采用火焰切割，如采用火焰切割，切割后应用机械切割后应用机械加工或打磨方法消除热影响区。加工或打磨方法消除热影响区。不锈钢、有色金属应用机械加工或等离子切割和制备坡口。不锈钢、不锈钢、有色金属应用机械加工或等离子切割和制备坡口。不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。不排除采用其它切割和制备方法的可能性，但应经过技术评审。不排除采用其它切割和制备方法的可能性，但应经过技术评审。当设计文件和相关标准对坡口表面有无损检测要求时，当设计文件和相关标准对坡口表面有无损检测要求时，无损检测及缺无损检测及缺陷处理应在施焊前完

50、成。陷处理应在施焊前完成。（2 2）管件加工）管件加工（A A）弯管制作）弯管制作1 1）宜采用壁厚为宜采用壁厚为正公差正公差的钢管制作弯管。的钢管制作弯管。当采用当采用负公差负公差的钢管制的钢管制作弯管时，钢管弯曲半径与弯管前钢管壁厚的关系宜符合下表规作弯管时，钢管弯曲半径与弯管前钢管壁厚的关系宜符合下表规定。定。弯曲半径弯曲半径 R R弯管前钢管壁厚弯管前钢管壁厚R6DR6D1.06Tm1.06Tm6D6DR5DR5D5D5DR4DR4D4D4DR3DR3D1.08Tm1.08Tm1.14Tm1.14Tm1.25Tm1.25Tm注注 1 1：D D 为公称直径为公称直径(mm)(mm)。2