酸洗岗位作业指导书.docx

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1、酸洗岗位职责1、在生产班长的领导下工作。2、酸洗岗位主要是将加工件按规范进行酸洗操作，以期获 得连续、良好的热镀锌层的关键首道工序；酸洗岗位需确保下道 热镀锌工序有足量、酸洗质量合格的批量待镀件，以使热镀锌工 产正常有序进行。3、酸洗岗位工作内容为：待镀件卸料、标识、酸洗、清洗、助镀、磨油漆、打工艺孔、分类操作（原则上按工件规格：大小、长短、壁厚、形状、材质、热镀锌操作方法一样进行。）及检查 酸洗质量缺陷等且包括本工段的洗酸池、清理水洗池、处理助镀 池、捞池等工作。保障下道工序镀锌行车的行走路程最短化和提 货速度最快化，以提高锌锅的利用率提高产量。4、酸洗岗位卫生责任区从车间酸洗卸料区到助镀槽

2、的地面 及范围内所有的生产设施设备（包括酸洗行车）及电器设备。5、认真做好黒件镀前质量检查，对不符合酸洗要求的黑件 进行分检或上报处理。一般不符合酸洗要求的原因（现象）及处理方法如下：（1） 不合格原因：生铁铸件密封腔体镀件。处理办法：上报车间办公室制定特殊工艺处理。（2） 不合格原因：工件有大量油漆和污渍附着物。处理办法：少量磨掉大量采用化学或高温处理。(3) 不合格原因：开裂和缺损，扭曲，变形。处理办法：上报车间办公室和客户沟通依质量情况忽略、 报废或修复处理。(4) 不合格原因：表面锈蚀严重。处理办法：上报车间办公室处理。(5) 不合格原因：工艺孔没开。处理办法：上报车间办公室和客户沟通

3、后进行开孔处理。6、酸洗的作用与冃的(1) 用盐酸与工件表面氧化皮(铁锈)进行中和反应，生 成铁盐与水，使氧化皮被酸从工件表面溶解而清除。目的是使工 件表面全部暴露出钢基灰白色的活化表面，以利于工件热镀锌形 成完整的镀层，不发生漏镀现象。(2) 工件酸洗的副作用：工件酸洗时酸与暴露出的钢基表 面的铁发生置换反应生成铁盐和氢气，这个反应结果会对工件的 镀锌质量产心不利影响，严重反应会造成镀锌层表面粗糙和起泡 现象的镀锌质量问题。同时会加大酸的消耗和工件重量的减轻， 增加生产成本。7、酸洗岗位作业指导细则(1)采用稀释盐酸进行酸洗，温度采用自然温度(高寒地 区可视情况稍以加温，以满足生产速度需要)

4、，也可采用市售的 有效的除锈液进行生产。（2） 盐酸或除锈液的使用：酸洗使用稀释盐酸，浓度低于 3%才可用于镀件返工,禁止将新酸或除锈液用于镀件返工退锌。（3） 根据现场工作情况、生产条件灵活釆取工件上挂具、装框、吊带打包的办法进行吊挂酸洗操作，以取得最快的生产效率 为原则。（4） 根据不同镀锌件的规格穿挂具吊挂，原则上按以下情况分类吊挂：a 材质分类 b 工件几何形状分类 c 材料规格大小长短 分类 d 表面铁锈腐蚀程度分类 e 材料壁厚分类 f 热镀锌的操作方 法一致分类。（5） 对有闷扣空气的工件尽量以利于排气和沥酸的角度放置。（6） 对于异型管件入酸时要以利于排出空气角度浸入。（7）

5、对于有平板面类（铁板、方管）工件放置时面与面间需以铁链、钢筋等隔开。减少面与面（件与件）间的接触面积，使 之充分受酸洗液浸润，以求达到酸洗速度均匀一致的目的。（8） 酸洗中镀件过密时需要进行二次以上翻料操作，必要时提出酸槽到后面空地进行翻料操作，禁止做猛烈撞击酸槽动作， 防止酸槽破裂。（9） 在酸洗过程中应将工件上下串动冲刷数下，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮，钢丝刷等工具去 除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其他污染物质附着，表面呈灰白色光泽。(10) 酸洗时间与镀锌件表面氧化层情况及酸洗液浓度有关， 一般为 1540 分钟，由酸洗负责人根据实际情况自行定夺，绝

6、 对防止过酸洗，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序，严 禁将不相同的材料相同形状(如Q235 与 Q345)混合在一起酸洗, 以至于影响镀锌质量和生产进度。(11) 装挂具时间酸洗人员应灵活掌握，必须确保满足生产 速度需要，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。(12) 酸洗中镀件过密需要进行翻料操作时，建议进行二次 翻料操作。(13) 规定玻璃钢槽为挂具退锌槽，禁止在其它酸槽内进行 退锌操作。(14) 严禁私自对镀件进行退锌处理。8、水冲洗的作用与目的(1) 水冲洗的作用与目的：工件经过酸洗工序处理后进入到 水洗工序时，工件表面有许多残存的酸液和杂质，这些东西如果 不经过水洗彻底清除，

7、就会在工件进入助镀液时带入溶剂中，使 溶剂失效，增加了生产成本，降低了产品质量，因此工件水洗的 主要作用和目的就是彻底清除表面残余盐酸及杂质污染物，使工 件以洁净的表面状态进入溶剂工序。同时进一步检查酸洗质量。(2) 根据水冲洗的作用和目的，工件在水漂洗槽中充分漂 洗提出后，立即进入助镀池。如工件表面发黄应返回在酸屮放置 数秒后重新水冲洗后进入助镀池。(3) 漂洗水应清澈，最好保持流动清洁，以求获得较好的 水洗目的。9、助镀处理指导细则(1) 助镀液的主要成分是氯化鞍氯化锌，使用温度是 65 75,助镀时间是 30 秒一 120 秒。(2) T.件通过助镀液温度的热传导获取热量，加以化学的 方法辅助蒸发工件表面水分，达到减少炸锌现象发生的目的。(3) 待镀件颜色有变黄现象应重新进入酸洗池中酸洗。(4) 酸洗操作硬性规定：为保证生产产量，提高炉前利用率，在生产正常时酸洗岗位必须提供至少 3 挂酸洗好的合理的待 镀件在吊挂料区，以增加锌锅的利用率。10、酸洗岗位应配备合格的安全防护用品及必要的应急器材。11、本制度由车间办公室负责解释。12、 本制度自发布之日起施行。