最新《J33焊接与切割标准》GBT 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定.pdf

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1、G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3月 U台 本标准是对G B/T 1 5 1 6 9-1 9 9 4(钢熔化焊手焊工资格考试方法 进行的修订。本标准在修订过程中，在借鉴I S O 9 6 0 6 1 1 9 9 4 及其补充件I S O 9 6 0 6/A m d:1 9 9 8 的基础上，等同采用了最新的欧洲标准草案p r E N I S O 9 6 0 6-1;2 0 0 2(焊工考试熔化焊第 1 部分:钢)(该草案与I S O草案是完全等同一致的)为了保证标准的适用性及协调性，本标准在等同转化时，对规范性引用文件做了必要的处理。与原标准相比，本标准在技术内容方面主要有如下变化

2、:焊工考试更侧重于操作考核，业务知识方面的考核未做硬性规定;考试规则及认可范围重点以焊工考试的主要参数为基础;材料分组、试验方法及验收规则偏重于国际上的统一要求。本标准自 实施之日 起，代替G B/T 1 5 1 6 9-1 9 9 4 0 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口本标准负责起草单位:哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心、东方锅炉股份有限公司。本标准主要起草人:朴东光、王林、秦光相、邹杰。G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3钢 熔 化 焊 焊 工 技 能 评 定范 围本标准规定了钢材熔化焊的焊工考试方法。为了确保考试适合不同的产品类型、

3、地区和考试机构，本标准提供了系统的焊工技能评定规则。本标准侧重于考核焊工手工操作焊钳、焊枪、焊炬，焊接合格焊缝的技能。本标准适用于手工焊和半自动焊接方法。本标准不适用于全机械化或自动化焊接方法。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 3 3 7 5 焊接术语 G B/T 5 1 8 5 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 G B/T 1 6 6 7

4、2-1 9 9 6 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义 G B/T 1 9 4 1 8-2 0 0 3 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 I S O 9 0 1 7:2 0 0 1 金属材料焊缝的破坏性检验断裂试验 I S O/T R 1 5 6 0 8 焊接 金属材料分类体系指南3 术语本标准采用了G B/T 3 3 7 5的有关定义和下列术语。焊工w e l d e r用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人。3.2考官 e x a m i n e r被任命验证是否符合应用标准的某个人。3.3考试机构 e x a m i n i n g b o d y被任命验证是否符合应用标准的某个组织。3.4焊

5、接衬垫 b a c k i n g为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托物。3.5根部焊道r o o t r u n多层焊时，在接头根部焊接的焊道。3.6填充焊道f i l l i n g r u n多层焊时，在根部焊道之后、盖面焊道之前熔敷的焊道。G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 33.7盖面焊道c a p p i n g r u n多层焊时，焊接完成之后在焊缝表面可见的焊道。3.8焊缝金属厚度w e l d m e t a l t h i c k n e s s除余高以外的焊缝厚度。4 符号及缩略语4 1 概述 填写焊工资格证书时应使用下列符号及缩略语(见附录

6、A),4.2 焊接方法代号 本标准包含了下列手工焊和半自 动焊接方法(焊接方法代号见G B/T 5 1 8 5)1 1 1 手工电弧焊(焊条电弧焊)1 1 4 药芯焊丝电弧焊(自保护)1 2 1 丝极埋弧焊(单丝)1 2 5 管状焊丝埋弧焊 1 3 1 熔化极惰性气体保护焊(MI G)1 3 5 熔化极非惰性气体保护焊(MA G)1 3 6 管状焊丝非惰性气体保护焊 1 4 1 钨极惰性气体保护焊(T I G)1 5 等离子弧焊 3 1 1 氧乙炔焊4.3 缩略语43.1 有关试件的缩略语代号 公称焊缝厚度(角焊缝的焊缝计算厚度)B W对接焊缝 D管外径 F W角焊缝 l，试件宽度 l:试件长

7、度 l,试验长度 P 板 对接焊缝的焊缝金属厚度(对单个焊接方法而言，为板厚或管子壁厚)采用焊接方法 1 施焊的焊缝金属厚度 采用焊接方法2 施焊的焊缝金属厚度 t 试件厚度(板厚或管子壁厚)T管 x 角焊缝的焊脚尺寸(我国有些行业习惯用K表示焊脚尺寸)4.3.2 有关焊接材料的缩略语 n m无填充金属 A酸性药皮 B 碱性药皮或药芯 C 纤维素型药皮G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3 M 药芯一 金属粉末 P 药芯一 金红石，快凝固型渣 R 金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣 R A 金红石酸性药皮 R B 金红石碱性药皮 R C 金红石纤维素型药皮 R R 金红石型厚药皮 s 实芯

8、焊丝/填充丝 V 药芯一 金红石或碱性/氟化物 w药芯一 碱性/氟化物，慢凝固型渣 Y 药芯一 碱性/氟化物，快凝固型渣 Z 药芯一 其他型4.3.3 有关其他焊接因素的缩略语代号 b s 双面焊 l w左焊法 m b 衬垫焊接 n b 无衬垫焊接 r w右焊法 n g 背面不清根或不打磨 s l 单层 s s 单面焊4.3.4 有关弯曲试验的缩略语 A 材料规程要求的最低延伸率 d 弯头(或内辊)的直径 t 弯曲试样的厚度5 主要参数及认可范围5.1 概述 焊工考试以主要参数为基础。本标准确定了每个主要参数的认可范围除 5.7和5.8 所述之外，所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范

9、围之外的焊接工作，则需要进行新的考试。主要参数为:焊接方法;试件类型(板和管子);焊缝种类(对接焊缝和角焊缝);母材;焊 接材料;尺寸(母材厚度和管子外径);焊接位置;焊接细节(衬垫、单面焊、双面焊、单层、多层、左焊法、右焊法)。5.2 焊接方法 每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝改为金属粉末芯焊丝(或反之)的非惰性气体保护焊，即焊接方法由 1 3 5 变为 1 3 6(或反之)，不要求新的考试(见表 3)G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3允许焊工使用多种工艺焊接一个试件取得两种(或更多种)焊接方法的认可。表 1 给出了针对对接焊缝单个焊接方

10、法及多种焊接方法的认可范围。表 1 对接焊缝单种或多种工艺的认可范围用于试件的焊接方法认可范围单个焊接方法接头多种焊接方法接头 焊接方法 2巨 率 皿 焊接方法 1 根据表 4焊接方法 1;2 三 三为焊接方法2:艺 三 凡根据表 4t=5,+5 2么矿 焊接方法2焊接方法2匕兴月且或 /日 带衬垫捍接不带衬垫焊接 (m b)(n 6)根据表 4焊接方法 1;t 三 三八焊接方法2:亡 三 t Z 根据表 4 t 三t l +t i焊接方法 1 仅针对 根部焊接/日二 军 工5.3 试件类型 考试应在板或管子上进行，并采用下列准则:a)管子上的焊缝(外径 D 2 6 m m)适合于板子上的焊缝

11、;b)板子上的焊缝在以下条件下适合于管子上的焊缝:管子外径D 1 6 0 m m,焊接位置P A,P B和P C;管子外径 D)5 0 0 mm，所有其他焊接位置。5.4 焊缝种类 考试应采用对接焊缝或角焊缝，并依据下列准则进行:a)对接焊缝适合于任何接头类型上的对接焊缝，支管连接除外;b)如果在相同条件下焊接，对接焊缝的焊接适用于角焊缝。在生产中主要为角焊缝焊接时，应 对焊工进行相应的角焊考试。c)不带衬垫的管子对接焊缝适合于角度大于6 0 0 的支管及表 1 一表 8 所示的相同范围。对支管 而言，其认可范围以支管的外径为基础;d)如果生产工件以支管焊接为主或者涉及到复杂的支管连接，焊工应

12、接受特殊的培训，并应在 必要时进行支管连接方面的焊工考试。5.5 母材5.5.1 母材类组 为了减少考试数量，根据I S O/T R 1 5 6 0 8 将焊接特性类似的钢材进行分组。5.5.2 认可范围 某类组中任何一种钢材的焊接，对该类组中所有其他钢材及按表 2 规定的其他类组焊接的焊工考试均有效。G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3 焊接该类组之外的母材时，需做单独考试 异种钢接头的认可:使用8 组或 1 0 组中(见表2)的填充金属时，将适合于8 组(或 1 0 组)与其他组的所有组合 锻件材料的考试适用于同组中铸件之间及铸件和锻件的焊接。表 2 母材的认可范围试件的母材 类

13、组认可范围1.11.21.41.3234567891 01 19.19.2+9.31.1 1.2 1.4X1.3XXXKXX2XXXXXX3XXXXXX4XXXXXXXXXX5XXXXXXXXXX6XXXXXXXXXX7XXXXXXXXX8XXX99.1XXXXX9.2+9.3XX1 0XXX1 1XXX注:X表示焊工得到认可的类组;一表示焊工未得到认可的类组“母材类组按 I S O/T R 1 5 6 0 8 划分，详见附录 E5.6 焊接材料 带填充金属的认可(如:1 4 1,1 5 及 3 1 1 焊接方法)适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。焊接材料的认可范围参见表 3 e表 3 焊

14、接材料的认可范围“焊接方 法考试所使用的 焊接材料认可范围A,RA,RB,R C,RR,RBC1 1 1 A,RA,RB,R C,RR,RXBXXCX实芯焊丝(S)药芯焊丝(M)药芯焊丝(B)药芯焊丝(R,P,V,W,Y Z)1 3 11 3 51 3 61 41实芯焊丝(S)XX药芯焊丝(M)XXCB/T 1 5 1 6 9 一2 0 Q 3表 3(续)焊接方法考试所使用的 焊接材料认可范围一气 R A、R 仪 I(，、洲.R一B一C1 3 6药芯焊丝(川一 米火:一:药芯焊丝(R、P、V、W、Y Z)大5.7 尺寸 对接焊缝的焊工考试以母材厚度或管子外径为基础表4 及表5 规定 了 认可范

15、围。注:厚度或直径的精确尺寸实际 卜 并不重要，而应遵循的则是表4 和表5 中数值背后的基本原则 表 6 规定了角焊缝的材料厚度认可范围 对于支管焊接，表4 的母材厚度临界值和表 5 的管子外径临界值适用如下:骑座式:支管的母材厚度及外径;插人式或穿人式:主管或壳体的母材厚度及支管外径 对不同的外径及材料厚度的试件，考试应针对:按表4 认可最薄和蛟厚的母材厚度按表 5 认可最小和最大的管子外径a)b)表 4 对接焊缝试件的母材厚度认可范围单位 为毫米试件的母材厚度 t认可范围t(3t 至 Z t a3 1 2李 5“对氧乙炔焊 3 1)t 1.5 气b对氧乙 炔焊(3 1 1):3 一1.s

16、t 表 5 试件直径及认可范围“单位为毫米试件的外径 D认 可范围D钱2 5D一 Z DD2 5要0.几 臼(最小 2 5)“对于中空结构而言，D为较小边的尺寸表 6 角焊缝试件的母材厚度认可范围”单位 为毫米试件的材料厚度 t认可范围，3，_:今3一习a见表 沐58 焊接位置 每个焊接位置的认可范围由表 7 给出这些焊接位置及代号参见G H 厂 T1 6 6 7 2。G B/T 1 5 1 6 9 一2 0 0 3 考试试件应按 G B/T1 6 6 7 2 规定的正常位置焊接。管子上的J 一 L o 45 和 HL o 45 焊接位置认可了生产工件上所有的管子角度 焊接两个直径相同的管子(

17、一个在 P F位置，一个在 P(位置)，也包括了在 H 一 工 刃4 5位置上焊接的管子的认可范围。焊接两个直径相同的管子(一个在 P G位置一 个在 1 呢位置)，也包括了在J 一 1 o 4 5 位置上焊接的管子的认可范围。直径 D)1 50 m m的管子可以只用一个试件在两个焊接位置(P F或 2/3周长的 P G，1/3 周长的P O上焊接。表 7 焊接位置的认可范围考 签位 置认可范围PAP B bPCP D卜PF尸 F(板)P F(管)P G(板)P(扛管)卜 JI 0 4 5JI 0 4 弓PA火火P B bX又一l一lP C火火一一P D X火只XKPEXX义只只P F(板)火

18、又只P F(管)又只火丫P G(板)一一一一一P(妄(管)只只X义只!IH l _ 0 4 5又只火只K又又火Jl 0 4 5XX义米只又X只注:火表示焊工得到认可的那些焊接位置;表示焊工未得到认可的那些焊接位置。“此外还必须参阅5.3 和5.4 的要求b P B 和P D的考试位置适用于角焊缝(见5.4 b)，而 且只 能认可 其他位置上的角焊缝5.9 其他焊接因素 表8 和表9 给出了其他焊接因素的认可范围。使用氧乙炔焊方法进行焊接时，左焊法改成右焊法或反之均要求新的考试。表 8 对接焊缝的认可范围试件的焊接因素认可范围单面焊尹 不带衬垫 (s s n b)一一1(5 5rnb)哭 窦 贤

19、单面焊/不带衬垫(ssn b)义只 只单面焊/带衬垫(ss m b)一 一一 X一火双面焊(b s)只又注:表示焊工得到认可的那些焊缝 一表示焊土未得到认可的那此焊缝G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3表 9 角焊缝的认可范围试件认可范围单层(s D多层(D单层(s DX多层(.DXX注:表示认可的焊层种类;一表示未认可的焊层种类“焊缝有效厚度应在一定范围内，0.5 t(a,O.7 t o6 试验及检验6.1 监督 试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行 在焊接开始之前，应在试件上做考官及焊工的标记。此外，所有试件应在试件上标记焊接位置，对固定管子焊缝，应做焊接位置标记。如果

20、焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能(如返修过多)，考官或考试机构可以终止考试。6.2 试件的形状和尺寸 试件的形状和尺寸(见 5.7)要求如图1 至图4 所示。检验长度应至少 1 5 0 mm。如果管子的周长小于 1 5。二。，需要增加试件，但试件数量不得超过3个。单位为毫米)1 2 5)1 2 500的孙注:t 为试件的材料厚度图 1 板对接焊缝试件尺寸G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3单位为毫米0.5 1 5 60.7 t注:a 为焊缝有效厚度;t 为试件的材料厚度;2 为焊脚尺寸。图 2 板角焊缝试件尺寸单位为毫米注:D为管子外径;t 为试件的材料厚度(壁厚)。图

21、 3 管子对接焊缝试件尺寸单位为毫米r 为较薄件的厚度0.5 t 5 a -8。二的 铁 素体 钢，射 线检 验 可 用 超 声波 检 验 代替.e管子的断裂试验可用射线检验代替f 外径U 2 0%的母材，弯头(或内辊)直径应为4 t,弯曲角度应为1 8 0 0。而延伸率A 2 0%的母材，应采用下列公式:d-1 0 01 A一t.式 中:d 一 一 弯头或内辊的直径;t-一 弯曲试样厚度;1 0G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3 A 母材标准要求的最低延伸率口 做横弯试验时，整个受检长度应切成宽度相等的若千试样.所有试样都要试验。仅做侧弯试验时，要在受检长度内均匀切取至少 4组试

22、样。其中一个试样必须要取自试验长度内的起弧及止弧区。对厚度大于 1 2 m m的板材，横弯试验可由2 个侧弯试验代替口 对于管子而言，进行射线检验时对 1 3 1,1 3 5,1 3 6(仅金属粉末芯焊4 4)或 3 1 1 焊接方法所附加的断裂或横弯的试样数量应按焊接位置确定对于P A或 P C焊接位置，应做一个背弯和正弯试验(见图7 a)，所有其他焊接位置应做两个背弯和两个正弯试验(见图7 6)l(一一一一洲(洲 洲(一一一一了 f卜二1 h注:1.为试板宽度;l为试件长度;1;为试验长度。a)加工成偶数试样 b)试样的试验长度注:此外，为确保试件在焊缝处断裂，可在试件受拉面焊缝中线上开纵

23、向缺日。图 5 板对接焊缝试样的制备及断裂试验6.5.3 板角焊缝 对于断裂试验(见图6)，如有必要可将试件分割成若干个试样。每个试样应按照工 S O 9 0 1 7 放置并破断，并在破断后检查。进行宏观检验时，应在试验长度内等距离地截取至少 4 个试样G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3注 1,为试验长度。图 6 板材角焊缝的断裂试验长度注 石 试验长度;一个背面断裂或背面横弯或侧弯试样的部位;一个正面断裂或正面横弯或侧弯试样的部位。a)P A及 P C焊接位置附加的断裂或弯曲试样加工示意图注:1,试验长度;1 一个背面断裂或背面横弯或侧弯试样;2 一一一个正面断裂或正面横弯或侧弯

24、试样;3 一个背面断裂或背面横弯或侧弯试样;4-一 一个正面断裂或正面横弯或侧弯试样。b)P F,P G,H-L 0 4 5 及J-L 0 4 5 焊接位置附加的断裂或弯曲试样加工示意图 阁 7 管对接焊缝试样的制备G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3 c)断裂试样的试验长度注:此外，为确保试样焊缝处断裂，可在试样拉伸面焊缝中线上开纵向缺口。图 7(续)t)1.8 mm,d-4.5 mm;t 1.8 mm,d=3.5 mm,葺?孔不许开在引弧和熄弧区域 注:圆周方向上的缺口 形状允许按I S O 9 0 1 7 规定采用尖(s)形和方(9 1 形。图 8 直径小于2 5 m m管试件

25、缺口拉伸试验示例6.5.4 管子角焊缝 做断裂试验时，应将试件切成4 块或4 块以上试样并破断(图9 给出了一种示例)。J 一叭非1 -圈 9 管子角焊缝试样的制备及断裂试验 做宏观试验时，应沿管子一周等距离地截取至少4 个试样。6.5.5 试验报告 所有的试验结果应整理成书面报告，并确保在焊工证书上可追溯到(见 1 0 章)。G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 37 试件验收要求 试件应按相应缺陷种类所规定的验收要求进行评价 进行任何试验之前应做下列检查:所有焊渣及飞溅应清除;焊缝正面和背面不得打磨(按 6.3);根部焊道和盖面焊道的熄弧点和起弧点应做标记(按6.3);轮廓和尺寸 除

26、非另有规定，否则按本标准的检验方法所发现的缺陷，其验收要求应按G B/T 1 9 4 1 8 评价。如果试件内的缺陷处于G B/T 1 9 4 1 8 规定的B级限值范围内(但下列缺陷种类除外，如:焊缝金属过多、凸度过大、焊缝厚度过大和塌陷，这些缺陷的限值为 c级)，则判定焊工合格.弯曲试样不允许出现在任何方向上大于3 m m的单个缺陷。弯曲时出现在试样边缘处的裂纹应在评估时忽略，但由于未焊透、夹渣(或其他操作缺陷)造成的裂纹除外。如果焊工试件中的缺陷超过了规定的限值，则焊工的考试不合格。无损检验相应的验收指标也应参照有关标准。所有的破坏性试验和无损检验应采用规定的程序。8 补考如果考试不合格

27、，允许焊工补考。如果考试不合格是由于冶金或其他外界因素造成的，不能归咎于焊工技能不足，允许焊工重新考试9 有效期9.1 初次认可 焊工认可的有效期从试件的焊接之日开始。其前提条件是要求的考试已经完成而且考试结果合格。9.2 有效期的确认 颁发的焊工资格证书有效期为2 年，前提条件是雇主的焊接主管(或负责)人员每6 个月做一次确认，确定该焊工在最初的认可范围内持续工作。9.3 延期 考官/考试机构可按本标准要求，将焊工资格证书每2 年延期一次。证书延期之前，必须要满足9.2的要求而且确认下列条件:a)所有用于支持延期的记录和证据应具有完整的可追溯性并与生产中所使用的焊接工艺规程 一致;b)用于支

28、持延期的依据充分，如:6 个月之前在两个产品焊缝上做的射线(或超声)探伤，或有关 产品试件的破坏性试验(断裂或弯曲)结果符合要求有关延期的依据要求至少 2年获取 一次;c)焊缝满足本标准规定的缺陷合格等级;注:需要确认并追溯的参数示例见附录 D o1 0 证书 如果焊工成功地通过了技能考试，应授予证书。所有相关的考试条件应记录在证书上 焊工资格证书应由考试机构单独负责颁发，并应包括附录A列出的内容。推荐以附录A的格式作为焊工考试合格的资格证书如果采用任何其他格式的焊工资格证书，证书也应包含附录A所要求的 I 4G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3内容。原则上应针对每一种试件颁发一个证

29、书 如果焊工焊接了多个试件，可以在一个焊工证书上进行归纳，所有的试件应使用单独的主要参数(5章条文除外)。技能考核和专业知识考试(见附录A)应用“合格”或“未考试，h n 以说明。考试主要参数超出认可范围的任何变化都需要新的考试和认证1 1 焊工考试认可标记 焊工考试认可的标记应包括下列内容:a)本标准编号;b)主要参数;1)焊接方法:参照4.2,5.2 和G B/T 5 1 8 5 标准;2)试件类型:板(P)、管(T)，参照4.3.1 和5.3;3)接头种类:对接焊缝(B W)、角焊缝(F W)，参照5.4;4)材料类组:参照 5.5;5)焊接材料:参照 5.6;6)试件尺寸:材料厚度(t

30、)和管子外径(D)，参照 5.7;7)焊接位置:参照5.8 及G B/T 1 6 6 7 2 标准;8)其他焊接因素:参照5.9 在标记中可以不包括保护气体及衬垫的种类，但这些内容可包括在焊工资格证书中(见附录A).标记示例见附录 B oG B/T 1 5 1 6 9 一2 0 0 3 附录A(资料性附录)焊工资格证书标记:焊接工艺规程编号 N。焊工姓名:识别代码:标识方式出生日期和地点:雇主:规程/考试标准:专业知识:合格/未考试(可按需要删除)考官或考试机构编号 N。照片考试细节认可范围 焊接方法试件类型(板或管)接头种类 母材类组填充金属种类/型号 保护气体 辅助材料(衬垫)焊缝熔敷厚度

31、/m m 管外径/m m 焊接位置 其他焊接因素试验种类操作和验收不要求 外观检验 射线检验磁粉/渗透检验 宏观检验 断裂试验 弯曲试验 缺口拉伸 附加试验“需要时增加单独的试验单考官或考试机构名称:地点、日期及考官或考试机构签名:有效期:考官或考试机构认可延期 2年(参见 9.3)日 期签名职务或职称雇主/主管人员认可延期 6 个月(参见 9.2)G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3 附录B (资料性附录)焊工考试认可标记示例B 1 示例焊工考试 G B/T 1 5 1 6 9 1 3 5 P F W 1.2 S t 1 0 P B s s ml说明认可范围1 3 5焊接方法MAG

32、焊1 3 5P板板、管(D 妻5 0 0 m m)FW角焊缝F W1.2材料类组(按 I S O/T R 1 5 6 0 8)1.2 组:屈服强度2 7 5 N/-3 mmPB焊接位置角焊位置P A,P Bssm l其他焊接因素单面焊多层s,b,sl,m lB.2 示例 2焊工考试 G B/T 1 5 1 6 9 1 3 6 P B W 1.3 B t 1 5 P E s s n b ml说明认可范围1 3 6焊接方法管状焊丝活性气体保护焊1 3 6P板板管(D 1 5 0 m m)P A,P B,P C(D5 0 0 mm)P FBW对接焊缝B W,F W1.3材料类组(按 I S O/T

33、R 1 5 6 0 8)1.3 组:细晶粒正火钢屈服强度R.,3 6 0 N/m m 1,2,3,9.1,1 1B焊接材料碱性药芯B,R,P,V,W,Y,Zt 1 5试件材料厚度材料厚度:1 5 m m5 mmPE焊接位置对接焊，仰焊位置P A,P B,P C,P D,P E,P FSsn bml其他焊接因素单面焊无衬垫多层s s,b sn b,mbs l,mlG B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3B.3 示例 3焊工考试G B/T 1 5 1 6 9 1 4 1 T B W 8 S t 3.6 D 6 0 P F s s n 6 m l说明认可范围1 4 1焊接方法TI G焊1 4

34、1T管板、管BV v对接焊缝B W,F W8材料类组(按 I S O/T R 1 5 6 0 8)8 组:奥氏体不锈钢8,9.2,9.3,1 0S焊接材料实芯焊丝St 3.6试件材料厚度材料厚度;3.6 m m3-7.2 rt,mD6 0试验管子外径管子外径3 0 mmPF焊接位置管子对接焊，管子水平固定P A,P B,P D,P E,P FSSn bml其他焊接因素单面焊无衬垫多层s s,b sn b,mbs 1,.tB.4 示例 4焊工考试 G B/T 1 5 1 6 9 1 1 1 P B W 2 B t 1 3 P A s s n b m l焊工考试 G B/T 1 5 1 6 9 1

35、 1 1 P F W 2 B t 1 3 P B s s ml说明认可范围1 1 1焊接方法手工焊1 1 1P板板、管(D 1 5 0 m m)B W七W对接焊缝角焊缝B W,F A2材料类组(按I S O/T R 1 5 6 0 8)2 组;热机械处理的细晶粒钢屈服强度R,3 6 0 N/m m 1,2,3,9.1,1 1B焊接材料碱性焊条除纤维素型以外的所有药皮t 1 3试件的材料厚度材料厚度:1 3-m5 mmPAPB焊接位置对接焊缝，平焊角焊缝，水平立焊PA,P BSSn 6m6其他焊接因素单面焊无衬垫多层s s,b sn b,mbs l,mlG B/T 1 5 1 6 9-2 0 0

36、 3B.5 示例 5焊工考试 G B/T 1 5 1 6 9 1 4 1/1 3 5 T B W 1.2 S t 2 0 D 2 0 0 P A s s n b ml说明认可范围:焊接方法T I G焊(打底两层)M八 G焊，填充:T管板、管BW对接焊缝B W,F W1.2材料类组(按 I S O/T R 1 5 6 0 8)1.2 组:屈服强度2 7 5 N/m m 3 0 mmPFFU焊接位置管子对接焊缝，管水平固定 管垂直除P G和1-L 0 4 5 以 外的所有位置 ss n bt n b 5 1其他焊接因素单面焊无衬垫多层单层s s,b sn b,mbs l,mlG B/T 1 5 1

37、 6 9-2 0 4 3 附录C(规范性附录)专业知识C.1 概迷 建议对焊工进行专业知识考核，但并不做硬性规定。如果进行了专业知识考核，应在焊工资格证书上予以记录。本附录概括了焊工应该掌握、以确保其遵循工艺规程并完成实际工作所需的专业知识。本附录仅对总体目标或专业知识的类别做了规定，这些内容只是最基本的要求。专业知识考核可按下列某种方式(或这些方式的组合)进行:a)笔试(多项选择);b)按一组书面题做口试;o)计算机考试;d)按照书面的规程做示范/观察考核。专业知识考核针对所使用焊接方法的有关内容。C.2 要求C.2.C.2:，a)b)c)勺 .、洛，labC.2.c)C.2.2C.2.2.

38、、.声、，、，、.厂aLIJCdC.2.2.2a)切C.2.2.3焊接设备 舰乙炔焊气瓶的标识;主要部件的标识和装配;喷嘴和焊炬的正确选择。弧焊主要部件和设备的标识和装配;焊接电流种类;焊接回路的正确连接。焊接方法 氧乙炔焊(3 1 1)气压;喷嘴种类的选择;气体火焰的种类;过热的影响。手工电弧焊(1 1 1)焊条保管和烘干;焊条种类差异 气体保护焊(1 1 4,1 3 1,1 3 5,1 3 6,1 4 1,1 5)电极规格和种类;保护气体的标识和流速(不含1 4 1);喷嘴/导电嘴的种类、规格和维护;金属过渡形式的选择和限制;焊接电弧的防风保护。、J、.产，、，1abCdeG B/T 1

39、5 1 6 9-2 0 0 3C.2.2.4 埋弧焊(1 2 1,1 2 5)a)焊剂的烘干、输送和正确回收;b)焊接机头的正确定位和行进。C.2.3 母材 a)材料标识;b)预热方式和控制;c)道间温度的控制。C.2.4 焊接材料 a)焊接材料的标识;b)焊接材料的储存、保管和条件;c)规格的正确选择;d)焊条和焊丝的清洁;e)焊丝盘的控制;f)气体流速和质量的监控。C 气 2.5 安全防护C.2.5.1 概述 a)安全装置的建立及去除程序;b)焊接烟气的安全控制;c)个人防护;d)火灾;e)狭窄空间内的焊接;f)焊接环境知识。C.2.5.2 氧乙炔焊 a)压缩气体的安全储存、保管和使用;b

40、)气体软管及接头的泄漏检查;c)回火时应采取的措施。C25，3 所有弧焊工艺 a)增加电击危害的环境;b)弧光射线;c)散射弧光的影响。0,2,5,4 气体保护焊 a)压缩气体的 安全储存、保管和使用;b)气体软管及接头的泄漏检查。C,2,6 焊接顺序/规租 对焊接规程要求和焊接参数影响的理解。C.2,7 坡口制备及焊缝符号 a)焊缝坡口 制备符合焊接工艺规程(W P S)b)熔化面的清理C2,9 焊接缺陷 a)缺陷的标识;b)原因;C)预防及纠正。C.2.9 焊工认可 焊工应了解认可的范围G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3 附录D (规范性附录)延期需确认及可追溯的参数为了延长焊

41、工资格证书的期限，应当确认该焊工从事了与其原始考试相关的焊接工作，有关参数如表 D.1 所示。表 D.1 延期需确认及可追溯的参致参数需要确认焊接方法x试件类型(管子、板、支管)x焊缝种类x母材X焊接材料(型号)x材料厚度.x管子外径“x焊接位置x其他焊接因素x“材料厚度可在原始试件的士2 5 范围内 变化。b管子外径可在原始试件的士 2 5%范围内 变化。G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3 附录E心 资料性附录)钢材分类指南根据 I S O/T R 1 5 6 0 8,钢材分类见表 E.1表 E.1 钢材类组成分单位为写类别组别钢种1屈服极限尺卜 落4 6 0 N/m m ，且成

42、分为如下C O.2 5;S i0.6 0;Mr;l.7 0;M O O.7 0 ;S-O.0 4 5;P O.0 4 5;C._0.4 0 ;N i蕊0.5 ;C r O.3(0.4 铸钢);N b 0.0 5;V O.1 2 0;T i簇0.0 51.1屈服极限R,n 落2 7 5 N/m m，的钢1.2屈服极限2 7 5 N/m m 3 6 0 N/m 耐 的细晶粒正火钢1.4改进型耐候钢(某一种元素允许超标)2屈服极限R,3 6 0 N/m m 的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢2.1屈服极限3 6 0 N/m m R,n 4 6 0 N/m m 的 热 控 轧 处 理的 细 晶 粒 钢 和

43、铸 钢3屈服极限尺,3 6 0 N/m m 的调质钢和 沉淀硬化钢(不锈钢除外)3.1庙 被极 限3 6 0 N/m m 6 9 0 N/m m，的调质钢3.3沉淀硬化钢(不锈钢除外)4M o 簇0.7 且 V-O.1 的低钒C,M,(N i)钢4.1C r O.3 且 N i 毛0.7 的钢4.2C r 成0.7 且 N i 簇1.5 的钢5C r 0.3 5的无钒 C r mo 钢5.10.7 5 GC r 镇1.5 且 M.O.7的钢5.21.5 C r 3.5 且 0.7 M.(I.2的钢5.33.5 C r 7.0 且 0.4 Mo 0.7的钢5.47.0 C r 1 0.5 且 0

44、.7 Mo l.2 的钢6高钒 C,M,(N i)合金钢6.10.3 C r O.7 5,Mo O.7,V 0.3 5 的钢6.20.7 5 GC r 3.5,0.7 Mo 成1.2,V 0.3 5 的钢6.33.5 C r 7.0,Mo 蕊0.7,0.4 5 V O.5 5的钢6.47.0 C r 1 2.5,0.7 Mo 镇1.2,V-O.3 5的钢G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3表 E.7(续)成分单位为%类别组别钢种7C O.3 5,1 0.5 C r 3 0 的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢7.1铁素体不锈钢7.2马氏体不锈钢7.3沉淀硬化不锈钢8奥氏体不锈钢8.1

45、C r 1 9 的奥氏 体不锈钢8.34.0 Mn 墓1 2 的含锰奥氏体不锈钢-9N i-1 0 的 镍合金钢9.1N i 3.。的镍合金钢9.23.0 N i 8.。的镍合金钢9.38.O N i 1 0 的镍合金钢1 0奥氏体一 铁素体双相不锈钢1 0.1C r 2 4 的 奥氏 体 一 铁素 体 不 锈钠 1 10.2 5 C-O.5，其余成分与1 类钢相同的钢1 1.10.2 5 C 簇0.3 5，其余成分与1 类钢相同的钢1 1.2。3 5 C 0.5,其 余 成 分 与1 笋 钢 相 1 m 的 翎-“按照钢的 产品 标准，R n 可用R,o.或R.。代替b当C r+M。十 N

46、i+C u+V 0.7 5 时，更 高 的 值 也 可 接 受c“无钒”表示没特意添加该元素。d当C r+M o+N i+C u+V 1 时 更高的值也 可接受。G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3 附录F (资料性附录)关子 I S O 9 0 1 7断裂试验的说明F.1 缺 口的形状及位置根据需要，可以选择合适的缺口形状和位置，如图F.1 所示。a)缺口形式b)侧面缺口c)正面缺口d)背面缺 口 e)角焊缝缺口圈 F1 缺口的形式和位里G B/T 1 5 1 6 9-2 0 0 3F.2 断裂方法应通过施加动态载荷(冲击)或静态载荷(压、拉)的方式使试件断裂。图F.2 和 F.3给出了一些示例。1自回甲图 F.2 对接焊缝的断裂试验示意图图 F.3 角焊缝的断裂试验示意图