挡土墙工程技术交底.docx

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1、工程技术交底纪要合同段：R 标路基一分部施工单位：江西省交通工程集团公司本表编号：2 级-4工程名称技术交底人挡土墙工程交底日期及地点年月日交底主要内容：1. 工艺流程经理部会议室（ ）施工现场（ ）施工准备测量放样基坑开挖地基承载力试验基础施工墙身施工其它附属工程2. 施工方案2.1 施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈处理。当挡土墙位于平曲线范围内时， 在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。2.2 基坑开挖2.2.1

2、 开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑深度大于5m 时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm 的厚度，在基础施工前再突击挖除。基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。挡土墙埋置深度见下表：斜坡地面基础埋置条件地层类别最小埋置深度(m)距斜坡地表水平距离(m)较完整的硬质岩石0.250.25-0.50一般硬质岩层0.600.6

3、-1.5软质岩层1.001.00-2.00土质1.001.50-2.502.2.2 基础开挖为明挖基坑，在松软地段或陡坡地段开挖时，基坑不宜全段贯通， 而应采取跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基地为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土时，将其整平夯实。2.2.3 基坑在挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土，且基坑不宜长时间暴露，浸泡。2.2.4 根据图纸设计，衡重式路肩墙基坑刷底时要预留 10%的反坡（即外高内低），护肩墙、仰斜式路堤墙、仰斜式路肩墙预留 20%的反坡。2.2.5 基坑开挖的土方，在场地有条件的情况时，部分预留作为基础回填所需的填料，多余开挖方量应运离

4、现场。预留回填土堆放应距基坑 1.2m 以上，高度不应超过 1.5m。2.3 地基承载力试验基坑开挖到设计标高后，由实验人员及时对基坑做地基承载力试验，试验频率为每5m 一个断面，每个断面间隔 5m 做一次。局部地基承载力达不到设计要求时，应采用碎石、浆砌片石等材料换填以提高其承载力。但是在同一基础段落内，当基础置于物理、力学性质和压缩性差异悬殊的地基上时，尽管地基承载力满足设计要求，也要对条件较差的地基进行补强，防止基础出现不均匀沉降。当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈。2.4 基底换填严格按照设计图纸要求，结合基础开

5、挖后的实际情况，对地基承载力不能满足设计承载力要求的，应在挡墙基底换填 2.5 米厚 M7.5 浆砌片石基础。具体工作如下：2.4.1 放线：用全站仪放出基坑的控制线、内外边线、及沉降缝的位置，检查每段是否衔接顺直。2.4.2 砌筑第一层基础时，如基底为岩石应先清洗、湿润基底表面，再座浆砌筑。2.4.3 基础砌筑时，必须两面挂线施工，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求。2.4.4 砌筑过程中，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，然后用碎石块嵌塞，砌缝宽度为 20-30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。2.4.5 基础应按设计及规范要求设置伸缩缝和沉降

6、缝，同时，在地质变化分界处应增设沉降缝。2.4.6 当基础施工完成后，及时采用 8%石灰土对基坑(最低一排泄水孔以下部分)回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层向外留 3%横坡，并在表层砌筑 30m 厚、1m 宽M7.5 浆砌片石，以免积水渗入基地浸泡。2.5 现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。基础采用 C20 混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、

7、泛浆现象为止。分层浇筑时，应保持糙面，以便基础与墙身更好的相结合。基础施工完成后，及时采用 8%石灰土对基坑(最低一排泄水孔以下部分)回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层向外留 3%横坡，并在表层砌筑 30m 厚、1m 宽 M7.5 浆砌片石，以免积水渗入基地浸泡。当混凝土强度达到 50时，则进行挡墙基础模板的拆除与墙身模板的安装。2.6 墙身浇筑2.6.1 放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。2.6.2 模板安装.、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇

8、筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。、模板采用 50 架子管作横带、立带，横、立带间距定为 60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距 90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。2.6.3 浇筑砼、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇

9、带或连接缝）。 b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。、浇筑混凝土时应符合下列要求：a） 、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b） 、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c） 、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15。d） 、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e） 、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移

10、位时应及时处理。f） 、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求： 从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m。2.6.4 混凝土振捣、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a） 、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。b） 、

11、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c） 、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e） 、每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f） 、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。2.7 施工接缝处理分层浇筑时，应保持砼糙面，施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的 80%。2

12、.8 墙背回填及泄水孔、沉降缝设置2.8.1 当墙身混凝土达到设计强度 70%以上时，方可进行挡墙墙背回填。墙背回填严格按照设计图纸要求施工，墙背 50cm 范围内采用塑料网袋装级配碎石填筑，要求填料的粒径小于 10cm，内摩擦角不小于 35，袋装砂砾应码放整齐、密实，地面填筑一层 20cm 厚度的防水胶泥。2.8.2 挡土墙在砌筑过程中，必须按设计要求设置泄水孔，并在墙背进水孔设置反滤层，最低排泄水孔应高出常水位 50cm，并高出地面至少 30cm。为保证泄水孔有效，泄水孔采用100PVC 管埋置，应上下交错设置，间距一般为 2-3m，遇渗水区可适当加密， 泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹

13、，以免泄水孔堵塞，土工布尺寸为 4040cm。最底排泄水孔进水口底部铺设一层机织防渗土工布，以防止基地受水侵蚀。2.8.3 挡土墙沿路线方向按设计图纸要求设置伸缩缝，在地质变化处必须设置沉降缝，伸缩缝和沉降缝要求垂直、上下贯通，不得错缝。缝宽要求 2-3cm，缝隙用沥青麻絮等弹性材料沿内、外、顶三边填塞，深度为 15cm。2.9 挡土墙的养护2.9.1 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2.9.2 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为

14、了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。2.9.3 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度， 二者间温差不得大于 15。2.9.4 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。2.10 混凝土拆模2.10.1 拆模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。2.10.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混

15、凝土内部温度最高时不得拆模。2.10.3 模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。2.10.4 拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。2.10.5 拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。2.10.6 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。2.10.7 拆模时严禁抛扔模板。2.10.8 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。2.10.9 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。2.11 混凝土缺陷处理2.11.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2.11.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。2.11.3 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。技术交底接收代表：姓名职务姓名职务