最新《路桥施工设计》海南东环铁路DHZQ-1标项目排涝渠桥T梁施工方案.doc
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1、中铁十七局集团海南东环铁路DHZQ-1标项目经理部 排涝渠桥T梁施工方案排涝渠桥T梁施工方案一、 工程简介工程包括排涝渠海西大桥和排涝渠牵出线中桥两座桥,位于海口车站内。排涝渠海西大桥起讫里程为:K3+420.40K3+561.60 ,中心里程:K3+482.00 ,全桥长141.2m。设计为单线有砟24米T梁6跨,共计12片有砟24米T梁(边梁)。受线路控制,该桥跨越排涝渠。其中25#墩为水中墩。排涝渠牵出线中桥起讫里程为起讫里程为:QDK0+148.10QDK0+257.90 ,中心里程:QDK0+203.00 ,全桥长109.80m。设计为单线有砟24米T梁4跨,共计8片有砟24米T梁(
2、边梁)。受线路控制,该桥跨越排涝渠。0#、4#台位于渠岸边;1#、2#、3#墩位于水中。二、工程特点本桥受铁路线的影响, T梁在现场现浇施工。其中海西大桥25跨、牵出线中桥所有梁跨位于水中,须搭设施工平台。T梁现浇受张拉以及贴近既有线路桥的影响,部分梁需在桥梁一侧浇注并张拉封锚完毕后平移至设计位置。排涝渠海西大桥所在位置地质情况较差,河床以下多为粗砂,施工平台搭设难度大。施工便道征地困难。三、施工组织、施工顺序及工期安排:3-1施工组织海南东环铁路K3+420.40K3+561.60段以及QDK0+148.10QDK0+257.90段排涝渠大、中桥施工由中铁十七局集团综合公司负责施工,施工组织
3、机构、劳动力及施工机具安排如下:1、施工组织机构图:施工组织机构图项目部设现场施工指挥部其中:指挥机构:现场总指挥1名(郝文朝:13876099798)副总指挥2名(王保国:1387606096、王伟华:13637589622)技术总指挥1名(穆成鹏:13976349195)业务机构:施工技术组:组长(王会兵: 15120624032)技术人员3名宣传、后勤组 人员2名材料、设备供应组 人员2名 组长(董久生:13976697211)安全防护组人员3名 组长(刘广亲:13519812583)现场施工员3名 负责人(李贵春:13215818028)驻站联络员2名2、劳动力安排(1)模板队:队长1
4、名、副队长1名、技术1名、测量员3名、安全员1名、现场联络员1名、普工10名、各种机械操作手5名。(2)混凝土队:队长1名、副队长1名、技术1名、测量员2名、安全员1名、现场联络员1名、普工10名、各种机械操作手5名。3、主要机械设备:(见下表)序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3202徐州卡特2003104kw2装载机ZL501柳州2002162kw3自卸车EQ3242G2武汉2004179kw8吊车2三一200625t液压千斤顶4中国2005100t12混凝土罐车8m34中国2005210kw13振动棒ZH2510上海200714变压器S
5、9-500/10,1天津2005500KVA3-2.施工顺序及工期安排根据我单位劳力、机具情况及业主的整体工期要求,排涝渠大、中桥现场预制T梁本着“讲安全、保质量、抢进度”的原则进行。具体的施工顺序如下:硬化施工场地 浇筑砼台座(搭设钢管桩平台) 制作、浇筑T梁 预应力张拉(初终张) 移梁并安装 收尾工程。大、中桥施工工期安排如下:1、排涝渠海西大桥T梁施工:2009年8月1日2009年9月20日。2、排涝渠牵出线中桥T梁施工:2009年9月10日2009年10月20日。四、T梁施工总体注意事项:1、建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度,制定安全生产规章制度和操作规程,保证完善安全生
6、产条件所需资金的投入,对所承担的工程进行定期和专项安全检查;并做好安检记录。2、落实安全生产责任制,安全生产规章制度和操作规程,根据工程的特点制定安全措施,消除安全事故隐患,确保安全生产;制定安全事故应急措施。3、施工现场配合与其生产规模相适应,具有工程系列技术职称的专业安全生产管理人员。专职安全管理人员负责对安全生产进行现场监督检查,督促作业人员遵守安规和技规标准,及时制止并纠正违反安规、技规的行为。4、严格按批准的施工方案组织施工,建立完善安全施工责任制,落实施工安全措施和责任。5、施工前,技术人员就有关安全施工的技术要求向作业班组、作业人员作详细说明,并由双方签字确认。6、施工现场按规定
7、设置明显的安全警示标志。7、作业人员遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程,正确使用防护用具、机械设备,做好自身防护工作。8、施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具必须由专人管理,定期进行检查、维修保养。9、建立安全生产教育培训制度,进入铁路施工现场的管理人员和施工作业人员必须经安全生产教育培训,合格后上岗,特殊工种作业人员必须持证上岗。10、根据不同的施工阶段和周围环境及季节、气候变化,在施工现场采取相应的安全施工措施。施工现场暂停施工时,做好现场防护。11、因为贴近既有线施工,为保证行车安全,在列车来临时,应停止施工,所有人员、机械停止施工,面对列车来临方向,等列车经过之后,方可
8、继续进行。五、T梁现浇施工方案待桥梁下部结构施工完毕后T梁施工队进场施工。与下部结构施工队协调完成支承垫石标高、位置、导线、水准点交接手续。进行完成了所有结构物及原地面复测工作,进行部分现浇梁位置的测量放样工作。组织测量人员对桥址位置的河床断面进行测量。水渠基床标高为0.500,水深根据枯水期和汛期分别为0.5m1.0m。施工部署采用所有T梁均在设计位置一侧浇注完成并在张拉封锚结束后平移至设计位置。为不影响张拉封锚,采用跳跨施工。如图1-2所示:先施工1-3-5跨,再施工2-4-6跨。第一、第六跨位于岸上,采用填土碾压、铺碎石及混凝土硬化铺设施工平台,在设计位置一侧浇注并张拉完毕,在设计强度达
9、到要求后平移至设计位置。第二五跨位于水中,为保证雨季水渠的排水畅通采用搭设钢管桩加工字钢作为施工平台并在设计位置一侧浇注、张拉,梁体混凝土达到设计强度后平移至设计位置。桥跨布置如图1-1所示,现浇位置布置如图1-2所示。图1-1桥跨布置图图1-2现浇位置布置图六、平台铺设方案根据每跨一片T梁的宽度和工作空间计算平台搭设的宽度,梁体顶宽2300mm,底宽880mm。每跨两片T梁布置断面如图1-3所示。采用单片预制,然后平移至设计位置。6-1.海西大桥1、6跨;牵出线中桥1、6跨平台受张拉影响预制梁向外移动1m位置现浇。模板安装和工作空间宽的2000mm。工作平台总宽10m。图1-3 每跨T梁横向
10、布置图6-1-1.施工总体方案采用满堂支架搭设施工平台,梁下部距原地面平均1.5m,现浇平台比设计位置抬高0.3m便于T梁的平移、安装。施工顺序:原地面碾压夯实-铺一层碎石垫层-混凝土硬化找平-铺方木作为支架基础-扣件式钢管脚手架-纵向工字钢主梁-横向工字钢平台-T梁模板安装-浇注混凝土-拆模-张拉-平移。6-1-2.平台铺设填土至设计位置,并铺50cm碎石垫层和15cm混凝土硬化层。作为施工平台铺底模。6-1-3.结构验算1、荷载边T梁设计每片98.647t,每跨两片边T梁共重197.294t;每片梁侧模和底模工重40t,每跨梁模板共80t。每跨两片T梁加模板共计277.29t,取安全系数3
11、.0。q=277.29*10*3.0/(10*24.6)=33.82kPa/m2 新近松散砂土的容许承载力=100KPa故满足要求。6-2. 海西桥第一、六跨平台6-2-1. 第一、六跨平台总体布置受张拉影响第一、六跨在平台一侧现浇。待混凝土龄期达到设计要求,终张拉、压浆封锚完毕后平移至设计位置。采用填土碾压、铺碎石及混凝土硬化铺设施工平台。 6-2-2.平台工程量(单跨)(1)C30混凝土:40 m3(2)填土:3*10*24.6=738 m3(3)碎石:10*24.6*0.5= 123 m36-3. 海西桥第二五跨、牵出线中桥二三跨平台6-3-1.钢管桩平台总体布置(单跨)受张拉影响第四五
12、跨在平台一侧现浇。待混凝土龄期达到设计要求,终张拉、压浆封锚完毕后平移至设计位置。搭设水中平台,平台采用现有桥墩顶帽和钢管桩组成,4跨简支结构。即2个台帽和3组水中钢管桩支承,每组钢管桩由6根609的钢管分两排组成。钢管行间距1.5米,列间距3.850米,平均跨径4.5米。钢管桩上搭设50a工字钢作为底横梁。底横梁上搭设8根40b工字钢作为纵梁主梁,间距1.3m布置,纵梁跨度4.5m。在纵向主梁上铺设10a工字钢间距0.5m作为施工平台。6-3-2.结构验算1、纵向主梁(1)荷载T梁:197.294t模板:80t工10a肋:(24.6/0.5+1)*9.9*11.2/1000=5.54t纵向8
13、根主梁总承重:197.294+80+5.54=282.834t(2)查路桥施工计算手册得到40b工字钢截面特性截面积:惯性矩:截面抵抗矩: (3)按4跨分配到8根主梁上,则q1=282.83*10*3.0/4/8/4.5=58.92kN/m(4)跨中最大弯矩处:Mmax1=1/8*58.92*4.52=149.1kN.m(5)支点处剪力:Qmax1=3/8*4.5*58.92=99.4kN(6)应力计算: 满足要求 满足要求2、底横梁受力验算(1)查路桥施工计算手册得到50a工字钢截面特性:截面积:惯性矩:截面抵抗矩: (2)荷载:M1=282.83+24.6*8*73.84/1000=297
14、.36tM1由两个台帽和6排钢管桩上6根底横梁共同承担,每个底横梁承受压力:F1=297.36*10*3.0/8/8=185.85kN(3)由计算软件“结构力学求解器”计算受力情况如下图示: 底横梁受力图底横梁弯矩图底横梁剪力图Mmax2=144.28kN.mQmax2=210.48kN 满足要求 满足要求3、钢管桩受力验算该桥所在位置河床下有分别为粗砂层、粉质黏土层、黏土层。粗砂厚度515m,粉质黏土层厚34m,20m以下全部为黏土。设计钢管桩长17m,嵌入河床15m。每相邻钢管桩横向纵向之间固定采用10背靠背焊接,打水平撑和剪刀撑。根据不同底层对钢管桩的摩擦力计算桩的承载力,查路桥施工计算
15、手册得到各种土层的极限摩阻力i为:粗砂:i=60140kPa粉质黏土:i=3050kPa黏土:i=50120kPa(1)设计桩长15m,5m为粗砂,10m粉质黏土(1)荷载 上部结构总重:296.13+9.6*6*93.6/1000=301.52t钢管桩自重:17118.571000=2.0t单根桩受压力:F2=(301.52+2.0)*10*3.0/5/4=455.28kN(2)管桩允许承载力 = )=573.7kPa荷载压力=455.28kN 满足要求七、平移方案T梁浇注前,在支座处底模板位置设置两条钢轨,加工制作两块滑板(0.88m0.6m),并将相应位置底模采用钢板加强。待张拉封锚完拆
16、模后,用滑轮组配合千斤顶顶梁使之平移至设计位置。八、质量保证措施8-1质量保证体系及质量管理机构质量保证体系见质量保证体系框图及质量管理机构图。项目部设安全质量部,设质量管理部部长1人,专职质量工程师2人,施工队配专职质量检查员,具体负责质量检查、指导及其它质量有关的工作。8-2.过程质量管理本项目将严格按照单位质量体系文件要求和本工程特点,认真策划,建立精干、高效的组织机构,合理配置资源。由指挥长组织编制项目质量计划,按照ISO9001标准建立工程质量保证体系和指挥长质量责任制,明确指挥长、项目总工程师、各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量责任,明确各职能部门的质量职责,明确项目施工过
17、程中质量监控的环节和质量控制点,制订具体的监控措施,明确执行者和检验者,用工序质量保证项目质量,以工作质量来保证工程质量,实行标准化作业使本项目质量体系严格按ISO9001标准有效运行,实现质量一次成优、整体成优的目标。项目经理质量管理部部长物资设备部部长计划财务部部长试验室主任施工技术部部长工区队长施工队队长总工程师副经理质量管理机构图8-3.质量管理制度结合本工程实际,组织全体参建人员学习相关设计图纸资料、工艺施工细则、施工技术验收规范及监理规程,使全体人员明确、熟悉工艺要求,制定全方位、全过程质量控制措施。认真落实监理规程要求,建立严格的质量管理制度。1、 “三自管理”、“三检”、“五不
18、施工”和“三不交接”制度“三自管理”即:自纠、自检、自控。在施工过程中,每个班组、每个人对每道工序做好自我检查、发现问题及时自我纠正,搞好施工中的自我控制,把质量事故消灭在萌芽状态。“三检”即:施工全过程需进行自检、互检、交接检,做到“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”目的。“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量桩橛和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。2、质量奖惩制度指挥部制订质量奖罚细则,分钢筋、模板、混凝土、预应力
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