装配流水线的平衡辩析优秀PPT.ppt

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1、一、流水线简介二、流水线设计三、流水线平衡四、案例探讨 依据产品（零部件）生产的工艺依次排列工作地，使产品（零部件）依据确定的速度、连续地和有节奏地经过各个工作地依次 加工，直到生产出成品。确定以下内容：确定以下内容：、节拍拍、工位数、人、工位数、人员、工、工艺流程流程、每个工位的内容、每个工位的内容、现场布置方式布置方式作 业 时间/秒描 述 须提前的作业 A 45 安装后轴支架，拧紧四个螺母 B 11 插 入 后 轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴，用手拧紧四个螺母 E 15 拧紧前轴螺栓 D F 12 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 C G 12 安装2#后车轮，拧紧轮

2、轴盖 C H 12 安装1#前车轮，拧紧轮轴盖 E I 12 安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 E J 8 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 F,G H,I K 9 上紧全部螺栓和螺钉 1951)画出流程图AED DCB8KJIHGF1212119451550129122)计算节拍 C=50.4(秒/辆）每天的工作时间每天的产量60X4205004）选择作业安排规则探讨表明，对于特定的问题有些规则会优于其它 规则。一般来说，首先支配有很多后续作业或者持续时间很长的作业，因为它们会限制装配线平衡的实现。这种状况下，我们运用如下规则：TC19550.43.87作 业后续作业数量A 6B或D 5C或E

3、4F，G，H，或J 2J 1K 0在第一规则遇到问题时，接受其次规则HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站 2工作站 3工作站4工作站5J型马车的流程图效率计算效率=TNaC=1955x50.4=0.77或77%HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站 2工作站 3工作站4J型马车的流程图1、Line balancing的定的定义 Line balancing即是即是对生生产的全部工序的全部工序进行平均化，行平均化，调整整作作业负荷，使各作荷，使各作业时间尽可能相近的技尽可能相近的技术手段与方法。手段与方法。2、Line b

4、alancingLine balancing的计算的计算衡量生产线平衡状态的好坏的定量值，即生产线平衡率或衡量生产线平衡状态的好坏的定量值，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。平衡损失率，以百分率表示。生产线的平衡率计算公式生产线的平衡率计算公式平衡率各工序时间总和（人数平衡率各工序时间总和（人数CTCT）100100 titi（人数（人数CTCT）100100生产线的平衡损失率计算公式生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率平衡损失率1 1平衡率平衡率、生、生产线平衡的目的平衡的目的物流快速，削减生物流快速，削减生产周期。周期。削减或消退物料或半成品周削减或消退物料或半成品周转场所。所。消

5、退瓶消退瓶颈，提高作，提高作业效率。效率。稳定定产品品品品质。提升工作士气，改善作提升工作士气，改善作业秩序。秩序。为了了缩短等待短等待时间。可以提高人可以提高人员、机械的运作效率。、机械的运作效率。可以可以谋求省人化、省力化。求省人化、省力化。可以可以谋求机械化、自求机械化、自动化。化。为了了进行新的工序行新的工序设计或工序或工序编成。成。可以提高作可以提高作业效率。效率。、生、生产线平衡分析适用平衡分析适用场合合 为了了缩短每个短每个产品的生品的生产时间。生生产量量变动时，为了确定适量人了确定适量人员。新新产品品进行生行生产线设计时。、生、生产线平衡改善的方法平衡改善的方法工工时长的工序的

6、改善方法：的工序的改善方法：A细分作分作业内容，将一部分作内容，将一部分作业转移至其他工移至其他工序。序。B改善作改善作业本身。本身。C谋求工序机械化。求工序机械化。D通通过改良，增大机器的运作改良，增大机器的运作实力。力。E增加作增加作业人数。人数。F调配配阅历丰富，作丰富，作业技能高的技能高的娴熟作熟作业人人员。G“瓶瓶颈”工序工序实力不足的部分，利用加班完成，力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。或用其他方法完成。工工时短的工序的改善方法：短的工序的改善方法：A细分作分作业内容，将作内容，将作业转移至其他工序，取移至其他工序，取消消该工序。工序。B从其他工序从其他工序转移来部分作

7、移来部分作业内容，增加作内容，增加作业量。量。C将同是作将同是作业工工时短的工序合并起来。短的工序合并起来。D在不影响后工序的前提下，接受接着集中作在不影响后工序的前提下，接受接着集中作业方式。方式。、生、生产线平衡分析步平衡分析步骤 确定分析确定分析对象和要达到的目象和要达到的目标。取得相关人取得相关人员的理解和帮助。的理解和帮助。分解各工序的作分解各工序的作业单元。元。测定每个作定每个作业单元的元的时间。实际修正修正测定工定工时。求出每个求出每个线点点时间。作成作成线点运行表。点运行表。计算平衡效率（奢侈率）。算平衡效率（奢侈率）。研研讨工序平衡。工序平衡。、生、生产线平衡表示法平衡表示法

8、生生产线平衡，一般运用生平衡，一般运用生产流淌平衡表流淌平衡表来表示，来表示，纵轴表示表示时间，横，横轴则依工程依依工程依次表示，并划出其次表示，并划出其标准准时间，划法可运用，划法可运用曲曲线图或柱状或柱状图。生产流淌平衡表生产流淌平衡表、现场生生产线平衡分析平衡分析 对生生产中的生中的生产线进行分析行分析时，依下述步，依下述步骤进行：行：）对生生产线的各工程依次（作的各工程依次（作业单位）予位）予认定，定，并填入生并填入生产流淌平衡表中。流淌平衡表中。）测算各工序算各工序实质作作业时间以以DM（Decimal Minute）为单位位记入平衡表内（入平衡表内（1人人实质时间栏）注：）注：1D

9、M=0.01分分=0.6秒秒）清点各工序作）清点各工序作业人数，并人数，并记入人入人员栏内。内。）1人人实质作作业时间人数人数=安排安排时间，记入入时间栏。）此安排）此安排时间划出柱状划出柱状图或曲或曲线图。）在安排的）在安排的实质时间最高的最高的这一工序一工序顶点横向点横向划一条点划一条点线。）计算不平衡算不平衡损失失上面斜上面斜线部分的部分的总合即合即为不平衡不平衡损失的失的总合。合。T（Lose）=|TmTi|不平衡不平衡损失失=（最高的（最高的DM合合计人数）（各工人数）（各工序序时间的合的合计）如上如上图 =（2119）320=79。、现场生生产线平衡分析平衡分析）生）生产线平衡率平

10、衡率 各工序各工序实质时间（1人）人）合合计 320生生产线平衡率平衡率=最高最高DM合合计人数人数 2119=80.2%）生）生产线不平衡不平衡损失率失率=1生生产线平衡平衡率率=180.2%=19.8%10）如运用）如运用输送送带之之动力力传送，送，则应计算算输送送带的流淌速度（的流淌速度（M/时间单位）位）称称为节拍拍时间，符号，符号TC。通常通常TC=实际工作工作时间 生生产量量在在TC计算出来后，在横向划算出来后，在横向划线，划上，划上节拍拍时间的的线后生后生产线是否平衡就清是否平衡就清晰了。晰了。、现场生生产线探探讨与改善与改善 将生将生产线流淌平衡流淌平衡图划出，并划出，并计算平

11、衡算平衡损失率失率及及节拍拍时间后一条生后一条生产线的基本面貌就呈的基本面貌就呈现出来了，依据出来了，依据这个面貌个面貌进行行进一步的改善。一步的改善。改善依三个方始改善依三个方始终进行：行：（1）、如何削减耗）、如何削减耗时最最长工序（第工序（第1瓶瓶颈）的作）的作业时间。.作作业分割分割 将此作将此作业的一部分分割出来移至工的一部分分割出来移至工时较短的作短的作业工序。工序。.利用或改良工具、机器。利用或改良工具、机器。将手改将手改为工具，或半自工具，或半自动或全自或全自动机器，或在机器，或在原有工具、原有工具、夹具做改善，自然可提升具做改善，自然可提升产量量缩短作短作业工工时。.提高机械

12、效率提高机械效率 探探讨如何把如何把现有的机器有的机器产能提升。能提升。.提高作提高作业者的技能者的技能 运用工作教化，提升作运用工作教化，提升作业者技能。者技能。.调换作作业者者 调换效率效率较高或高或娴熟作熟作业人人员。.增加作增加作业者者 上面的工作都做了，上面的工作都做了，还未达到志向，可能就得未达到志向，可能就得考考虑增加此一工序的人增加此一工序的人员了了（）从作（）从作业方法改善方法改善 运用改善四要法（工作运用改善四要法（工作简化法）化法）进行方法改善。行方法改善。.剔除不必要的剔除不必要的动作。作。.合并微小的工作。合并微小的工作。.重排作重排作业工序或工序或动作。作。.简化困化困难的的动作。作。（）（）对于有防碍效率的布置或于有防碍效率的布置或环境境进行改善。行改善。