钳工技能-划线课件优秀PPT.pptx

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1、项目二项目二 划线划线 划线是钳工的基本技能之一，是确定划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的重要方法。工件加工余量，明确尺寸界限的重要方法。知识目标知识目标明确划线工具的种类。明确划线工具的种类。掌握划线基准的选择方法。掌握划线基准的选择方法。了解分度头分度的计算方法。了解分度头分度的计算方法。技能目标技能目标掌握划线工具的使用方法。掌握划线工具的使用方法。正确使用分度头进行划线。正确使用分度头进行划线。掌握立体划线的方法掌握立体划线的方法(选修选修)。掌握典型不规则工件的划线方法。掌握典型不规则工件的划线方法。任务一任务一 划划 线线 概概 述述 划线是指在毛坯或工件

2、上，用划线工划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法。点、线的操作方法。划线分为两种：平面划线和立体划线。划线分为两种：平面划线和立体划线。按所划线在加工过程中的作用，又分按所划线在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。为找正线、加工线和检验线。一、一、划线简介1平面划线 只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称平面划线，如图2.1所示。如在板料、条料上划线。如在板料、条料上划线。平面划线又分几何划线法和样板划线平面划线又分几何划线法和样板划线法两种方法。法两种方法。图图2.1 2.1 平面划

3、线平面划线 2立体划线立体划线 须要在工件两个以上的表面划线才能须要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如明确表示加工界线的，称为立体划线，如图图2.2所示。所示。如划出矩形块各表面的加工线以及机如划出矩形块各表面的加工线以及机床床身、箱体等表面的加工线都属于立体床床身、箱体等表面的加工线都属于立体划线。划线。图图2.2 2.2 立体划线立体划线3划线的作用划线的作用 划线是机械加工的重要工序之一，广划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产，是钳工应当泛应用于单件和小批量生产，是钳工应当驾驭的一项重要操作技能。划线的作用如驾驭的一项重要操作技能。划线的

4、作用如下。下。（1）确定工件加工面的位置与加工余量，）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定明确的尺寸界限。给下道工序划定明确的尺寸界限。（2）能够刚好发觉和处理不合格毛坯，避）能够刚好发觉和处理不合格毛坯，避开不合格毛坯流入加工中造成损失。开不合格毛坯流入加工中造成损失。（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的时的“借料借料”方法，来达到确定的补救。方法，来达到确定的补救。（4）在板料上按划线下料，可以做到正确）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合理用料。排料，合理用料。二、划线工具1钢板尺 钢板尺是一种简洁的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，最

5、小刻线距离为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种。主要用来量取尺寸、测量工件，也可主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图以作划直线的导向工具，如图2.3所示。所示。（c c）图图2.3 2.3 钢板尺的运用钢板尺的运用2划线平板划线平板 划线平板由铸铁制成，工作表面经过划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面（见图刮削加工，作为划线时的基准平面（见图2.4）。）。图图2.4 2.4 划线平板划线平板 运用留意事项：运用留意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；平

6、状态；（2）平板工作表面应保持清洁；）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不行损伤其工作表面；行损伤其工作表面；（4）不行在平板上进行敲击作业；）不行在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。3划针划针 划针用来在工件上划线条，由碳素工划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为具钢制成，直径一般为35mm，尖，尖端磨成端磨成1520的尖角，并经热处理淬火的尖角，并经热处理淬火后运用，如图后运用，如图2.5所示。所示。图图2.5 2.5 划针划针 运用留意事项：运用留意事项

7、：（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜）划线时，划针向划线方向倾斜4575夹角，上部向外侧倾斜夹角，上部向外侧倾斜1520，如图，如图2.6所示。所示。（a a）正确）正确 （b b）错误）错误图图2.6 2.6 划针的用法划针的用法4划线盘划线盘 划线盘用来在划线平板上对工件进行划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。划线或找正工件在平板上的位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图如图2.7所示。所示。图图2.7 2.7 划针盘划针盘

8、 运用留意事项：运用留意事项：（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜太长，并要夹紧坚固，防止松动以外不宜太长，并要夹紧坚固，防止松动且应尽量接近水平位置夹紧划针；且应尽量接近水平位置夹紧划针；（2）划线盘底面与平板接触面均应保持清）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁；洁；（3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摇摆、跳动；能摇摆、跳动；（4）划线时，划针与工件划线表面的划线）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持方向保持4060的夹角。的夹角。5游标高度尺游标高度尺 游标高度尺（又称划线高度尺）由尺游标高度尺（又称划

9、线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能干脆表身、游标、划针脚和底盘组成，能干脆表示出高度尺寸，其读数精度一般为示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工具运用，如图，一般作为精密划线工具运用，如图2.8所所示。示。图图2.8 2.8 游标高度尺游标高度尺 运用留意事项：运用留意事项：（1）游标高度尺作为精密划线工具，不得）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线；用于粗糙毛坯表面的划线；（2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油装盒保存。涂油装盒保存。6划规划规 划规用来划圆弧、等分线段、等分角划规用来划圆弧、等分线段、

10、等分角度和量取尺寸等，如图度和量取尺寸等，如图2.9所示。所示。图图2.9 2.9 划规划规运用留意事项：运用留意事项：（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；一脚在工件表面划线；（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；较小的圆；（3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。应保持尖锐。7样冲样冲 用于在工件所划加工线条上

11、打样冲眼用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标记和作圆弧或钻（冲点），作加强界限标记和作圆弧或钻孔时的定位中心。孔时的定位中心。图图2.10 2.10 样冲的用法样冲的用法运用留意事项：运用留意事项：（1）样冲刃磨时应防止过热退火；）样冲刃磨时应防止过热退火；（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必需打上样冲眼；应小些，交叉、转折处必需打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙

12、程度而）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。冲眼。890角尺角尺 90角尺在划线时用作划垂直线或平行角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图划线平板上的垂直位置，如图2.11所示。所示。图图2.11 902.11 90角尺及运用角尺及运用9万能角度尺万能角度尺图图2.12 2.12 万能角度尺及运用万能角度尺及运用10划线涂料划线涂料名名 称称配配 置置 比比

13、 例例应应 用用 场场 合合石灰水石灰水石灰水加适量牛皮胶石灰水加适量牛皮胶大、中型铸件和锻大、中型铸件和锻件毛坯件毛坯龙胆紫龙胆紫（2 24 4）品紫）品紫+（3 35 5）漆片漆片+（91919595）酒精）酒精已加工表面已加工表面硫酸铜溶液硫酸铜溶液100g100g水中加入水中加入1 11.5g1.5g硫酸铜和硫酸铜和少许硫酸少许硫酸形状复杂的工件或形状复杂的工件或已加工表面已加工表面表表2.12.1常用涂料配方及应用场合常用涂料配方及应用场合任务二任务二 划线前的准备与划线基准的选择划线前的准备与划线基准的选择一、划线前的准备一、划线前的准备1技术准备技术准备 划线前，必需细致分析图纸

14、划线前，必需细致分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。线位置、划线步骤和划线方法。2工件准备工件准备 清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。块，以便划规划圆。3涂色涂色 依据工件的不同，选择适当的涂色剂，依据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上须要划线的部位匀整的涂色。在工件上须要划线的部位匀整的涂

15、色。二、划线基准的选择二、划线基准的选择1基准的概念基准的概念 在工件图上用来确定其他点、在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。线、面位置的基准，称为设计基准。划线基准是指在划线时选择工划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几用它来确定工件的各部分尺寸、几何形态及相对位置。何形态及相对位置。2划线基准的选择划线基准的选择（1）以两个相互垂直的平面或直线为划线）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准，如图基准，如图2.13（a）所示。）所示。（2）以两个相互垂直的中心线为划线基准，）以两个相互垂直的中心

16、线为划线基准，如图如图2.13（b）所示。）所示。（3）以一个平面和一条中心线为划线基准，）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图如图2.13（c）所示。）所示。（b b）（c c）图图2.13 2.13 划线基准的类型划线基准的类型任务三任务三 划线时的找正和借料划线时的找正和借料一、找正、找正 找正就是利用划线工具使工件或毛坯找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适位置。上有关表面与基准面之间调整到合适位置。1找正的作用找正的作用（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面正后再划线，可使加工表面与不加

17、工表面之间保持尺寸匀整。之间保持尺寸匀整。（2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表面位置找正后再划线，可以使各个加工表面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加工余量得到匀整分布。加工表面的加工余量得到匀整分布。图图2.14 2.14 工件的找正工件的找正2找正的原则找正的原则 当毛坯件上存在两个以上不加工表面当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，其中面积较大、较重要的或表面质量时，其中面积较大、较重要的或表面质量要求较高的面应作为主要的找正依据，同要求较高的面应作为主要的找正依据，同时尽量兼顾其他的不加工表面。时尽量兼顾其他的不加工表面。这样经划线加工后的

18、加工表面和不加这样经划线加工后的加工表面和不加工表面才能够达到尺寸匀整、位置精确、工表面才能够达到尺寸匀整、位置精确、符合图纸要求，而把无法弥补的缺陷反映符合图纸要求，而把无法弥补的缺陷反映到次要的部位上去。到次要的部位上去。二、借料二、借料 借料就是通过试划和调整，将工件各借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新安排，部分的加工余量在允许的范围内重新安排，相互借用，以保证各个加工表面都有足够相互借用，以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后解除工件自身的误的加工余量，在加工后解除工件自身的误差和缺陷。差和缺陷。借料步骤：借料步骤：（1）测量工件各部分尺寸，找出偏

19、移的位）测量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移量的大小；置和偏移量的大小；（2）合理安排各部位加工余量，然后依据）合理安排各部位加工余量，然后依据工件的偏移方向和偏移量，确定借料方向工件的偏移方向和偏移量，确定借料方向和借料大小，划出基准线；和借料大小，划出基准线；（3）以基准线为依据，划出其余线条；）以基准线为依据，划出其余线条；（4）检查各加工表面的加工余量，如发觉）检查各加工表面的加工余量，如发觉有余量不足的现象，应调整借料方向和借有余量不足的现象，应调整借料方向和借料大小，重新划线。料大小，重新划线。任务四任务四 等分圆周画法等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周一、按同一弦长等分圆周

20、按同一弦长等分圆周是依据按同一弦长等分圆周是依据在同一圆周上，每一等分弧长所在同一圆周上，每一等分弧长所对应的弦长相等的原理划线的。对应的弦长相等的原理划线的。其关键是如何确定每段圆弧所对应的其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长，如图弦长，如图2.16所示。所示。假设把圆周作假设把圆周作n等分，每一弧长所对应等分，每一弧长所对应的圆心角为的圆心角为，则，则 =360/n。由三角关系可求得由三角关系可求得 AP=Rsin /2 图图2.16 2.16 按同一弦长等分圆周按同一弦长等分圆周所以弦长所以弦长L=Dsin /2=2Rsin /2。当弦长。当弦长求出后，可用划规截取弦长尺寸在圆周上求出后

21、，可用划规截取弦长尺寸在圆周上等分。等分。二、按不等弦长等分圆周二、按不等弦长等分圆周 图图2.17（a）所示为按不等弦长来等分）所示为按不等弦长来等分圆周的。圆周的。这种方法主要是如何确定各等分段的这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长不等弦长Aa1，Aa2，Aa3，Aan。设圆周作设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，等分，若按不等弦长等分时，其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为，2，3，n，其中，其中=360/n。（a a）等分原理）等分原理 （b b）偶数等分）偶数等分 （c c）奇数等分）奇数等分图图2.17 2.17 按不等弦长等分圆周按不等弦长

22、等分圆周 同理，由三角函数关系可求得同理，由三角函数关系可求得Aa1=Dsin /2Aa2=Dsin2 /2=Dsin Aa3=Dsin3 /2 当圆周需做偶数等分时，可先将圆周当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两等分，然后按求得的各不等弦长，用划两等分，然后按求得的各不等弦长，用划规分别以规分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上两点为圆心，依次在圆周上划出等分点，如图划出等分点，如图2.17（b）所示中）所示中Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4=Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。当圆周需做奇数等分时，可先设法在当圆周需做奇数等分时，可先设法在圆周上划出一个等分段（如图圆

23、周上划出一个等分段（如图2.17（c）所）所示中的示中的AA），余下的等分数即为偶数，），余下的等分数即为偶数，便可按上述偶数等分法划线。便可按上述偶数等分法划线。三、用分度头等分圆周三、用分度头等分圆周 分度头的传动原理如图分度头的传动原理如图2.19所示。所示。分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，依据工件等分数的不同，选择合适的等分依据工件等分数的不同，选择合适的等分数的小孔，将手柄数的小孔，将手柄8转过相应的转数和孔数，转过相应的转数和孔数，使工件转过相应的角度，实现对工件的分使工件转过相应的角度，实现对工件的分度与划线。度与划线。图图2.19 2.19 分度头的传动原理分度头的传动原理 分度头分度的方法是：分度盘不动，分度头分度的方法是：分度盘不动，转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗杆转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗杆传动进行分度。传动进行分度。由于蜗轮蜗杆的传动比是由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，因此，因此工件转过一个等分点时分度头手柄转过的工件转过一个等分点时分度头手柄转过的转数转数n，可由下式计算得出。，可由下式计算得出。n=40/z 式中，式中，n在工件转过每一等分点时，在工件转过每一等分点时，分度头手柄应转的转数；分度头手柄应转的转数；z工件的等分数。工件的等分数。