ISO-15614焊接工艺规程及评定-焊接工艺试验.ppt

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1、IIW Authorised Training BodyISO 15614焊接工艺规程及评定焊接工艺规程及评定焊接工艺试验焊接工艺试验IIW Authorised Training Body前言前言 国际标准化组织（国际标准化组织（ISO）是国家标准机构（是国家标准机构（ISO 成员机构）的国际联盟。成员机构）的国际联盟。国际标准国际标准通常由国际通常由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权派代表标准组织技术委员会制定。各成员机构有权派代表参加就某主题成立的技术委员会。与国际标准化组参加就某主题成立的技术委员会。与国际标准化组织（织（ISO）有联系的政府和非政府国际组织，也参有联系的政府和

2、非政府国际组织，也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题上，与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题上，国际标准化组织（国际标准化组织（ISO）与国际电工委员会（与国际电工委员会（IEC）均有密切合作。均有密切合作。国际标准国际标准根据根据ISO/IEC 指令第二部分中规指令第二部分中规定的规则起草。定的规则起草。IIW Authorised Training Body 技术委员会的主要任务是制定技术委员会的主要任务是制定国际标准国际标准。技术委员会通过技术委员会通过国际标准草案国际标准草案后，交由各成员后，交由各成员机构进行投票表决。一次投票取得至少机构进行投票表决。一次投票取得至少75

3、的成员的成员机构同意后，方可作为机构同意后，方可作为国际标准国际标准出版发行。出版发行。需要注意的是，本标准中有些内容可能涉及到需要注意的是，本标准中有些内容可能涉及到专利权问题。国际标准化组织（专利权问题。国际标准化组织（ISO）不负责识别不负责识别部分或全部这些专利权。部分或全部这些专利权。IIW Authorised Training Body ISO 15614是依据国际标准化组织（是依据国际标准化组织（ISO）和欧和欧洲标准化委员会（洲标准化委员会（CEN）之间的之间的技术合作协定技术合作协定（维也纳协定维也纳协定），由欧洲标准化委员会），由欧洲标准化委员会（CEN）与）与ISO/T

4、C44 焊接和焊接相关过程技术委焊接和焊接相关过程技术委员会中的金属焊接要求的统一下属委员会员会中的金属焊接要求的统一下属委员会SC10 共共同合作制订的。同合作制订的。本标准正文中的本标准正文中的“本欧洲标准本欧洲标准”，指的是，指的是“本本国际标准国际标准”。IIW Authorised Training Body ISO 15614ISO 15614的总标题为的总标题为金属材料焊接工艺规程及评金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺试验定焊接工艺试验 第一部分：钢的弧焊和气焊和镍及镍合金的弧焊第一部分：钢的弧焊和气焊和镍及镍合金的弧焊 第二部分：铝和铝合金的弧焊第二部分：铝和铝合金的弧焊 第三

5、部分：铸铁的弧焊第三部分：铸铁的弧焊 第四部分：铸铝的精整焊接第四部分：铸铝的精整焊接 第五部分：钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊第五部分：钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊 第六部分：铜和铜合金的弧焊第六部分：铜和铜合金的弧焊 第七部分：耐腐蚀熔敷层、包覆层复原和硬质焊敷层第七部分：耐腐蚀熔敷层、包覆层复原和硬质焊敷层 第八部分：管材到管板接头的焊接第八部分：管材到管板接头的焊接IIW Authorised Training Body 第九部分：电弧式水下高压湿焊第九部分：电弧式水下高压湿焊 第十部分：第十部分：水下高压干焊水下高压干焊 第十一部分：电子束焊和激光焊第十一部分：电子束焊和激光焊 第

6、十二部分：点焊、缝焊和凸焊第十二部分：点焊、缝焊和凸焊 第十三部分：电阻闪光对焊第十三部分：电阻闪光对焊 附录附录ZB 中给出了国际标准和欧洲标准对应表，中给出了国际标准和欧洲标准对应表，正文中并未给出与此等同的一览表。正文中并未给出与此等同的一览表。因因ISO 15614 中该部分内容的存在，不再使用中该部分内容的存在，不再使用关于实施关于实施欧洲理事会指令欧洲理事会指令的的CEN附录。附录。IIW Authorised Training Body 本标准（本标准（EN ISO 156142:2005）已由技术委已由技术委员会员会CEN/TC 121“焊接焊接”制定，该技术委员会秘书制定，该

7、技术委员会秘书处工作由德国标准化组织（处工作由德国标准化组织（DIN）承担。承担。本本欧洲标准欧洲标准一经出版或签署应享受国家标一经出版或签署应享受国家标准的地位，最迟于准的地位，最迟于2005 年年10 月生效。凡与本标准月生效。凡与本标准不一致的各国家标准最迟应于不一致的各国家标准最迟应于2005 年年10 月废止。月废止。根据根据CEN/CENELEC 内部条例内部条例，下列国家，下列国家的国家标准组织必须实行本欧洲标准：奥地利、比的国家标准组织必须实行本欧洲标准：奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈

8、牙利、冰岛、爱尔兰、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马尔他、荷意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。西班牙、瑞典、瑞士和英国。IIW Authorised Training Body引言引言 凡自本标准发布之日起进行的焊接工艺性试验，凡自本标准发布之日起进行的焊接工艺性试验，均应符合本标准。均应符合本标准。此前按照原标准、规程或者以前公布的本标准此前按照原标准、规程或者以前公布的本标准版本进行的焊接工艺试验，并不因本标准的公

9、布而版本进行的焊接工艺试验，并不因本标准的公布而作废。作废。为了使资格在技术意义上等效而不得不进行附为了使资格在技术意义上等效而不得不进行附加试验时，仅需在按照本标准备的试件上进行附加加试验时，仅需在按照本标准备的试件上进行附加试验即可。试验即可。如需申请对本标准内容进行正式解释，可通过如需申请对本标准内容进行正式解释，可通过所在国国家标准机构咨询所在国国家标准机构咨询ISO/TC44/SC10 秘书处。秘书处。访问访问www.iso.org 可查阅有关国家标准机构一览表。可查阅有关国家标准机构一览表。IIW Authorised Training Body1 1 范围范围 本标准规定了利用焊

10、接工艺性试验评定预焊接本标准规定了利用焊接工艺性试验评定预焊接工艺规范的方法。工艺规范的方法。本标准属于标准系中的一部分，附录本标准属于标准系中的一部分，附录A EN ISO 15607:2003 中规定了该标准系的细节。中规定了该标准系的细节。本标准规定了焊接工艺试验的完成条件，并规本标准规定了焊接工艺试验的完成条件，并规定了在第八条所列范围内所有实际焊接操作中焊接定了在第八条所列范围内所有实际焊接操作中焊接工艺的资格范围。工艺的资格范围。IIW Authorised Training Body 依据依据EN ISO 4063，电弧焊包括下列焊接过程：电弧焊包括下列焊接过程：111111手工

11、电弧焊；手工电弧焊；114114自保护药芯焊条电弧焊；自保护药芯焊条电弧焊；121121丝极埋弧焊；丝极埋弧焊；122122带极埋弧焊；带极埋弧焊；131131熔化极惰性气体保护焊，熔化极惰性气体保护焊，MIGMIG焊；焊；135135熔化极活性气体保护焊，熔化极活性气体保护焊，MAGMAG焊；焊；136136药芯焊丝活性气体保护焊；药芯焊丝活性气体保护焊；137137药芯焊丝惰性气体保护焊；药芯焊丝惰性气体保护焊；141141钨极惰性气体保护焊；钨极惰性气体保护焊；15 15 等离子弧焊。等离子弧焊。也包括协商同意的其它熔化焊方法。也包括协商同意的其它熔化焊方法。IIW Authorised

12、 Training Body2.引用标准（略）引用标准（略）IIW Authorised Training Body3.术语和定义术语和定义 EN ISO 15607:2003 EN ISO 15607:2003 中规定的术语和定义以及中规定的术语和定义以及以下术语和定义适用于本标准。以下术语和定义适用于本标准。4.4.预备焊接工艺规程预备焊接工艺规程 预焊接工艺规范应依据预焊接工艺规范应依据EN ISO 15609-1 制定。制定。该规程应规定所有相关参数的偏差值。该规程应规定所有相关参数的偏差值。铝焊接指南在铝焊接指南在ISO/TR 17671-1 和和ISO/17671-4 中作了规定。

13、中作了规定。IIW Authorised Training Body5.5.焊接工艺试验焊接工艺试验 试件的焊接和试验应符合第六条和第七条。试件的焊接和试验应符合第六条和第七条。按照本标准完成焊接工艺试验的焊工或焊接操按照本标准完成焊接工艺试验的焊工或焊接操作工，在有关试验要求一致时，也取得作工，在有关试验要求一致时，也取得EN ISO 9606-1，-2，-4 或者或者ISO 14732 的适当部分的资的适当部分的资格认可。格认可。IIW Authorised Training Body6.6.试件试件 6.1 6.1 一般原则一般原则 应按照应按照6.2 6.2 中的说明，制作一个或若干个

14、试件中的说明，制作一个或若干个试件来表示与生产过程中所用焊接工艺有关的焊接接头。来表示与生产过程中所用焊接工艺有关的焊接接头。如果制品或接头的几何要求不能代表本标准所示的如果制品或接头的几何要求不能代表本标准所示的标准试件，应采用标准试件，应采用EN ISO 15613EN ISO 15613标准评定标准评定。IIW Authorised Training Body 6.2 6.2 试件形状和尺寸试件形状和尺寸 6.2.1 6.2.1 一般原则一般原则 试件的长度或者个数应该足以完成所要求的全试件的长度或者个数应该足以完成所要求的全部试验。部试验。可制备若干附加试件或大于最小尺寸的试件，可制备

15、若干附加试件或大于最小尺寸的试件，以便附加试验时使用或作为重新试验的试样（参见以便附加试验时使用或作为重新试验的试样（参见7.67.6）。）。除支管连接（参见图除支管连接（参见图4 4）和）和T T型接头型接头（参见图（参见图3 3）之外的所有板材和管材试件，其材料的厚度之外的所有板材和管材试件，其材料的厚度t t均应相均应相同。同。如果应用标准有要求，则应在试件上标明工作如果应用标准有要求，则应在试件上标明工作方向，例如，挤压方向；如果做缺口在热影响区上方向，例如，挤压方向；如果做缺口在热影响区上的冲击试验时应在试件上标明板材的轧制方向。的冲击试验时应在试件上标明板材的轧制方向。IIW Au

16、thorised Training Body 应按照应按照8.3.2.1 8.3.2.1 到到8.3.2.4 8.3.2.4 的要求，选择试件的要求，选择试件材料厚度和材料厚度和/或管子外径。或管子外径。试件的形状和最小尺寸如下：试件的形状和最小尺寸如下：6.2.2 6.2.2 全熔透的板对接接头全熔透的板对接接头 试件应按照图试件应按照图1 1制备。制备。6.2.3 6.2.3 全熔透的管对接接头全熔透的管对接接头 试件应按照图试件应按照图2 2制备。制备。注：注：“管管”一词，单独或组合使用，指的是一词，单独或组合使用，指的是“管管”、“管子管子”或或“空心型材空心型材”。IIW Auth

17、orised Training Body 6.2.4 T6.2.4 T型接头型接头 试件应按照图试件应按照图3 3制备。制备。这里可用于全熔透的这里可用于全熔透的T T型对接接头或者角焊缝接型对接接头或者角焊缝接头。头。6.2.5 6.2.5 支管连接支管连接 试件应按照图试件应按照图4 制备。支管角度制备。支管角度应为产品中应为产品中所用的最小角度。所用的最小角度。这里可用于全熔透接头（骑坐式、插入式或贯这里可用于全熔透接头（骑坐式、插入式或贯穿式接头）和穿式接头）和角焊缝角焊缝接头。接头。IIW Authorised Training Body按按pWPS规定加工坡口及组对规定加工坡口及组

18、对a 最小为最小为150mmb 最小为最小为350mmt 为板厚为板厚 图图1 全熔透板对接焊缝试件全熔透板对接焊缝试件IIW Authorised Training Body按按pWPS规定加工坡口及组对规定加工坡口及组对a 最小为最小为150mmD 为管子外径为管子外径t 为管子壁厚为管子壁厚 图图2 全熔透管对接焊缝试件全熔透管对接焊缝试件IIW Authorised Training Body按按pWPS规定加工坡口及组对规定加工坡口及组对a 最小为最小为150mmb 最小为最小为350mmt 为板厚为板厚 图图3 T型接头试件型接头试件IIW Authorised Training

19、Body按按pWPS规定加工坡口及组对规定加工坡口及组对a 最小为最小为150mm 为支管角度为支管角度 D1 为主管外径为主管外径 D2 为支管外径为支管外径 t1 为主管壁厚为主管壁厚 t2 为支管壁厚为支管壁厚 图图2 全熔透管对接焊缝试件全熔透管对接焊缝试件IIW Authorised Training Body 6.3 6.3 试件的焊接试件的焊接 应按照应按照pWPS在在试件所代表的产品焊接条件下，试件所代表的产品焊接条件下，制备并焊接试件。试件的焊接位置、倾角和转角范制备并焊接试件。试件的焊接位置、倾角和转角范围应符合围应符合EN ISO 6947。如定位焊缝最终熔入接头，应在试

20、件中包含这如定位焊缝最终熔入接头，应在试件中包含这些定位焊缝。些定位焊缝。试件的焊接和试验应在考官或考试机构的见证试件的焊接和试验应在考官或考试机构的见证下进行。下进行。IIW Authorised Training Body7.7.检验和试验检验和试验 7.1 7.1 试验范围试验范围 试验包括无损检测（试验包括无损检测（NDTNDT）和破坏性试验两种，并按照表和破坏性试验两种，并按照表1 1 所列要求进行。所列要求进行。适用标准可能规定有附加试验，例如：适用标准可能规定有附加试验，例如：焊缝的纵向拉伸试验；焊缝的纵向拉伸试验；焊接金属弯曲试验或者特殊焊缝金属通过弯曲试验来焊接金属弯曲试验或

21、者特殊焊缝金属通过弯曲试验来测量延伸率；测量延伸率；通过通过拉伸试验测定拉伸试验测定R RP0.2P0.2和和/或延伸率；或延伸率；腐蚀试验；腐蚀试验；化学分析；化学分析；宏观检查；宏观检查；铁素体检查；铁素体检查；十字型试验。十字型试验。注：为了获得更多的信息，特殊业务、材料或者生产条件所需综合性试验，注：为了获得更多的信息，特殊业务、材料或者生产条件所需综合性试验，可能多于本标准规定的数目，以避免日后单纯为了获得附加试验数据而重可能多于本标准规定的数目，以避免日后单纯为了获得附加试验数据而重复进行焊接工艺试验。复进行焊接工艺试验。IIW Authorised Training Body表表

22、1 1 试件的检验和试验试件的检验和试验试件试件试验类型试验类型试验范围试验范围备注备注全焊透全焊透 对接焊缝对接焊缝（图（图11和图和图2 2）外观检验外观检验射线或超声波检验射线或超声波检验表面裂纹检验表面裂纹检验横向拉伸试验横向拉伸试验横向弯曲试验横向弯曲试验或断裂试验或断裂试验（仅限铝）（仅限铝）冲击试验冲击试验（仅限钢、镍）（仅限钢、镍）硬度试验硬度试验（仅限钢、镍）（仅限钢、镍）宏观检验宏观检验微观检验微观检验（仅限铝）（仅限铝）100%100%100%100%100%100%22个试样个试样22个根部试样和个根部试样和22个表面试样个表面试样2 2组组要求的要求的11个试样个试样

23、11个试样个试样abcdef全焊透全焊透TT形接头形接头-图图3 3全焊透全焊透支管连接支管连接-图图4 4外观检验外观检验表面裂纹检验表面裂纹检验超声波检验超声波检验（仅限钢、镍）（仅限钢、镍）硬度试验硬度试验（仅限钢、镍）（仅限钢、镍）宏观检验宏观检验微观检验微观检验（仅限铝）（仅限铝）100%100%100%100%100%100%要求的要求的钢：钢：22个；铝：个；铝：4 4个试样个试样11个试样个试样gb,ga,g.he,g,gfIIW Authorised Training Body试件试件试验类型试验类型试验范围试验范围备注备注角焊缝角焊缝（图（图33和图和图4 4）外观检验外观

24、检验表面裂纹检验表面裂纹检验硬度试验硬度试验（仅限钢、镍）（仅限钢、镍）宏观检验宏观检验微观检验微观检验（仅限铝）（仅限铝）100%100%100%100%要求的要求的2 2个试样个试样11个试样个试样gb,ge,ggfa 超声波检验不适用于超声波检验不适用于t 8mm的试件，也不适用第的试件，也不适用第8，10，41到到48组材料。组材料。b 渗透检验或磁粉检验，但对于非铁磁性材料只能用渗透检验。渗透检验或磁粉检验，但对于非铁磁性材料只能用渗透检验。c 弯曲试验，见弯曲试验，见7.4.3。d 一组为焊缝金属，一组为热影响区，只有当一组为焊缝金属，一组为热影响区，只有当t 12mm且材料规定冲

25、击性能时要求。且材料规定冲击性能时要求。应用标准可能要求应用标准可能要求12mm以下的材料做冲击试验。冲击温度的选择是根据用户的应以下的材料做冲击试验。冲击温度的选择是根据用户的应 用或应用标准决定，但不需要低于材料说明书上所指定的温度。附加试验见用或应用标准决定，但不需要低于材料说明书上所指定的温度。附加试验见7.4.5。e 第第1.1、8组和第组和第41到到48组材料不要求硬度试验。组材料不要求硬度试验。f 仅适用于第仅适用于第2323组材料以及所有铸铝合金。组材料以及所有铸铝合金。g 此项此项试验不提供力学性能方面的信息。这些性能与应用有关时，应进行附加的评试验不提供力学性能方面的信息。

26、这些性能与应用有关时，应进行附加的评 定，如对接焊缝评定。定，如对接焊缝评定。h 外径外径 50mm时，不要求做超声波检验。时，不要求做超声波检验。外径外径 50mm但技术上无法实施超声波检验时，若接头的外形允许，应进行射线检验。但技术上无法实施超声波检验时，若接头的外形允许，应进行射线检验。续表续表1IIW Authorised Training Body 7.2 7.2 试样部位试样部位 应按照图应按照图5 5、图、图6 6、图、图7 7和图和图8 8截取试样。截取试样。应在完成全部无损检验（应在完成全部无损检验（NDTNDT），），并且检验结果并且检验结果符合相关评定标准的情况下截取试样

27、。符合相关评定标准的情况下截取试样。允许避开那些存在缺陷的焊缝区域（这些缺陷允许避开那些存在缺陷的焊缝区域（这些缺陷在在NDTNDT评定标准允许范围内）评定标准允许范围内）截取试样。截取试样。IIW Authorised Training Body1区区 去除去除25mm1区区 去除去除25mm焊焊接接方方向向3区区 1个拉伸试样个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样个弯曲试样或断裂试样5区区 1个拉伸试样个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样个弯曲试样或断裂试样6区区 1个宏观试样个宏观试样1个微观试样个微观试样1个硬度试样个硬度试样图图5 5 板对接焊缝取样部位板对接焊缝取样部位4区区 冲击试样冲击试

28、样附加试验试样附加试验试样IIW Authorised Training Body1 1 固定管子顶部固定管子顶部2区区 1个拉伸试样个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样个弯曲试样或断裂试样4区区 1个拉伸试样个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样个弯曲试样或断裂试样3区区 冲击试样冲击试样附加试验试样附加试验试样 5区区 1个宏观试样个宏观试样 1个微观试样个微观试样 1个硬度试样个硬度试样图图6 6 管对接焊缝取样部位管对接焊缝取样部位IIW Authorised Training Body1区区 去除去除25mm2区区 1个宏观试样个宏观试样1个微观试样个微观试样3区区 1个宏观试样个宏观试样1个

29、硬度试样个硬度试样焊接发现焊接发现图图7 T7 T型接头取样部位型接头取样部位IIW Authorised Training Bodya为支管角度为支管角度从从A A处截取处截取1 1个宏观试样、个宏观试样、1 1个微观试样、一个硬度试样个微观试样、一个硬度试样从从A1A1处、处、B B处和处和B1B1处截取处截取1 1个宏观试样个宏观试样图图8 支管连接或管角焊缝接头取样位置支管连接或管角焊缝接头取样位置IIW Authorised Training Body7.3 7.3 无损检测无损检测 应在截取试样之前，在试件上完成应在截取试样之前，在试件上完成7.17.1和表和表1 1 中中规定的全

30、部无损检验。任何所规定的焊后热处理都规定的全部无损检验。任何所规定的焊后热处理都应在无损检测前完成。应在无损检测前完成。对于那些不能做焊后热处理或没有规定做焊后对于那些不能做焊后热处理或没有规定做焊后热处理且对氢致裂纹敏感的材料，无损检测应延迟热处理且对氢致裂纹敏感的材料，无损检测应延迟一段时间。一段时间。根据接头的几何形状、材料和工作要求，应按根据接头的几何形状、材料和工作要求，应按照照ISO 17637ISO 17637（外观检验）、外观检验）、ISO 17636ISO 17636（射线检验）射线检验）、EN 1714EN 1714（超声波检验）、超声波检验）、EN 571-1EN 571

31、-1（渗透检验）、渗透检验）、EN 1290(EN 1290(磁粉检验磁粉检验)，根据表，根据表1 1中的要求进行无损检中的要求进行无损检测（测（NDTNDT）。）。IIW Authorised Training Body7.4 7.4 破坏性试验破坏性试验 7.4.1 7.4.1 总则总则 试验范围应符合表试验范围应符合表1 1 中的要求。中的要求。7.4.2 7.4.2 横向拉伸试验横向拉伸试验 对接接头的试样以及横向拉伸试验应符合对接接头的试样以及横向拉伸试验应符合ISO 4136ISO 4136。对于外径对于外径50mm 50mm 的管材，应消除两面的余高，使试的管材，应消除两面的余高

32、，使试样厚度等于管子的壁厚。样厚度等于管子的壁厚。对于外径对于外径50mm 50mm 的管材，使用整管拉伸时，可不的管材，使用整管拉伸时，可不去除管子内表面的余高。去除管子内表面的余高。试件的抗拉强度值不应低于母材相关规定的最小值，试件的抗拉强度值不应低于母材相关规定的最小值，除非在试验前有其它规定。除非在试验前有其它规定。对于母材为异种金属的焊缝接头，其试件的抗拉强对于母材为异种金属的焊缝接头，其试件的抗拉强度值不应低于具有较小抗拉强度的母材的最小值。度值不应低于具有较小抗拉强度的母材的最小值。IIW Authorised Training Body 对于铝材，第对于铝材，第21组和第组和第

33、22组材料组材料在在 “”状状态（参见表态（参见表2）时，时，试件的抗拉强度值不应低于母试件的抗拉强度值不应低于母材相关规定的最小值材相关规定的最小值。焊后状态的试样的抗拉强度焊后状态的试样的抗拉强度Rm（w）应该满应该满足以下要求：足以下要求：Rm(w)=Rm(pm)T 其中，其中，Rm(w)为焊后状态的焊接试样的抗拉强度；为焊后状态的焊接试样的抗拉强度；Rm(pm)为相关标准中所要求的母材抗拉强度为相关标准中所要求的母材抗拉强度的最低值；的最低值；T 为接头效率系数。为接头效率系数。不同母材之间的混合焊缝，应达到具有较低值的不同母材之间的混合焊缝，应达到具有较低值的母材的最低母材的最低Rm

34、（w）值。值。IIW Authorised Training Body材料组别或分组材料组别或分组(见见ISO 15608)ISO 15608)焊前母材的焊前母材的热处理状态热处理状态 a,ba,b焊后状态焊后状态 c cT=T=R Rm(m(w w)/)/R Rm(m(pmpm)2121全部回火状态全部回火状态焊态焊态1.0 1.0 d d2222全部回火状态全部回火状态焊态焊态1.0 1.0 d d23.123.1T4T4T4T4自然时效自然时效人工时效人工时效0.70.70.7 0.7 e,fe,fT5T5和和T6T6T5T5和和T6T6自然时效自然时效人工时效人工时效0.60.60.7

35、 0.7 f f23.223.2T4T4T4T4自然时效自然时效人工时效人工时效0.950.950.75 0.75 e,fe,fT6T6T6T6自然时效自然时效人工时效人工时效0.750.750.75 0.75 f f其它合金其它合金全部回火状态全部回火状态g gg ga a 见见EN 515EN 515b b 表中并未列出其他回火条件的母材，表中并未列出其他回火条件的母材，RmRm（w w）应与设计说明一致。应与设计说明一致。c c 时效条件应与设计说明一致。时效条件应与设计说明一致。d d Rm（Pm）以以“”条件下规定的最低抗拉强度为根据，与试验母材的实际回火状态无关。条件下规定的最低抗

36、拉强度为根据，与试验母材的实际回火状态无关。ee如果试件在焊接后试验前人工时效，那么效率系数如果试件在焊接后试验前人工时效，那么效率系数TT适用于适用于T6T6的的母材状态。母材状态。ff如果进行焊后完全热处理，可以达到较高性能。如果进行焊后完全热处理，可以达到较高性能。RmRm（w w）应与设计说明一致。应与设计说明一致。gg焊后时效条件以及焊后时效条件以及RmRm（w w）应与设计说明一致。应与设计说明一致。表表2 对接接头的抗拉强度效率对接接头的抗拉强度效率IIW Authorised Training Body7.4.3 7.4.3 弯曲试验弯曲试验 对接接头弯曲试样及试验应符合对接接

37、头弯曲试样及试验应符合ISO 5173ISO 5173。材料厚度材料厚度 12mm12mm，做做2 2个面弯和个面弯和2 2个背弯；材料厚个背弯；材料厚度度 12mm12mm，推荐做推荐做4 4个侧弯代替面弯和背弯。个侧弯代替面弯和背弯。对于异种钢或异种成分的板对接接头，做对于异种钢或异种成分的板对接接头，做1 1个纵个纵向面弯和向面弯和1 1个纵向背弯代替个纵向背弯代替4 4个横向弯曲。个横向弯曲。IIW Authorised Training Body 压头或内辊的直径应为压头或内辊的直径应为4t4t，延伸率延伸率A A 2020的母的母材其材其弯曲角度应为弯曲角度应为180180。延伸率

38、延伸率A A 2020的母材，的母材，压头或内辊的直径适用压头或内辊的直径适用下面公式：下面公式：(100(100 t ts s)d=-d=-t ts s A A 其中，其中，d d 为为压头或内辊的直径；压头或内辊的直径；t ts s 为弯曲试样的厚度；为弯曲试样的厚度；A A 为材料规程所要求的最小延伸率。（异为材料规程所要求的最小延伸率。（异 种金属接头时，取具有较小延伸率的母种金属接头时，取具有较小延伸率的母 材的最小延伸率。）材的最小延伸率。）IIW Authorised Training Body 对于铝材，当延伸率对于铝材，当延伸率A A 5 5时，上述公式仍然时，上述公式仍然适

39、用。弯曲角度为适用。弯曲角度为180180。伸长度。伸长度A A 5%时，应在试时，应在试验前退火。利用验前退火。利用“”回火状态时规定的延伸率，回火状态时规定的延伸率，计算得出计算得出压头或内辊的直径压头或内辊的直径。表表3给出了一些伸长度和厚度的给出了一些伸长度和厚度的压头或内辊的压头或内辊的直径直径计算值范例。计算值范例。为便于试验，应将各值四舍五入，可以使用较为便于试验，应将各值四舍五入，可以使用较小的小的压头或内辊的直径压头或内辊的直径。在试验过程中，试样在任何方向上都不允许出在试验过程中，试样在任何方向上都不允许出现现3mm 的单条裂纹。试验过程中出现在试样角部的单条裂纹。试验过程

40、中出现在试样角部的裂纹可以在评估时忽略不计。的裂纹可以在评估时忽略不计。IIW Authorised Training Body弯曲试弯曲试样厚度样厚度 tsts （mmmm）延伸率延伸率A A8 81010121215151717202025253535最大压头或内辊的直径最大压头或内辊的直径 d dmmmm4 44636292320161276 66969544434292418118 8929272594539322415101011511590735749403019121213813810888685948362215151721721351108573604528202023018

41、01471139880603725252882251831421221007546303452702201701461209056353540231525719817114010565404046036029322719516012074表表3 部分铝合金延伸率部分铝合金延伸率和厚度的和厚度的最大压头或内辊的直径最大压头或内辊的直径计算值范例计算值范例IIW Authorised Training Body7.4.4 7.4.4 断裂试验断裂试验 对接接头的试样及断裂试验应符合对接接头的试样及断裂试验应符合ISO 4136ISO 4136。7.4.5 7.4.5 宏观宏观/微观微观检验检验 试

42、样应按照试样应按照ISO 17639ISO 17639的规定的规定制备并在一侧腐蚀，制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。宏观检验应包括未受影响的母材并且每个工艺宏观检验应包括未受影响的母材并且每个工艺试验都要保留至少一个宏观照片。试验都要保留至少一个宏观照片。验收标准应适用验收标准应适用7.57.5中的规定。中的规定。在侵蚀某些合金时应注意避免产生裂纹似的显在侵蚀某些合金时应注意避免产生裂纹似的显示痕迹。示痕迹。IIW Authorised Training Body 7.4.6 7.4.6 冲击试验冲击试验 冲击试验的试样和试

43、验应符合本标准对取样位冲击试验的试样和试验应符合本标准对取样位置、试验温度的要求，尺寸和试验应满足置、试验温度的要求，尺寸和试验应满足ISO 9016ISO 9016的规定。的规定。焊缝金属应采用焊缝金属应采用VWTVWT试样，热影响区可采用试样，热影响区可采用VHTVHT试样。其中，试样。其中，V V表示夏氏表示夏氏V V型缺口；型缺口；W W表示缺口开在焊表示缺口开在焊缝金属上；缝金属上；H H表示缺口开在热影响区上；表示缺口开在热影响区上；T T表示缺口表示缺口开在厚度方向上。每个规定部位取开在厚度方向上。每个规定部位取3 3个试样。个试样。IIW Authorised Training

44、 Body 夏氏夏氏V V型试样应在母材表面型试样应在母材表面2mm2mm以下垂直焊缝取以下垂直焊缝取样。热影响区的缺口应距离熔合线至少样。热影响区的缺口应距离熔合线至少1 12mm2mm，焊焊缝金属的缺口则开在焊缝中心线上。缝金属的缺口则开在焊缝中心线上。厚度厚度 50mm50mm时，应取时，应取2 2组附加试样。组附加试样。1 1组取自焊缝组取自焊缝金属，金属，1 1组取自位于中间厚度或焊缝根部的热影响区。组取自位于中间厚度或焊缝根部的热影响区。IIW Authorised Training Body 冲击功应符合适当的母材标准规定的最小值，冲击功应符合适当的母材标准规定的最小值，除非应用

45、标准予以修订。除非应用标准予以修订。3 3个试样的冲击功平均值应个试样的冲击功平均值应满足规定的要求。其中，个别试样的冲击功值可能满足规定的要求。其中，个别试样的冲击功值可能低于规定的平均值，但不允许低于规定平均值的低于规定的平均值，但不允许低于规定平均值的7070。异种金属接头的冲击试验应采用每侧母材热影异种金属接头的冲击试验应采用每侧母材热影响区的试样进行。响区的试样进行。对于采用多种工艺焊接的一个试件，冲击试样对于采用多种工艺焊接的一个试件，冲击试样应取自焊缝金属和包含全部工艺的热影响区。应取自焊缝金属和包含全部工艺的热影响区。IIW Authorised Training Body 7

46、.4.7 7.4.7 硬度试验硬度试验 硬度试验方法应符合硬度试验方法应符合ISO 9015ISO 9015的规定。应采用的规定。应采用维氏（维氏（HV10HV10）硬度方法。为了测量和记录贯穿焊接硬度方法。为了测量和记录贯穿焊接接头的硬度值范围，压痕应打在焊缝、热影响区和接头的硬度值范围，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。厚度小于等于母材上。厚度小于等于5mm5mm的材料，应在表面的材料，应在表面2mm2mm以以下打一排压痕。厚度超过下打一排压痕。厚度超过5mm5mm的材料，应在每个表面的材料，应在每个表面2mm2mm以下各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和以下各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和T

47、 T型接型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。典型示头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。典型示例参照例参照ISO 9015ISO 9015的图的图1a)1a)、b)b)、e)e)和和f f）和图和图3 3、图、图4 4。IIW Authorised Training Body 每排压痕应包含至少每排压痕应包含至少3 3个独立的压痕，在焊缝、个独立的压痕，在焊缝、热影响区和母材区域各打一排。热影响区和母材区域各打一排。在在HAZHAZ上第一个压痕应尽可能靠近熔合线。上第一个压痕应尽可能靠近熔合线。硬度试验的结果应满足表硬度试验的结果应满足表4 4的要求。但对于第的要求。但对于第6 6组、第

48、组、第7 7组、第组、第1010组和第组和第1111组材料及异种金属接头的组材料及异种金属接头的硬度值应在试验前作出规定。硬度值应在试验前作出规定。IIW Authorised Training Body材料组别材料组别ISO 15608ISO 15608未经热处理未经热处理经过热处理经过热处理1 1a a，2 23803803203203 3b b4504503803804 4，5 5，3803803203206 63503509.19.19.29.29.39.3350350450450450450300300350350350350a a 如果有硬度试验要求。如果有硬度试验要求。b b 对

49、于对于ReRe 885N/mm885N/mm2 2的钢，需要特殊商议。的钢，需要特殊商议。表表4 4 允许的最大硬度值（允许的最大硬度值（HV10HV10）IIW Authorised Training Body 7.5 7.5 验收标准验收标准 如果试件上的缺陷未超出如果试件上的缺陷未超出ISO 5817ISO 5817或或ISO 10042标准中标准中B级级的规定极限，则焊接工艺合格，下的规定极限，则焊接工艺合格，下列类型的缺陷：对接焊缝余高过大、角焊缝余高过列类型的缺陷：对接焊缝余高过大、角焊缝余高过凸、角焊缝厚度过大以及下塌量过大，按标准中的凸、角焊缝厚度过大以及下塌量过大，按标准中的

50、C级评定级评定。在在ISO 17635中规定了中规定了ISO 5817ISO 5817或或ISO 10042质量级别与不同的无损检测（质量级别与不同的无损检测（NDT）方法评定级别方法评定级别之间的相互关系。之间的相互关系。IIW Authorised Training Body 7.6 7.6 重复试验重复试验 如果试件不符合如果试件不符合7.57.5规定的外观检验或无损检测规定的外观检验或无损检测的要求，应再焊制一块试件进行同样的试验。如果的要求，应再焊制一块试件进行同样的试验。如果这块附加的试件仍无法满足要求，则此工艺不合格。这块附加的试件仍无法满足要求，则此工艺不合格。如果试样因焊接缺