《标准规范》GB∕T 50784-2013 混凝土结构现场检测技术标准.pdf

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1、 UDC UDC 中华人民共和国行业标准 GB P GB/T50784-2013 P GB/T50784-2013 混凝土结构现场检测技术标准 混凝土结构现场检测技术标准 Technical standard for in-site inspection of concrete structure 2013-02-07 发布 2013-09-01 实施 中华人民共和国建设部 联合发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国国家标准 混凝土结构现场检测技术标准 混凝土结构现场检测技术标准 Technical standard for in-site inspection of c

2、oncrete structure GB/T50784-2013GB/T50784-2013 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2013 年 9 月 1 日 中国建筑工业出版社 2013 北京 前 言 前 言 本标准是根据建设部建标200467 号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。在编制的过程中，编制组开展了专题研究、试验研究和广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构检测工作中的经验和教训，参考采纳了国际混凝土结构检测的先进经验，并在全国范围内广泛征求了有关设计、科研、教学、施工等单位的意见，经反复讨论、修改、充实，最后经审查定稿。本标准共有 13 章和 6 个附录，

3、规定了应该进行混凝土结构工程质量检测和混凝土结构性能检测所对应的情况，混凝土结构检测的基本程序和要求，混凝土他结构的检测项目和所采用的方法，提出了适合于混凝土结构检测项目的抽样方案和抽样检测结果的评定准则。本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在工程建设标准化杂志上。本标准由建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责具体内容解释。为了提高混凝土结构现场检测技术标准的编制质量和水平，请在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，并将意见和建议寄至：北京市北三环东路30 号，中国建筑科学研究院国家建筑工程质量监督检验中心国家标准建筑结构检测技术标准管理组（邮编：1000

4、13；E-mail：）。本标准的主编单位：中国建筑科学研究院 参加单位：主要起草人：目 次 目 次 1 总则 2 术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3 基本要求 3.1 检测范围与分类 3.2 检测工作程序与基本要求 3.3 检测项目及检测方法 3.4 抽样方案与抽样方法 3.5 检测结果评定与检测报告 4 混凝土力学性能检测 4.1 一般规定 4.2 混凝土抗压强度 4.3 混凝土劈裂抗拉强度 4.4 混凝土抗折强度 4.5 混凝土静弹性模量 4.6 混凝土的表面硬度 4.7 缺陷与损伤区混凝土的力学性能 5 混凝土使用性能检测1 总则 2 术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3

5、基本要求 3.1 检测范围与分类 3.2 检测工作程序与基本要求 3.3 检测项目及检测方法 3.4 抽样方案与抽样方法 3.5 检测结果评定与检测报告 4 混凝土力学性能检测 4.1 一般规定 4.2 混凝土抗压强度 4.3 混凝土劈裂抗拉强度 4.4 混凝土抗折强度 4.5 混凝土静弹性模量 4.6 混凝土的表面硬度 4.7 缺陷与损伤区混凝土的力学性能 5 混凝土使用性能检测 5.1 一般规定 5.2 混凝土抗渗性能 5.3 慢冻法测定混凝土的抗冻性5.1 一般规定 5.2 混凝土抗渗性能 5.3 慢冻法测定混凝土的抗冻性 5.4 快冻测定混凝土的抗冻性 5.5 氯离子渗透性能检测 5.

6、6 抗硫酸盐侵蚀性能 6 有害物质分析与效应检验 6.1 一般规定 6.2 氯离子含量 6.3 混凝土中的碱含量 6.4 碱骨料反应检验5.4 快冻测定混凝土的抗冻性 5.5 氯离子渗透性能检测 5.6 抗硫酸盐侵蚀性能 6 有害物质分析与效应检验 6.1 一般规定 6.2 氯离子含量 6.3 混凝土中的碱含量 6.4 碱骨料反应检验 6.5 游离氧化钙作用检验 6.5 游离氧化钙作用检验 7 构件缺陷的检测 7.1 一般规定 7.2 外观质量缺陷7 构件缺陷的检测 7.1 一般规定 7.2 外观质量缺陷 7.3 构件内部缺陷 87.3 构件内部缺陷 8 构件尺寸与偏差检测构件尺寸与偏差检测

7、9 混凝土中钢筋的检测9 混凝土中钢筋的检测 9.1 一般规定 9.2 钢筋数量和间距 9.3 混凝土保护层厚度 9.4 钢筋公称直径 9.5 构件中钢筋锈蚀状况 9.6 钢筋力学性能 10 混凝土构件损伤检测 10.1 一般规定 10.2 火灾损坏 10.3 地震损坏9.1 一般规定 9.2 钢筋数量和间距 9.3 混凝土保护层厚度 9.4 钢筋公称直径 9.5 构件中钢筋锈蚀状况 9.6 钢筋力学性能 10 混凝土构件损伤检测 10.1 一般规定 10.2 火灾损坏 10.3 地震损坏 10.4 环境作用劣化和损伤 11 环境作用损伤的推断 11.1 一般规定10.4 环境作用劣化和损伤

8、11 环境作用损伤的推断 11.1 一般规定 11.2 碳化年数 11.3 冻融损伤年数 11.4 硫酸盐侵蚀损伤年数 1211.2 碳化年数 11.3 冻融损伤年数 11.4 硫酸盐侵蚀损伤年数 12 位移与变形的检测 13.1 一般规定 13.2 基础的变形 13.3 结构的位移与变形 13.4 构件的位移与变形 13位移与变形的检测 13.1 一般规定 13.2 基础的变形 13.3 结构的位移与变形 13.4 构件的位移与变形 13 结构性能的检验与测试 13.1 一般规定 13.2结构性能的检验与测试 13.1 一般规定 13.2 构件适用性检验构件适用性检验 13.3 构件承载力检

9、验13.3 构件承载力检验 13.4 构件可靠性指标检验 13.513.4 构件可靠性指标检验 13.5 构件振动特性的测试 构件振动特性的测试 13.6 结构动力特性测试 13.6 结构动力特性测试 附录 A 混凝土抗压强度批量检测结果可接受性检查方法 附录 B 回弹结合取样法测试混凝土表面抗压强度参数 附录 C 取样检测混凝土性能受影响层厚度 附录 D 原位检测混凝土性能受影响层厚度 附录 E 后装拔出结合钻芯法测试构件表层混凝土抗压强度参数 附录 F 超声法检测混凝土内部缺陷附录 A 混凝土抗压强度批量检测结果可接受性检查方法 附录 B 回弹结合取样法测试混凝土表面抗压强度参数 附录 C

10、 取样检测混凝土性能受影响层厚度 附录 D 原位检测混凝土性能受影响层厚度 附录 E 后装拔出结合钻芯法测试构件表层混凝土抗压强度参数 附录 F 超声法检测混凝土内部缺陷 附录 G 超声单面平测法检测混凝土裂缝深度 附录 H 混凝土结构动力特性与动力响应测试所用仪器设备要求附录 G 超声单面平测法检测混凝土裂缝深度 附录 H 混凝土结构动力特性与动力响应测试所用仪器设备要求 本规程用词说明 条文说明 Content 1 General principles 2 Term and symbol 2.1 term 2.2 symbol 3 Fundamental stipulation 3.1 S

11、cope and classification of inspection 3.2 Programme and stipulation of inspection 3.3 Purpose and method of inspection 3.4 Plan and procedure of sampling 3.5 Evaluation and report of inspection 4 Inspection for mechanic property of concrete 4.1 General stipulation 4.2 Inspection for compressive stre

12、ngth of concrete 4.3 Inspection for splitting tensile strength of concrete 4.4 Inspection for rupture strength of concrete 4.5 Inspection for static modulus of elasticity of concrete 4.6 Inspection for surface hardness of concrete 4.7 Inspection for mechanic property of defective and damaged concret

13、e 5 Inspection for serviceability of concrete 5.1 General stipulation 5.2 Inspection for resistance of concrete to water penetration 5.3 Slow method for resistance of concrete to freezing and thawing 5.4 Rapid method for resistance of concrete to freezing and thawing 5.5 Inspection for resistance of

14、 concrete to chloride penetration 5.6 Inspection for resistance of concrete to sulfate attack 6 Inspection for content and effect of detrimental substance 6.1 General stipulation 6.2 Inspection for content of chloride 6.3 Inspection for content of alkali 6.4 Inspection for alkali-aggregate reaction

15、6.5 Inspection for effect of f-CaO 7 Inspection for defect of structural member 7.1 General stipulation 7.2 Inspection for appearance defect of concrete 7.3 Inspection for internal defect of structural member 8 Inspection for size and deviation of structural member 9 Inspection for reinforcing steel

16、 in concrte 9.1 General stipulation 9.2 Inspection for quantity and spacing of reinforcing steel 1n concrte 9.3 Inspection for coverage of concrte 9.4 Inspection for nominal diameter of reinforcing steel 9.5 Inspection for corrosion condition of reinforcing steel 9.6 Inspection for mechanic property

17、 of reinforcing steel 10 Inspection for damage of structural member 10.1 General stipulation 10.2 Inspection for damage by fire 10.3 Inspection for damage by earthquake 10.4 Inspection for degradation and damage by environmental effect 11 Assessment of residual service life exposed to environmental

18、effect 11.1 General stipulation 11.2 Assessment of residual service life related to carbonation 11.3 Assessment of residual service life related to freezing and thawing 11.4 assessment of residual service life related to sulfate attack 12 Inspection for displacement and deflection 13.1 General stipu

19、lation 13.2 Inspection for deflection of foundation 13.3 Inspection for displacement and deflection of structure 13.4 Inspection for displacement and deflection of structural member 13 Inspection for structural performance 13.1 General stipulation 13.2 Inspection for serviceability of structural mem

20、ber 13.3 Inspection for load-bearing capability of structural member 13.4 Inspection for reliability of structural member 13.5 Inspection for vibration charactistic of structural member 13.6 Inspection for dynamic charactistic of structure Appendix A Method for checking the acceptability of test res

21、ults of concrete compressive strength Appendix B Method for testing the parameter of concrete surface compressive strength by means of rebound combined with specimen test Appendix C Method for testing the impaired depth of concrete performance by means of specimen test Appendix D In-site test Method

22、 for testing the impaired depth of concrete performance Appendix E Method for testing the parameter of concrete surface compressive strength by means of pull-out combined with drilled cores Appendix F Method for testing the inner defect of concrete by means of ultrasonoscope Appendix G Method for te

23、sting the crack depth of concrete in one side by means of ultrasonoscope Appendix H Reruirement for device and equipment used in testing structural dynamic characteristic and response Explanation of phraseology 11 1 总 则 总 则 1.0.1 1.0.1 为了使混凝土结构现场检测技术先进，保证检测结果的有效性和实用性，制订本标准。1.0.2 1.0.2 本标准适用于为混凝土结构工程

24、质量评定和混凝土结构功能性评估提供数据和信息的现场检测。检测是为评定与评估提供数据的工作 1.0.3 1.0.3 混凝土结构现场检测，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。1.0.4 1.0.4 对于不符合基本建设程序的混凝土结构工程，其工程质量的检测应得到相关建设行政主管部门的许可。与建筑结构检测技术标准GB/T50344 的规定相同 22 术语、符号 2 术语、符号 2.1 术语 2.1 术语 2.1.12.1.1 现场检测 in-situ inspection 对混凝土结构实体实施的原位和取样的检验、测定、测试、检查和识别。2.1.22.1.2 工程质量检测 qu

25、ality inspection 为评定混凝土结构工程质量与设计要求或规范的规定符合性的现场检测。2.1.3 2.1.3 结构功能性检测 performance inspection 为评估混凝土结构安全性、适用性、耐久性或抗灾害能力提供数据所实施的现场检测。2.1.4 2.1.4 混凝土品种 category of concrete 原材料、配合比和性能指标相同的混凝土。2.1.5 2.1.5 随机抽样 random sampling inspection 使检测批中每个个体具有相同被抽检概率的抽样方法。2.1.6 2.1.6 约定抽样 agreed sampling inspection

26、由于条件限制或出于特定的检测目的由委托方确定或与检测方协商确定被检测构件抽取样本的方法。2.1.7 2.1.7 计数抽样方案 method of attributes 针对以检测批样本中个体不合格数或个体偏离数据的数量对检测批做出判定的方法的抽样方案。2.1.8 2.1.8 计量抽样方案 method of variables 针对以样本算术平均值或特征值的推定值检测方法的抽样方案。2.1.92.1.9 分位数 quantile 对随机变量X，满足条件pxXP时，DN按式（5.3.5）计算：fD/25.0NN=（5.3.5)（5.3.5)式中 N 停止冻融循环试验时的冻融循环次数；f冻融循环试

27、样的平均抗压强度损失率。5.3.6 5.3.6 缺陷损伤区混凝土抗冻性能可采取上述方法测试。5.4 快冻测定混凝土的抗冻性 5.4 快冻测定混凝土的抗冻性 5.4.1 5.4.1 采用快冻法测定结构混凝土的抗冻性时，取样和试件的处理应遵守下列规定：1 1 将抗冻等级相同且混凝土品种相同的构件划为一个检测批；2 2 在同一检测批的构件上随机钻取不少于3个公称直径不小于100mm且长度不小于400mm的芯样；对公称直径的限制条件见表5.3.3：3 3 对芯样进行端面处理，制成长度为400mm2mm的试件；4 4 成型同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温圆柱形试件,其所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件

28、；5 5 将3个试样浸泡4d后开始进行快冻试验。普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T5008规定的基本尺寸为长度不小于400mm,试件数量3个。5.4.25.4.2 取样快冻法测定结构混凝土抗冻性能的试验工作应遵守下列规定：1 1 将浸泡好的试样用湿布擦除表面水分，编号并分别称取其质量和测定动弹性模量；2 2 按普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T50082快冻法的规定进行冻融循环试验和中间的动弹模和质量损失率的测定；3 3 在出现下列3种情况之一时停止试验：1）冻融循环次数超过预期次数；2）3个试样的动弹性模量相对值的算术平均值小于60%；3）3个试样质量损失率的算术平均

29、值达到5%。5.4.3 5.4.3 试件动弹性模量下降幅度的算术平均值按式（5.4.3）计算：=31020210031iiininiWfWfP (5.4.3)(5.4.3)34式中 P经N次冻融循环后芯样试件的相对动弹性模量（）；nifN次冻融循环后第i个芯样试件的横向基频（Hz）；if0冻融循环试验前测得的第i个芯样试件横向基频初始值（Hz）；niWN次冻融循环后第i个芯样试件的质量（g）；iW0冻融循环试验前测得的第i个芯样试件的质量（g）。5.4.4 5.4.4 混凝土试样冻融后质量损失率的算术平均值w按式(5.4.45.4.4)计算：100310031=iniiiWWWw (5.4.4

30、)(5.4.4)5.4.55.4.5 结构混凝土在检测龄期实际抗冻性能的测定值采取下列方法表：1 1 用符号eF后加停止冻融循环时冻融循环次数对应的数值；2 2 抗冻耐久性系数推定值eDF可按式（5.4.5）确定：300/eNPDF=(5.4.5)(5.4.5)式中 eDF混凝土抗冻耐久性系数推定值；N停止试验时冻融循环的次数；P经N次冻融循环后试样的动弹性模量相对值的算术平均值。5.4.65.4.6 缺陷损伤区混凝土抗冻性能可采取相同的方法测试.5.5 氯离子渗透性能检测 5.5 氯离子渗透性能检测 5.5.1 5.5.1 结构混凝土在检测龄期的抗氯离子渗透性能可采用取样快速氯离子迁移系数法

31、和取样电通量法测定。5.5.2 5.5.2 取样快速氯离子迁移系数法测定混凝土抗氯离子渗透性的取样与试验测定应符合下列规定：1 1 将了抗氯离子渗透性要求相同且相同品种混凝土的构件划为一个检测批；2 2 在检测批的构件上钻取公称直径不小于100mm的芯样，芯样的高度不小于70mm，芯样数量不少于3个；3 3 将芯样加工成高度为50mm2mm的试件，使试件的试验面为新切割面；4 4 按普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T50082规定的步骤和 35方法进行快速氯离子迁移系数测定的试验；5 5 按普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T50082规定确定单个试件的非稳态氯离子迁移系

32、数iRCMD.，按规定进行数据取舍后，确定测定值eRCMD.6 6 用eRCMD.作为结构混凝土在检测龄期抗氯离子渗透的迁移系数推定值。以上步骤与普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T50082 的规定完全一致 5.5.35.5.3 取样电通量测定结构混凝土抗氯离子渗透性能的取样与试验应遵守下列规定：1 1 将抗氯离子渗透要求相同且无亚硝酸盐的相同品种混凝土构件划为一个检测批；2 2 从检测批的构件上随机钻取不少于3个公称直径为100mm的芯样，芯样的高度不小于70mm，芯样的数量不少于3个；3 3 将无钢筋且无钢纤维的芯样加工成高度为50mm2mm且不含表面涂层的电通量试件，试件数量

33、为3 3个；4 4 按普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T50082的规定进行试样电通量测定的试验；5 5 按照普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T50082的规定确定每个试样的电通量，按规定进行数据的舍弃后确定该组试样的试验值eQ。6 6 以eQ作为结构混凝土在检测龄期抗氯离子渗透性的电通量推定值。以上操作与普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T50082的规定完全一致 5.6 抗硫酸盐侵蚀性能 5.6 抗硫酸盐侵蚀性能 5.6.1 5.6.1 结构混凝土在检测龄期抗硫酸盐侵蚀的性能可用取样抗硫酸盐侵蚀试验的方法测定。5.6.2 5.6.2 取样测定结构混凝土抗硫

34、酸盐侵蚀性能的取样及样品的加工应符合下列规定：1 1 将抗硫酸盐侵蚀性能要求相同且相同品种混凝土的构件划为一个检测批；2 2 在检测批的构件上钻取公称直径不小于100mm的芯样，芯样的高度不小于100mm，芯样的数量不少于6个；3 3 将无明显缺陷的芯样加工成6个高度为100mm2mm的试件，取3个做抗硫酸盐盐侵蚀试验，另外3个作为抗压强度对比试件；364 4 按照普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T50082规定的方法和步骤进行硫酸盐溶液干湿交替的试验；5 5 当干湿交替试验用试样全部出现明显损伤或干湿交替次数N超过预期的次数时停止试验，进行抗压强度的测定，并计算混凝土强度耐腐蚀系

35、数。普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准GB/T50082规定标准试件为100mm立方体，试件组数较多。试件组数主要用于判定试件强度耐蚀系数为75%时干湿循环次数，最大次数为N N=150。现场取样很难取得较多的试件，但结构混凝土的耐腐蚀要求也不都是N=150。5.6.3 5.6.3 混凝土抗压强度及强度耐腐蚀系数可按下列步骤确定：1 1 将6个试样进行端面处理，使端面平整度、端面平行度和端面垂直度符合 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081GB/T50081的要求；2 2 对6个试件修正后的端面施加压力，测定6个试件的抗压强度；3 3 计算三个经受侵蚀试件抗压的算术平均值ncor

36、,f，不进行数据的舍弃；4 4 计算三个比对试件抗压强度的算术平均值cor,0f；不进行数据的舍弃；5 5 按式（5.6.3）计算混凝土强度耐腐蚀系数：1000,=corncorfffK （5.6.3）（5.6.3）式中：fK强度耐蚀系数（）；cor,0f对比的三个芯样的抗压强度平均值（MPa）；ncor,f经次N次循环后的三个芯样抗压强度平均值（MPa）。5.6.4 5.6.4 混凝土抗硫酸盐能力可按下列方法确定：1 1%5%75=fK时，混凝土抗硫酸盐干湿循环的能力SRN用停止试验时的干湿循环次数N表示；2 2%80fK时，SRN按式（5.6.4）计算：75.0/fKNNSR=（5.6.4

37、）（5.6.4）3 3%70fK 时，NNSR；3 3 仅有一个薄片试件出现开裂、疏松或崩溃等现象，并有一个%30cor。457 混凝土构件缺陷检测7 混凝土构件缺陷检测 7.1 一般规定 7.1 一般规定 7.1.17.1.1 混凝土构件缺陷应分成外观质量缺陷和内部缺陷。外观质量缺陷是混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定的术语 7.1.27.1.2 混凝土构件外观质量缺陷应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定分类并判定所属严重程度，缺陷的定量测定可按第7.2节方法。混凝土结构工程施工质量验收规范确定的外观质量缺陷包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷

38、、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平飞边土凸肋等外形缺陷和表面麻面、掉皮、起砂等外表缺陷。7.1.37.1.3 当质量缺陷在构件的内部或通过常用工具不能确定缺陷的深度和范围时宜作为混凝土构件内部缺陷进行检测。7.2 外观质量缺陷7.2 外观质量缺陷 7.2.1 7.2.1 混凝土分项工程完工后，施工企业应对全数构件进行外观检查。对检查发现的露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝质量缺陷以及麻面、掉皮、起砂等外表缺陷应进行测定和记录，对于缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外形缺陷要记录其位置。外观质量缺陷缺陷应定量测定缺陷的相关参数，并记录缺陷的位置。7.2.27.2.2 工程质量检测时，当具备条件

39、时，应对全数构件进行检查，当不具备条件时，可采取随机抽查的方法。7.2.3 7.2.3 混凝土构件外观质量缺陷的相关参数可按缺陷的情况按下列方法测定：1 1 用钢尺量测每个露筋的长度；2 2 用钢尺量测每个孔洞的最大直径，用游标卡量测深度；3 3 用钢尺或相应工具确定蜂窝和疏松的面积，必要时成孔，量测深度；4 4 用钢尺或相应工具确定麻面、掉皮、起砂等面积；5 5 用刻度放大镜测试裂缝的最大宽度，用钢尺量测裂缝的长度。7.2.47.2.4 混凝土构件外观质量缺陷的检测，应按缺陷类别进行分类汇总，汇总结果可用列表或图示的方式表述。7.3 构件的内部缺陷 7.3 构件的内部缺陷 7.3.1 7.3

40、.1 混凝土构件内部缺陷检测包括孔洞、疏松、不良结合面等内部不密实区的 46检测和裂缝深度检测。7.3.2 7.3.2 混凝土构件内部缺陷内部可采用超声法、冲击回波法和电磁波等非破损检测方法进行检测，必要时宜通过钻取混凝土芯样或剔凿进行验证。7.3.3 7.3.3 混凝土构件内部缺陷检测宜对怀疑存在缺陷的构件或局部区域进行全数检测。7.3.4 7.3.4 超声法检测混凝土构件内部密实性可按本标准附录F的规定进行，也可按超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS02相应的规定检测。7.3.5 7.3.5 冲击回波法可用于测试细长混凝土内部缺陷，测试位置应布置在构件的顶部或端部使冲击回波沿构件长向传递，

41、构件缺陷可按建筑基桩检测技术规范JGJ106的规定判别。7.3.6 7.3.6 电磁波法检测可用于沿构件表面检测内部缺陷，检测应按所用仪器使用说明书操作。7.3.77.3.7 构件内部缺陷可采用上述方法综合测试，对于判别困难的区域可采取成孔或钻芯核实。7.3.8 7.3.8 混凝土构件的裂缝的可采用超声法检测，检测操作可按超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS02的规定执行。7.3.97.3.9 对于判别较困难的裂缝，可采与钻芯验证深度。478 混凝土构件尺寸偏差检测 8 混凝土构件尺寸偏差检测 8.0.18.0.1 混凝土构件的尺寸检测包括下列项目：1 1 构件截面尺寸；2 2 标高；3 3

42、构件轴线位置；4 4 预埋件位置；5 5 构件垂直度；6 6 表面平整度。8.0.28.0.2 当检测结果用于工程质量评定时,混凝土构件的尺寸宜按计数抽样方法进行检测，抽样数量及合格评定按本标准第3.4.63.4.6条和第3.4.73.4.7条进行。8.0.3 8.0.3 当需要对单个构件的尺寸偏差做合格判定时，应以设计图纸规定的尺寸为基准,尺寸偏差的允许值应按相关标准确定。8.0.4 8.0.4 检测混凝土构件尺寸时，同一个构件的同一个检测项目应选择不同部位重复测试3次，取其平均值作为该构件的测试结果。当最大值与最小值的差大于10mm时，宜对该构件测试结果做详尽说明。8.0.5 8.0.5

43、混凝土构件截面尺寸的检测，应选取有代表性的截面进行测量：1 1 当构件截面尺寸基本相同或变化均匀时，应在构件的中部和两端选取3个截面量取尺寸，取其平均值为检测结果。2 2 当构件截面尺寸不同或变化不均匀时，应选取构件截面突变的位置以及构件最小、最大截面处量取尺寸，在检测结果中应给出构件截面变化情况，必要时可用简图描述。8.0.68.0.6 混凝土构件标高的检测，可使用水准仪测量。测量部位可以选取构件的底面或顶面。标高的测量精度应不大于5mm。当构件的不同部位标高不同时，在检测结果中应注明构件标高的变化情况，必要时可用简图描述。8.0.78.0.7 混凝土构件轴线尺寸的检测，可使用钢尺、激光测距

44、仪等测量。构件轴线尺寸的测量精度应不大于5mm。当构件的不同部位轴线尺寸不同时，在检测结果中应注明构件两端轴线尺寸的变化情况，必要时可用简图描述。8.0.88.0.8 混凝土构件中预埋件位置的检测，可使用钢尺测量。预埋件位置的测量精度应不大于2mm。当检测多个预埋件位置时，可用简图或列表描述。488.0.98.0.9 混凝土构件垂直度的检测，当构件高度小于10m时，可使用经纬仪或线坠测量。当构件高度大于或等于10m时，应使用经纬仪测量。测量前应在构件侧面上画出竖向轴线或中线。构件垂直度偏差应以其上端对于下端的偏离尺寸表示，并同时给出相对于该偏差的高度值及垂直度偏差的倾斜方向。垂直度的测量精度应

45、不大于2mm。当竖向构件贯穿多个楼层时，应对每层构件的垂直度偏差进行检测时，在检测结果中应注明该竖向构件每层垂直度的偏差及其变化情况，必要时应给出贯穿多个楼层的竖向构件的直线度，并可用简图描述。8.0.108.0.10 混凝土构件表面平整度的检测，可使用1m或2m长度的靠尺或水平尺与塞尺测量。在需要检测表面平整度的构件表面上移动并适当旋转靠尺或水平尺，配合塞尺得出不平整度的最大值。构件表面平整度应以注明靠尺或水平尺长度的不平整度的最大值表示。不平整度测量精度应不大于1mm。在检测结果中应注明构件不平整度的侧面和位置，必要时可用简图描述。8.0.118.0.11 当检测结果用于结构功能性评定,混

46、凝土构件尺寸可按约定抽样方法进行检测。499 混凝土中的钢筋检测9 混凝土中的钢筋检测 9.1 一般规定 9.1 一般规定 9.1.1 9.1.1 混凝土中的钢筋检测可分成钢筋间距、混凝土保护层厚度、钢筋直径、钢筋力学性能及钢筋锈蚀状况等检测项目。9.1.29.1.2 混凝土中钢筋的部分检测项目可采用基于电磁感应原理的钢筋探测仪或基于电磁波反射原理的雷达仪进行测定，检测钢筋所用的钢筋探测仪和雷达仪的性能应满足混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T 152JGJ/T 152 的相关要求。9.1.39.1.3 采用电磁感或电磁波反射等非破损检测方法时,宜通过凿开混凝土后的实际量测或取样检测的方法进行验

47、证并可根据验证结果进行适当的修正。9.2 钢筋数量和间距 9.2 钢筋数量和间距 9.2.1 9.2.1 混凝土中钢筋的数量或间距可采用基于电磁感应法或电磁波反射法测定。9.2.29.2.2 用电磁感应法或电磁波反射法可测定梁类和柱类构件可测定面钢筋的数量，可测定墙板类构件钢筋的间距。9.2.39.2.3 测定梁类和柱类构件主筋数量的检测操作应遵守下列规定：1 1 避开其他金属材料和较强的铁磁性材料；2 2 选择表面应清洁、平整的部位进行测定；3 3 在构件的可测表面标注出钢筋每个钢筋的位置；4 4 必要时量测钢筋的间距。9.2.49.2.4 当遇到下列情况时应采取剔凿验证的措施：1 1 认为

48、相邻钢筋过密，不满足/1t c 的条件，t钢筋间最小净距离（mm）；c混凝土保护层厚度（mm）；2 2 钢筋位置、数量或间距的测试结果与设计有较大偏差；3 3 混凝土（包括饰面层）含有或存在可能对钢筋检测造成误判的金属件。9.2.59.2.5 对于墙板类构件应测定钢筋的间距，其检测可按下列步骤进行：1 1 根据尺寸大小，在构件上均匀布置测点，每个构件上的测点不少于 3 个；2 2 对连续 7 根钢筋进行测定，标出第一根钢筋和最后一根钢筋的位置，确定这两个钢筋的距离，计算出钢筋的平均间距；3 3 梁柱类构件的箍筋可按此法检测。9.2.6 9.2.6 工程质量检测时应按下列规则对单个构件进行合格性

49、判定：501 1 柱、梁类构件受力一侧钢筋实测根数少于设计根数时，评定该构件不合格；2 2 墙板类构件的平均间距大于混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 规定的允许偏差时该构件评定为不合格；3 3 梁柱类构件的箍筋间距按墙板类构件钢筋间距规则判定。9.2.7 9.2.7 工程质量检测，对检测批钢筋的检测应遵守下列规定：1 1 将设计文件中钢筋配置要求相同的构件作为一个检测批；2 2 按本标准表 3.4.4 的规定确定抽检构件的数量；3 3 随机确定备检构件的轴线位置；4 4 按第 9.2.3 条或第 9.2.5 条的方法对单个构件进行检测；5；5 按第 9.2.6 条进行钢筋测试情况的

50、合格判定。9.2.8。9.2.8 工程质量检测应按下列规则对检验批进行合格判定和相应的后续措施：1：1 对于墙板类构件和梁柱类构件的箍筋按表 3.4.5-2 进行检验批合格判定；2；2 检验批中一根构件缺少主筋，该批为不合格。3 3 对于判定不合格批的构件进行全数检测。9.2.9。9.2.9 结构功能性检测，单个构件钢筋的配置应第 9.2.39.2.3 条或第 9.2.59.2.5 条的规定检测，对于批量构件应按下列规定检测：1 当有设计文件时，按表 3.4.4 中 A 类检测确定检测批检测构件的数量；2 当缺少设计文件时，按表 3.4.4 中 B 类检测确定检测批构件的数量；3 对于梁柱类构