电气安装实际施工组织方案.doc

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1、第一章 工程概况1.1 工程概述某市邮电学院5#楼位于某市市栖霞区仙林大学城内，总建筑面积约25000平方米，框架6层，工程类别为3类。建设单位：某市邮电学院设计单位：人防地下室局部由某市市地下工程建筑设计院设计安装局部，地上局部由 大学建筑设计争辩院设计安装局部工期要求：总工期300天质量标准：确保市优质工程，争创省优质工程承包方式：包工包料1.2 工程内容1.2.1 暖通工程本工程送回风管、风管和排风管材料均承受镀锌钢板，空调冷水管、冷凝水管承受镀锌钢管，空调风管、冷水管，分散水管承受发泡橡塑保温。本工程制冷设备选用3台制冷量为730KW风冷热泵机组，机组设置在本工程屋顶上面。各办公室承受

2、风机盘管加风的空调方式系统，冷水系统承受一级泵系统，管道承受闭式双管异程系统，水泵出口设于冷水机组进水端。膨胀水箱及水泵设在屋面。风机组设置比例调整式温控器，把握回水管的电动二通调整阀，温控器的风管式感温器设置在送风管口内，自动调整进入盘管水量以把握室温。风机盘管在回流区处设置带三速开关的挂墙式温控器。1.2.2 给排水工程给排水工程包括：生活给水系统、消防系统消火栓及消防喷淋、室外污水系统、雨水系统、室外给水及排水系统。本工程设室内消火栓系统，成立体环状，在楼层屋面设消防水箱一个12m3，在地下室设置消防水池一座约220 m3，在地下室设2台消火栓泵，2台增压泵，室内承受组合式消火栓箱。自动

3、喷淋系统承受加压给水系统，在地下室设2台喷淋泵。在泵房内各设消火栓、消防喷淋系统全自动气压消防供水设备一套。室内生活冷水使用材料：室外管、室内立管承受内筋嵌入式钢塑复合给水管，室内支管承受建筑给水聚丙烯管PPR-R。室内排水管承受PVC-U排水管。室外排水管承受PVC-U双壁波浪排水管SZ型。室内消防管承受热浸镀锌钢管。1.2.3 电气工程电气工程包括：凹凸压变配电系统；照明、动力配电系统；防雷及接地系统；火灾自动报警系统及联动把握系统。本大楼的电源由当地10KW电网引至本大楼变电所，变电所选用SCB9-1250KVA型干式变压器2台。低压电源由本工程变电所供给，负荷除消防用电按二级外，其它用

4、电均为三级。防雷：本工程按二类防雷建筑物设置避雷装置。防雷带承受10镀锌圆钢，沿女儿墙或屋面明装，凡突出屋面的金属物体均应就近与避雷带相焊接。防雷引下线利用竖向构造主筋，上部与避雷带相接，下端与根底钢筋相连，形成良好通道，实测的综合接地电阻值不得大于1欧姆。接地承受TN-S接地系统，开关柜、配电箱、电力变压器，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应以专用接地线。1.2.4 地下室人防通风：本工程设有2个防火单元，1个防护单元，2个防火单元设有送风系统2个，排风系统2个，排烟系统2个，停车库设6台除湿机。防护单元为战时使用战时安装，战时设备管道连接要焊接。人防送排风，排烟风管均为镀锌板制作，承受咬口

5、制作。给排水：战时的人员用水由装配式玻璃钢水箱贮水，承受的管道泵及气压罐均为战时安装。给水管承受热镀锌钢管，丝扣连接，排水管承受排水铸铁管，石棉水泥接口。消火栓箱承受苏S9701乙型单栓消火栓箱，自动喷水灭火系统，喷头承受玻璃球闭式喷头，动作温度68。电气：本工程承受金属布暗线，全部承受焊接钢管，全部明敷管均承受镀锌钢管，明管及桥架均刷防火漆。穿过围护构造，密闭墙的电管线和预备用管孔，应做防护密闭和密闭处理，管材承受镀锌钢管。其次章 工程工程治理目标2.1 工程进度目标依据招标文件要求，安装总体把握打算是304天日历天全部竣工交付使用为总目标，初步确定竣工时间2022年1月16日。注：以上竣工

6、时间是以2022年3月23日开工，本开工时间为拟定时间，具体开工时间以开工令为准或按协义中商定，提前或延迟开工,竣工时间相应提前或顺延，总工期300天投标单位自报工期不变。a 桩基工程：2022年3月23日2022年5月6日b 协作预埋阶段：2022年5月6日2022年9月6日c 正常安装阶段：2022年8月1日2022年10月6日 d 施工顶峰阶段：2022年9月6日2022年12月26日 e 调试及扫尾阶段：2022年12月26日2022年1月16日2.2 施工进度打算表见附录三2.3 工程质量目标：确保市优质工程，争创省优质工程。2.4 现场治理目标：确保市级文明工地，争创省级文明工地。

7、2.5 工程安全目标切实贯彻安全第一，预防为主的原则，认真贯彻国家，地方有关安全规定，安全操作规程，施工现场安全工作由工程经理负责，配备专职安全员对职工进展多层次、多方面、多工种的安全教育，做到安全技术交底，检查等资料齐全、准时、准确、杜绝伤亡事故。第三章 施工部署3.1 组建工程部3.1.1 机构组成： 一旦我公司中标，在总部的直接领导下，将马上组建工程经理部，施行工程经理负责制，委派一名工程副经理负责安装全面工作。主要施工治理人员名单见附录一3.1.2 工程主要成员资质 工程经理资质壹级，具备综合协调力量，具有多项大型工程尤其是大型综合楼、宾馆的施工经受，他所主持的工程屡次获得上级表彰。委

8、任一名高级工程师担当该工程工程师。全部治理人员都具有中级或初级职称，并持证上岗。3.1.3 施工治理组织机构体系表：工程经理工程副经理工程工程师 核算员资料员材料员安全员质 检 员电气施工员暖通施工员管道 施工员3.2 施工主要把握点及流程3.2.1 主要把握点： 为保证工期目标的实现，设立如下表所示的把握点确保每个把握点工作全部完成，从而保证整个工程施工任务的如期竣工。主要把握点设置表序号控 制 内 容把握时间1施工预备工作完毕，人力、机具进场，材料满足施工要求。2022.4.252通风空调、给水排水主体安装根本完毕，电气敷设电缆开头。2022.12.263暖通、给排水、电气等系统调试完毕，

9、协作各系统调试。2022.1.104各系统调试完毕，到达交工条件。2022.1.163.2.2 施工流程： 该工程施工总流程为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设依次先高后低，先主干后分支的总原则，配管遵循先风管、后水管，再电气配管的总原则。3.3 施工机械的配备 为使本工程“优质高速” 顺当进展，全部机械设备必需依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工所用设备按打算做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进展，确保工程顺当按打算完成。其它详见主要施工机具数量及类型清单。3.4 劳动力组织 本公司将供给职业素养高、专业技

10、术强的作业人员组成施工队，进展该工程的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突出施工力量，按工程量及其分布状况打算，现场设置三个施工队；管道施工队、电气施工队、暖通施工队。 安装工程投入人数：最顶峰达89人，月平均为63人。 特种作业人员合计人：其中电工23人、焊工3人、起重工8人全部特种作业人员必需持有效证件上岗。 劳动力打算见附录四。第四章 施工及技术预备4.1 施工预备4.1.1 现场制作加工场地：电气、给排水、暖通工程原材料、成品、半成品堆放场地，合计用地约300平方米。详见土建总平面布置图4.1.2 场内外运输组织 该工程各种安装材料及加工成品约300吨左右，各种设备约120吨左右，成品

11、物品拟实行随用随送来解决施工单位应提前报供货时间打算，打算承受以下方法进展场内外运输组织。 a 成批材料由工程处负责运送，设备提运、小宗材料由材料工程部汽车自运。 b 现场配备手推车，负责小型材料及配件水平转动，垂直运输尽量承受土建设置的起重机械作垂直吊运，零星小件用人力普工转运。4.1.3 现场临时设施a 现场施工用电总计为140.9KW见附录五。其电源在施工临时用电线路中搭接。b 安装施工用水量很小，在总施工用水管中取用。4.1.4 标准化现场布置：标化治理硬件设施按建筑主管部门的要求进展布置。 施工工地范围设置安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危急区、主要通道口设置安全宣传标语或安

12、全警告牌。4.2 材料预备4.2.1 依据工程预算书，汇总工程内各种钢材、钢板、钢管及型钢、部件、配件等材料的总用量。并根椐总进度制定出分期分批供给时间表。4.2.2 乐观协作业主做好材料打算的供给工作，对甲供材、设备，承受书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前供给应甲方，为业主供料供给各项便利条件，到货时准时组织力气卸货、验收等工作。4.2.3 工程部材料员应把所需材料提前通知材料科。4.3 技术预备4.3.1 在接到中标通知单后，我们将与设计部门联系，组织有关给排水、电气、暖通施工人员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，准时准确地做出施工预算、预算人员依据设计预算

13、和施工预算做出两算比照。4.3.2 对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术预备工作。4.3.3 依据施工进度编制进场打算，对甲供材、设备，承受书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期供给应甲方，到货时准时组织力气卸货、验收等工作。提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。4.3.4 培训施工人员把握技术、工艺，考核合格前方可上岗。4.3.5 在施工过程中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。4.3.6 施工前首先认真审核施工图，消灭错、漏、碰、缺和各专业予

14、盾问题。并由工程工程技术负责人，将各专业、各工种的管线，实行单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装饰，综合其标高、位置，觉察有冲突之外，准时将问题解决在安装之前，避开打架和安装错位问题。第五章 主要施工方法和技术要求5.1 金属风管及部件制作5.1.1 材料要求：a 全部板材、型钢应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。b 制作风管及配件的钢板厚度应符合规定要求见下表： 矩形风管用料规格矩形风管的边长mm钢板厚度D3200.5D6300.6630D10000.751000D12501.01250D20221.2 c 镀锌钢板外表不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。5.1.2 主要

15、施工机具： 龙门剪板机、电冲剪、联合角咬口机、单平咬口机、折方机、电焊机、型材切割机等。5.1.3 作业条件：a 集中加工应具有宽阔、光明、干净、地面平坦、不潮湿的场所。b 作业地点要有相应加工工艺的根本机具、设施及电源和牢靠的安全防护装置。c 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，有施工员的书面技术质量交底。5.1.4 操作工艺： a 划线的根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。开放方法承受公平线法，放射线法和三角线法。 b 板材剪切前必需进展下料复核，以免有误。c 剪切时，手严禁伸入机械空隙中。手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。d 咬口连接类型宜

16、承受联合角咬口，拼接缝宜承受单咬口见以下图： 咬口宽度和留量依据板材而定见下表：咬口宽度表mm钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.7以下6-86-70.7-0.88-107-81-1.210-129-10e 折方时应相互协作并与折方机保持肯定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。f 方法兰由四根角钢组焊，划线下料时应留意使焊成型后法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机切断，严禁用气电焊切断。g 下料调直后用钻床钻铆钉孔，孔距不大于150mm。h 钻孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时用卡紧模具卡紧。焊接成形后用钻床钻法兰与法兰连接螺栓孔，孔距不大于150mm，孔与孔之间距离均应相等见以下图：i

17、法兰用料规格要符合标准要求见下表：矩形风管法兰用料规格矩形风管大边长mm法兰用料规格mmb630253630b15003041500b25004042500b4000505j 风管与法兰铆接前先进展技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6-9mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平坦，不应遮住螺孔，四角应复平，不应消灭豁口，以免漏风。风管与小部插口、短支管等连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用焊锡，熔锡时液不许着水，防止溅伤人，盐酸要妥当保管。5.2 风管及部件安装5.2.1 作业条件a 风管安

18、装，要在建筑物围护构造施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。b 作业地点要有相应的关心设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置，消防器材等。c 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。5.2.2 操作要求a 依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。b 标高确定以后，确定风管的支、吊杆框架形式。见以下图c 风管支、吊、托、架的制作应依据采暖通风设计选用手册T607用料规格和作法制作。d 支、吊架制作以后进展安装，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，然后进展固定。当风管较长时需要安装一排支架时，可先把两端的安装，然后以两端的支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进展安

19、装。e 支、吊架应留意的问题管路较长时，在适当位置增加防止摇摆支架。风管支、吊架的间距应符合下表的要求：支、吊架间距矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2.5m不大于2.5m2付 对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。f 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免阻碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。g 风管安装：依据施工现场状况，可以在地面连成肯定的长度，然后承受吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装挨次是先干管后支管。h 为了保证法兰接口的严

20、密性，法兰之间应有垫料。首先擦试掉法兰外表的异物积水。法兰垫料不能挤入管内，否则会增大流淌阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁在法兰缝隙填塞垫料。5.2.3 风管安装依据施工现场状况，可以在地面连成肯定的长度，然后承受吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装挨次是先干管后支管。a 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至1020m左右，用手拉葫芦或滑轮将风管升至吊架上的方法。b 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制不能进展吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。5.2.4 风管安装应留意的质量问题a 支、吊架不刷漆防腐、吊

21、杆过长。b 支、吊架间距过大，长度超过20米，无防止摇摆支架。c 法兰、腰箍开焊。d 螺栓漏装，不紧、松动。e 帆布口过长，扭曲。f 垫料脱落g 防火伐离墙太远，法兰在墙内。h 风口软接不实。5.3 风机盘管和风机组安装风机盘管和风机组安装的流程：5.3.1 风机盘管在安装前检查每台电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。5.3.2 风机盘管和变风量机组应每台进展通电试验检查，机械局部不得磨擦，电气局部不得漏电。5.3.3 风机盘管和变风量机组应逐台进展水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观看2min不渗漏。5.3.4 吊架安装平坦，位置正确，吊杆不应自由摇摆，吊杆与托盘相连应双

22、螺母紧固平正。5.3.5 冷热媒水管与风机盘管、变风量机组的进、出水管连接处，应用避震软接，接收应平直。紧固时应用扳手卡住六角接头，以防损坏铜管。分散水管宜软连接，分散水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。注：冷凝水管坡度不小于8，软管长度不大于150mm5.3.6 暗装的风机盘管、吊顶应留有活动检查门，介于机组能整体拆卸和修理。5.4 制冷管道安装5.4.1 施工预备： a 认真生疏图纸、技术资料，搞清工艺流程，施工程序及技术质量要求。 b 按施工图所示管道、标高、测量放线查找出支吊架预埋铁件。 c 制冷系统的阀门，安装前按设计要求对型号、规格进展核对检查，并依据标准要求做好清洗和严密性

23、试验。 d 依据设计规定，预制加工支吊管架，须保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度一样，宽度与支、吊架支承面的宽度相等。5.4.2 管道安装： a 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定的按标准要求执行。 b 制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。c 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。5.4.3 阀门安装：a 阀门安装的位置、方向、高度应符合要求不得反装。b 安装带手柄的手动截止伐，手柄不得向下。电磁阀、升降止回伐等，阀头均应向中竖直安装。c 热力膨胀阀的感温包，应装于

24、蒸发器末端的回气管上，应接触良好、绑扎严密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层一样。安全阀安装前，应检查铅封状况和出厂合格证书，不得任凭拆启。d 阀门安装还应按GB50243-2022.9.2.4第3条规定执行。5.4.4 仪表安装： a 全部测量仪表按设计要求均承受专用产品，压力测量表须用标准压力表进展校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。b 全部仪表应安装在光线良好，便于观看，不阻碍操作检修的地方。c 压力继电器和温度电器应装在不受震惊的地方。 5.4.5 系统冲洗： 管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进展，应保证有充分的流量。冲洗干净后办理验收手续。5.4.6 管道

25、试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气，布满水后进展加压，当压力升到规定时间，观看其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进展隐蔽。本工程试压要求按GB50243-2022.9.2.3第1、2、4条规定执行。5.4.7 管道防腐：a 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必需做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进展。承受手工除锈时，用钢针刷或砂布反复刷，直到露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘。b 刷漆时，必需保持金属面枯燥、干净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗

26、漏。c 制冷管道刷色调和漆，按下表执行：制冷管道颜色管道名称颜色管道名称颜色高压排气管红放油管紫制冷剂液体管黄冷冻水送水管绿低压吸气管蓝冷冻水回水管棕放空管黑冷却水上水管天蓝5.5 制冷管道保温5.5.1 作业条件：a 管道保温层施工必需在系统压力试验检漏合格，防腐处理完毕后进展。b 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。c 管道支吊架处的木垫缺损或漏装的应补齐。仪表接收部件等均已安装完毕。d 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。5.5.2 操作要求： a 直管段立管应自下而上挨次进展，水平管应以一侧或弯头的直管段处挨次进展。b 弯头处应承受直管壳加工成虾米腰块

27、，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁严密结合，美观平滑。c 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进展保温。见以下图：d 遇到三通处应先做立干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞严密。e 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。f 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。5.6 风管及部件保温5.6.1 材料要求：a 所用保温材料要

28、具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。b 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火标准要求。5.6.2 保温具体要求：a 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。b 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘面上，稍后再将其粘上。保温钉距边及钉与钉之间的距离分布按GB50243-2022.10.3.6第2条规定执行。c 保温材料铺覆应使纵、横缝错开见以下图：5.7 通风与空调系统调试5.7.1 仪器、仪表要求： a 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 b 严格执行计量法，不准在调试工

29、作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期及经签定不合格的计量仪表。 c 必需了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格把握它们的使用的校验方法，按规定的操作步骤进展测试。5.7.2 作业条件： a 通风空调系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进展全面检查，全部符合设计、施工及标准和工程质量检验规定标准的要求，才能进展运转和调试。 b 通风空调系统运转所需要的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。c 运转调试之前做好以下工作预备：按运转调试方案，备好仪表和工具及表格；生疏通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领悟设计意图，把握风管系统、冷热源系统、电系统的工作原理；风管系统的调整阀、

30、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 d 通风空调系统的风量测定与调整：按实际状况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口的位置，同时标明设计风量、风速截面面积及风口外框面积见以下图：开风机之前，将风道和风口本身的调整阀门，放在全开位置，三通调整阀门放在中间位置见以下图：风口风量测试用热球风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。系统风量调整平衡后，应到达：风口的风量、风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10。风量与回风量之和近似等于总的送风量，或送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之

31、和。5.8 消火栓、喷淋安装5.8.1 材料质量要求a 消防管材应依据设计要求选用，本工程消火栓系统、喷淋系统承受热镀锌钢管丝接及沟槽式卡箍连接，镀锌碳素钢管，要求管壁内镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。b 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、把握阀、水流指示器等，主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造法规，外表光滑，无裂纹，启闭机敏，有产品出厂合格证。c 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型法规，丝扣完整，感温包无裂开和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。d 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体外表平坦光滑。金属箱体无锈蚀、划伤

32、、门开启机敏。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型法规，无裂纹，启闭机敏，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。5.8.2 作业条件a 主体构造已验收，现场已清理干净。b 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。c 喷洒头安装按建筑装修图定位置，吊顶安装按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。5.8.3 操作工艺a 消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，要做承重支架，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿入，以削减立管接口。b 消防喷洒分层干支管安装：管道的分支预留口在

33、吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。全部预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。c 消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在铰链一侧，箱门开启机敏。d 水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时留意水流方向与指示器的箭头全都。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。e 水泵结合器安装：规格应依据设计选用。其安装位置应有

34、明显标志，阀门位置应便于操作，结合器四周不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。f 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，把握阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。g 消防水泵安装：水泵的规格型号符合设计要求，水泵根底按设计图纸施工，水泵出口加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进展。水泵设备不得承受管道的重量。安装挨次为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出

35、配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最终再焊接配管的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高全都，配管排列整齐。h 高位水箱安装：消防出水管应加单向阀防止消防加压时，水进水箱。水箱管口均应预制加工。i 消防管道试压：试压可分段进展，最高点要有排气装置，凹凸点各设一块压力表，上满水后检查管路有夫渗漏，如有法兰，阀门部位渗漏，应在加压前进展紧固，升压后再消灭渗漏时做好标记，压后处理。冬季试压环境温度不得低于5。试压合格后准时办理验收手续。j 管道冲洗：消防管道在试压完毕后连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过

36、滤装置撤除，冲洗水质合格后重装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。k 室内消火栓安装完后必需按GB50242-2022.4.3.1规定执行。5.8.4 应留意的质量问题a 喷洒管道拆改严峻。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。b 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封顶，造成通水后渗漏。封顶前必需经试压验收合格，办理隐蔽工程验收手续。c 喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。d 喷洒头不成排，成行。由于未拉线安装。e 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。f 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单

37、向阀装反或盲板未撤除造成。g 喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。h 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。i 消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净。阀座有杂物造成。5.9 沟槽式管道预制及安装5.9.1 管道预制加工标准a 管道规格按国际管道标准IPS。b 开槽管外径应与所列公差无太大出入。直割端最大允许公差如下：DN20DN28管为0.8mm；DN100DN150管为1.2mm；DN200以上管为1.6mm，槽区内任何焊珠或焊缝必需磨平、磨光。管端内部粗糙皮屑、污物或其它影响损坏内部滚轮的东西必需清理干净。c 垫圈座管端到凹槽应无凹凸不平，以

38、使垫圈密封不漏。全部松散的油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和铁锈必需除去。d 凹槽宽度，凹槽底部无影响接头装配的污物、碎片和铁锈物等。槽底部转角必需是圆角。对于IPS管：DN2040为0.06R；DN50150为0.08R；DN200及其以上为0.05R。e 凹槽外径，凹槽必需是整个管道四周一样深。5.9.2 垫圈选择留意：为延长寿命，合理的选用垫圈和必要的技术说明是很重要的；橡胶成份选用失误可能会造成人身损害或器材损伤，安装不合理，接头渗漏或接头破坏。以下表中垫圈供参考标准IPS垫圈等级温度范围成分使用建议E5050乙丙橡胶适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品。不适用于水油类介质。F3085丁

39、腈橡胶适用于大油产品，带油蒸汽的空气，植物油、矿物油。不适用于超过65的热水或超过60热干空气。专用垫圈等级温度范围成分使用建议M24071过氯乙醇特别的合成用于低温的香料，也适用于某些常温水。V082氯丁橡胶适用于热的润滑油和某些化学品，抗氧化力量强，不助燃。也可用于白色氯丁橡胶。O6148氟化橡胶适用于多种氧化性酸、石油、卤代泾、润滑、液压装置液体、有机液体和含水量碳氢化合物的空气。L0176硅有机树脂用于无泾干热空气和某些化学品。W2882白色腈类无碳黑含量，可用于不受FDA要求支配的食品5.9.3 润滑剂a 充分润滑垫圈外部包括凸边和或管端及卡箍内部，以防止挤裂垫圈。润滑有助于垫圈的正

40、确安装。b 安装E型垫圈时，制止用油润滑，制止在管端橡胶垫圈接触到的地方有含油物质。5.9.4 接头安装和装配a 管道外径和开槽尺寸必需在各种类型管件尺寸表中所示的公差范围内，并符合规定的标准。b 刚性的斜锁接头必需有螺帽均匀地紧固，并使外壳牢靠地到达金属之间垫片啮合，位移相等。c 带平螺栓垫片的挠性接头必需有螺帽均匀地紧固，并且牢靠地使用全部螺体垫片紧连在一起。d 在接头组装对扭矩有规定的地方，安装时必需卷宗此额定值。e 超扭矩，扭矩超过额定值不会改善密封，不会造成损坏。f 在安装和操作管道预加工前，阅读了解工具供给的操作人员须知手册。5.9.5 管道支架象其它全部管道系统一样，用开槽接头连

41、接头的治理要求来承管道和设备重量。和其它方法一样，支吊方法必需消退不恰当的应力作用在接头管道和其它部件上。最大吊杆间距-刚性系统公称管径建议的最大支架间距m用于水DN252.103.353.65DN322.103.654.55DN503.003.954.55DN653.654.554.55DN1003.654.554.55DN1254.255.154.55DN2004.255.404.55DN2505.156.004.55DN3005.756.404.55DN3505.756.404.55DN4007.006.404.55上表为不要求完全直线位移之处的最大吊架间距，用于无集中荷载的直干管及要不

42、要求完全直线位移之处。标定管道规格建议最大支架间距DN20DN252.4DN32DN503DN65DN1003.6DN125DN2004.2DN250DN3004.8DN350DN4005.4DN450DN6006上表为要求直线移动的挠性系统的最大吊架间距，用于无集中荷载的直干管及要求完全直线移动之处。5.10 无缝钢管焊接安装消防泵房5.10.1 焊接一般规定 a 对材料的要求： 焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊条在使用前应按工艺要求进展烘烤，领用时应用保温桶保温。 b 焊接工艺评定： 应依据每种材质及其规格供给全面和完整的焊

43、接工艺评定，并提交业主材料工程师批阅。书面认可后才能据此工艺评定编写焊接工艺说明书。 c 焊工： 焊工必需持有劳动部门分项颁发的相应工程的合格证。 d 焊接检验人员： 据技术标准、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进展全面检查和监视，有权停顿违反有关标准和技术文件要求的焊接作业，对焊接质量经常不合格的焊工，有权停顿其焊接工作。准时评定焊缝质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。 e 焊接设备：应符合工艺要求，焊接设备必需完好，调整机敏，每台焊机上面必需装有电流表、电压表。5.10.2 焊缝的设置 避开应力集中区，并便于焊接，一般应符合以下要求：管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子

44、外径，且不小于100mm，与支、吊架边缘的距离不应小于5Omm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合以下要求：公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。不宜在焊接缝边缘上开孔。5.10.3 焊接工艺要求 a 焊接环境：焊接场所应实行防风、防雨等措施，焊接环境温度低于5C时可承受预热。实行切实可行的措施防雨、防风。 b 焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一样.承受卡具组对撤除卡具时.不应损坏母材,撤除后应对残留痕迹进展打磨修整,并认真检查.承受根部点固焊时,应对焊缝认真检查,如觉察缺陷应准时处理. c 不得在焊件外表引弧和试验电流. d 焊接中应留意起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满. e 管道焊接时,管内应防止穿堂风. f 每条焊缝应一次连续焊完.假设因故被迫中断,应依据工艺要求实行措施