煤矿生产科回采技术管理制度.docx

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1、 煤矿生产科回采技术管理制度 煤矿生产科回采技术治理制度 第115条、采煤工作面构成生产系统后和工作面投产前，由通风科负责牵头，煤矿生产科、地测科、调度室、安全科、机电科协作向公司有关部门申请验收，验收合格前方可投入生产。 第116条、工作面倾角大于15时，应采纳无链牵引采煤机。采纳有链牵引采煤机时，必需实行防滑措施，否则不准开机。采煤机使用液压安全绞车时，绞车与采煤机的牵引速度必需保持同步。 第117条、采煤工作面两端头安全出口和两巷超前支护应有支护设计，并严格按设计支护，其维护、回收必需在作业规程中明确规定。综采工作面端头应使用端头支架，综采工作面端头支架应与综采支架相配套。端头密集间距不

2、得大于400mm，端头维护依据实际状况进展打设。采煤工作面全部安全出口与巷道连接处，必需采纳相宜的方式加强支护，以保证端头和安全出口处的安全生产。支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定。综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必需设专人维护，支架发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必需准时处理。 第118条、采煤工作面巷道超前维护的支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定，并必需按规定提前进展安设，尤其是当顺槽内超前压力较大，巷道顶板破裂时，必需实行提前加套板梁、圆木或加打单体支柱以加强支护的安全技术措施。超前支护距

3、离要依据超前压力状况由队组详细确定(但不得少于20m)，工作面超前压力区要保证柱、梁完好无损;制止使用木棚、木梁、木柱、木帽、木鞋进展超前支护;超前支护单体间必需使用硬连接，遇巷道底板松软时要穿柱鞋，防止柱体钻底，保证单体支柱初撑力到达规程规定要求。硬连接、柱鞋的数量及材质要求要在作业规程中明确规定。超前支柱打设要保证迎山有劲。煤矿生产科要对采煤工作面超前维护单体进展不定期测压，并做好检查记录，初撑力要到达规程规定要求，达不到要进展二次注液。 第119条、回采工作面要按规定安设压力表、圆图仪、单体测压仪，建议安装支架工作阻力远距离监测计算机系统。回采工作面必需进展矿压观测、支护质量和顶板动态监

4、测，动态监测必需抓好“监控、图表、阅示、贯彻”四个环节，使监测的资料能准时指导生产。对矿压观测结果要进展分析，总结顶板压力显现规律，并分煤层分顶板存档备案，为回采工作面设计和支护选型供应科学依据。 第120条、回采工作面应保证工作面支护强度到达作业规程规定的要求。乳化液泵站压力：高档普采泵站压力18MPa，综采泵站压力30MPa;泵站必需使用浓度测试仪检查乳化液的浓度配比，乳化液浓度：高档普采不得低于23%，综采不得低于35%;综采工作面液压支架初撑力不得低于规定值的80%，高档普采工作面单体液压支柱初撑力90KN，两巷超前支护单体支柱初撑力60KN。 第121条、回采工作面初次放顶、过断层、

5、过无炭柱、过空巷、过老窑、过冒顶区、过集中压力区、过煤柱、托伪顶开采或托顶煤开采以及工作面收尾放顶等时，煤矿生产科要针对顶板治理进展特地的支护设计，队组必需制定周密的安全技术组织措施，经矿总工程师批准后严格按设计及措施要求作业。队组特殊要严格掌握采高，保证支架初撑力到达规定值。并由煤矿生产科组织安监、地测、通风、调度等业务部门和科、队主要领导，现场跟班，确保安全技术措施的落实。 第122条、采煤工作面要严格根据作业规程的规定和质量标准化的要求进展治理，每日要填图标明工作面推动状况，以加强工作面正规循环作业。 第123条、回采工作面要建立设备运行和检修制度，保证设备的正常运行，各种机械和电气设备

6、的治理维护要落实到人，设备的检修时间每天不少于46小时。 第124条、综采工作面安装前，煤矿生产科要对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹矸、断层构造、顶底板岩性、水文地质、无煤带、无炭柱、煤层节理等探清、查明，为顶板治理供应第一手资料。当综采工作面遇断层、无炭柱等地质构造时，地测科要供应地质跟踪效劳，采煤队组必需依据地测科供应的资料，修正回采工艺，编制安全技术措施，严禁用采煤机强行截割。 第125条、采煤工作面严格按规程规定的采高作业，工作面不得留顶煤(有特地规定者除外)。地质条件发生变化需调整采高时，须报请总工程师批准。 第126条、综采工作面割煤必需严格执行煤矿安全规程、作业规程、操

7、作规程、岗位作业标准及公司、矿有关规定，工程质量到达生产矿井质量标准化标准中采煤质量标准化标准及考核评级方法中规定的优良品标准。端面距严格按规程规定掌握，有防片帮装置的液压支架必需正确使用防片帮装置;滚帮、漏顶严峻时，要准时拉架或实行架设走向棚、构顶、打贴帮柱等措施。 第127条、工作面通过空巷和已知的断层及无炭柱等地质构造时，应依据地质资料，提前制定详细的安全技术措施，并在队干部现场指挥下施工。当工作面突遇未知的地质构造时，应依据现场实际状况和以往的过构造阅历实行相应的措施，并马上向矿调度、煤矿生产科汇报，队主管技术员准时补充安全技术措施。 第128条、综采工作面要加强事故多发区(点)的现场

8、安全治理，落实责任制。其事故多发区(点)在上、下两端安全出口和两巷的20m超前支护区、工作面局部地质构造带处，顶板周期压力集中区，顶板破裂带、淋水区、老巷(空)区等，对于以上的地区(点)，采煤队主管技术员都要依据现场的详细状况编制可能发生问题的应变措施，经总工程师审批签字后严格执行。 第129条、采煤工作面一旦发生冒顶事故，生产矿长、总工程师要组织有关人员准时制定安全技术措施，队长跟班现场指挥，尽快处理，将顶勾严，防止连续冒落。 第130条、综采工作面支架要选型合理，顶梁要接顶严密、无浮石，相邻支架不能有明显的错差、支架不挤、不咬，其凹凸错差不得超过400毫米，架间空隙不得超过200毫米，其仰

9、俯角7，端面距严格按规程规定掌握，有防片帮装置的液压支架必需正确使用防片帮装置，滚帮、漏顶严峻时，要准时拉架或实行架设走向棚、构顶、打贴帮柱等措施。支架梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于300毫米，超过300毫米应准时勾顶。泵站压力不得低于30Mpa，支架立柱初撑力不得低于24MPa。 第131条、综采工作面必需有肯定数量的坑木、支柱和顶梁，其数量、规格和存放地点要在作业规程中有明确的规定;顶板破裂的采面要有不同规格(高度)的支柱、坑木和材料。 第132条、综采工作面试生产执行以下技术治理规定： (一)综采工作面投产前，由机电矿长牵头组织机电、生产、安全、通风、调度、劳资及有关队负责人参与，严格根

10、据“设备完好标准”和“安装工程质量标准”对工作面机电设备逐台进展检查验收，验收不合格不得投产。 (二)全面检查采煤机、运输机、转载机、破裂机、胶带输送机、泵站、绞车等设备，各个注油孔是否根据有关注油规定注油，严格执行润滑制度，然前方可试运转。 (三)乳化液泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等依次送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。 (四)送电试车前，应全面检查各类安全设施，各种开关、电机、电缆，必需符合完好标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类爱护装置，核对载频频率，防止事故发生。 (五)“一通三防”、“综合防尘”设施要齐全，并符合煤矿安全规程及其它相关规定要求，否则不准试生产。 (

11、六)正、副两巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。综采工作面还必需储藏足够的油脂、易损件、维护工具及备用材料，以利于生产正常进展。 (七)预备工作完成以后，进展工作面试生产。首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，到达支撑状态，准时运走回收的支护材料。 (八)作业规程中要明确规定回收支护材料的方式、方法及安全措施。 (九)保证切眼净高，使采机能顺当通过，在试生产前，应人工清理机道，确保浮煤中没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、运输机，避开发生事故。 第133条、综采工作面初次放顶执行以下技术治理规定： (一)综采工作面初次放顶，必需成立以生产矿长为组长、煤矿生产科、安全科、矿调度和采煤

12、队有关人员组成的初次放顶领导治理小组，严格监视各项安全措施的落实状况，确保初放期间的安全生产，并坚持分班深入现场指挥，直到初次放顶工作完毕。 (二)回采工作面初次放顶前要制定放顶的技术措施。两巷备用足够数量的支护材料以备来压时支护使用。工作面消失来压预兆(片帮、顶板掉矸、支架溢流阀出液等)时，要准时向初次放顶治理小组汇报。 (三)初次放顶期间，每班都要由初次放顶治理小组的成员跟班指挥，检查初次放顶措施的执行状况，发觉担心全因素马上实行坚决措施进展处理，防止重大冒顶事故的发生。 (四)初次放顶期间，泵站压力保证不低于30MPa，全部支架保持完好，无漏窜液现象，要超前拉架，缩小端面距，移架后保证初

13、撑力不小于24MPa，杜绝不接顶现象。遇压力突然增大时，要停顿割煤，快速移架，缩小控顶距，压力过后再作业。 (五)初采初放期间，工作面两巷出口处及超前支护区内，应严格按规程规定加强支护，确保安全出口畅通。两巷超前维护和端头支护的单体初撑力不小于90KN，单体必需穿靴，杜绝空载、死柱现象，超前支护距离不小于30米。 (六)在初采初放期间，要加强对工作面的矿压观测并做好记录，准时精确的把握工作面的来压状况，实行相应的措施。 (七)两端头顶板原有支护必需按规定全部回收，缩短工作面的放顶距离，确保落山顶板准时跨落。密集支柱必需迎山有劲，一柱一帽，柱帽垂直于工作面，符合规程要求。在回柱时，必需打好戗柱后

14、，再进展回撤。 (八)在初采初放期间，跟班干部要随时观看落山的顶板垮落状况，对坚硬顶板，当悬顶距离超过规程规定时，必需停顿采煤，制定相应的强制放顶措施，严禁超设计规定的采空区大面积悬顶。 第134条、综采工作面过构造(无炭柱、断层)时执行以下技术治理规定： (一)无炭柱直径大于30m时必需实行绕、甩方法，不得硬过。 (二)打算硬过的无炭柱必需制定具体的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。 (三)综采工作面过构造，放炮区段要在支架上挂皮带帘，将柱体包好，防止崩坏支架(柱)和阀组、管线。 (四)工作面进出无炭柱顶板破裂时，要实行有效措施，防止冒顶。 (五)挑顶拉底要严格把握开挖方向和倾角，岩石面

15、和煤层高度要保持全都，不准过多的挑顶拉底。 (六)要加强构造处及四周支架的检修，确保该处支架的支护强度。支架要接顶严实，准时提前拉架，杜绝漏、冒顶事故发生;顶板破裂时，要带压拉架维护好顶板。拉架时，支架工要站在安全地点，防止掉矸伤人。 (七)过构造期间，工作面运输机要顶够循环进度，严禁亏刀。构造处的采高要与左右煤层采高相随，不得留有台阶。严禁构造处支架消失倒架、咬架、不接顶现象。 第135条、综采工作面调斜执行以下技术治理规定： (一)采煤工作面正常回采时，必需依据煤层倾角，赋存状况实行必要的调斜措施，保证运输机不上窜下滑。调斜时，支架侧护板处于可伸缩状态，保证支架严密接顶，以防倒架。 (二)

16、队技术员必需准时把握机头、机尾推动度，一旦超过规定，必需准时调整，以防运输机窜头窜尾。 (三)工作面必需保持“三直、两平、两畅通”的要求。 第136条、为保证综采工作面支护强度，应执行以下技术治理规定： (一)泵站压力符合规定要求，乳化液配比符合规定，乳化液系统不得有窜漏液现象。泵站工必需携带浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不少于2次，并做好记录。 (二)液压支架初撑力必需保证到达规定要求。 (三)底板松软的工作面单体液压支柱必需加装铁鞋。 (四)严禁使用漏液、损坏、失效的液压支架或支柱。 第137条、综采工作面收尾执行以下技术治理规定： (一)采煤工作面收尾时，要依据地质条件由煤矿生产科做出相应的收尾支护设计，队制定收尾施工的安全技术措施。 (二)工作面推动至铺网线时，严格按审批的收尾安全技术措施进展铺网收尾工作。 (三)当金属网全部落地，压网达1.0m以上时，由煤矿生产科、机电科、矿调度、安装单位验收合格后，方可进展扩大循环工作。 (四)综采面收尾完毕移交时，由生产矿长牵头组织安全、生产、机电、通风、运输、调度、供给、劳资、安装及相关队等单位负责人，进展联合验收，确定支护材料、轨道回拆的距离、位置和数量等。 附：综采工作面安装和撤除治理制度(附件十一)