煤矿运输情况报告.docx
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1、 煤矿运输情况报告 一、年机电运输工作完成状况 (一)、年机电工作完成状况 1、突出龙东特色,创亮点工程。 年以来,我矿机电科紧紧围绕创立安全质量标准化“示范矿井年”工作目标。先后对西辅变电所和1号皮带变电所进展了标准化硐室改造,实现了变电所内凹凸压设备布置精细化,室内凹凸压电缆全部实现封闭式铺设,照明吊挂实现了“一线化”。室外电缆实现横竖一条线吊挂。经过改造后,在井下机电硐室中形成了新的亮点工程,提升了井下变电所的标准化水平。 我矿机电科先后完成了副井下口车场和北段车场(500米)、西大巷2号皮带机尾至西一扩区车场(2600米)、西辅无极绳绞车道和3号皮带巷(1000余米)、1号皮带机(80
2、0米)共4900余米电缆精细化吊挂。特殊是在东西1皮带电缆精细化吊挂中首次使用新型角铁冲压式电缆钩,使动力电缆与信号电缆处于同一电缆钩平面上,使我矿井下大巷电缆吊挂形成了具有龙东特色的新亮点。提升了我矿井下大巷电揽吊挂的精细化水平。 2、细心组织,顺当完成各项机电设备改造工作: (1)、顺当完成了装载峒室东勾计量斗更换。年3月份,机电科对使用长达10年的装载峒室东勾计量斗进展了更换。通过对计量斗的上段和下段尺寸构造进展优化设计;便利了各部件的井筒运输和就位起吊,提高了施工效率,确保了施工安全。 (2)、完成了地面压风管路改造。年5月份,机电科对空压机房至副井口之间地面压风管路进展了改造,通过从
3、地面架设一趟新管路,解决了原压风管路因地埋锈蚀而造成漏风的问题。通过对压风机开机状况和电表计量统计,每年降低电量消耗116万度,节约电费68万余元。 (3)、完成了35kv变电所二台动力变压器的更换。年3月份,我们对35kv变电所二台SLJ-1000型高耗能动力变压器进展更换,安装了二台S11-1000节能型动力变压器。每年可降低电耗8万余度,降低本钱4.7万余元。 (4)、完成井下奥灰水利用工程。我矿井下奥灰水具有压力高、涌水量稳定的特点。为充分利用奥灰水这一特点;在通过大量的调研、论证及水质化验等工作的根底上。年3月份通过在中绕道安装一台奥灰水掌握站,并改造大巷水管路1000余米,使井下奥
4、灰水直接运用于井下生产。经计算,每月科节省用电1万度,节省地表水4万多吨,每年节省各项费用100多万元。 (5)、完成了西扩运输集控改造工程。西扩采区运输系统中设有3部皮带机和3部溜子,运输系统总长达3700米。为充分降低运输系统运行本钱。年4月份机电科会同集控厂家技术人员对西扩采区运输系统进展了集控改造。年5月份实现了西扩采区运输系统自动掌握。该工程的应用,到达了削减运输系统操作人员,实现了减人提效;最大限度降低运输设备空载运转,实现了节能降耗;降低了原煤生产本钱,每年节省本钱30多万元。 (6)、完成了副井下口锈蚀套架的更换工程。针对下井口施工危急性高,现场更换套架难度大、施工任务紧等不利
5、因素。我们通过将立柱分为两段,安装时现场螺栓对接固定的新方法,简化了施工步骤,节省了立柱就位时间,扫平了施工过程中的难点,确保了施工安全。副井下井口锈蚀套架更换完成,有力地保证了副井提升系统安全牢靠运行。 (7)、突出创新意识,安全高效完成副井提升容器更换。在副井提升容器更换工程中,机电科在施工工艺方面通过自主技术创新,实现了提升容器更换安全高效。先后在棚罐设施固定工艺方面实现机械化;在新旧提升容器进出工艺方面,通过自行设计移动式平台运输装置完成新旧提升容器一次性整体进出,简化了施工工艺,缩短了容器进出时间,效率得到极大提高。在提升容器升降工艺中通过采纳YHT-40T型液压调绳装置完成提升容器
6、的升降,实现了提升容器升降机械化掌握,到达了安全牢靠省时省力的目的。由于多项新施工工艺的胜利应用,最大程度削减了施工人员在井筒危急环境下的施工作业时间和工作量,有效降低了施工人员的劳动强度;提高提升容器的更换效率,施工时间仅用7个小时就完成了提升容器的更换。开创我公司提升容器更换时间最短纪录。从安全角度和施工效率方面,提升容器更换新工艺具有推广应用价值。 (二)、年运输工作完成状况 1、以效劳一线为宗旨确保矿井生产接续和生产任务的完成: 年,运输系统安全高效的完成了4个工作面撤除安装的设备运输工作,累计运送液压支架等大型设备1000余台套。一年来我们累计为采区铺设轨道2170米。更换了西一扩区
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